有色金属冶金技术理论与应用

高炉冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法 1027     

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本发明提供了一种高炉冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法，属于节能建材领域和冶金领域。本发明将石煤钒矿、炼钢渣、铁矿粉和焦末混合后进行烧结，得到烧结矿；然后将所述烧结矿与焦炭进行高炉冶炼，得到酸性系数为1.2～2.0的酸性熔渣和含钒生铁；所述酸性熔渣经保温精炼后直接制备岩棉。本发明采用高炉冶炼石煤钒矿，以高炉火法冶金工艺代替目前石煤水法提钒工艺，生产过程无HCl和Cl2气体和有毒高价态钒氧化物、五价钒离子及大量废渣产生，生产的酸性系数为1.2～2.0的熔渣可以制造各种优质岩棉，副产物含钒生铁可作为钢铁冶炼的原料，固体产物能够充分回收，实现了石煤钒矿的资源化利用和工业废料的利用，生产成本低廉。

新型环保锂电池回收处理装置 637     

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本实用新型涉及废弃锂电池回收领域，尤其为一种新型环保锂电池回收处理装置，包括再生处理罐、高温烧结炉、回收导管、加热层、控制器、传动机构、伺服电机和控制箱，所述再生处理罐的一侧设置有高温烧结炉，所述高温烧结炉和再生处理罐之间通过回收导管贯通连接，所述高温烧结炉的底部固定安装有控制箱，所述再生处理罐的外表面套设有加热层，所述加热层的内部螺旋盘设有发热电阻丝，所述再生处理罐的基面固定安装有控制器，所述再生处理罐的内壁顶端四周固定安装有放置架，本实用新型整体装置结构简单，摒弃了火法冶金和湿法冶金中完全破坏颗粒的方法，而是通过物理方法将正极材料从废弃电池中分离出来，更高效以及环保，具有一定的推广作用。

流体渐固化法回收废旧锂电池正极材料的方法 1008     

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本发明涉及一种流体渐固化法回收废旧锂电池正极材料的方法，通过将物料转化为流体，使其易于输送并保证了反应物的充分接触，可提高金属的回收率；反应期间物料逐渐固化，反应完成后转化为固态金属盐产品，避免了回收过程中废水的产生；反应过程中水以结晶水和水蒸气的形式从反应体系中去除，保证了反应物的浓度不降低，金属回收率高；本方法无需外加还原剂，无需高温，成本低，能耗低。本公开提供了一种兼备火法冶金回收技术无废水、试剂消耗量少和湿法冶金回收技术金属回收率高、操作温度低优势的新方法。

从含硫多金属冶炼渣中真空蒸馏脱硫富集铜银锑的方法 797     

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本发明涉及一种从含硫多金属冶炼渣中真空蒸馏脱硫富集铜银锑的方法，属于有色金属火法冶金和真空冶金技术领域。首先将含硫多金属冶炼渣至于真空炉内，在炉内压强为20～400Pa、蒸馏温度为1000～1250℃条件下蒸馏3～8h，一级冷凝器上获得含S8～30wt%的硫化物和金属合金，二级冷凝器上获得含Pb85～95wt%、含铜低于2%的粗铅，残留物为铜银锑合金。本发明以含硫多金属冶炼渣为原料，通过真空蒸馏富集其中的有价金属铜、银、锑，该工艺无需添加任何试剂，含硫多金属冶炼渣通过真空蒸馏分级冷凝，可以得到含铜低于2%的粗铅冷凝物，含S为8～30%的硫化物和金属合金，以及含Pb低于1%，含S低于0.5%的铜银锑合金。

低炭比炼锌法 997     

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本发明名低炭比炼锌法，属火法冶金球团蒸馏 炼锌新法。其特征是可按低炭比并加稀散、贵重和定 量重有色金属原料制团作综合冶金。蒸馏炉以间接 热和直接热互补炼锌，继以预热空气燃烧炼锌余炭 成CO作高温处理：部分高温气体作炼锌直接热；其 余高温气体回收铅并富集可蒸发金属；自熔体回收 铁并富集未蒸发金属；炼炉渣为水泥混合材，减少废 气和污水以保护环境。把每吨蒸馏锌耗煤量减至 600公斤以下。以富集物炼多种金属而大增收益。

高纯氧化铁红湿火一体法装置及高纯氧化铁红的制备方法 673     

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本发明涉及高纯氧化铁红技术领域，是一种高纯氧化铁红湿火一体法装置及高纯氧化铁红的制备方法；该高纯氧化铁红湿火一体法装置，包括湿法球磨机、酸浸罐、一级过滤机、除钙镁罐、二级过滤机、预浓缩器、浆料吸收塔、水解煅烧炉和回转煅烧窑；湿法球磨机的出料端和酸浸罐的进料端通过第一管线固定连接在一起。本发明利用火法冶金设备回转煅烧窑生产高纯氧化铁红，产生的含氯高温烟气既为水解煅烧窑提供了热量，又实现了湿法除尘，脱除了烟气中的HCl及粉尘；利用湿法冶金的酸浸技术，完成了菱铁矿中杂质的脱除，本发明中的盐酸能够循环利用，不引入其他介质，无副产品产生，没有二次污染，从而降低了生产成本，实现了低品位菱铁矿的综合利用。

电路板中金属的回收提取装置及方法 919     

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本发明公开了一种电路板中金属的回收提取装置及方法，该方法包括以下步骤：将电路板研磨成电路板粉末，然后加入炭黑粉末，混合均匀，得到混合粉末；将混合粉末于焦耳热3000‑3500K条件下，闪蒸0.8‑1.2s，将闪蒸后的气体冷凝，得到的固体即为回收提取的金属。采用本发明电路板中金属的回收提取装置及方法对电路板中的金属进行回收提取，其回收效率高，相对于传统的湿法冶金和火法冶金，贵重金属Au、Ag的回收率能显著提升，操作方便，能源消耗小，且节约时间。

浸没式管束混合顶吹喷枪 780     

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本发明涉及一种浸没式管束混合顶吹喷枪，属重有色金属冶炼技术领域。本发明包括管束混合段(1)，设置在混合段(1)顶部或环形侧向的三个或三个以上相同的多流体接口(2)，与管束混合段(1)连接的混合流体直通段(3)，与混合流体直通段(3)连接的其内部置有一旋流器的旋流段(4)，一端与旋流段(4)连接、另一端开口的中空紊流段(5)。本发明的有益效果在于：结构简单、制造方便、冷却强度大，寿命长；实现了多种流体在喷枪内混合，提高了有色金属冶炼的效率；紊流段(5)是一层管道，在埋入火法冶金容器中损耗一部分时，只需把端部修平，重新接上一段，又能投入使用，大大降低冶金运行成本。

钴酸锂电池的正极材料的回收方法 801     

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本发明公开了一种钴酸锂电池的正极材料的回收方法，回收方法包括以下步骤：混合：将钴酸锂电池的正极材料与有机锂溶液混合搅拌以进行反应，然后进行固液分离，以得到单质钴和氧化锂的固体混合物；回收钴：将单质钴和氧化锂的固体混合物与水混合，然后进行固液分离，以得到单质钴颗粒和氢氧化锂的水溶液。该回收方法易于操作，相较于火法冶金和湿法冶金而言，该回收方法无需高温处理、无需无机强酸，因此，对设备耐高温以及耐酸性要求低、能耗低，也不会产生污染性气体，减小了对环境的污染。

用蒸馏-冷凝装置从锌二次资源中分离回收锌的方法 884     

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用蒸馏-冷凝装置从锌二次资源中分离回收锌的方法。本发明属于火法冶金领域，特别是金属锌的提取冶金技术，是一种从锌二次资源分离回收锌的方法和装置。本方法将锌含量大于30wt%的锌二次物料加入蒸发罐内，密封顶盖，启动感应加热线圈升温，使蒸发罐内的温度达到900℃～1150℃，生成锌液并蒸发，锌蒸气保温导入冷凝器内，在冷凝腔体内壁冷凝聚结形成液体锌，打开冷凝器下部出口，将液体锌从出口处放出，铸锭得到锌锭。本发明设备简单，操作方便，具有回收率高，物料适应范围广，经济效益好，投资回收快等特点。

高镁低镍精矿酸浸降镁方法 850     

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本发明公开了一种高镁低镍精矿酸浸降镁方法，涉及湿法冶金技术领域，包括1)、准备高镁低镍精矿材料；2)、将高镁低镍精矿进行预浸浆化、预浸和进行预浸压滤处理，得到预浸精矿和预浸液；3)、向预浸液中加入硫化钠，回收压滤后得到沉淀后液和硫化镍钴精矿；4)、向沉淀后液加入氧化钙，在经过沉淀渣压滤得到循环水和铁镁沉淀渣；5)、预浸精矿经过酸浸浆化、酸浸和酸浸压滤后得到酸浸液和降镁精矿，酸浸液返回到预浸浆化处，酸浸浆化时需要加入硫酸和得到的循环水。本发明通过浆化、预浸、酸浸和沉淀回收等工序处理得到降镁精矿，可直接送去火法冶金炉窑配料处理，为硫化类镍贫矿的增量开产创造了一种经济实用的处理途径。

锂离子电池负极石墨的再生方法 763     

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本发明属于电池材料回收领域，公开了一种锂离子电池负极石墨的再生方法，包括以下步骤：(1)将废旧电池负极进行放电、破碎、湿法冶金和火法冶金，得到石墨渣；(2)将石墨渣干燥，过筛，再进行热处理；(3)将步骤(2)处理过的石墨渣放入酸溶液中，并超声处理，得到溶液A；(4)将溶液A进行固液分离，收集沉淀物，调节pH为7‑10，加入螯合剂，得到溶液B；(5)将溶液B进行固液分离，收集沉淀物，再进行洗涤和干燥，得到石墨。本发明使用稀酸以及环境友好型的EDTA作为金属络合剂，操作方便，成本低廉，有利于实现大规模化生产，便于推广应用。

从废催化剂中回收金属 787     

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公开了一种用于从废催化剂，特别是从废浆料催化剂中回收金属的改进方法。所述方法和包括所述方法的相关工艺可用于回收石油和化学加工产业中使用的废催化剂金属。所述方法一般涉及火法冶金和湿法冶金的组合，并且包括形成废催化剂的KOH浸出残留物的碳酸钾煅烧物，所述碳酸钾煅烧物含有与碳酸钾合并的不溶性VIIIB族/VIB族/VB族金属化合物，以及从所述碳酸钾煅烧物中提取和回收可溶性VIB族金属和可溶性VB族金属化合物。

铌精矿熔融氧化物电解制备铌铁合金的方法 699     

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本发涉及一种铌精矿熔融氧化物电解制备铌铁合金的方法，属于资源综合利用及合金制备技术领域。首先进行铌精矿进行选择性和磁选分离其中的铁，获得富铌和稀土混合物，对熔融富铌和稀土混合物采用熔融氧化物电解的方法制备铌铁合金。本发明在1650℃以下实现铌精矿选择性还原和磁选分离、熔融氧化物电解制备铌铁合金，可显著降低反应器温度，降低能耗；控制富铌和稀土混合物中铁元素的含量，可高效制备湿法冶金和火法冶金难以制备的高铌铁比的中级、高级铌铁合金；高温电化学电解过程中可实现铌铁的可控制备，工艺简单高效；整个工艺流程设备简单，成本较低，可实现连续化生产，整个过程不存在污染和二氧化碳排放，实现绿色冶金。

高性能钨铼热电偶丝的制备方法 729     

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本发明涉及金属材料制备领域，具体涉及一种高性能钨铼热电偶丝的制备方法，包括以下步骤：1）配料；2）液相混料；3）喷雾制粉；4）焙烧还原；5）压制钨铼坯条；6）烧结；7）电子束熔炼；8）热轧；9）旋锻；10）丝材拉拔；11）电解抛光；12）退火处理，通过采用硝酸镧添加镧元素进行稀土改性，并采用喷雾制粉、电子束熔炼和连续电解抛光等冶金技术，制备出的钨铼热电偶丝丝径为0.08～0.50mm，退火态抗拉强度≥1700MPa，延伸率≥3%，电势稳定性和均匀性高，单级钨铼热电偶丝连续热电势分散性≤25μV，测温允差为±0.125%t（400～2315℃）。

用直接还原法从含金属的硫化矿精矿提取金属的方法及再生和回收还原剂铁和助熔剂碳酸钠 962     

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本发明公开了一种通过直接还原的方法从含有金属的硫化矿物精矿中提取金属的方法以及再生和回收还原剂铁和助熔剂碳酸钠。该方法为火法冶金和湿法冶金工艺的组合，与传统工艺不同，该方法不需要事先烘烤硫化矿物精矿，并且在技术和经济上比目前使用的工艺更有优势；由于该方法直接将正氧化态的金属还原到零价，使用单个反应器提取金属，在补充的工艺中再生和回收冶金原料，所以该方法的化学反应动力学的速率高，且不产生任何炉渣或污染气体，从而金属可以以较低的成本和环境友好的方式进行提取。

超富集植物无害化利用的处理系统 975     

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本实用新型公开了一种超富集植物无害化利用的处理系统，包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本实用新型通过配制超富集植物、燃料、冶金矿原料以及热返矿、冷返矿，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，使超富集植物残体无害化，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，具有提升冶金矿料成品的重金属含量的优点，同时，能够减少能源浪费。本实用新型通过热筛、冷筛，实现生成不同粒径的冷返矿、热返矿并输送至配料混合装置，再参与焚烧，起到能源循环利用以及节能环保的作用。

超富集植物无害化利用的处理方法及处理系统 791     

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本发明公开了一种超富集植物无害化利用的处理方法及处理系统，所述处理方法包括超富集植物风干、燃料混合粉碎、配料、焚烧步骤。包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本发明使超富集植物残体无害化，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，提升冶金矿料成品的重金属含量，涉及工艺简单，成本低廉。

用于冶炼的隧道窑 679     

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本发明属于冶金设备技术领域，适用于炼铁工艺的隧道窑设备，包括窑体、穿过窑体的轨道、和设置在轨道上的窑车，该隧道窑沿窑体长度方向包括干燥段、预热段和焙烧段，干燥段的工作温度为常温~80℃，预热段的工作温度为80~600℃，焙烧段的工作温度为600~1500℃。用该设备将炉料坯块干燥、预热和焙烧，以满足熔炼需要，耗能低，环境友好。

铂族金属精矿的精炼 929     

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本发明涉及一种方法，其中来自BMR（贱金属精炼）方法的富含铂族金属（PGM）残余物经过高温焙烧而除去污染物，通常是挥发性元素（例如，Se、Te、As、S、Bi、Os）并且获得焙烧产物。所述焙烧产物采用助熔剂熔炼以形成熔渣相和合金相，并且用来蒸发硫酸盐和像Pb、Te的重金属，并将稳定的氧化物化合物如SiO2和Fe、Ni、Co、Cu、Cr、Te、Bi的氧化物移去至所述熔渣相。将所述合金和所述熔渣相分离，然后将所述合金相熔化并用气体或液体雾化方法进行雾化从而形成能够溶解于水中以及在湿法冶金PMR（贵金属精炼）方法中进行处理的精细合金粒子。

红土镍矿的综合回收利用方法 673     

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本发明涉及一种从红土镍矿中提取镍、钴、铁的冶金方法,本发明公开了一种红土镍矿的综合回收利用方法,有以下步骤:A.采用硫化熔炼处理红土镍矿生产低冰镍;B.采用矿热电炉还原熔炼直接处理熔融态的硫化熔炼渣生产含铁大于80%的半钢合金,然后送至转炉冶炼成合格钢水;或者也可以采用电弧炉还原熔炼的方法直接处理熔融态的硫化熔炼渣得到合格钢水;C.采用硫酸化焙烧-酸浸处理低冰镍生产硫酸和含铁大于60%的铁精矿;D.采用溶剂萃取处理镍、钴浸出液生产高纯钴盐产品。本发明在工艺流程,资源综合利用、经济效益和环保方面都具有更好的效果。

富钛料的制备方法以及四氯化钛的制备方法 626     

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本发明涉及冶金及化工技术领域，具体而言，涉及富钛料的制备方法以及四氯化钛的制备方法。富钛料的制备方法包括：将钛精矿和还原剂混合熔炼后得到的熔融钛渣与水淬液混合，进行水淬，得到水淬渣；将水淬渣进行酸浸，然后固液分离，得到酸浸钛渣；将酸浸钛渣依次进行氧化焙烧和还原焙烧，得到焙烧料，将焙烧料进行酸浸，然后固液分离，得到富钛料。采用水淬对熔融钛渣进行破碎，极速冷却能改变钛渣的物相结构，将钛渣中的黑钛石转变为金红石相，恶化钛的酸溶性，使杂质钙、铝等转化为酸溶性好的Ca3Al2O6，再经过酸浸、氧化及还原焙烧‑酸浸进行除杂，能够获得CaO≤0.15wt.％且CaO+MgO≤1.5wt.％的优质富钛料。

去除金属硅表面杂质的方法 768     

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本发明公开了一种用复合腐蚀剂和磁选的方法去除多晶硅表面杂质的技术,属于物理冶金领域。金属硅原料经粗破、细破、筛分、磁选后,放入带搅拌的容器中,加入腐蚀剂,加温,搅拌,滤液循环使用,滤饼经洗涤、脱水、烘干得脱杂多晶硅,可作为提纯铸锭或电子束炉等其它火法提纯的入炉料。本发明采用湿法冶金的方法大大降低了火法设备除杂的生产成本,是一种工业上可大规模实施的操作简单,低投资、低能耗的新型多晶硅湿法冶金法除杂方法。可将不经任何选别提纯预处理的原料多晶硅中金属杂质从几千ppmw降低至200ppmw以下。摒弃了直接火法冶金法电耗大、设备投资大的弊端,提供一种工业上可大规模实施的操作简单,低投资、低能耗的一条可行的新途径。

处置废活性炭的方法 708     

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本发明公开了一种处置废活性炭的方法，包括下述的步骤：将包括废活性炭和多元固废的混合料与熔剂配料后进行焙烧和预还原，所述废活性炭为吸附有机物后的活性炭，所述多元固废为镍钴湿法冶金过程中化学沉淀除杂工序产生的多元固废；将焙烧后的产物进行还原熔炼，得到熔融金属和熔渣；将熔融金属造粒干燥得到镍铁合金，将熔渣水淬得到玻璃态副产品。本发明采用将废活性炭与多元固废进行协同处置，实现了以废制废，以及危废的无害化、资源化、高值化，可解决目前有色冶金行业中废活性炭和多元固废的处置问题。

自燃还原法炼铁工艺 575     

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本发明属于冶金专业炼铁工艺技术领域，公开了一种自燃还原法炼铁工艺。本发明的炼铁工艺包含炉料制备步骤、干燥、预热和焙烧步骤和熔炼步骤，将作为还原剂和燃料的全部煤炭均匀分布在炉料块中，伴随铁的氧化物直至完全熔化后析出，炉料从焙烧到熔炼都是在高温高碳缺氧环境里进行的自燃还原反应。本发明采取了与传统炼铁工艺完全相反的氧化气氛以及负压操作，把冶炼的重点放在炉料的熔化和造渣方面，最大限度发挥燃料的热值和最有效地利用能量，使炼铁工艺不再需要烧结和炼焦，实现节能减排、降耗增效。

高速工具钢氧化皮的再生冶炼工艺 1052     

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高速工具钢氧化皮的再生冶炼工艺属火法冶金中的金属热还原工艺。通过对氧化皮的分类处理,烘烤、破碎筛分,配料与混料,还原冶炼,成分调整和短时精炼而将高速工具钢氧化皮中的贵重金属元素(如钨、钼、铬、钒等)和铁同时还原出来并重新冶炼成原钢种。金属的回收率大于80%,因此而为国家节约大量的贵重金属和能源,保护了环境,变废为宝。本发明均适用于高合金工模具钢、不锈钢、耐蚀耐热钢和高温合金钢氧化皮的再生冶炼工艺。

由钛铁矿制备锂离子电池正极材料硅酸亚铁锂的方法 1019     

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本发明提出了一种由钛铁矿制备锂离子电池正极材料硅酸亚铁锂的方法，其特点在于使用自然界中储量丰富的钛铁矿首先经过火法冶金方式进行处理，去磁分离制备出铁源前驱体；然后添加化学计量比硅源和锂源，通过高温固相反应制备出新型锂离子电池正极材料Li2FeSiO4，本发明中使用的钛铁矿在自然界中储量丰富，通过处理后得到的铁源，其中含有微量的Ti、Mn、C等元素，微量掺杂的铁源是制备廉价且高性能的掺杂型Li2FeSiO4的理想铁源，具有广阔的应用前景和较高的经济价值。

用于生产模铸锭、铸件及连铸坯的铸造新技术和装置 962     

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用于生产模铸锭、铸件及连铸坯的铸造新技术和装置。用低熔点液态金属或合金做热传导剂,冷却制作半固态金属的搅拌器,导出被凝固金属中的热能,使其经半固态后再凝固成锭(坯)或铸件,来提高有色金属与合金及钢铁的铸锭、铸件及连铸坯的质量、收得率与生产效率,并回收热能。在发展高效连铸和近终形连铸的同时,可为半固态金属加工技术供应大量的所需坯料(包括部分金属基复合材料),使火法冶金符合可持续发展之方针。

不锈钢固体废弃物资源化利用生产工艺 933     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种不锈钢固体废弃物资源化利用生产工艺。包括：(1)将退酸氧化铁粉、连铸研磨屑和热轧氧化铁皮研磨成研磨粉；(2)将焦粉、膨润土、炼钢车间除尘灰、含铁污泥与所述研磨粉混合均匀后送入造球工序得到球团；(3)所述球团经干燥、焙烧后得到焙烧球团；(4)将碳钢碎屑、二次渣铁、焦炭混合后与所述焙烧球团置入矿热炉进行熔炼，得到镍铬铁水。本发明通过对不锈钢固体废弃物进行烘干、研磨、配料、搅拌、造球、干燥、还原炉焙烧等一系列工艺，将合格粒度的球料用料罐送入回收炉熔炼，最终得到镍铬铁水，实现了资源的综合利用。

处理铜阳极泥的方法 876     

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本发明公开了一种处理铜阳极泥的方法，该方法包括：(1)将铜阳极泥与第一浓硫酸混合反应后过滤，得到脱铜泥和含铜滤液；(2)将脱铜泥与第二浓硫酸混合浆化处理，得到浆液；(3)将浆液进行焙烧蒸硒处理，得到蒸硒渣与蒸硒烟气；(4)将蒸硒渣与溶剂混合分铜，得到分铜液和分铜渣；(5)将分铜渣与还原剂、第一金银捕集剂、第一造渣剂送至冶金炉进行熔炼处理，得到贵铅、熔炼渣和熔炼烟气；(6)在含氧压缩气体的环境下，将贵铅与第二金银捕集剂、第二造渣剂在冶金炉内进行吹炼处理，得到吹炼渣、含金银合金和吹炼烟气；(7)将含金银合金与第三造渣剂在冶金炉内进行精炼处理，得到金银合金、精炼渣和精炼烟气。