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一种能够应用于建材、冶金、化工等多领域中的强力挤压的圆锥破碎机，圆锥破碎机以强力挤压、碾磨为破碎原理，设备为上下两个重叠的圆锥形体，动锥上部有多对对称的挤压腔，下部外缘加工有象锯齿形的磨线，固定锥为内空圆锥体，内表面也加工有象锯齿形的磨线。在置于水平放置的两个重叠的圆锥形体之间的中间部位加入物料，其中固定锥静止，动锥旋转，例如动锥上部对称的两个挤压腔进料，另两个挤压腔就挤料，物料经强力挤压、碾碎后再借强力推入碾磨腔，经短暂时间的连续挤压、剪切和碾磨后，从两锥盘之间的边缘被带出。强力挤压的圆锥破碎机对各种物料具有更强的连续挤压、剪切、碾磨能力，能使设备大型化，大幅度提高产量，降低成本。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从低浓度卤水中提取Rb+且并制备高纯铷盐的方法，其包括以下步骤：将粗滤后的卤水通过Rb+吸附柱吸附饱和，停止泵入卤水并用纯水冲洗所述Rb+吸附柱，随后用铵盐溶液冲洗所述吸附柱，对Rb+进行洗脱，得到第一富铷溶液；将所述第一富铷溶液进行浓缩，得到第二富铷溶液；将硫酸铝加入所述第二富铷溶液中，经过重结晶，得到高纯硫酸铝铷晶体；将氢氧化钡加入所述硫酸铝铷晶体溶解后所得的溶液中，得到氢氧化铷溶液；将酸加入所述氢氧化铷溶液中，经过重结晶制得高纯铷盐。本发明提供的一种从低浓度卤水中提取Rb+且制备高纯度铷盐的方法，其制备效率高、工艺过程环保，且制备纯度高达99.99％的多种铷盐。
本发明一种高强耐磨无取向石墨烯/Ti2AlNb复合材料的制备方法，属于金属材料制造和粉末冶金领域。制备方法包括：(1)以Ti2AlNb球形预合金粉为基体，以石墨烯为增强颗粒填料；(2)将所选粉料分批次超声混合至半固态状并干燥；(3)干燥后的混合粉进行高能球磨混粉；(4)干法球磨后的粉料过筛；(5)过筛后的粉料按照纯Ti2AlNb‑石墨烯/Ti2AlNb‑石墨烯的顺序铺粉；(6)放电等离子烧结得到块体；(7)将烧结后块体进行多向轧制以及固溶时效处理，得到所需材料。本发明各组分之间具有优异的稳定性，降低了石墨烯/Ti2AlNb在SPS过程中造成的内部组织结构缺陷，增加了材料内部的位错缠积，使材料的组织和力学性能在各个方向稳定且均匀，材料的强度和耐磨性能都有提升，能拓宽Ti2AlNb合金在航空航天的应用。
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本发明涉及冶金机械领域，公开了一种新型全自动碎屑压块设备，包括废屑料斗、预压模、挤压油缸和成型模，所述废屑料斗连接物料腔体，所述废屑料斗底部安装有喂料绞龙，所述预压模连接预压油缸；所述挤压油缸的活塞杆上固定连接有挤压模杆、推杆I和推杆II；所述成型模上有A腔和B腔两个成型腔，成型模由换模油缸驱动，能够在左右两个位置切换，成型模处于左位或右位时，挤压模杆能够进入成型模的A腔或B腔内。本发明设备能够将机加工产生的废屑自动压制成指定大小的高密度块，从而方便废屑的收集及再次利用，特别适合精密锯机等在加工过程中产生大量铝屑，铜屑等金属碎屑且需要及时进行压块回收的场合。
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本发明公开了一种高孔隙率小孔径钛分离膜材料的制备方法，包括以下步骤：一、将硬质造孔剂颗粒和基体颗粒粉末混合，得到混合粉末；步骤二、将混合粉末进行轧制，得到钛分离膜坯体；步骤三、将钛分离膜坯体进行真空烧结，得到钛分离膜材料。本发明以制备具有薄孔壁的钛分离膜材料为前提，设计硬质造孔剂颗粒和基体颗粒粉末的尺寸和体积分数，然后将硬质造孔剂颗粒和基体颗粒粉末混合后轧制，再真空烧结，使基体颗粒粉末达到冶金结合，具有较好的力学性能，得到高孔隙率、小孔径、薄孔壁的钛分离膜材料，孔径和孔隙率匹配且连续可调，具有较高的分离效率、使用寿命长、耐热腐蚀、耐机械损伤，根据油相和污染物类型匹配合适的孔结构，实现按需油水分离。
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本发明公开了不锈钢表面AlFeCoNiCr高熵涂层的制备方法，该方法包括：一、备料；二、混料；三、制备混合浆料；四、混合浆料涂覆到不锈钢表面并干燥；五、预烧结形成AlFeCoNiC预烧结涂层；六、采用电子束熔覆工艺在不锈钢表面制备AlFeCoNiC高熵涂层。本发明将粉末预烧结法和电子束熔覆工艺相结合，实现了AlFeCoNiCr高熵涂层与不锈钢基体的冶金结合，有效提高了两者的结合力，进而提高了不锈钢表面AlFeCoNiCr髙熵涂层的耐磨性和硬度，以及抗氧化、抗高温腐蚀性能，使其使用寿命得以延长，该制备方法易于实现，成本较低，提高了AlFeCoNiCr髙熵涂层在极端环境下的适应性。
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本发明公开了一种电子束熔覆工艺制备铜铬复合触头材料的方法，包括以下步骤：1)基体材料制备；2)铺覆粉制备：将铜粉和铬粉按配比混合再添加无水乙醇，用铜球进行球磨混粉得到铺覆粉；3)铺覆：将铺覆粉铺覆在无氧铜块表面；4)压制：使用压力机压制铺覆层，自然风干或烘干；5)抽真空：将压制后样品置于电子束设备内，抽真空至10?2pa级以下；6)电子束扫描：通过电子束扫描熔化铺覆的铜铬粉末并使无氧铜基体表面微熔，二者之间形成冶金结合。采用本发明制备方法，原材料不接触坩埚，避免了因坩埚脱落引起的夹杂和因坩埚放气引起产品气体含量偏高，同时由于冷却迅速，保证了产品边部到心部颗粒尺寸均匀细小。
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本发明属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种铸坯在线调整装置，包括一侧设置有开口的框架，可根据具体安装位置调整开口形状，方便安装拆卸；所述框架内开口两侧对称设置有活动梁，所述活动梁上设置有可活动的自由辊；所述框架开口两侧的外侧安装面上对称设置有用于驱动自由辊移动的液压缸，用于夹持铸坯，可根据铸坯形状变化辊子外形，以适应方坯或圆坯；所述液压缸与活动梁铰接；本装置针对拉坯过程中铸坯出现的跑偏现象，能够在小范围内调整铸坯方向，为方坯及圆坯生产过程中防止铸坯跑偏提供条件。
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本发明公开一种双层金属复合板对焊焊接方法，包括以下步骤：(1)在复层坡口中采用熔化焊形成复层焊缝连接复层金属；(2)在复层焊缝上的基层坡口底部采用喷涂方法制备复层金属焊缝保护涂层作为过渡层；(3)在基层坡口中采用熔化焊接形成基层焊缝连接基层金属层。本发明通过焊缝结构设计与焊接方法相结合，保证焊接过程中不发生复层和基层金属的直接冶金反应，复层和基层金属焊缝中间具有一层复层金属焊缝保护涂层，其作用是后续工艺不会对复层金属焊缝成份引起变化，不会使复层焊缝发生再次熔化。有效避免目前焊接工艺对复层金属焊缝引起复层金属成份的变化，提高双层金属焊接时复层焊缝的抗腐蚀等性能，并保证复层与基层焊缝无缝隙连接。
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本发明提出一种基于激光熔覆的铝合金耐蚀二维码标刻方法，采用预置粉末法在铝合金基体上均匀地涂覆一层由镍基合金粉末、石墨粉、无水乙醇和清漆混合而成的涂层材料，经激光在涂层表面标刻DM码使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低、与基体成冶金结合的表面涂层，再用超声波清洗机清洗掉未标刻的部分，从而形成耐盐雾腐蚀的DM码标记。本发明产生的DM码标记的耐盐雾腐蚀性能得以大大提高，而且对DM码标记区域外的零件基体影响较小，相对于其他提高DM码耐蚀性的方法本发明效率也大大提高。
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本发明涉及冶金行业连续铸造或半连续铸造领域，特别涉及一种管坯连铸用多边形曲面内壁结晶器。其特征在于，所述结结晶器内壁的横断面为多边形曲面。本发明提供的多变曲面内壁结晶器，能够顺利的将管坯连续从结晶器内拉出而不会漏钢，保证了管坯的质量，满足了实际生产中空心管坯的连续或半连续铸造。
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本发明提供一种高强韧烧结铁镍合金及其制备方法，将铁粉和镍粉混合均匀后放入振动棒磨机中研磨，干燥研磨产物，得合金化的Fe-Ni粉末；将合金化的Fe-Ni粉末在20～30MPa、850～900℃下真空热压烧结0.75～1.5h；烧结完后冷却至室温，即得到高强韧烧结铁镍合金。本发明工艺简单，操作方便，其核心关键在于将机械合金化与粉末冶金结合起来，实现机械合金化粉末在真空中的低压低温烧结，从而获得高强韧铁镍合金。该方法能够降低烧结温度，具有节约经济成本的优点。与现有的铁镍合金相比，本发明的方法制得的高强韧铁镍合金具有优异的力学性能，能够在具有高强度的同时保有高的延伸率，能够满足特殊场合的应用需求。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种全自动炉外测温取样装置，在精炼人工进行测温取样时，测温枪插入点位置和插入深度实现了自动控制，对于测温枪受热时间的控制比较准确，提高了其稳定性，使得影响准确性的因素减少；与人工的测温相比，所得的温度值精准度高、样子成分存在波动小，从而减少了对连铸机的生产效率和铸坯的质量的影响；而且，不像人工测温取样产生劳动强度大，不需要适应恶劣的环境，减少了对测温人员的人身危险，能有效的保护操作人员的人身安全和身体健康。
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本发明涉及在冶炼变压器二次侧连接新型无功功率发生器的方法。包括变压器,在交流冶炼变压器的二次侧的三相三线制或三相四线制主回路三相上并联连接一台新型无功功率发生器或三相三线制二次侧绕组三相的主回路a、b、c三相二次绕组首端依次连接一台新型无功率发生器,在x、y、z三相二次绕组末端依次连接一台新型无功率发生器或积木式的并联组合多台连接新型无功功率发生器。具有速吞吐无功、补偿电流谐波、抑制电压闪变、响应时间快、不会引起谐振短路、精准电压控制特点,适用于电力行业、冶金行业、化工行业、国防等单位在变压器二次侧作为无功功率和谐波在最短路经上流转以及实现就地补偿和动态实时补偿的目的。有较好的经济和社会效益。
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本发明公开了一种原位生成碳化钛的灰铁基复合材料制备方法,该方法将钛丝编织成一定规格的钛丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;冶炼灰铁,得到液态灰铁浇入铸型中,冷却清理后得到原位生成碳化钛的灰铁基复合材料。采用本发明的方法制备的原位生成碳化钛的灰铁基复合材料,能够在钛丝网的位置,通过钛丝网中的钛与灰铁中的碳发生原位反应,获得分布均匀的碳化钛硬质相。该材料充分发挥了碳化钛硬质相的高耐磨性能和灰铁的良好韧性,硬质相排列有序,分布均匀,调控方便,工艺可靠,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域,生产各种形状、任何大小规格的耐磨零件。
本发明属于钢铁冶金烧结技术领域，公开一种改善烧结矿还原性的添加剂及高还原性烧结矿及其制备方法，本发明的改善烧结矿还原性添加剂，由含硼化合物、过氧化氢、高锰酸盐和水混合制成。其中，以质量百分数计，含硼化合物、过氧化氢和高锰酸盐的含量分别为0.05％～5％、0.1％～10％和0.03％～3％，其余为水。制备本发明高还原性烧结矿方法为：将烧结得到的普通烧结矿破碎后在环冷机中进行冷却，并降低台车中径速度，调整鼓风量，当烧结矿表面温度达到400℃～600℃时，在其表面喷洒添加剂，该添加剂及方法能够有效提高烧结矿还原性的同时不影响其他性能，为高炉强化冶炼奠定了基础。
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本申请公开了一种熔体，包括熔片和支撑骨架；熔片沿自身的长度方向间隔排列设置有多组排孔，处于中间的两组排孔之间设置有冶金效应点；处于中间的两组排孔之间的排距小于其余相邻的两组排孔之间的排距；每一组排孔的相邻孔之间设置有缩颈；熔片呈弯折状并沿支撑骨架的长度方向固定连接于支撑骨架的顶面。本申请解决了现有技术中熔断器内的熔体在熔断时内部电弧存在蔓延，导致多个断口的电弧蔓延并融合成一个电弧，不利于提高熔断器内电弧电压，存在分断能力差的技术问题，实现了能够快速达到熔片熔点从而快速熔断，能够防止电弧复燃和排间串弧，增加高压直流熔断器分断的可靠性的目的。
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本发明公开了一种铝青铜与不锈钢的低温连接方法，具体为：首先对铝青铜试样块和不锈钢试样块进行表面清洗；在清洗后的不锈钢试样块的上表面打孔，并在孔内填充铝粉，然后在上表面铺铝粉，并将铝青铜试样块置于不锈钢试样块的上表面；最后将铝青铜试样块和不锈钢试样块在低温下进行微区液‑固连接，即得到铝青铜‑不锈钢双金属复合材料。本发明通过微区液‑固扩散实现铝青铜与不锈钢两种材料的冶金结合；同时，较低的连接温度不仅避免了高温时不锈钢晶粒尺寸长大，使得不锈钢的强度得到了保证，而且降低了生产成本，最终以低成本得到界面结合强度稳定、结合区附近材料性能优异的铝青铜‑不锈钢双金属复合材料。
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本发明提供的一种高温粉末合金、增材制造方法和零件，高温合金粉末，的化学成分为，C，Co，Cr，Fe，Mn，Mo，O，N，H，P，S，Si，W，B，Al，Cu和Ti，剩余为Ni，通过控制C、B、Si、O、N、H元素的成分比例范围，以消除高温合金增材制造过程中的开裂倾向，消除制件中的微裂纹缺陷，获得均匀致密，无冶金缺陷的高温合金制件。
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本发明属于非晶金属玻璃及其复合材料技术领域，具体涉及一种钛基金属玻璃增强体的制备方法，其包括以下步骤：步骤一、配料：将高纯度的Ti、Zr、Cu、Ni粉末按照摩尔分数57％、13％、21％、9％的化学计量比配料；步骤二、混粉：将步骤一中所有配料粉末倒入粉末冶金粉体混合机中进行混粉直至均匀；步骤三、球磨：将步骤二中混合均匀的粉末放入行星式球磨机球磨罐中球磨，一定时间后制备出Ti57Zr13Cu21Ni9非晶金属玻璃增强体粉末。本发明方法制备过程简单，效率高，成本低，非晶形成能力强，适合规模化生产，制备的非晶金属玻璃粉体细化，硬度增高，可作为复合材料中承受载荷的良好增强组分。
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本发明公开了一种医用多孔钛钽复合材料，由多孔钛或钛合金基体层、完全包覆在多孔钛或钛合金基体层外部的钽涂层以及连接多孔钛或钛合金基体层与钽涂层的钛钽过渡层组成，医用多孔钛钽复合材料具有三维连通的多孔结构，多孔结构的等效孔径为200μm～1000μm，孔隙率为60％～90％，医用多孔钛钽复合材料的弹性模量为5GPa～30GPa，压缩强度为50MPa～200MPa，且其压缩应力‑应变曲线的屈服阶段表现为光滑的屈服平台。本发明材料中的钛钽过渡层使得钽涂层与多孔钛合金基体层之间形成了作用力较强的冶金结合；同时钽涂层完全包覆在多孔钛合金基体层外部抑制了多孔钛合金基体层中毒性元素的释放，提高了人体安全性。
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本发明属于冶金设备领域，尤其涉及一种拉伸机侧上料装置及方法。通过主支架、链轮链条组件、链轮链条组件支架、油缸、驱动机构、一对轨道轮、导向装置、上料支架、油缸架和油缸连接件等相关部件的设置，使本发明满足大料、小料、弯曲料等不同工况的上料要求，不用托起整根料，只需托起料的两头，架构简单，轻巧灵活，工作效率高，自动化水平高，节省人力物力，降低设备成本投入。
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本发明公开了一种碳化物合金棒增强钢基表面复合材料，钢基体表面相间镶嵌着碳化物合金棒，且呈阵列形式规则排布，所述碳化物合金棒为Co基碳化物合金棒、Ni基碳化物合金棒或碳化物‑金属复合合金棒，与钢基体呈冶金结合，碳化物合金棒是由自熔性合金粉末或金属+陶瓷混合粉末经激光熔覆烧结后的产物，自熔性合金粉末为Co基、Ni基自熔性合金粉末，或Co基、Ni基自熔性合金粉末与碳化物陶瓷颗粒的混合粉末；本发明还公开了一种碳化物合金棒增强钢基表面复合材料的制备方法，利用碳化物合金棒与钢基体之间的咬合结构改善其界面结合状态，避免开裂和剥落，利用钢基表面阵列结构的碳化物合金棒提高了复合材料的强韧性。
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本发明提供了一种赤泥火法炼铁冶炼装置及其工艺，属于冶金技术设备，该冶炼装置包括炉体、炉盖、烟囱、变压器、短网、把持器、液压装置、水冷装置、出铁装置、出渣装置、炉口排烟装置、开堵眼机装置、下料装置和上料装置等，该工艺包括赤泥制球、预还原、深还原三大过程，本发明提出的新型装置结构简单，提出新工艺过程易于操作和实现，通过该综合方案实现了赤泥的再利用，3吨赤泥中可以回收利用1‑2吨铁水，具有广泛的社会价值和环境价值。
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本发明公开了一种层状双金属复合材料的无过渡层对接焊方法，分别在复合材料或复合管的复层侧和基层侧开取坡口，采用熔化焊方法在基层侧坡口填充连接金属，然后采用喷涂方法在复层侧坡口制备金属焊缝。其技术效果在于：在采用热喷涂或冷喷涂方法制备复层焊缝过程中基层焊缝和母材不会发生明显的熔化，因此复层焊缝金属与基层金属的结合是纯机械结合或“微区熔化”冶金结合，可以有效抑制复层材料和基层材料的混合、避免在复层/基层界面附近生成大量脆性金属间化合物，从而提高层状双金属复合材料对接接头的力学性能。
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本发明公开了一种适用于干粉增湿造粒的装置，其特征在于，包括：腔体，前述腔体顶部设置有粉料入口、下部设置有出料口，粉料入口的正下方设置有粉料均化分散器，粉料均化分散器的下方设置有喷口朝上的供水雾化器，供水雾化器的下方设置有立轴式搅拌器；前述立轴式搅拌器包括：立轴以及立轴上的搅拌悬叶；前述粉料均化分散器包括：圆锥形本体，均匀分布在前述圆锥形本体外部的均化旋叶。本发明的有益之处在于：形成的颗粒形状规则、尺寸小，粉料颗粒水分均匀，颗粒分布合理，流动性好，适合于大生产的应用，不但适用于半干压陶瓷砖成形粉料的制备，也适用于化工、冶金、制药、食品等其它类似需要造粒的相关行业。
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本发明属于冶金钢材矫直设备领域，本发明涉及一种压力矫直机主液压缸活塞杆平衡机构，包括液压缸上方沿活塞杆伸出方向安装的导轨架；所述活塞杆外端套接固定有平衡盘；所述压力矫直机主液压缸活塞杆平衡机构还包括架设在导轨架上并可其上端面滑动的滑动支撑机构；所述滑动支撑机构与平衡盘可拆卸连接。使用本机构可有效减少活塞杆偏载对主液压缸导向铜套的磨损，从而减少漏油现象的发生和导向铜套的频繁更换，大大减少了压力矫直机主液压缸的维护工作量。
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一种气压浇注炉的炉衬浇注材料组合物，包括有以下组份：电熔板状刚玉55～60%，红柱石23～27%，碳化硅3～6%，硅微粉1～3%，铝酸钙水泥4～7%，三氧化二铝微粉3～6%，明具有使用寿命长，成本低，材料性能稳定，制作方法简便的特点，以电熔板状刚玉为主材，加碳化硅提高炉衬抵抗铁液和熔渣侵蚀能力；加红柱石增强低蠕变和热稳定性能外，对抗剥落性和耐热震性提高显著；用硅微粉及三氧化二铝微粉既改善浇注料的流动性，提高材料高温性能，铝酸钙水泥作结合剂。采用本发明在气压浇注炉上使用寿命可达8～10个月，通铁量为4.5～5.0万吨，售价则不足进口材料的2/3，广泛用于冶金、铸造等行业，具有很好的社会和经济效益。
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2025年06月20日 ~ 22日 
