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本发明涉及冶金材料，具体涉及一种高强度、高模量、高塑性陶瓷颗粒铝基复合材料的制备方法，将不同粒径的碳化硅颗粒球磨混合均匀，然后填入模具中；将模具放入加热炉中，按照相应的升温速率均匀加热模具；将铝合金放入熔铝炉内进行融化铸造，并抽真空搅拌；将加热好的模具移到热压机平台，并将熔铝炉内的铝溶液注入模具；将热压机调至一定的压力和保压时间，进行热压，之后脱模；将脱模的铸件进行锻造得到高强度、高模量、高塑性的陶瓷颗粒铝基复合材料。本发明方法制备的产品强度、弹性模量、塑性等得到提高。
本发明涉及摩擦材料组合物以及用其制备的高速列车制动闸片和应用，其中铜基摩擦材料组合物为采用粉末冶金技术制备，摩擦材料组合物由以下原料制成：基体组元，润滑组元，抗摩组元，摩擦稳定组元；其中高速列车制动闸片的制备方法包括配料，混料，压型与加压烧结。本发明的制动闸片耐高温，热衰退小，摩擦系数高且稳定，磨损率低，对偶件表面的热损伤和磨损小，提高制动系统的使用寿命、可靠性和经济性。
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冶金工业均混球团在转化过程中存在传热传质、化学反应与相变等多物理化学过程的耦合，精确的机理探究与高效的模型预测将极大提高产率、降低能耗，同时维护生产平稳与安全。为此，本发明提供了一种均混球团的多物理化学过程分析方法，能够建立均混球团内热质传递与反应的模型，从而准确预测均混球团在传热传质、反应以及相变过程中内部各点的温度、化学反应转化率以及熔化率的变化情况。本发明不但具有高可靠性，针对性和适应能力，且计算速度快，计算成本低；另外计算精准度高，能够准确预测均混球团内部热质传递特性。本发明可作为均混球团参数优化的依据，提高球团的性能，同时减少了均混球团利用过程中的能质损耗。
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本发明提供了一种纤维与颗粒混杂结构铜钨复合材料的制备方法，具体为：首先将混合均匀的W粉和Cu粉与酸洗过的钨纤维网在冷压模具内分层铺布，对其进行预压制、保压，得到复合材料生坯；然后将生坯装在可加压模具中，在气氛保护热压炉中进行热压；最后将热压后的复合材料坯料在高温气氛烧结炉中进行渗铜，即得到纤维与颗粒混杂结构铜钨复合材料。本发明在铜钨假合金钨骨架的制备过程中加入二维钨纤维网，通过对纤维与钨骨架界面的处理和合理的工艺参数使两者形成冶金结合，使钨纤维网对钨骨架起到类似加强筋的作用，从而使复合材料的高温强度显著提高。
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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于一种钴铬钨合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；Co钴40%；Cr铬22%；W钨38%；再按体积百分比将处理混合后的钴铬钨26%和74%铁粉末混合处理。本发明可以使合金化金属材料表面硬度为大于58HRC；耐磨性比原有金属材料耐磨性提高30～50倍。
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本发明公开了一种地下空区治理的可移动式充填方法，采用移动式充填站对井下采空区充填治理，所述移动式充填站组件的包括供水池、供水调节阀、出水控制阀、供料装置、搅拌池、浓度监测仪表、流量监测仪表、出料管路、支撑柱、可拆卸地脚、供水泵、供水管，现场组装而成，对井下采空区充填治理包括进行组装、搅拌池容器确定、现场给料以及连续充填。可以在冶金、有色、黄金、化工、煤炭等中小型矿山空区治理中灵活应用。避免中小型矿山花费巨资建设固定充填站，减少矿山投资，并使井下充填更加容易实现，减少矿山开采形成的安全隐患。可实现一站多矿山使用的兼顾效应，减少矿山投资及开采成本，实现矿山空区治理简易、可行。
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本发明公开了一种不锈钢件的真空连接方法，用于解决现有不锈钢件连接方法接头强度差的技术问题。技术方案是首先对不锈钢待连接表面进行打磨和超声清洗；将处理后的不锈钢待连接表面贴合在一起，放置于真空热压炉的石墨压头之间，在不锈钢件与石墨压头之间放置石墨纸作为止焊剂；抽真空，通过升温、保温、施加压力，并恒温保压；加压结束，炉内温度下降后停止抽真空，并充入高纯氩气，得到连接好的不锈钢件。由于真空连接是冶金连接，提高不锈钢件接头的接头剪切强度。不锈钢件接头的接头剪切强度为基体剪切强度的88～95.3%。
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本发明属于冶金设备领域,涉及铝挤压机中后部处理设备牵引装置位置和速度检测方法,特别是一种铝材双牵引装置位置和速度检测方法,其特征是:铝材双牵引装置至少包括主牵引机和带飞锯的副牵引机、路轨支架、路轨装置、滑输供电装置和皮带张紧装置,路轨支架固定在基础上,路轨装置固定在路轨支架上,路轨装置长度方向上固定WCS位置编码系统的编码尺,主牵引机和带飞锯的副牵引机分别固定的一套WCS位置编码系统读码器定时提取WCS位置编码系统的编码尺位置信息,根据位置信息确定主牵引机和带飞锯的副牵引机的位置,同时依据单位时间内的位置变化计算出主牵引机和带飞锯的副牵引机的移动速度。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种高效真空精炼炉系统及使用方法，包括处理站单元和真空单元，处理站单元连接真空单元，解决了现有现场真空精炼周期长，生产节奏不好匹配，企业生产线的效率低，企业生产成本高，能量损耗大，设备使用率低的问题，本发明能够大幅缩短钢液进出站时间，提高生产效率，通过提高设备的周转和使用效率，达到节能降耗的目的。
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本发明公开了一种用于提取铼的树脂制备方法及应用。选用烷基胺、环烷胺、杂环胺作为官能化试剂制作弱碱阴离子交换树脂，该树脂具有弱碱性官能团，具有多孔结构，可用于湿法冶金领域，从含铼溶液中选择性吸附铼。该树脂可用于铀矿水冶厂生产铀时富集高价值副产物铼，回收率达到80％以上；也可以用于钼矿冶炼过程中铼钼的分离，或者用于红土镍矿溶液中铼的富集分离。本发明的树脂具有吸附量高，吸附快，解析率高的特点，并且树脂强度好，可以多周期循环使用，最大吸附量可以达到70‑80mg/g，解析率达到90％左右；极大地降低了铼提取的难度、提取成本且提高了铼的产量，进而提高了铀钼矿冶炼的附加值。
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本发明公开了一种R60705锆合金铸锭的制备方法，该方法包括：一、将铌棒经车削、破碎成铌屑后进行处理；二、将经处理后的铌屑与海绵锆配料、混料和压制得到电极块；三、将电极块组焊得到组焊电极；四、将组焊电极进行一次熔炼得到一次锭；五、将多个一次锭掉头焊接后进行二次熔炼得到二次锭；六、将多个二次锭掉头焊接后进行三次熔炼得到R60705锆合金铸锭。本发明将铌元素以铌屑的方式加入，使得铌屑与海绵锆混合均匀，提高电极块致密性，不易产生掉块现象，避免了夹杂物的产生，结合采用三次熔炼并控制不同熔次的工艺参数，提高了R60705锆合金铸锭成分的均匀性，避免了R60705锆合金铸锭的熔炼过程中产生冶金缺陷。
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本发明公开了一种耐蚀Ti35钛合金铸锭的制备方法，该方法包括：一、根据目标产物耐蚀Ti35钛合金铸锭的设计成分准备Ti粉和Ta粉；二、将Ti粉和Ta粉清洗后混匀采用冷等静压机进行压制得到合金坯料，再在1200℃下真空烧结得到中间合金坯料；三、将中间合金坯料与海绵钛按比例进行混料后放置于电子束熔炼炉中抽高真空进行熔炼，得到耐蚀Ti35钛合金铸锭。本发明采用电子束冷床熔炼的方法制备耐蚀Ti35钛合金铸锭，解决了耐蚀Ti35钛合金铸锭成分均匀性差，铸锭成品率低及钽不熔块风险等主要难题，有效控制和避免了高熔点Ta元素形成不熔块以及铸锭横纵向成分不均匀性差等冶金缺陷，适用于乏燃料后处理关键设备。
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本发明适用于冶金领域，提供了测温取样自动对中夹紧机构，包括安装座，还包括：测温结构，所述测温结构安装在安装座上，所述测温结构包括第一驱动组件、第一导向组件和第一对中夹紧组件，所述第一驱动组件在第一导向组的导向作用下通过自身转动驱动第一对中夹紧组件对测温棒进行对中夹紧操作。第一对中夹紧组件和第二对中夹紧组件分别通过第一驱动组件和第二驱动组件的驱动对测温棒和取样棒进行中心归正和夹持，对测温棒和取样棒进行精准定位夹持，提高了夹取的精准度，避免工人在高位环境中工作，避免事故发生，第一导向组件和第二导向组件用于提高第一驱动组件和第二驱动组件驱动的稳定性，增加机构运动的平稳性。
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一种切割石料用金刚石颗粒增强复合刀具材料的制备方法，其特征在于采用粉末冶金法中的复压复烧工艺，先将铜粉、铁粉、锌粉、人造金刚石颗粒按比例称取，将除铁粉以外的其他原料进行混粉，然后将铜基复合粉体和铁粉置于石墨模具中进行压坯，初压压力为200MPa，再将成型后的坯料放入管式炉，炉内温度升至500℃时保温2h，之后再将压坯在750MPa的压力下进行复压，最后将温度升至740℃～780℃保温2h进行二次烧结，最终得到金刚石颗粒增强复合刀具材料。该材料具有优异的导热性、耐磨性，而且强度高、韧性好，生产成本较低，推广应用将具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明属于冶金领域，涉及一种铸钢冒口覆盖剂及其制备和使用方法，所述铸钢冒口覆盖剂，以100份质量单位计，包括铝电解废旧阴极炭块15～40份，白云石10～35份，蛭石10～25份，铝电解的废旧碳化硅‑氮化硅砖20～40份；制备时，先对烘干的各原料进行破碎和研磨，粒度不大于2mm；再按原料的组成质量称取各原料，然后搅匀，烘干即得到铸钢冒口覆盖剂。在使用时，将铸钢冒口覆盖剂加入钢包后形成渣层，最终使得渣层厚度为6～8cm，钢包液面不漏红，渣层不结壳。通过使用本发明的铸钢冒口覆盖剂能够解决冒口顶部的热量损失，达到延长冒口中钢液的凝固速度，从而提高冒口中钢液的补缩能力，保证铸件的工艺出品率，减少冒口的高度，节约钢液，最终降低成本。
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本发明提供了一种铝基复合材料挤压装置，涉及冶金设备技术领域，为解决现有对挤压模具的加热系统供电不便的问题而设计。该铝基复合材料挤压装置包括前梁、模架、模座、挤压模具、加热组件以及锁紧组件，其中，模架与前梁固定连接，模座活动设置于模架，挤压模具固定设置于模座；加热组件安装于模座，加热组件被配置为向挤压模具传递热量；前梁固定设置有供电接头，加热组件连接有电排，锁紧组件传动连接于模架与模座之间，锁紧组件被配置为使模座具有锁紧位置和换模位置；在锁紧位置，电排与供电接头电连接，加热组件得电；在换模位置，电排与供电接头分离，加热组件失电。本发明能够方便地实现对挤压模具加热系统的供电。
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本发明公开了一种具有饱和镶嵌结构的叶尖抗磨切削涂层及其制备方法，属于材料表面改性和涂层技术领域，本发明的涂层是将硬质陶瓷颗粒离散分布并通过粘结合金结合在叶尖端面上，粘结合金层与叶尖合金形成牢固冶金结合，并将硬质陶瓷颗粒紧紧包裹住，涂层的硬质陶瓷颗粒棱角尖锐暴露且与叶尖端面结合牢固。饱和镶嵌结构使得涂层在具有超高硬度的前提下，又具有良好的结合强度。涂层外棱角尖锐，可以用来快速切削可磨耗封严涂层，防止叶尖剧烈升温。
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本发明公开了一种金属和陶瓷物化双强连接一体化构件及其制备方法，通过增材制造形成陶瓷基体表面层宏微结构，通过精密铸造浇注金属，实现陶瓷基体与金属的界面冶金结合、结构铰接和整体复杂结构成形，达成成形构件具备陶瓷和金属双性能指标，且结合区强度不小于陶瓷或金属相。适用于研制具有复杂曲面结构的陶瓷/金属双性构件，包括但不限于火箭发动机尾喷管、坦克装甲层等；该方法弥补了传统制备方法陶瓷/金属结合强度不足、复合层脱落、长期蠕变开裂的缺陷，能增大金属和陶瓷一体化构件结合区的强度，并提升构件长期服役的可靠性和稳定性。
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本发明公开了一种钢‑碳化物/铁‑钢多层复合耐磨材料，包括厚度为1～2mm的碳化物/铁层以及分布在碳化物/铁层两侧的钢层，钢层厚4～10mm，其中，碳化物/铁层由石墨粉和铁粉，以及钨铁粉、钛铁粉、钨粉、钛粉中的一种或两种组成，本发明还公开了一种钢‑碳化物/铁‑钢多层复合耐磨材料的制备方法。本发明钢‑碳化物/铁‑钢多层复合耐磨材料中各界面结合状态良好，具备良好的耐磨性，兼具强韧性，可广泛应用于冶金、矿山和电力等机械设备中。
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本发明涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种控制结晶器热调宽软夹紧力的智能系统及其使用方法，当结晶器内、外弧宽面铜板出现磨损后，结晶器夹紧装置的预紧力就会变小，通过在线调整释放油缸的液压压力，即释放油缸会释放压力，由于导向杆直接通过侧框架固定板连接在结晶器侧框架上，而结晶器侧框架是固定不动的，因此释放油缸的反作用力就会作用在碟簧套筒，从而该力就会传递到碟簧上，又因为碟簧套筒固定在结晶器内弧框架上，结晶器内弧铜板固定在结晶器内弧框架上，因此结晶器内弧框架带动结晶器内弧铜板有远离结晶器外弧铜板的趋势，从而达到热调过程的微调，避免了热调宽过程的因铜板磨损造成软夹紧力变小，生产过程漏钢等事故发生。
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本发明公开了一种添加钛箔的Mo合金搭接接头电阻焊方法，包括以下步骤：1)对待焊接的两块钼合金基板进行预处理；2)在待焊接的两块钼合金基板之间放置Ti箔，其中，Ti箔所在的区域大于焊接电极的工作面；3)向待焊接区域吹惰性气体；4)将焊接电极作用于待焊接的两块钼合金基板上，由于Ti箔的电阻率大于钼合金基板的电阻率，焊接电极输出焊接电流，通过Ti箔增加焊接电流在待焊接的两块钼合金基板之间产生的焦耳热，使得Ti箔优先融化，形成的钎料与钼合金基板进行冶金结合，同时在焊接电极顶锻压力的作用下实现Ti箔与钼合金板之间的搭接焊接，该方法能够实现钼合金板的搭接焊接，且焊接接头强度较高。
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本发明涉及领域，具体涉及冶金设备有色及黑色金属加工精整领域，具体涉及一种拉伸机钳口更换装置及使用方法，通过先用天车将装置吊于适当位置后，将支架通过连接件把合于机头的相应位置，再通过角度调节装置将滑块调整至适当位置并用连接件将其与钳口前端面把合，随后旋转手轮带动丝杠旋转来调整滑块与铜螺母在支架上的位置，即带动钳口沿支架的导槽滑出机头，实现钳口的拆卸更换，即更换钳口时装置无需伸进机头内部，故操作方便。
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本发明公开了一种低成本高性能的铜石墨复合材料电刷,该电刷由石墨粉、铜粉、硅粉和沥青粘结剂原料经传统的粉末冶金铜石墨电刷工艺先搅拌混合、后压制、再烧结工艺制作而成,本发明工艺和材料成本低廉,电刷性能提高显著,可满足换向器、集电环电机用电刷的使用要求。
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本发明属于冶金分析技术领域，涉及对镍基高温合金钢成分分析方法的改进。其特征在于，测定镍基高温合金钢成分的步骤如下：确定分析条件；制备分析样品；制作校准曲线；分析样品；计算分析结果。本发明提出了一种使用光电直读光谱仪测定镍基高温合金钢成分的方法，减少了分析设备，简化了分析程序，缩短了分析周期，降低了分析成本。
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一种铜铁基制动复合材料及其制备方法，其粉末按重量比加入5％～50％的铜粉，5％～50％的铁粉，1％～10％的铝粉，1％～30％的等轴石墨和1％～10％的Al2O3颗粒，通过原料预处理、设计原料配比、混料、压制、烧结和机械加工，形成具有各向同性的粉末冶金摩擦材料，本发明制备方法工艺简单、成本低廉且可用于制备具有各种复杂形状的复合材料，采用本发明的制备方法制备的铜铁基制动复合材料具有优异的力学性能和摩擦磨损性能，与GCr15钢配对，形成摩擦对偶，适用于飞机多盘式刹车装置，或者重型车辆的制动器和离合器。
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本发明公开了一种异种金属板材松衬的制备方法，该方法为：一、对钢板母材的焊缝区进行机械打磨抛光，除去氧化膜；二、采用抛光或酸洗方法对松衬复层母材焊缝区进行处理；三、将处理后的松衬复层母材的焊缝区和机械打磨抛光后的钢板母材的焊缝区对齐，并采用定位件将松衬复层母材和钢板母材固定在一起；四、将松衬复层母材和钢板母材置于电阻缝焊机的上滚轮和下滚轮之间，采用电阻缝焊对松衬复层母材和钢板母材进行焊接。本发明工序步骤简单，制造成本较低，机械化程度高，操作方便，易于获得高强度的焊缝，在某些工况下可以替代爆炸复合板应用于石油化工、制药、冶金及电力中镍、铜、钛、锆、钽、铌与钢复合板设备的制造。
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本发明公开了一种矿山采空区充填兼留巷的装置系统及充填方法，液压支架后端设有工作间，工作间靠采空区侧设有升降侧护板和固定侧护板，升降侧护板顶端镶嵌有橡胶垫，柔性隔离模筒绕橡胶垫顶端进入液压支架后方的采空区内，柔性隔离模筒由两层高强纤维布缝制而成，第二层高强纤维布设有注入筒，注入筒内插入充填输送管绑扎连接，隔离模筒接续通过手提缝纫机缝线连接，保留巷道内设有多排单体进行支护与限位柔性隔离膜筒，充填材料通过输送管经由注入筒向采空区的柔性隔离模筒内注入充填，在充填的同时在采空区保留一条巷道，实现无煤柱开采。本发明结构简单、成本低、隔绝性好、速度快、人员不在采空区作业，广泛用于煤矿，冶金矿山等行业。
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2025年07月09日 ~ 11日 
