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本发明涉及冶金设备领域，是小张力穿带的控制方法。它的硬件包括机组主控制器、操作台、开卷机电机、传动装置和辊子传动装置，其特征是：各部分硬件装有软件，机组主控制器控制机组状态的速度和张力设定，传动装置内部有T400工艺板，T400工艺板计算卷径、速度和张力，操作台与机组主控制器通过Profibus-DP通讯，按照穿带、反转和送料的步骤进行，并进行反复的三次送料完成整个过程。本发明包括了张力的控制和建立，有效地控制了速度和张力，解决了在穿带过程中带材曲折或波动造成的表面划痕等瑕疵。
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本发明属于柔顺机构领域，涉及一种恒力机构，特别是一种可用于下肢有伤病人的柔顺恒力支撑机构，它将柔性杆、刚性杆按顺序与导向块固结形成组合杆，组合杆一端固结于框架、另一端固结于滑块，其中各杆轴线与导轨长度方向的中心线平行，滑块在导轨中运动；外力F使滑块在导轨中运动时，组合杆产生一个大小恒定的支撑反力，实现位移段内对物体的恒定支撑。该柔顺恒力支撑机构具有零件数目少、结构简单、造价低廉、使用可靠、携带方便等特点，可用于下肢有伤病人在康复期间支撑上体重量，做些诸如站立、行走和下蹲等主动性的康复活动，同样也可用在家电、交通、建筑、冶金等其他领域中需要恒力的机械产品中。
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本发明公开了一种3C产品用轻质高强钢球形粉末的制备方法，涉及金属粉末冶金技术领域，包括以下步骤：S1、原材料配备：按质量百分比计，球形粉末包括：碳单质1.9～2％，锰单质30％，铝单质9.65～12.65％，余量为铁单质；S2、真空熔炼；S3、保温静置；S4、雾化制粉；S5、筛分。本发明的轻质高强钢球形粉末的制备方法在电磁感应炉内运用电磁搅拌，可保证Fe‑Mn‑Al‑C合金熔液成分、组织均匀化，减少成分偏析，利于气体排出，通过中间包中频感应加热保温，保证Fe‑Mn‑Al‑C合金熔液的流动性，静置合金熔液进一步排除其中的气体，从而提高了合金的强度。
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本发明公开的发动机盘片凹坑损伤预沉积材料搅拌摩擦点焊修复方法，是一种低温态的局部修复方法，热输入量少，对叶片基体的影响小，填充料与叶片基体间为冶金结合，能够有效缓解甚至去除凹坑损伤区域的应力集中，提高叶片修复区的抗疲劳性能。由于本发明的修复方法为低热输入修复，能够有效缓解或消除凹坑损伤区的应力集中，经修复后的凹坑填充层及基体凹坑表层组织细化，留有预压应力，有效的提升了抗疲劳性能性，且简单易行，对叶片凹坑基材几乎无影响。
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本发明公开了一种真空感应熔炼中去除熔池浮渣的装置，包括真空熔炼室，真空更换室和真空系统，所述真空更换室位于真空熔炼室上方，所述真空熔炼室和真空更换室之间设置有真空腔室隔离阀，所述真空系统连接真空熔炼室和真空更换室；所述真空更换室顶部设有水冷长杆，所述水冷长杆与真空更换室顶部通过动密封连接，所述水冷长杆的底端连接三角吸爪，所述水冷长杆的顶端通过管道隔离阀和软管与惰性气站相连。本装置以及使用方法能在真空熔炼中，使得熔池表面漂浮的浮渣，杂质，异物在惰性气体保护的情况下，使用真空吸附后冷却附着进而清除的原理，提高高温合金熔炼熔池的纯净度，减少合金铸锭中的冶金质量缺陷。
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本发明公开了一种单晶高温合金叶片马赛克缺陷控制方法，通过限定了单晶高温合金中的铼(Re)元素的添加量，定向凝固的抽拉速率以及采用平行式加热和冷却装置分别从原材料、定向凝固工艺、定向凝固设备三个方面对马赛克缺陷的形成进行了控制，构建了低或者无马赛克缺陷形成的工艺窗口，大幅提高了单晶叶片的冶金质量，消除了马赛克缺陷对单晶叶片服役的潜在威胁，提高了叶片的力学性能和服役性能，对于提升我国单晶叶片的制备品质具有重要的工程应用价值。
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本发明提供一种舰船用铝/钢复合过渡接头及其制备方法，包括在钢板表面设置若干个相互平行的梯形通槽，然后将铝板放置在钢板上，以梯形通槽的设置方向为加工方向，带螺纹的搅拌头扎入铝板且位于梯形通槽中，并对铝板进行搅拌摩擦加工，直到经搅拌摩擦加工后的铝完全充满梯形通槽，完成加工，即得舰船用铝/钢复合过渡接头。本发明在钢表面开梯形通槽且利用带螺纹的锥形搅拌头使铝/钢在搅拌摩擦加工时的热输入降低，有效的抑制了金属化合物的形成，实现了两者复合时的冶金结合与机械互锁结合的双重结合作用，有效地避免了界面的开裂等问题。
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本发明公开了一种高屈服钨合金材料的制备方法，它涉及粉末冶金技术领域。其步骤为：将钨粉、镍粉、羰基铁粉、钴粉、锰粉按照合金的名义成分要求称重，之后放入球磨机中湿混合，加入酒精，使用钨合金球作为研磨介质，球磨完成后，将含有酒精的混合粉干燥，之后筛网制成均匀的干燥混合粉末；将混合粉末采用冷等静压机制成压坯；采用两次烧结工艺使压坯合金化制成烧结坯；将所述烧结坯在真空炉退火处理，制备成高屈服钨合金。本发明工艺简单，操作方便，制备的钨合金晶粒细，致密化程度高，提高钨合金材料的屈服强度，且制备工艺经济性好，应用前景广阔。
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本发明属于钢铁冶金烧结技术领域，公开一种超细煤粉在烧结中的利用方法及烧结混合料，通过将烧结燃料筛分获取超细燃料后，进一步细磨至200目以下占60％‑80％后与部分铁矿粉进行混合造球，二者混合比例按配碳量(碳氧摩尔比计算)为0.35％‑0.55％计，控制小球直径为3‑8mm占90％以上。而剩余铁矿粉、熔剂与粗粒燃料按常规方式混合制粒。小球和制粒料混合后在烧结机布料烧结、冷却筛分等完成烧结过程，烧结点火负压为5.5‑6.9kPa，点火温度为1050‑1150℃，烧结过程负压控制为7.5‑9.5kPa，料层厚度控制为850‑1000mm。本发明能够将超细煤粉有效的利用在烧结工艺中，即拓宽了超细煤粉的用途，同时还能够提高烧结矿的质量。
本发明属于金属增材制造技术领域，公开了一种TiC增强低密度铌合金及其组织可控的激光立体成形方法，该铌合金包括以下原子百分比的成分组成：Ti：30％‑45％，Al：0‑15％，TiC：0‑10％，余量为Nb。采用激光增材制造技术，可以提高生产效率、缩短加工周期、可省去熔炼和粉末冶金等铌合金锭坯的制备过程；同时通过激光立体成形技术可以直接制备出形状复杂的部件，且通过工艺参数调整能够实现对合金微观组织的调控。
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本发明涉及冶金设备领域，具体涉及一种方坯连铸机重压下拉矫机、拉矫机液压控制系统及控制方法，通过每台拉矫机伺服液压缸内设置有位移传感器，伺服液压缸塞腔和杆腔的液压回路分别连接有压力传感器，2台拉矫机伺服液压缸用于控制重压下拉矫机上辊的抬起、压下功能，1台重压下平衡缸用于提升拉矫机上辊，重压下平衡缸采用杆腔连接经三通减压阀减压后的压力，通过设定三通减压阀的压力大小，保证重压下拉矫机上辊始终与2台拉矫机伺服液压缸活塞杆端紧密接触，压力传感器用于补偿重压下拉矫机工作过程中的设备间隙和设备变形，实现所需要的设备控制精度。
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本发明提供了一种耐腐蚀金属多孔材料及其制备方法和应用，涉及金属多孔材料技术领域。本发明提供的耐腐蚀金属多孔材料包括金属多孔材料基材和通过化学气相沉积冶金结合在所述金属多孔材料基材的多孔骨架表面的耐腐蚀沉积层，所述耐腐蚀沉积层为金属Ta层、金属Mo层或金属Ta层与金属Mo层的交替复合层。本发明通过化学气相沉积能够在远低于Ta和Mo熔点的条件下实现金属多孔材料与Ta和Mo的结合，且化学气相沉积绕射性强，Ta和Mo能够均匀且致密地环抱在金属多孔骨架表面，提高了金属多孔材料的耐腐蚀能力。本发明提供的耐腐蚀金属多孔材料在硫酸、氢氟酸、盐酸、硝酸以及这些酸的混合酸中均有良好的耐腐蚀性。
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本发明涉及钢铁冶金领域，公开一种控制炼钢精炼渣的粉化及回用的方法，对炉外还原性的精炼炉渣，在渣型上采用CaO‑Al2O3为基础的渣系，控制精炼炉渣的成分，使精炼炉渣中以质量百分数计，包含有：CaO 50％‑66％、SiO2 8％‑12％、Al2O3 21％‑42％、MgO 7.6％‑10％和FeO+MnO 0.7％‑3％；精炼炉渣的R≧4；将控制完成分后的精炼炉渣按照钢渣梯级利用工艺回用，或在精炼工序循环回用，在回用过程中，精炼炉渣的温度不高于500摄氏度。本发明能够有效减少炼钢精炼渣的粉化，不用另外添加调制物质，便于其返回利用，防止粉化造成的转运过程粉尘飘散，改善操作环境。通过钢渣回用，减少造渣材料消耗和炉渣外排，具有较高的经济和环保价值。
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本发明公开了一种沿空掘巷3D打印顺槽墙体机器人及施工方法，包括液压行走系统、储料系统、搅拌挤料系统、三维直角打印机、喷嘴及控制系统等，液压行走系统的上方依次为搅拌挤料系统、储料系统，三维直角打印机位于液压行走系统一侧，由控制系统控制搅拌挤料系统搅拌挤送混凝土，同时控制三维直角打印机及喷嘴打印混凝土三维体。顺槽打印完成后，下个工作面顺槽沿墙体掘进形成沿空掘巷。本发明实现了沿空掘巷3D打印顺槽墙体，无需模板，3D打印机器人可自行走，提高了井下混凝土作业机械化程度及施工速度，适用于煤矿、冶金矿山、地下工程和隧道工程等领域。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高熵高温合金及其制备方法。本发明针对目前高温合金制备工艺复杂问题，利用了高熵合金高混合熵、大晶格畸变以及迟滞扩散效应，提供了一种高熵高温合金及其制备方法。所提供的技术方案是：一种高熵高温合金，成分表达式为(AlaCobFecNidCf)100‑g‑Mg，其制备方法是，通过直接凝固就能获得纳米共格强化FCC基高熵高温合金。本发明的产物显示出和传统高温合金高温性能相似的特点，具有优异的高温力学性能。
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本发明涉及冶金设备领域，具体涉及一种活动挤压垫循环装置，至少包括挤压机，挤压机打垫位的下方连接有第一基础架，第一基础架上安装有“L”形滑轨，接垫装置安装在“L”形滑轨内，并可以随“L”形滑轨一起移动，接垫装置还连接有驱动接垫装置在“L”形滑轨内升降的驱动装置，其中“L”形滑轨的垂直段位于挤压机打垫位的正下方，“L”形滑轨的水平段端部两相对侧分别固定有推垫装置和溜槽，溜槽的另一端连接有第二基础架，第二基础架内与溜槽连接口处于同一水平位置处设置有挤压垫提升装置，第二基础架顶部设置有测长装置，通过该装置结构不仅可以实现活动挤压垫循环的高效快速，而且机构简单，运行稳定可靠，节省人力，效率更高。
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一种TA15钛合金粉末制件的制备方法，首先对粉末热等静压后的TA15钛合金进行第一步固溶处理，即在1050℃固溶0.5h，使初始组织中的α相完全溶解，以10℃/min的冷速炉冷到第二步固溶温度850～950℃，保温1h，控制β晶粒尺寸并析出初生α相，然后水淬至室温，析出少量次生α相；将两步固溶处理后的TA15合金再加热到600℃进行4h时效，然后空冷至室温，调整次生α相含量并稳定组织。本发明使TA15钛合金的抗拉强度和屈服强度得以大幅度提高，抗拉强度的平均值达到1023MPa，屈服强度为937MPa，达到锻件水平，能够用于粉末冶金热等静压近净成形制备TA15钛合金结构件。
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本发明涉及基于硫酸热浸出从粉煤灰提取氧化铝的方法，在粉煤灰中加入硫酸，加热活化溶出，加碱沉淀，固液分离后滤饼再加入碱，形成偏铝酸钠溶液，过滤除杂，偏铝酸钠种分生成氢氧化铝，煅烧生成冶金级氧化铝；滤液硫酸钠溶液经苛化生成氢氧化钠和硫酸钙，硫酸钙与碳酸铵复分解生成硫酸铵和碳酸钙，硫酸铵催化分解成氨气和三氧化硫，碳酸钙烧解为氧化钙和二氧化碳，氨气和二氧化碳合成碳酸铵，物料实现全循环利用，过程能耗低，三氧化硫水吸收成硫酸。本发明建立了切实可行的工艺路线，实现了粉煤灰减量化利用，物料实现全循环利用，工艺能耗及成本显著下降，氧化铝提取率达到91.6～94.7%。
本发明公开了两步加碱再生亚硫酸钠法脱除烟气中二氧化硫装置与方法。为克服现有亚硫酸钠法脱硫技术的不足，再生单元采用两步再生，吸收单元采用不同组分的吸收液分两次吸收烟气中的二氧化硫。第一步再生消除大部分亚硫酸氢钠得到亚硫酸钠结晶，第二步再生消除全部亚硫酸氢钠得到吸收能力更强的纯亚硫酸钠溶液；主吸收段采用亚硫酸钠与亚硫酸氢钠混合溶液吸收，精吸收段使用再生得到的吸收能力更强的纯溶液对主吸收段脱硫后的烟气继续脱硫，使净烟气中二氧化硫降至40mg/m3以下。在投资、脱硫率、运行经济性、可靠性各方面比较平衡，可实现比钙法和氨法脱硫技术更低的成本和更高的脱硫率。广泛用于火电厂、冶金、建材和工业窑炉。
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本发明涉及的是一种绝热、耐火的保温材料,它是仿照地球硅镁层的成分研制而成,主要由膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、石棉、氧化镁等组分在一定的投料顺序和温度下搅拌,与水和空气共同反应生成镁质气硬性凝胶,再经养护脱水后生成轻质、多孔,具有纤维网结构的固体材料,它绝热耐火性能优良,抗拉、抗压强度高,原料资源丰富,可广泛用于建筑、冶金、国防、化工等部门作为隔热吸音耐火防火材料。
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一种金属管内壁涂层感应加热熔结方法，首先对管内壁浆料涂层真空干燥，然后进行感应加热前准备工作：将干燥后的金属管置于加热台架上、依据金属管内径选取感应加热线圈并将感应加热线圈伸入金属管内以及将感应加热线圈通水冷却至室温；随后感应加热浆料涂层：确定感应加热温度、确定感应加热线圈的加热频率、开动电机旋转金属管、加热金属管内涂层以及关闭感应加热线圈的加热电源，金属管冷却到室温；最后打开主动支撑架上法兰，移出金属管，检查金属管内表面质量与尺寸；该方法对浆料涂层可以实现精准的熔覆温度和熔结深度控制，并且快速完成浆料涂层的冶金结合，获得高品质的功能金属粉末涂层。
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一种制备钼管的方法,涉及一种采用粉末冶金方法制备金属管的方法。其特征在于制备过程的步骤包括:(1)将原料钼粉与水基粘结剂溶液混合均匀;(2)将钼粉钼粉与水基粘结剂混合液置于离心成形机中成形;(3)将成形的钼管坯干燥;(4)将干燥的铝管坯进行脱胶处理;(5)将脱胶后的钼管坯进行预烧结;(6)将预烧结后的钼管进行高温烧结;(7)将烧结后的钼管进行磨光处理;得到钼管。采用本发明的方法,钼管制备工艺易于控制,操作简便、安全、可靠,适于批量生产;明可灵活控制钼管的直径、壁厚、长度等参数;制备的钼管均一性好、烧结变形量小、烧结收缩率小。
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本发明涉及3D打印技术领域，具体是涉及一种具有高硬度、高耐磨性的铁基复合材料及其制备方法，具体是通过“制备WC‑Co合金粉末”→“制备Ni‑Fe‑P‑45#钢复合粉末”→“化学镀覆Ni‑Fe‑P缓冲层”→“混合干燥”→“3D打印”→“成型后处理”的步骤制备出一种具有高维氏硬度、高摩擦性能且微裂纹缺陷少的铁基复合材料，整个制备过程无需模具，方便快捷；且因为引入了Ni‑Fe‑P缓冲层，能够在一定程度上缓解复合合金工件内部的残余应力；且能够阻隔熔池金属中的元素扩散，改变熔池金属的平衡冶金成分，从而改善工件的微观组织，避免在WC‑Co界面处生成较多的脆性相而导致工件出现微裂纹，增强了最终成型工件的物理性能。
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本发明公开了一种球形Ti/TC4‑TiC复合粉末，其以碳粉和Ti或TC4粉末为原料，通过真空电弧熔炼—锻造—气雾化制粉的复合制备技术，获得以Ti和TiC组成的复合粉末，其中按照质量百分比，碳为0.5％‑2％，Ti或TC4粉末为98％‑99.5％。在Ti/TC4‑TiC复合粉末中，TiC以纳米和亚微米尺度均匀粉分布于基体中。该复合粉末解决了粉末冶金及增材制造中，传统预混合粉末中基体粉末与增强相混合不均匀、易引入杂质、球形度破坏以及制备的复合材料中增强相反应不完全、增强相团聚等诸多问题。本发明还公开了一种球形Ti/TC4‑TiC粉末的制备方法。
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本发明公开了一种煤矿采空区远距离浆料充填输送系统，包括料浆制备系统、储浆罐和自清洗系统，所述料浆制备系统的出浆口与所述储浆罐的进浆口连通，储浆罐的出浆口通过料浆输送泵和充填管路通向填充工作面，所述自清洗系统通过清洗管路将充填管路与储浆罐的进浆口连通。该煤矿采空区远距离浆料充填输送系统实现了长距离大运量充填和煤矿减损绿色开采，同时还可以广泛应用于冶金矿山等行业。本发明还公开了一种煤矿采空区远距离浆料充填输送方法。
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本发明公开了一种铜铬混合物及其增材制造方法，涉及复合材料技术领域；本发明通过电磁感应的加热方式能提高基板的温度，并通过基板提高混合粉末中铜粉的温度及红外激光吸收率，同时电磁感应线圈的电磁涡流使熔池内产生涡流对溶质元素进行充分搅拌，使溶质元素充分扩散于熔池中，铜铬混合粉末在红外激光辐射下熔化形成冶金结合，最终达到铜元素与铬元素充分互溶形成组织均匀的混合物的效果，从而解决了激光熔化沉积制造铜合金的难题。
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本发明公开了一种用于35NCD16合金磁粉探伤缺陷检测方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、在磁粉探伤下观测缺陷的形状和尺寸，并记录缺陷的位置；步骤2、切取正常试样与缺陷试样，进行显微组织分析，判断为冶金缺陷，进行步骤3；步骤3、对腐蚀态缺陷试样进行氧化现象分析，判断非氧化损耗，进行步骤4；步骤4、对腐蚀态缺陷试样进行显微组织成分分析。本方案通过磁粉探伤缺陷观察、高低倍组织观察、扫描电镜组织观察、能谱成分分析等方法确定35NCD16合金锻件缺陷的性质和原因。
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本发明公开了一种高温高强耐磨自润滑材料及其制备方法，属于金属材料制造和粉末冶金领域。所述制备方法包括：(1)以Ag粉末和TiB2粉末作为润滑相和增强相，Ti2AlNb粉作为基体粉。(1)将粉末置入溶液中超声分散，变成浆料状；(3)预超声的浆料和研磨球一起放入球磨罐中球磨，使粉末充分混合并且颗粒大小均匀；(4)球磨后的浆料在真空干燥箱中干燥；(5)干燥后的粉末用破壁机打碎；(6)将打碎的混合粉放入石墨模具中进行放电等离子烧结，炉冷至室温取出，即得到本发明的高温高强耐磨自润滑材料。本发明解决了航空用钛合金高温摩擦性能差的问题。工艺简单。润滑相和增强相与基体结合紧密，材料致密度高。材料的硬度、高温强度和高温耐磨性都显著提高。
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本发明公开了一种促进镍渣还原的物料及其制备方法，属于冶金、工业废渣资源化利用技术领域，其目的在于高效低成本的改善镍渣物相结构，达到强化还原的目的。所述方法为在镍渣中添加适量的复合氧化剂，控制气氛为弱氧化性条件，高温焙烧改善镍渣中含铁物相组成。所述复合氧化剂以质量百分数计，由45％‑85％固体氧化剂、8％‑30％辅助剂和7％‑25％强化剂组成。所述复合氧化剂组分分配合理、生产工艺简单、使用方便，具有均衡氧化镍渣含铁物相，改善镍渣物相组成及微观结构的作用。复合氧化剂与低浓度含氧气体配合，避免了直接使用高浓度含氧气体氧化镍渣过程产生的高温板结现象；该工艺避免了镍渣中铁以铁橄榄石存在难以直接还原的窘境，实现了镍渣的资源化利用。
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本发明公开了一种表面包覆钽涂层的医用多孔钛或钛合金材料的制备方法，该方法首先采用3D打印法制备多孔钛骨架或多孔钛合金骨架，然后将多孔钛骨架或多孔钛合金骨架腐蚀后进行清洗和干燥，再完全包埋于金属包套内的超细钽粉中，经真空封口后进行低温扩散烧结，最后取出后清除粉末，得到表面包覆钽涂层的医用多孔钛或钛合金材料。本发明通过粉末包埋和低温扩散烧结使钽包覆在多孔钛骨架或多孔钛合金骨架的表面并形成冶金结合，大大提高了钽与多孔钛骨架或多孔钛合金骨架表面的结合力，解决了钽涂层与基体结合力差的难题，克服了现有制备方法成本高、工序复杂的缺点。
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2025年07月09日 ~ 11日 
