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本发明公开了一种制粉设备的供电装置，涉及粉末冶金技术领域，用以解决现有供电装置因高速旋转产生大量碳粉，且导致电刷磨损速度快，使用寿命比较短的问题。该装置包括：注液管，导电腔，导电棒，外壳，机械轴和密封装置；导电腔围绕机械轴设置在机械轴外侧，导电腔的外侧设置外壳；注液管的一端与导电腔联通，另一端延伸至外壳的外侧，注液管用于向导电腔内注入导电液；导电棒的一端与导电腔联通，另一端延伸至外壳的外壳，导电棒用于行导电腔内的导电液提供电源；密封装置设置在导电腔的两端，用于密封导电腔内的导电液。
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本发明公开了一种高压直流继电器用触点材料的制备方法，属于粉末冶金材料制备技术领域。通过两次压制和两次烧结，初次压制先进行成型为毛坯，初烧后去除材料应力，降低变形强度；第二次压制目的是进行整形，达到最终产品尺寸，减少后续机加过程，第二次复烧可提高材料的机械强度和材料韧性，有利于材料的的使用寿命，该产品要求机械寿命达到百万次，故需要二次烧结提高材料强度；本发明是新开发的一种高压直流继电器用触点材料的制备方法，工艺过程简单、低成本、高性能的高压直流继电器用触点材料，在满足使用性能的同时，具有很高的性价比，可替代目前的纯铜触点，大大提高高压直流继电器的可靠性。
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本发明公开了一种碳化铌梯度复合涂层及其制备方法，将金属基体表面处理，配制增碳剂，在表面涂覆增碳剂和保温涂层，表层增碳，向金属基体表面送铌铁粉，预干燥激光扫描，多道搭接熔覆，保温，随炉冷却，得金属基体表面的复合耐磨碳化铌涂层。涂层包括致密的微纳米及微米NbC层及呈均匀分布的近球形和立方形的NbC颗粒分散层，呈均匀分布的近球形和立方形的NbC颗粒分散层依次呈梯度分布。可被施加于金属基体表面。本发明通过激光熔覆得到的金属基体与铌铁复合体，外引入外碳源，并加热、保温，在金属基体表面形成碳化物涂层，涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，大幅度提高了金属基体表面的耐磨性能。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体提供了一种无粘结相碳化钨硬质合金及其制备方法，该无粘结相碳化钨硬质合金，各组分及其质量百分比含量如下：0.10%～0.30%碳化钒，0.10%～0.30%碳化钽，0.10%～0.25%钴，余量为碳化钨。本发明通过等离子活化烧结工艺获得高致密、高硬度和高耐磨的碳化钨硬质合金，以特殊的模具形状获得大尺寸块体材料，该工艺简单、成本低廉和可批量化生产，满足水刀混沙管对高耐磨材料的要求。
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本发明属于冶金设备领域，具体涉及超重型挤压设备的新结构，包括用于组成挤压机预应力机架的后梁、拉杆压套和前梁，后梁后端连接有外置穿孔系统，包括固定有穿孔缸的穿孔后梁和穿孔拉杆压套，所述穿孔拉杆压套两端分别与挤压机后梁和穿孔后梁相连接；所述挤压机后梁上固定有大主工作缸，所述大主工作缸左右两侧对称设置有小主工作缸，大主工作缸上下两侧对称设置有4个侧缸；所述大主工作缸的主柱塞与移动横梁连接，所述移动横梁上安装有挤压工具；所述挤压机前梁上固定有主剪刀；在挤压机前梁和移动横梁之间设置有挤压筒；本发明是针对行业最大吨位挤压机结构设计的一种主机结构方式，能够增强超重型挤压机整机性能，提高超重型反向挤压设备的强度和挤压精度。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种工模具钢板矫直机，采用经典的三梁四柱预应力机架，上四下五的辊系布置，其中上面四个矫直辊开口度均可以实现单独调整，所有上矫直辊均带有独立的支承辊，两者组成独立的复合辊系进行调整。上横梁上方布置有液压负荷缸，它在实现过载保护的同时，还可以将活动横梁快速提起，以方便检修。这种工模具钢板矫直机，由于每个上矫直辊的开口度可以单独进行调节，可以非常灵活根据板材的原始弯曲、厚度、宽度、材质，将开口度从小到大进行调整，实现上矫直辊压下量从大到小的变化，在提高矫直精度的同时，极大提高了板材的一次成型率。
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本发明公开了碳化钒增强灰口铸铁基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钒丝编织钒丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钒丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼灰口铸铁,将液态灰口铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到钒丝-灰口铸铁二元材料预制体;把钒丝-灰口铸铁二元材料预制体置入热处理炉,获得碳化钒颗粒增强灰口铸铁基复合材料。用该工艺制备的复合材料,充分发挥了碳化钒硬质相的高耐磨性能和灰口铸铁的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于一种铬镍锰合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；铬镍锰按照铬70%；镍10%；锰20%重量比混合；混合后再按体积比，整个体积中：铬镍锰的体积占20%、B硼3.00%、W钨12%配制，其余是铁粉体积。本发明这种铬镍锰合金自熔性粉末是一种应用于煤矿业和水泥业的设备腐蚀、耐磨、硬度大大提高，同时也节约了时间提高了生产效率，从而提高了利润。本发明合金化金属材料表面硬度为大于58HRC；耐磨性比原有金属材料耐磨性提高30～50倍。
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本发明公开了一种厚铝板与坚硬异种材料的分步搅拌摩擦钎焊法，该方法避免了厚铝板直接与坚硬异种材料(如不锈钢、铜、钛、钢)搅拌摩擦焊中存在的针磨损(当用带针工具时)、界面热量不足及机械破膜效果变差(当用无针工具时)等多种问题，即先用无针搅拌摩擦钎焊在坚硬异种材料待焊面钎压一层薄铝板，以通过冶金与机械双重因素去膜，挤出钎料，实现薄铝板与坚硬异种材料间的致密接合；再将已钎压于坚硬异种材料之上的薄铝板与厚铝板用搅拌摩擦钎焊或搅拌摩擦焊进行焊接。当第二步采用搅拌摩擦钎焊焊接搭接接头时，可显著增大焊合面积。该工艺可完全避免坚硬母材对工具的磨损；薄铝板与异种材料界面焊合可靠；可用于铝/不锈钢接触轨、铝/铜过渡接头的制备。
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本发明公开了一种制备金属多孔材料的低温动态约束加载烧结方法,制备过程为:将待烧金属坯料或粉末直接装入烧结模中,在所述待烧金属坯料或粉末上放置带限位块的耐热加载重物,利用所述加载重物的重力对所述待烧金属坯料或粉末施加压力,然后将烧结模置于真空烧结炉中,在低于普通金属多孔材料烧结温度下进行低温动态约束加载烧结,即制得金属多孔材料。本发明采用的低温动态约束加载烧结方法是在普通的粉末冶金真空烧结炉中,采用结构简单的加载模具,利用模具的自重现象使热软化的金属颗粒互相粘结,在低温下完成金属多孔材料的烧结,避免了金属高温晶粒长大现象,金属多孔材料的尺寸大小可调、孔隙度可控,工艺简单,大大地降低了生产成本。
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本发明公开了一种抗高温耐磨损Ti（C,N）金属陶瓷复合材料的制备方法，将碳纤维进行去胶、分散等前处理，处理后和原料、粘结相进行球磨混合，烘干，掺成型剂、造粒、过筛，干压成形、排胶处理等工艺步骤，最后通过无压气氛烧结得到碳纤维补强增韧Ti（C,N）基金属陶瓷复合材料。其碳纤维分散均匀，碳纤维与金属陶瓷基体的界面结合适中，碳纤维的强韧化效果明显，抗弯强度和断裂韧性分别提高了8.4%和26.7%，增韧方式是纤维拔出、裂纹偏转和桥联效应。其工艺简单，可操作性强，成本低廉，可广泛用于金属切削、模具、能源装备、机械、矿山、石油、化工、冶金、电力、汽车、模具、建材、航空航天等领域在高温下承受磨损的特殊关键零部件。
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本发明公开的激光与电弧复合制备钛‑钢梯度结构用焊接材料，包括近钢层激光熔覆粉末、近钛层激光熔覆粉末和电弧焊接用铜基焊丝；该焊接材料专门用于解决钛‑钢结构的制备过程中冶金不相容导致的开裂问题。本发明还公开一种激光与电弧复合制备钛‑钢梯度结构用焊接材料的制备方法及一种激光与电弧复合制备钛‑钢梯度结构的制备方法。
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本发明属于钢铁冶金行业高温水处理技术领域，涉及一种因巴法高炉矿渣处理系统阻垢药剂及其制备方法、应用。该阻垢药剂，通过添加有机酸，将系统中已经成垢及阻塞的部位进行缓慢分解；通过添加有机磷酸盐，针对碳酸钙、磷酸钙、硫酸钙有良好的阻垢分散性能，同时可有效抑制硅垢的形成；硫脲及缓蚀剂的加入，由于其具有良好的缓蚀作用，使得阻垢药剂在分散结构的同时，不腐蚀设备。本发明提供的这种阻垢药剂，具有缓蚀性能好、耐高温、稳定性好等优点，整个生产过程无废气、废水、废渣排放，该阻垢药剂在处理油田水时，用药量少、成本低、效果好，具有较好的经济效益和广泛的社会效益。
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本发明属于硝胺发射药烧蚀计算技术领域，具体涉及一种适用于在一定的压力范围内对给定配方组成硝胺发射药的烧蚀性进行计算的方法。该方法包括：确定硝胺发射药燃烧产物组份的物质的量；计算各燃烧产物的烧蚀系数；确定反应室压力随已燃发射药相对质量的变化规律；计算已燃发射药相对质量；确定相对已燃厚度和压力关系；确定烧蚀管径向方向的热传导模型；计算硝胺发射药烧蚀性。本发明基于热、化学和冶金学因素，能够针对不同配方高能硝胺发射药进行烧蚀性预估计算。
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本发明公开的一种钨增强铜复合材料，按照体积分数，包括以下组分，铜粉不少于50％，余量为钨粉，以上组分的体积百分比之和为100％；本发明还公开了一种钨增强铜复合材料的制备方法。本发明一种钨增强铜复合材料，采用少钨多铜的配比，充分发挥难溶金属钨的高温特性和低熔点金属铜的高导特性，实现既能耐高温又能起到良好传导作用的特殊要求；本发明的制备方法，采用激光选区熔化技术制备多孔钨骨架，钨骨架孔隙形状、数量、尺寸精准可控，而且钨骨架相冶金结合，强度高、各向同性、呈网络状，使粘结相铜通过熔渗技术在多孔钨骨架中充分填充，以制备出可符合多种环境下使用的高致密钨增强铜复合材料，有很好的实用价值。
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本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种涂机辊缝调整机构。本发明包括涂料辊、拾料辊、拾料辊轴承座、直线导轨副、机架和涂机辊缝调整部；涂料辊、直线导轨副和涂机辊缝调整部均连接在机架上，且直线导轨副设置在涂料辊和涂机辊缝调整部之间；拾料辊通过拾料辊轴承座可移动的连接在直线导轨副上，且拾料辊的操作侧和传动侧分别与涂机辊缝调整部连接；涂料辊和拾料辊平行设置。本发明的蜗杆轴带动蜗轮回转运动，并通过安装在涡轮上传动螺母带动丝杠运动，丝杠通过其上测力计块带动拾料辊轴承座运动，方便的实现辊缝调整。本发明结构传动比大，精度高，操作侧和传动侧都设置有手动轮，可以实现两侧及单侧调整，操作方便且手段灵活。
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本发明公开了一种激光熔覆合金粉末及进行H13模具钢的激光熔覆方法，包括：基体熔覆前预处理；配制激光熔覆用H13+镍包WC合金粉末；基体预热；采用激光熔覆机，以氩气为保护气，光纤激光器为发射激光源，以锥形粉束同轴送粉方式将配制的激光熔覆用H13+镍包WC合金粉末进行多道搭接至基体上进行激光熔覆，控制激光熔覆的激光功率、光斑直径、扫描速度和送粉速度进行激光熔覆并调制处理即完成H13模具钢的激光熔覆。本发明熔覆层形成晶界强化型网络状结构，具有低摩擦系数、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点。降低了稀释率问题，减少热应力，增加了与基体的冶金结合，解决了大面积多道搭接易开裂问题。
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本发明提高连铸机扇形段基础框架安装效率的测量销套筒及方法，属于冶金连铸设备领域，本发明提供的一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒，包括：筒体球形棱镜稳定头，筒体球形棱镜稳定头内具有通腔；球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头，球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头位于所述通腔一端，球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头一端与筒体球形棱镜稳定头连接，另一端表面内设有倒圆台状凹槽。本发明的套筒在保证套筒稳定套在测量销上后，本套筒能够将全站仪配套使用的球形棱镜很好的和测量销连接，套筒顶部倒圆台状凹槽的设计在保证精度的前提下，提高高程和水平距离的测量效率，节省时间。
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本发明公开了一种航空用热强钛合金铸锭，其各元素重量百分比：6.2％～7.3％Al，0.4％～1.0％Mo，3.5％～4.5％Zr，0.5％～1.5％Nb，2.0％～3.0％Sn，0.1％～0.25％Si，0.04％～0.15％O，0.05％～0.14％C，余量为Ti，以上组分重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述铸锭的制备方法。本发明通过改变合金元素的添加方式来提高大型铸锭的成分均匀性，成功突破了成分均匀性控制技术；同时在熔炼过程中，通过控制电流来控制熔炼速度，以达到均匀化成分的目的，有效的解决了采用常规方法熔炼WSTi62411SC钛合金易产生铝偏析和钼难熔块等冶金缺陷的问题。
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本发明公开了一种挤压工艺制备多芯MgB2超导线材的方法，该方法为：一、配制前驱粉末；二、装管制备一次复合体，拉拔加工得到单芯线材；三、装管制备二次复合体；四、预热封焊后的二次复合体并进行挤压加工，得到多芯棒材；五、将多芯棒材扒皮处理后进行拉拔加工，得到多芯线材，将多芯线材热处理，得到多芯MgB2超导线材。本发明在传统的粉末装管工艺的基础上采用较大的单道次加工变形量即挤压工艺制备多芯MgB2超导线材，由于挤压时二次复合体处于非常有利的三向应力状态，伴随较大的挤压变形量，二次复合体中不同金属界面会实现良好的冶金结合，制备的多芯棒材的复合强度较高，能够显著提高多芯MgB2超导线材的致密度和屈服强度。
本发明提出了一种基于最小二乘支持向量机结合激光诱导击穿光谱（LIBS）分析技术对炉渣种类识别的方法。采用网格全局寻优和五折交叉验证来优化最小二乘支持向量机参数（径向基核函数-γ和σ2），并构建最小二乘支持向量机分类模型，然后将该分类模型与LIBS技术结合实现炉渣种类的识别。研究表明，最小二乘支持向量机建模方法具有很好的预测效果，为LIBS技术进行模式识别提供了一种新的建模方法，可用于冶金废弃物的识别、回收和再利用。
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本发明公开了一种制备钼钛合金溅射靶材的方法，该方法为：一、用多孔筛筛选出海绵钛；二、将钼粉和筛选出的海绵钛进行机械混合得到混合料；三、将制成的混合料和平均粒度不超过15mm的海绵钛按照下层海绵钛、中层混合料和上层海绵钛的顺序进行布料，压制后制成钼钛合金电极；四、将制备的钼钛合金电极置于真空自耗电弧熔炼炉中进行熔炼，得到钼钛合金铸锭；五、将钼钛合金铸锭经过表面处理后，切割成特定形状的钼钛合金溅射靶材。本发明制备的钼钛合金靶材较传统粉末冶金方法制备的合金靶材具有工艺简单、成本低、尺寸可调范围广的特点，而且制备的合金靶致密、成分均匀性良好，品质稳定，适合大批量工业化生产。
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本发明公开了一种CuW/ZL101A双金属复合材料的制备方法，先对合金锭机加工，然后进行合金熔接前预处理，之后再进行液固熔接，最后对材料机加工后即成。解决了现有焊接方法无法实现的结合界面无缺陷连接问题。具体是指通过液固熔接法使得ZL101A熔体与高熔点的CuW合金发生液固扩散和反应，形成一种冶金结合的界面过渡层，从而保证CuW/ZL101A双金属复合材料的界面结合强度。制备过程包括：ZL101A与CuW的表面洁净化处理；真空与Ar气氛保护环境下进行立式液固熔接；冷却成型。
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本发明公开了一种柱状硬质相复合耐磨颚板的制备方法,该方法制得的柱状硬质相复合耐磨颚板的齿条是由高硬度柱状硬质相和高韧性基体金属复合而成,用合金粉芯丝材按照颚板上的齿条形状编织合金粉芯丝材骨架,并通过绑扎或焊接固定于颚板上,通过铸造方法,利用经熔炼的基体金属液的高温使合金粉芯丝材在基体中原位反应生成柱状硬质相,并使硬质相与基体界面处实现冶金结合,从而在颚板齿条上形成高耐磨高韧性的复合材料。本发明制备的复合颚板具有高耐磨性、高韧性、高抗拉强度和高抗压强度等优点,具有投入小、成本低、操作简单等特点,可广泛应用于各式颚式破碎机上。
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本发明涉及冶金设备领域，特别是一种适用于有塔式活套带钢连续处理生产线的传动上置式，它至少包括固定在机架上的电机以及通过联轴器与电机传动连接的减速箱，其特征是：减速箱的两侧输出轴端各连接有一个传动链轮滑轮组，多根链条均是一端与活动辊车连接，另一端经从动链轮、传动链轮滑轮组转向后连接至配重；同时活动辊车两端的中心处各连接有一根保护绳，两根保护绳的另一端分别经从动滑轮、传动链轮滑轮组转向后连接至配重两端的中心处。能够保证活动辊车可以稳定运行一段时间，不至于损坏活套主体设备，以便操作者及时维修，更换链条后，即可恢复生产，将事故损失降低到最小。
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本发明涉及冶金板带轧机设备，特别涉及一种动态多角度吹扫的除油辊组及其除油装置，该除油辊组包括上挤干辊和下挤干辊，其特征在于，还至少包括两组上支撑辊和下支撑辊，所述上支撑辊和下支撑辊分别对称设置在上挤干辊和下挤干辊水平两侧，并两两相切；所述上支撑辊和下支撑辊为空心辊，其辊面上沿周向均匀分布有吹扫孔，所述吹扫孔与中空部分连通，并由上支撑辊和下支撑辊的传动侧向中空部分通入压缩空气。本发明的除油辊组和除油装置辊系刚度大、吹扫范围广、残油清除彻底，且结构简单、便于操作和检修。
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本发明公开了同轴静电纺丝技术制备致密微纳米陶瓷纤维的方法,具体为：将所配制的纺丝液经同轴静电纺丝得到同轴结构初生纤维，然后对初生纤维进行烧结，即得到致密微、纳米陶瓷纤维。本发明同轴静电纺丝技术制备致密微纳米陶瓷纤维的方法制备得到的陶瓷纤维，结构致密、纤维上无孔洞，纤维直径小，同时其制备温度远低于现有制备技术，具有良好的经济效益，在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都具有广阔的应用前景。
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本发明涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦工艺结构系统，一种干熄焦工艺结构系统，其特征是：至少包括：第一横移牵引单元、第二横移牵引单元、第一提升机、第二提升机、干熄炉、一次除尘器、干熄焦余热锅炉、二次除尘器、循环风机、副省煤器、两个焦罐、一台焦罐台车、一台电机车；干熄炉、一次除尘器、干熄焦余热锅炉、二次除尘器、循环风机、副省煤器闭环连接组成闭路循环冷却系统，在组成闭路循环冷却系统两侧分别有第一提升机、第二提升机、第一横移牵引单元、第二横移牵引单元、第一提升井框架和第二提升井框架。它提供一种干熄焦工艺结构系统，以解决多孔数焦炉常规干熄焦工艺布置占地多、投资高、运行维护成本高的问题。
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本发明公开了一种高性能粉末锻造齿轮及其制备方法，所述制备方法利用Deform设计出预压件的形状和尺寸，将预压件在烧结之后取出，通过锻造、淬火等方式处理。通过控制锻造过程的参数，使得预压件在形变过程中，齿轮齿部由部分芯部的材料在模具中挤压形成，齿部因受到挤压呈致密状态，芯部受到挤压力较小，形变量小而未达到致密状态，得到了致密的齿部与不致密的芯部。相对于传统的粉末冶金齿轮，本发明公开的方法，增加一道锻造工序，制备出的齿轮性能大幅度提高，制备过程不需要购买昂贵的滚齿设备，且时间成本大幅减小；该制备方法适用于规模化生产，经济高效。
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2025年06月20日 ~ 22日 
