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本实用新型涉及一种适于建材水泥、冶金、化工等行业物料储存库设置应用的大型库底卸料装置,在大型圆库的下端设有漏斗圆锥形底面,在圆锥形底面的中部设有一个或两个中央出料口,在库底拱顶输送道上方中央出料口两侧或四侧开有多个方漏斗形的边下料斗,在边下料斗的下口端接设有方漏斗形出料口,在库底面上按辐射状分布设置有多个由供气设备提供气源的充气箱。该卸料装置具有工艺简单、造价低、存量大、电耗低、封闭性能好、扬尘少、生产环境优越等优点,可用于库直径最大达50米的单库存量达10万吨左右的落地式钢结构圆库,实现提高储存库的综合指标及降低吨水泥存量造价的目的。
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本实用新型属于冶金设备领域,特别是一种应用于斜辊矫直机矫直辊倾斜角度调整装置,其特征是:它至少包括机架(3)、矫直辊(1),矫直辊(1)下方固定连接有托座(2),托座(2)带有齿圈,齿圈与齿轮系(4)的输出端相啮合连接;齿轮系(4)的输入端与减速装置输出轴上的齿轮啮合连接;减速装置输入端与电机轴连接。它结构简单紧凑,传动电机功率小,齿轮系输出转动力矩大,转角调整定位精确;矫直辊倾斜角度调整范围大且检测精度高、易于实现自动化控制。
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本实用新型属高压高水基流量阀范畴，该阀由步进电机，先导阀及阀座，主阀芯与阀座 所构成，其先导阀座与主阀芯为一整体零件，或刚性 联接成一整体，可实现阻尼匹配，当前置放大级设有 输入信号时，自动维持进出控制腔的工作介质平衡等 量；当前置放大级输入很小的力，可产生启闭主级阀 的极大力量，即实现液压放大功能。该阀以其动作灵 敏流量大，密封性好及易加工制造等优良性能，而在 国内的锻压和冶金系统内得到了愈来愈广泛的应 用。并开始走向国外，获得良好的经济效益。
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本发明公开了一种原位自组装核壳结构增强铝基复合材料，其中通过原位自组装生成的Ti@Ti5Si3增强相具有核壳结构，CNTs的加入细化了共晶硅的尺寸，而硅元素抑制了Al‑CNTs间的界面反应并改善了二者的界面结合，使得Ti@Ti5Si3和CNTs的协同强化效果得到了充分发挥，所制备的铝基复合材料具有优异的力学性能。本发明铝基复合材料的制备方法，利用粉末冶金工艺，在较低的成型温度下即可通过硅元素在基体中的固溶析出并在钛颗粒周围扩散偏聚促进Ti‑Si之间的互扩散反应，实现铝基复合材料中Ti@Ti5Si3核壳结构的原位自组装合成制备。
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本发明防护带材收尾装置及其使用方法，属于冶金设备领域。本发明公开的防护带材收尾装置，包括：第一转动机构、第一压辊架、第二转动机构和第二压辊架，所述第一压辊架和所述第二压辊架的转动方向同向，所述第一压辊的轴向方向和所述第二压辊的轴向方向平行。通过增加带材的导向部件，即增加第一压辊和第二压辊，减少带材尾部折伤及表面损坏。通过第一转动机构、第一压辊架、第二转动机构和第二压辊架的结构组合，在不增加机组长度的情况下，有效保护了助卷皮带，减小了助卷设备维护，增长了皮带寿命，同时避免了带材陡弯，减小了由于带材与设备拍打带来的噪声，改善卷取区域工作环境。
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本发明属于工业循环水处理药剂的研制及开发领域，具体涉及一种环保型荧光示踪阻垢剂及其制备方法，本发明方法得到的阻垢剂可应用于化工、电力、冶金等行业。所述环保型荧光示踪阻垢剂的制备方法是首先以顺丁烯二酸酐、尿素为原料，在酸性环境下加热进行聚合反应生成聚琥珀亚酰胺，然后在碱性环境下将酪氨酸和聚琥珀亚酰胺混合并加热进行水解反应，反应结束后得到环保型荧光示踪阻垢剂。本发明方法中选择绿色环保可降解荧光单体酪氨酸，其大量的存在于生物中，来源广泛，便宜易得，且其结构中含有羧基、氨基等阻垢基团。将其应用于荧光示踪阻垢剂的构建中，在实现荧光示踪功能的同时又保证了阻垢剂的绿色环保性，并且可能会提高材料的阻垢性能。
本发明涉及冶金设备领域，具体涉及一种包含辅助动力液压缸的连铸机冷床升降液压控制系统及方法，通过比例方向阀控制冷床升降液压缸实现冷床升降动作，辅助动力液压缸用于提供冷床上升辅助动力，当冷床下降时，冷床升降框架及升降框架上的连铸坯在自身重力作用产生通过挤压辅助动力液压缸的塞腔而形成的压力能储存在蓄能器组中，在冷床上升过程中储存的压力能作为辅助动力源，通过辅助动力液压缸提供冷床上升的动力，本液压控制系统可明显降低冷床升降液压系统装机容量，降低运行过程中的能源消耗，减少液压系统的发热，减少设备的一次性投资和后期运行成本，具有显著的节能环保经济效益。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种软磁复合粉末材料的制备方法，解决金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料存在的缺陷问题，其特征是包含84～89％Mn、5.5～6.5％N、2.0～4.0％Nb、1.5～2.0％Ce、2.0～3.0％Mo；将原材料置于中频炉内，升温过程中氮气保护，待完全融化后，在1650～1750℃下适当保温，以20～100千克每分钟的流量进行钢液雾化，雾化后的粉浆进行脱水，再经真空干燥后进行还原处理，还原后的粉块破碎，过150目筛网后包装而成。利用此粉末可以制备出磁性能优良的金属软磁制品。
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本发明涉及粉末冶金材料，具体涉及一种碳化硅晶须增强铝基复合材料及其制备方法，将不同长径比的碳化硅晶须混合均匀；将聚乙烯醇和水、工业酒精进行混合，加热搅拌均匀制成胶体；将胶体和混合料搅拌均匀；将混合均匀的粉料放入烘箱中烘干；将烘干的粉料均匀填充至模具中，使用相应的压力并保压压制，随后泄压，脱模；将压制好的坯料，放入真空脱脂烧结炉中，设置好温度曲线，进行脱脂、烧结制成陶瓷预制件；将烧制好的陶瓷预制件，放入浸渗炉中，利用差压将铝溶液浸入陶瓷预制件，冷却后得到铝碳化硅晶须复合材料。本发明制得的产品具有良好的抗弯性能、抗拉性能、更高的导热率。
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本发明公开了一种碳化钽梯度复合涂层及其制备方法，将金属基体表面处理，配制增碳剂，在表面涂覆增碳剂和保温涂层，表层增碳，向金属基体表面送钽铁粉，预干燥激光扫描，多道搭接熔覆，保温，随炉冷却，得金属基体表面的复合耐磨碳化钽涂层。涂层包括致密的纳米TaC层和微纳米及微米TaC层；呈均匀分布的TaC分散层。涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，大幅度提高了低碳钢或低碳合金钢基体表面的耐磨性能。
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一种铁基非晶合金-铜多层复合板材的制备方法，将真空扩散连接技术和热轧复合技术相结合，实现了的多层复合板材的制备，真空扩散连接以及热轧复合过程选取加工温度在非晶合金过冷液相区内，利用非晶合金在过冷液相区内具有粘度低、流变应力小、元素扩散加速等特点，实现了铁基非晶合金和铜两种材料的有效连接，成功制备了铁基非晶合金-铜的多层复合板材。热轧过程中薄层表面受到剪切力作用下，内部新鲜金属在短时间内暴露，并在压力下彼此接触、粘结，在界面处形成有效焊接；真空退火过程可以进一步提高界面处元素扩散距离，提高冶金结合的强度，并释放轧制应力。
一种基于化学法活化处理的ZTA颗粒增强钢铁基复合磨辊的制备方法，包括：1)ZTA颗粒进行高温盐浴镀，在ZTA颗粒表面得到均匀钛镀层；2)在钛镀层外周形成镍层；3)将镀覆后的ZTA颗粒烧结，ZTA颗粒相互连接成孔隙状预制体；4)将预制体固定在铸型的端面或工作面，然后采用铸渗工艺浇注钢铁基体材料金属液，冷却后得ZTA颗粒增强钢铁基复合磨辊。本发明中的盐浴镀钛时钛与ZTA陶瓷颗粒表面形成冶金结合，增强了钛层和ZTA陶瓷颗粒之间的界面结合性。盐浴镀钛后的ZTA陶瓷颗粒再进行化学镀镍，钛镍结合处可以生成钛镍合金，钛镍合金层在金属基体与ZTA颗粒之间起到了一个柔性过度层的作用，大大提高界面的结合强度。
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本发明提供一种采用宽肩带粗针工具的免磨损厚覆板搅拌摩擦钎焊方法，采用带针工具以强化对覆板底部、基板表面的热—力作用效果；并使针端接近焊接界面但无需穿过焊接界面以消除高强度基板对针端的磨损，主要利用粗针底部产生的变形热与摩擦热辅之以肩产生的摩擦热，以及针对焊接界面的挤压与扭转效果，加之钎料的冶金作用，在免除针端磨损的情况下，亦可实现厚覆板与基板之间的一次性焊接，焊合尺寸可达针端直径，提高了效率。
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本发明属于化学、冶金技术领域，特别是涉及一种激光熔覆用耐锌腐蚀涂层钴基合金粉末。该粉末包括有Cr、Mo、Ni、W、Mo、Si、V、Fe、Co，其特征在于：还包括Y2O3、Hf，其中各组分的质量百分数为：Cr：24～30％；Mo：3～8％；W：0.8～2％；Ni：1.5～4％；V：1～2.5％；Fe：0.3～1％；Si：0.5～1％；Y2O3：0.1～0.3％；Hf：0.1～0.3％；Co：余量。本发明解决并提高了钴基合金粉末在激光熔覆层中的抗裂性、成型性、工艺稳定性和成分均匀性，满足了加工部件对熔覆层耐锌腐蚀、耐磨、耐疲劳和适中硬度等的综合性能要求。
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本发明涉及冶金设备领域的金属带材精整设备，为一种用于带材的摆动压下夹送装置，包括机架，机架上设置下夹送辊和上夹送辊，在机架上位于上夹送辊的上方通过销轴安装有摆动架，摆动架与上夹送辊连接，摆动架的长度方向与下夹送辊和上夹送辊的长度方向平行，摆动架上有气缸，气缸的伸缩驱动摆动架绕销轴转动，实现辊缝的开合，上夹送辊连接电机，电机带动上夹送辊转动，实现带材的夹送，本发明对带材进行摆动压下夹送，同时辊子安装在机架侧面，安装拆卸方便，结构简单，节省成本，易于实现。
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本发明公开了一种高锰钢基耐磨板锤的制备方法，包括制备高锰钢板锤本体，采用硬质纤维编织成纤维网，取一层纤维网置于模具底部，在纤维网上喷射高锰钢液，待高锰钢液完全覆盖住纤维网，布入第二层纤维网，向第二层纤维网上喷射高锰钢液，重复以上步骤，直到填满板锤打击部模具，然后冷却、脱模，获得复合预制体A和复合预制体B，对复合预制体A和复合预制体B进行热处理，获得板锤打击部；将两个板锤打击部分别焊接在板锤本体的两侧，即获得高锰钢基耐磨板锤。本发明利用高温扩散使得钢基体与低碳钢过渡层实现冶金结合，利用原位反应提高了硬质颗粒/金属基体微观界面的结合强度，使制备的板锤具有优异的强韧性和良好的耐磨性。
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本发明属于冶金行业连铸技术领域，具体提供了一种方坯连铸机的出坯系统及方法，包括输送辊道、移钢机、移钢轨道、出坯辊道、检测装置、台车轨道、捞钢机、冷送辊道、热送辊道和暂存装置，所述输送辊道和出坯辊道自左向右依次横向布置，出坯辊道上纵向连接移钢轨道，出坯辊道的右端纵向连接台车轨道，检测装置连接出坯辊道，移钢机和捞钢机自后向前依次连接在台车轨道上，移钢轨道的前方自后向前依次设置有暂存装置、冷送辊道和热送辊道。解决了现有技术中不能满足高拉速、短定尺快节奏的出坯要求的问题，本发明根据需求灵活出坯，提高出坯效率，提高铸坯冷送、热送率。
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本发明公开了一种陶瓷与高温合金复合构件及其制造方法，陶瓷与高温合金复合构件中，陶瓷基体和高温合金基体之间通过物理连接结构连接；物理连接结构包括：陶瓷基体上设置的用于与高温合金基体连接的第一物理连接结构，以及高温合金基体上设置的用于与陶瓷基体连接的第二物理连接结构；过渡层设置于陶瓷基体与高温合金基体的连接界面上。本发明通过一体化3D打印成形，得到陶瓷与高温合金复合构件的成型体；对成型体表面进行去粉处理、强化烧结，得到陶瓷与高温合金复合构件。本发明在陶瓷/高温合金的结合部位引入了连接结构，采用物理铰接的方式在陶瓷/高温合金连接的冶金结合之外，再增加一种机械咬合，从而实现陶瓷/高温合金的双重强化连接。
本发明公开了一种Ni掺杂Ti3SiC2/Cu复合材料及其制备方法和应用，采用无压烧结粉末冶金技术工艺结合Ni掺杂成分特点，根据可用于嵌入式的道岔滑床台板材料服役工况特征，设计成分为20Vol.％～25Vol.％Ti3SiC2含量的Ti3SiC2/Cu复合材料。该材料依靠Ti3SiC2颗粒可实现自润滑功能，通过Ni元素的掺杂不但提高了材料的硬度和抗弯强度等力学性能，而且提高了材料的耐蚀与耐磨性能，通过配粉、球磨、冷压、无压烧结等步骤后，获得可用于道岔滑床台板的Ni掺杂Ti3SiC2/Cu复合材料。本材料可以通过机械方式固定在Q235钢板表面并形成嵌入式自润滑层，在服役时发挥优良的减摩、抗磨、防腐性能，具有广泛的应用市场。
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一种硅铝合金的制备方法，首先，用铸造或粉末冶金方法制备出硅的质量百分数25%-90%、硅相尺寸0.1-20mm间的硅铝材料；制备出的硅铝材料可以进一步焊接在铝片、铜片、硅片、碳化硅片、锗片、砷化镓片、氮化镓片或氮化铝片上，对于上述单独的硅铝块体材料或对焊接在铝片、铜片、硅片、碳化硅片、锗片、砷化镓片、氮化镓片、氮化铝片上的硅铝层经过搅拌摩擦处理，获得硅的质量百分数25%-90%、硅相尺寸0.5～50μm的致密硅铝复合材料，这种硅铝材料可以单独形成块体，也可以复合在铝片、铜片、硅片、碳化硅片、锗片、砷化镓片、氮化镓片、氮化铝片表面上。
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本发明属于冶金设备领域，涉及双动卧式挤压机中无缝管材挤压技术，特别是采用复合穿孔式双动挤压装置及方法，其特征是：包括一个穿孔缸（1）、主缸(3)、穿孔活塞杆（4），主缸（3）腔体由主柱塞（5）前后分隔，主柱塞（5）为U型体，U型体主柱塞（5）的开口端与移动横梁（8）连接，移动横梁（8）将U型体主柱塞（5）的开口端密封，移动横梁(8)连接挤压杆(9)，穿孔缸(1)前端与主缸（3）后部相连接使整体位于主缸（3）的后部，穿孔活塞杆（4）穿过主缸（3）和主柱塞（5）与穿孔针针座（6）进行连接。它提供了一种可以提高穿孔针定针精度，适用于瓶针挤压，同时不增加挤压机机架长度，保持挤压机整体刚性的复合穿孔式双动挤压装置及方法。
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本发明公开了球墨铸铁基自生碳化钽复合材料制备工艺,该工艺主要包括以下步骤:用钽丝编织钽丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钽丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼球墨铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到钽丝-球墨铸铁二元材料预制体;把钽丝-球墨铸铁二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钽颗粒增强球墨铸铁基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钽硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明属于冶金设备领域,特别是冷轧机组实现快速断带保护的随动辊式断带保护方法及装置,其特征是:它包括随动辊(1)、导向杆(2)、支座(3)、油缸(4),随动辊(1)在卷筒(6)的斜下方连接在导向杆(2)上,导向杆(2)与带位移传感器的油缸(4)传动连接,导向杆(2)和带位移感器油缸(4)固定在支座(3)上;随动辊(1)的表面覆盖有PU材料层。该随动辊式断带保护方法及装置主要是用于冷轧机卷取机的断带保护,确保当断带发生时,随动辊在油缸的作用下,向上伸出压住带卷,使带卷始终缠绕在卷筒上。其特点是结构简单、紧凑,性能安全、可靠,维修方便。巧妙的解决了由于断带所带来的危险问题。
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本发明公开了一种球形铜铬合金粉工艺用高纯净电极的制备方法，包括以下步骤：S1、配碳混料，S2、烧结脱气，S3、破碎制粉，S4、铜铬混料，S5、冷等静压，S6、棒料合金化，S7、机械加工。本发明采用粉末冶金工艺制备铜铬合金电极，气体含量低，夹杂少，电极均匀、一致性好，且制备的电极棒料与EIGA、PREP用需要的电极尺寸足够接近，因此车削量极少，可有效提升原材料的利用率。
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本发明公开了一种分级多孔钛钽棒的制备方法，包括以下步骤：一、将钛钽合金粉末高温烧结，然后清洗和纯化，得到纯化后的多孔钛钽前驱棒；二、将纯化后的多孔钛钽前驱棒进行电化学处理，然后超声和真空干燥，得到真空干燥后的多孔钛钽前驱棒；三、将真空干燥后的多孔钛钽前驱棒进行热处理，得到热处理后的多孔钛钽前驱棒；四、将热处理后的多孔钛钽前驱棒进行超声和真空干燥，得到分级多孔钛钽棒。本发明通过粉末冶金结合电化学的方法，制备了兼具一级大孔和次级微孔的分级多孔钛钽棒，改善了生物相容性，提高了生物活性，有利于骨组织长入，加速了分级多孔钛钽棒与新生骨组织整合，并改善了分级多孔钛钽棒植入人体后的长期稳定性和服役寿命。
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本发明涉及冶金设备领域，具体涉及大型模锻压机的下横梁预应力组合制造方法，通过采用两个第一铸件和M个第二铸件并列排布，第二铸件体积大于第一铸件体积，M为正整数；M个第二铸件依次并列排布，两个第一铸件均匀分布排列在位于最外侧且相对称的两个第二铸件的外侧；相邻的第一铸件和/或第二铸件相互键连接；取若干根预紧拉杆组件，使每根预紧拉杆组件贯穿所有第一铸件和第二铸件；对每根预紧拉杆组件施加预应力使所有相邻第一铸件和/或第二铸件之间紧贴；完成下横梁的制造。采用几个零部件预应力组合的方法组成一个大的下横梁，满足了现有的大型模锻压机下横梁强度和刚度的设计要求。
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本发明属于湿法冶金的吸附分离领域，具体涉及一种适于冬季采集锂铷的恒温吸附设备及方法。该设备至少包括卤水收集系统、恒温吸附系统和加热系统，所述的卤水收集系统入口连通有采集源，出口与恒温吸附系统连通；加热系统分别与所述卤水收集系统和恒温吸附系统连通；所述的卤水收集系统包括潜污泵、除盐除渣分卤仓和卤水箱；潜污泵一端与采集源连通；潜污泵另一端与除盐除渣分卤仓连通；卤水箱设置在除盐除渣分卤仓下方，且相互连通；所述除盐除渣分卤仓包括仓体、转筒分卤过滤器和连接板。本发明解决了冬季气温地，盐湖卤水容易盐析水芒硝堵塞管路无法提锂铷作业的问题。
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本发明属于冶金环保技术领域，具体涉及一种真空精炼炉用钢包喂丝除尘装置及方法，包括除尘罩、钢包、真空罐、喂丝机、丝线、除尘烟道，真空罐内套接钢包，钢包的上面扣接除尘罩的左部，除尘罩的右部连接工作台的上面，喂丝机连接丝线且喂丝机连接在工作台上，除尘罩的左部开设喂丝孔和除尘口，丝线的一端穿过喂丝孔，除尘口连接除尘烟道，解决了现有只在喂丝完成后，才将真空罐盖移动到另一处理工位，延长生产时间，出现真空精炼炉与前后工序生产时间不匹配的问题，本发明的钢水喂丝处理和钢水真空处理可同时进行，在不影响现有真空精炼炉的生产节奏的条件下，实现喂丝烟气除尘，满足工厂洁净生产的环保要求，提高工人操作环境。
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本发明公开了一种内齿轮箱铸造结构及铸造方法，该铸造结构，采用底注式浇注系统，下部设置底层浇道，改进后的浇注系统是在铸件冒口根部上部设置上层补充浇道，能够调整铸件凝固时的温度梯度，增加冒口的补缩作用，同时改善了局部过热现象。通过该铸造结构的实施，减少了铸件生产过程中的裂纹、疏松、夹渣等冶金缺陷，铸件的合格率提高了50％，降低了废品损失，节约了成本。
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2025年06月20日 ~ 22日 
