陕西西安有色金属电冶金技术理论与应用

铜镍钼钴合金自熔性粉末 1107     

 0

本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于铜镍钼钴合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；铜15%、镍45%、钼20%、钴20%；再按体积百分比将处理混合后的铜、镍、钼、钴17%和83%铁粉末混合处理。本发明的耐磨性比原有金属材料耐磨性提高20～40倍。经过挤压硬度越来越高最终硬度能达到65HRC。

耐磨油缸及其加工方法 759     

 0

本发明涉及油缸领域，特别是一种耐磨油缸。其特征是：油缸本体内壁固定有耐磨层。由于在油缸本体内壁处采用真空熔覆技术均匀挤涂有高耐磨性、高抗腐蚀性的自熔性合金粉末，使合金粉末与缸筒材料实现冶金结合，开发出具有高耐磨性、高抗腐蚀性的油缸。

碳化钨增强高锰钢基复合材料制备工艺 1096     

 0

本发明公开了碳化钨增强高锰钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钨丝编织成钨丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钨丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢浇入铸型中,冷却清理后得到钨丝-高锰钢二元材料预制体;把钨丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钨颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钨硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

移动横梁稳定运行的控制系统及方法 884     

 0

本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种移动横梁稳定运行的控制系统及方法，包括移动横梁重量平衡单元、移动横梁调平控制单元、移动横梁速度控制单元和移动横梁速度反馈单元；所述移动横梁重量平衡单元用来平衡移动横梁移动时的自身重量；所述移动横梁调平控制单元用来消除移动横梁移动时的不同步；所述移动横梁速度控制单元用来控制移动横梁的低速稳定移动；所述移动横梁速度反馈单元用来实时向移动横梁速度控制单元反馈移动横梁的移动速度，解决了现有技术中大型模锻压机移动横梁能够在低速时不能稳定运行，不能满足不同模锻件工艺要求的问题，本发明能精确控制移动横梁在低速度时的稳定运行，满足不同模锻件工艺要求。

出坯区定尺定长装置 796     

 0

本发明涉及冶金连铸设备领域，公开了一种出坯区定尺定长装置，包括测量轮和接近开关，所述测量轮安装销轴从芯部穿过测量轮后安装于连杆架前端，所述连杆架中部有连接轴，连接轴芯部设置有通水孔，连接轴两端安装有调心辊子轴承，所述轴承通过轴承座固定在出坯辊道底座上，所述轴承座上设置有干油润滑注入点，所述连杆架中部连接轴一端安装有编码器，所述接近开关的信号输出端连接编码器。本发明装置结构简单，安装空间小，降低了生产成本，后期维护成本也明显降低；可与后续定重系统配合，根据铸坯宽度，调整定尺定长装置宽度和安装形式，以达到最优的定尺定长效果，以提高铸坯定尺定长精度，减低成本。

圆盘剪侧间隙调整机构、圆盘剪及侧间隙调整方法 951     

 0

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种圆盘剪侧间隙调整机构、圆盘剪及侧间隙调整方法。本发明通过由偏心轴承座、轴承、滑块座、滑块斜楔、左直线导轨副、导轨斜楔、螺母座、右直线导轨副、尾板、顶板、侧板、滚珠丝杠、丝杠轴承、丝杠轴承座、联轴器、电机和限位挡板有机组合而成的侧间隙调整机构，确保了整个侧间隙调整机构的高刚性和无间隙性。本发明的一种圆盘剪侧间隙检测机构采用精度高、抗干扰的光栅尺，保证了检测的高精度及数据显示的良好稳定性。本发明的一种圆盘剪侧间隙检测机构的接近开关感应板固定在螺母座上，调整时与接近开关一起提供电气保护，丝杠轴承座与限位挡板提供机械保护，确保了整个侧间隙调整及检测机构安全可靠。

侧吸式连铸机切割排烟系统及其控制方法 639     

 0

本发明一种侧吸式连铸机切割排烟系统及其控制方法，属于冶金连铸设备技术领域，本发明提供的一种侧吸式连铸机切割排烟系统，其特征在于，包括：除尘过滤装置；切割渣冲刷装置，切割渣冲刷装置位于连铸机切割区域的底部；抽风装置，所述抽风装置的抽风口位于连铸机切割区域两侧的顶部及底部；所述抽风装置的抽风口位于切割渣冲刷装置上端两侧，所述抽风装置的出风口与除尘过滤装置连接。在各个方向去除不锈钢板坯火焰切割产生的烟尘，减少从粉尘的堆积，而改善现场环境，减少人员伤害，提高产品质量。

搅拌摩擦焊制备覆钢式铝软连接方法 887     

 0

本发明提供一种搅拌摩擦焊制备覆钢式铝软连接方法，通过直接式搅拌摩擦对焊并用间接式搅拌摩擦钎焊(FSB)所形成的两路口字型或U型完整冶金结合通路，既实现了铝片/大厚度铝端板同种金属的双保险焊接，也实现了不锈钢片/铝端板异种金属的双保险焊接。本发明解决了搅拌摩擦焊制作不锈钢片补强的覆钢式铝软连接时，尽管位于最外层的不锈钢片很薄，但不锈钢片的高强度与耐磨性仍能够把钢质搅拌针从根部直接切断的问题；同时解决了不锈钢的热导率远低于铝，使表面的轴肩的摩擦热难以传导至底部，导致下部铝材软化程度不够、塑性流动变差，进而在搅拌区容易形成隧道缺陷的问题；外观美观，开‑闭动作寿命长，双保险提高了焊合可靠性。

碳化铬增强高锰钢基复合材料制备工艺 994     

 0

本发明公开了碳化铬增强高锰钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用铬丝编织铬丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把铬丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢浇入铸型中,冷却清理后得铬丝-高锰钢二元材料预制体;将铬丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉;加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化铬颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化铬硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

铝酸钙水泥的制备方法 1008     

 0

本发明公开了一种铝酸钙水泥的制备方法，该方法首先对原料碳酸钙、氧化铝和铝粉进行配料；再对称好的原料进行混合；然后将混合均匀的物料成型；将成型后的物料放入自蔓延高温炉进行反应；待降至室温后取出试样，对其研磨即可获得铝酸钙水泥。采用本发明方法制备的铝酸钙水泥，一铝酸钙占68％～74％，二铝酸钙占18％～25％，余量为七铝酸十二钙和微量杂质，与目前商品铝酸钙水泥的物相组成相近。采用本发明的方法制备的铝酸钙水泥其工艺简单，能耗低，成本低，可广泛应用于冶金、建材等诸多行业。

由钛铁矿制备钛铁合金的方法 640     

 0

本发明公开了一种由钛铁矿制备钛铁合金的方法,包括以下步骤:一、制备钛铁矿电极:将选矿后矿中主要杂质元素为P、S、MG、AL、CA、O和SI的钛铁矿原料经粉碎、均匀混合、压制成型及高温烧结后制成钛铁矿电极;二、熔盐电解反应:以钛铁矿电极为阴极,石墨棒为阳极且在氩气保护下进行熔盐电解反应,获得矿中主要杂质元素为S、P和SI的钛铁矿初级产品;三、真空熔炼:对钛铁矿初级产品进行清洗且烘干后,放入真空炉中进行真空熔炼,去除钛铁矿初级产品中所含有的杂质元素S、P和SI后获得钛铁合金。本发明制备工艺步骤简单、操作简便且成本低,能大幅度减少冶金过程中的能耗和环境污染,并且能有效避免矿产资源的浪费。

CU-NB复合材料的制备方法 1002     

 0

本发明公开了一种CU-NB复合材料的制备方法,首先将CU/NB单芯线和无氧CU管在稀硝酸中酸洗,脱水后分别烘干,然后将多根定尺的CU/NB单芯线装入无氧铜管中,无氧铜管两端进行抽真空和电子束封焊,经过热挤压和冷拉拔工艺,对拉拔后的CU-NB复合线材进行矫直、裁剪,整体经过酸洗后将CU-NB复合线材重新装入新的无氧铜管中,重复前面加工过程,拉至细丝后再进行无氧铜管组装,如此过程反复多次。本发明避免了CU-NB合金铸造过程带来的负面影响,使连续NB纤维与CU基体的界面层达到冶金结合状态,复合材料强度大幅提高,同时保持了无氧铜基体的优良导电率,适合百米量级导体材料的制备,可充分满足脉冲磁体需要。

金属合金粉末表面气相包覆Mo的方法与系统 636     

 0

本发明提供了一种金属合金粉末表面气相包覆Mo的方法与系统，涉及金属粉末材料加工技术与表面工程技术领域，该方法包括：对MoO3粉末进行加热，以使MoO3粉末升华获得气态MoO3；再将气态MoO3在还原气氛中通过气相沉积包覆在内芯合金粉末表面，得到具有Mo包覆层的复合结构金属合金粉末；其中，内芯合金粉末的熔点低于Mo。如此，本发明能够对不同硬度的金属材料实现均匀包覆且对环境友好，制备包覆均匀结构致密的包覆粉末，以解决低熔点合金粒子在等离子射流的表面元素蒸发问题，进而提升合金熔滴温度产生冶金结合从而制备性能优异的等离子喷涂涂层。

靶材组件热等静压整体成形方法 970     

 0

本发明涉及半导体技术领域，提供了一种靶材组件热等静压整体成形方法，其特征在于，包括以下步骤：提供背板、靶材、真空包套；将所述背板、所述靶材依次放入真空包套内；将所述靶材置于所述背板上；将所述真空包套进行抽真空，达到预设真空度后对所述真空包套进行焊接密封；利用热等静压工艺对焊接密封后的真空包套进行热压处理，得到靶材和背板整体成形的靶材组件；去除真空包套，加工出符合所需尺寸的靶材组件。本发明实施例中，通过靶材和背板的整体成形工艺，解决了靶材与背板的焊接问题，此发明方法成形后的靶材和背板能够形成紧密的冶金结合界面，保证焊缝质量和导热性，大大提高了铬靶材成形与焊接的效率与合格率。

金属铱透气窗组件一体化精密成型方法 1031     

 0

一种金属铱透气窗组件一体化精密成型方法，将精密石墨模具设计、填粉量计算和粉末冶金技术相结合，即先通过金属铱透气窗组件的透气性确定精密石墨模具中的填料区形状和尺寸、铱粉的填粉量，而后确定热压成型、扩散焊接的温度区间和热压参量，实现结合紧密、尺寸精度高、透气性能满足服役要求的透气窗组件的热压烧结扩散焊接一体化成型。本发明得到的金属铱透气窗组件中的多孔铱透气片和镂空金属铱窗体底盘结合紧密，尺寸精度高，工艺过程高效，具体过程包括精密石墨模具设计，铱粉填粉量计算，铱透气片真空热压成型与金属铱透气窗组件的初步扩散焊接，金属铱透气窗组件的低温扩散焊接，适合用于核电池用金属铱透气窗组件的一体化精密成型。

盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置 1110     

 0

本发明属于冶金热处理装备技术领域，具体涉及一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置。本发明通过熔盐循环控制系统、下箱体、上箱体、熔盐、辊道、轴承座、固定支架、弹性密封件、旋转密封板和链轮的有机设置，使得本发明能够保证箱体在550度以上高温工作时，即使发生变形，由于弹性密封件的设置，充分利用其柔性，能够较好地适应其变形，保证旋转密封板板面与弹性密封件始终接触，熔盐不泄露，辊道也可自由转动，实现了动态密封，使得盘条始终浸泡在熔盐中，达到热处理的目的。本发明结构简单可靠，成本低且维护方便。

凝固末端大压下连铸机的控制方法及生产工艺 980     

 0

本发明提供了一种凝固末端大压下连铸机的控制方法及生产工艺，连铸机生产浇次的控制模式分为维修模式、辊缝测量模式、准备模式、引锭装入模式、点动装引锭模式、保持模式、铸造模式、更换中间包模式、重拉坯模式和拉尾坯模式10种控制模式，10种控制模式在不同的扇形段控制方式下对应不同的扇形段辊缝。本发明避免了生产中引锭头和尾坯撞击扇形段导辊，提升或降低拉速时易造成的打滑、滞坯及漏钢等事故。提出的压下总量计算方法，针对不同断面和不同钢种的铸坯的冶金和物理特性，采取不同的压下总量，准确、合理控制各扇形段压下量，从而实现低固相区溶质偏析钢液的挤压排出与高固相区缩孔缺陷的有效焊合，有效的提高了铸坯质量。

双金属导轨超高速激光熔覆制造方法 889     

 0

一种双金属导轨超高速激光熔覆制造方法，其包括如下步骤：步骤一：导轨基体加工及表面预处理；步骤二：送料激光熔覆，将导轨基体固定至双金属导轨超高速激光熔覆系统，所述双金属导轨超高速激光熔覆系统由工业机器人、导轨固定工作台、压紧装置和激光熔覆喷头组成，通过压紧装置将导轨基体固定至导轨固定工作台，工业机器人的机械臂夹持激光熔覆喷头进行熔覆轨迹的精确定位；步骤三：按图纸加工成型熔覆完成后；由此，本发明能有效改善现有导轨不耐磨、淬火耐磨层不均匀、材料成本高的问题，制造工艺简单、环保、成本低，熔覆过程中基体的热输入极小，设备能耗小，能使耐磨合金粉末与45#钢基体发生充分冶金结合，熔覆层抗磨、抗冲击能力强。

激光复合热喷涂系统和方法 1093     

 0

本发明提供了一种激光复合热喷涂系统和方法，包括待喷涂沉积涂层的基体，位于所述基体正上方且照射所述基体的脉冲激光束流系统、连续激光束流系统和热喷涂粒子束流喷枪系统；所述脉冲激光束流系统用于对所述基体表面发射脉冲激光束流，以清除所述基体表面的污染物和金属表面氧化膜；所述连续激光束流系统用于对所述基体表面发射连续激光束流，以调控热喷涂粒子束流沉积前的所述基体表面温度；所述热喷涂粒子束流喷枪系统用于产生喷涂沉积涂层所需要的所述热喷涂粒子束流，所述热喷涂粒子束流为熔融或半熔化状；通过本发明可获得粒子间充分冶金结合的耐腐蚀与耐磨损的合金涂层。

选区激光熔化装置及梯度材料的制备方法 731     

 0

一种选区激光熔化装置及梯度材料的制备方法。该装置有2～5个原料仓；各原料仓分别与混粉室、储粉仓、落粉器和控制阀门组成了具有2～5路通道的送粉系统。储粉仓出口与落粉器的入口连通。通过原料仓送粉、混流室混粉、储粉仓储粉、落粉器落粉的工序使各切片层所需的合金粉料按比例混合并打印成形，实现成分沿垂直方向连续变化的梯度材料的制备，得到的成形零件在宏观尺度上实现成分和组织的平缓过渡，消除现有技术中多种粉料逐层交替打印形成熔池尺度的冶金结合而带来的成分和性能突变，实现结构与功能的一体化整体制造。本发明在空间尺度上均匀过渡的性能指标能够避免变形不协调、应力集中的问题，有助于提升成形件的使用性能。

三阶段式氧化还原制备金属铬粉工艺 828     

 0

三阶段式氧化还原制备金属铬粉工艺，采用金属铬板先经过纯化处理工艺，及随后经氧化还原工艺，制备高性能金属铬粉。这种方法采用具有高纯度的金属铬板，经纯化工艺处理后，得到具有高孔隙率、高纯度的泡沫金属铬；将此泡沫金属铬进行动态回转氧化处理，充分氧化后得到脆性的氧化铬泡沫；随后对此泡沫状氧化铬进行多级剪切破碎，采用沉降法分级后得到具有不同粒度的氧化铬粉末；采用分解氨对氧化铬粉末进行分阶段还原处理，从而生产出纯度高、晶粒细小、松比小的高质量金属铬粉。本发明方法的优点是无任何污染物排放，有利环保，缩短了工艺流程，降低了成本，确保能生产获得高性能的金属铬粉。本制备方法生产出高性能金属铬粉，可广泛应用于粉末冶金制品(硬质合金、金刚石工具、铬铁合金制品、铬基产品等)、不锈钢制品、电池及化工类产品等。

采用纯化工艺制备高性能金属钼粉的方法 733     

 0

采用纯化工艺制备高性能金属钼粉的方法，采用金属钼板先经过纯化处理工艺，及随后经氧化还原工艺，制备高性能金属钼粉。这种方法采用具有高纯度的金属钼板，经纯化工艺处理后，得到具有高孔隙率、高纯度的泡沫金属钼；将此泡沫金属钼进行动态回转氧化处理，充分氧化后得到脆性的氧化钼泡沫；随后对此泡沫状氧化钼进行多级剪切破碎，采用沉降法分级后得到具有不同粒度的氧化钼粉末；采用分解氨对氧化钼粉末进行分阶段还原处理，从而生产出纯度高、晶粒细小、松比小的高质量金属钼粉。本发明方法的优点是无任何污染物排放，有利环保，缩短了工艺流程，降低了成本，确保能生产获得高性能的金属钼粉。本制备方法生产出高性能金属钼粉，可广泛应用于粉末冶金制品(硬质合金、金刚石工具、钼铁合金制品、钼基产品等)、不锈钢制品、电池及化工类产品等。

蓄热式分段组合余热回收设备 1049     

 0

本发明涉及石油化工设备技术领域，具体涉及一种蓄热式分段组合余热回收设备。一种蓄热式分段组合余热回收设备，它包括左侧壳体、右侧壳体以及壳体之间的热空气管道，壳体中从上到下包含若干蓄热体分段，蓄热体分段之间设有间隙，各蓄热体分段上方的间隙设有横管，与热空气管道相连，左侧壳体以及右侧壳体下端还通过横管连接有冷空气管道。本发明提供的一种蓄热式分段组合余热回收设备具有结构简单、耐腐蚀、耐高温、极限回收烟气余热等优点，广泛应用于钢铁、冶金等行业工业炉的烟气余热回收上。

受料台可翻转式小车 1095     

 0

本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种受料台可翻转式小车，包括小车架体，设于小车架体上方的升降台，设于升降台上方的受料台，还包括设置在所述升降台下方一侧的翻转油缸；所述升降台上顶面一侧设置转动支座，升降台通过该转动支座与受料台转动联接；所述升降台上顶面且与转动支座相对的一侧开设有通孔，所述翻转油缸安装在通孔的下方，翻转油缸的活塞杆穿过通孔作用于受料台下底面的一侧。本发明通过对上卸卷小车受料台进行翻转式设计，在不增加专门的卸套筒装置的情况下，节省了设备投资，减少厂房用地，同时满足上卸卷及卸套筒的需要，操作安全方便，实现一车二用，具有结构简单紧凑，操作方便安全，经济实惠的特点。

高温合金管坯的制备方法 1107     

 0

本发明公开了一种高温合金管坯的制备方法，其特征是：其工艺步骤为：（1）空心锭模：通过相关模具设计和制造可浇铸出不同规格空心铸锭；（2）真空底注技术：在真空状态下采用底注技术浇注铸锭可获得无气孔、缩孔等冶金缺陷的铸锭；（3）空心棒坯机加：空心棒坯机加有效提高钻孔的机加效率，提高材料的利用率；（4）热挤压成型：管坯挤压比控制在8.0～14.5之间，可根据挤压的管坯选择空心铸锭的规格,确保管坯顺利挤出。

双通式低泄漏双端面机封抗粘稠螺杆化工泵 787     

 0

本发明公开一种双通式低泄漏双端面机封抗粘稠螺杆化工泵，包括泵体底座1、泵体叶轮2和静环座3，所述泵体叶轮2设置在泵体内部，与泵体底座1通过轴套相连接，所述静环座3设置在泵体叶轮2与泵体底座1之间，通过螺杆活动连接,所述泵体叶轮2可连接进水管，所述进水接管与抗粘稠吸入盖通过螺杆连接，并通过螺钉固定在泵体的左侧，所述轴套及轴套垫、泵体叶轮2通过泵体叶轮2螺母固定在轴上并通过机械密封的方式安装在轴套上，所述轴通过轴承安装在轴承架内，所述轴承架的一侧可以设有泵盖，与现有技术相比，本发明结构简单,操作方便,双端面机械密封，密封性能较好，使用寿命长，冷却方便，更适用于≤150℃环境，含有一定固体颗粒的任意浓度的酸碱盐强氧化剂和邮寄溶剂等介质的输送，适用于冶金行业的酸洗线、酸再生、中和站和酸脱脂线的使用。

新型移载机液压控制系统 1065     

 0

本发明涉及冶金行业连续铸钢领域中的一种新型移载机液压控制系统，包括电液换向阀、速度调节及位置锁定单元、增速控制单元、液压缸单元；其中，液压缸单元的塞腔和杆腔分别依次通过增速控制单元、速度调节及位置锁定单元与电液换向阀连接，电液换向阀与主压力管路和主回油管路连接；发明在无需增加液压泵站功率及增大液压元器件通径的前提下，液压缸速度能得到极大的提高，完全满足移载机的快速动作要求。特别对多个液压缸同时动作时，其节约的投资建设成本更明显；同时按照工艺控制要求，能实现液压缸的高低速自动切换，防止设备在启动和停止时产生冲击，避免造成设备损坏。

镍基高温合金GH4720Li的冶炼工艺 739     

 0

本发明公开了一种镍基高温合金GH4720Li的冶炼工艺，具体为：按照GH4720Li合金的成分要求，一号或零号Ni、真空脱气Cr、海绵Ti、Al豆、金属Co、NiW合金、NiMo合金、碳、NiMg合金、NiB合金、海绵锆，采用三联(VIM+VAR+VAR)冶炼工艺进行熔炼，得到GH4720Li高温合金铸锭。本发明采用新型的三联冶炼工艺提高了GH4720Li合金的冶金质量，特别是在GH4720Li合金中起主要强化作用的γ’相形成元素Al元素和Ti元素成分控制精度高以及均匀性好，其他合金元素偏析减少并且成分控制精度高。制备得到的合金中杂质元素含量少，其性能在650‑750℃具有长期的稳定性。

利用激光快速重熔制备硼铝镁三元合金涂层的方法 651     

 0

本发明涉及一种利用激光快速重熔制备硼铝镁三元合金涂层的方法,利用激光熔覆技术,获得不受常规条件下的溶解度和平衡相图所确定的相规律限制的表面合金涂层,这种合金涂层具有高的耐磨性、耐蚀性和良好的电磁和热性能。与传统喷涂工艺相比,激光表面熔覆技术具有以下几方面的优点:(1)熔覆层组织致密,晶粒细小,具有较好的抗氧化、耐腐蚀、耐磨损等性能;(2)熔覆层与基材呈良好的冶金结合,结合强度较高;(3)对基材的热输入量小,基材的热影响区较小;(4)基材对涂层的稀释度较小;(5)激光表面熔覆过程可精确控制,后续机械加工量小;6)可对工件进行局部熔覆处理,处理部位变形小,熔覆过程可控性好。

碳化硅陶瓷表面改性方法 955     

 0

本发明公开了一种碳化硅陶瓷表面改性方法。该方法利用复合高温熔融硫酸盐与碳化硅陶瓷反应而使陶瓷表面获得改性的方法，利用碳化硅陶瓷与硫酸盐之间的化学反应在碳化硅陶瓷表面上生长了莫来石纤维。在不降低碳化硅本体材料强度的基础上，使其表面的形貌和化学性质发生了明显的改变。利用该方法所制备的碳化硅/莫来石复合结构材料将会在陶瓷工业、化学工业、冶金工业等领域具有广泛的应用价值。