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本发明属于铸造技术领域，涉及一种不锈钢密封环离心铸造方法。本发明通过立式离心铸造浇注温度的制订、浇注系统的设计，浇注过程的控制，获得了组织致密、冶金质量良好的密封环铸件。立式离心铸造铸件的合格率提高了20—30%，节约了劳动成本。仅立式离心铸造铸件年节省成本30万元。
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本发明涉及冶金行业连铸技术领域，是一种连铸机结晶器在线运行判定系统。其特征是：这种连铸机结晶器在线运行判定方法的硬件包括位移传感器、压力传感器、结晶器冷却水温度传感器、结晶器铜板温度测量传感器、结晶器振动PLC系统、结晶器漏钢预报PLC系统以及结晶器运行状态监测系统；位移传感器、压力传感器和结晶器冷却水温度传感器通过信号电缆与结晶器振动PLC系统导通，结晶器铜板温度测量传感器通过信号电缆与结晶器漏钢预报PLC系统导通，结晶器振动PLC系统导通与结晶器漏钢预报PLC系统通过以太网与结晶器运行状态监测系统导通。该方法在线判定连铸机结晶器是否处于最佳运行状态，从而保证连铸坯表面质量。
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本发明公开了碳化钛增强高锰钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钛丝编织成钛丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钛丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢浇入铸型中,冷却清理后得到钛丝-高锰钢二元材料预制体;把钛丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钛颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钛硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种移动横梁快速运动速度控制系统及方法，包括移动横梁，包括充排液单元、主缸组、调平控制单元、平衡单元和主缸同步单元，主缸组连接在移动横梁的中部上面，充排液单元、调平控制单元和平衡单元均连接移动横梁，主缸组分别连通充排液单元和主缸同步单元，解决了现有大型模锻压机移动横梁如何稳定可靠快速运动的问题，本发明实现了大型模锻压机移动横梁的快速平稳运行。
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本发明公开的一种铝锭加热系统及其工作方法，属于冶金设备技术领域。包括燃气炉炉前辊道、燃气炉、感应炉炉前辊道、热剪、感应加热炉和感应炉炉后辊道；燃气炉炉前辊道、燃气炉、感应炉炉前辊道、感应加热炉和感应炉炉后辊道依次连接；热剪设在燃气炉的出口处，并位于感应炉炉前辊道的上方。本发明结合了燃气炉加热和感应炉加热的优点，同时降低了铝锭加热的能耗和成本，提高了生产效率，既能满足铝锭的连续加热，也能满足铝锭的单根加热。
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本发明涉及钢铁冶金设备领域，公开了一种电磁感应加热中间包改造设计方法，在新的感应中间包上设计三处耳轴，在中间包车上设计两处导向槽，使原中间包的两个耳轴能够分别在一个导向槽和支撑座上就位，新的感应中间包的位于外侧的两个耳轴能够分别在另一个导向槽和支撑座上就位，新的感应中间包位于中间的耳轴到位于外侧的一个耳轴的距离与原中间包的两个耳轴之间的距离相等。本发明成功解决了改造后的新的感应中间包与旧中间包在中间包车和中包倾翻装置上的兼容问题，有效的利用了旧设备，节省了设备改造费用，实用性强，在国内钢厂连铸车间中间包相关改造工程中有着广泛的推广价值。
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本发明公开了一种带通孔或者盲孔钨合金大制品的制备方法，它涉及粉末冶金技术领域。其步骤为：将钨粉、镍粉、铁粉、钴粉、锰粉进行球磨，并按照产品尺寸设计胶套及芯杆模具，然后将混合粉通过胶套及芯杆模具在冷等静压机中成形，脱模，最后将成型压坯进行烧结。本发明操作简便，通过该方法实现钨合金大制品的生产，能提高钨合金原材料的利用率，提高后续机加工序的生产效率，降低生产成本，经济效益好，应用前景广阔。
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本发明公开了一种高能研磨机及其使用方法，本装置包括底座、可调振动机构、研磨罐、驱动机构和控制系统；驱动机构为可调振动机构提供动力，可调振动机构振动带动研磨罐研磨，并可通过控制系统控制驱动机构的转速，实时监测研磨罐的研磨状态，并传送至移动终端；本发明还公开了相应的使用方法，涉及粉末冶金技术领域，更具体的说涉及工业生产及科研研发用的一种高能研磨机及其使用方法。
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本发明提供了一种柔性金属复合纤维多孔材料及其制备方法和应用，涉及金属多孔材料技术领域。本发明提供的柔性金属复合纤维多孔材料包括金属多孔材料柔性基层和通过磁控溅射或化学气相沉积冶金结合在所述金属多孔材料柔性基层纤维表面的钨沉积层；所述金属多孔材料柔性基层包括金属纤维纱线、金属纤维织物、金属纤维棉或金属纤维网。本发明提供的柔性金属复合纤维多孔材料，是在金属多孔材料柔性基层上沉积钨层，柔性基层具有良好的透气性、柔韧性和可加工性，钨层包裹在金属纤维表层，既保持了芯部的柔韧性，又能充分发挥钨层的抗热冲击和抗辐照等自身特性。本发明提供的柔性金属复合纤维多孔材料成功地实现了钨纤维多孔材料的柔韧化。
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本发明属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种带提升功能的拨钢机及方法。本发明包括车体且车体的左右两侧分别固定连接有左车架和右车架、固定连接在车体一侧的侧壁上的驱动机构、中部固定连接在车体的上表面且其一端与驱动机构连接的联动机构、与驱动机构分设在车体的两侧，且提升机构与联动机构的另一端连接的提升机构。本发明采用电动缸代替现有技术中的电机齿轮机构，液压缸或气缸结构，减轻设备重量，减少安装空间，且降低了生产成本，后期维护成本也明显降低。本发明的车体、支座、连杆和电动缸构成的四连杆机构在电动缸的作用下，带动连杆另一端的拨杆上下移动，显著降低了响应时间，且性能可靠。
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本发明公布了一种围栏型组合电极矿热熔炼炉及其控制方法，所述围栏型组合电极矿热熔炼炉的结构包括电极系统和炉体。所述电极系统包括上电极把持器，下电极把持器，电极铜瓦，中轴阴电极，外围围栏型阴电极，炉底阳电极，电源，变压器，电机履带装置，总控制电脑，电压表。所述炉体包括炉盖，炉壳，炉衬，炉体支撑，水泵，热电偶。所述电极系统包括通过布置外围围栏型阴电极，使得电流可以流过靠近炉衬侧炉料。相比于传统单电极矿热熔炼炉，围栏型组合电极矿热熔炼炉炉内不但焦耳热极值降低，而且炉内焦耳热分布范围得到了扩大，有效地改善了炉内炉料热量分布不均的问题，同时也提升炉内能量的利用效率和炉料熔化速率，可广泛应用于冶金化工行业。
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本发明属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种用于线材轧机辊轴的锥套及其制造方法。本发明所述锥套的一端为锥形孔，在锥形孔侧表面进行若干等分，在等分处切割间隙调节缝，各条间隙调节缝的切割深度相同，在所述间隙调节缝的切割深度尽头处设置止缝孔，所述的间隙调节缝与止缝孔相通。本发明的锥套在受力状态下自动调整与辊轴之间的配合间隙，增大锥套与辊轴的接触面积，增强结合面间的张力，使锥套与辊轴的结合更稳固、装配推进更容易。
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本发明公开了一种旁轴送粉装置，属于激光增材制造技术领域，其激光光束方向与送粉腔的送粉方向之间的夹角为5°～45°，在该夹角范围内的激光光束方向与送粉腔的送粉方向相互配合使得激光束的能量大部分用于加热熔化和加速飞行中的粉末粒子，只有极少量的光束能量会加热基体，避免了基体被过度加热而大幅降低稀释率，减小了基体变形量和稀释率，可以大幅度提高粉末利用率和加工效率，保证涂层的有效成分不受基体材料的影响从而提高涂层的耐蚀抗磨效果，并且该夹角范围内的激光光束方向与送粉腔的送粉方向相互配合可以实现超高速激光熔覆加工并在基材表面形成强冶金结合的涂层，提高涂层和基材之间的结合强度和激光熔覆效率。
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本发明涉及一种表面自纳米化TC17合金与TC4合金的固态连接方法。其包括：将TC17合金放入喷丸室中对TC17合金表面进行喷丸处理的步骤，然后放入无水乙醇溶液中进行超声波清洗，用吹风机吹干备用的步骤，进一步，采用SiC水砂纸对TC4合金打磨的步骤；然后，将打磨后的TC4合金放入无水乙醇溶液中进行超声波清洗15‑25min后，用吹风机吹干备用的步骤；将所述TC17合金的喷丸面与TC4合金研磨表面紧密贴合在一起，并置入热模拟试验机中，抽取真空并保持恒温加压10‑30min后卸压降温，最终，将连接后的合金试件空冷至室温的步骤。本方法使TC17合金表层为固态连接界面处的原子扩散提供更多的扩散通道，促进异质钛合金连接接头的冶金结合，进而获得高性能表层自纳米化TC17合金与TC4合金接头。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是钢铁烧结烟气湿法脱硫废水除氯再生回用的方法。包括以下步骤，步骤一，钢铁烧结烟气湿法脱硫过程中，将pH值调整为1～4，板框压滤后产生脱硫废水；步骤二，向脱硫废水加入用硫酸铜溶液改性的活性氧化铝，充分搅拌30～90min；步骤三，将步骤二得到的混合浆液进行降温至0～30℃后进行固液分离，得到除氯再生水及含氯铜渣；步骤四，对步骤三得到的除氯再生水回用至烧结烟气湿法脱硫工段。本发明的方法对钢铁烧结烟气湿法脱硫废水中氯脱除率高，避免了废水排放和水资源浪费。
本发明公开一种基于化学法活化处理的ZTA颗粒增强钢铁基复合破碎壁的制备方法，包括以下步骤：1)ZTA颗粒进行高温盐浴镀，在ZTA颗粒表面得到均匀钛镀层；2)在钛镀层外周形成镍层；3)将镀覆后的ZTA颗粒烧结，ZTA颗粒相互连接成孔隙状预制体；4)将预制体固定在铸型的端面或工作面，然后采用铸渗工艺浇注钢铁基体材料金属液，冷却后得到ZTA颗粒增强钢铁基复合破碎壁。本发明中引入的活性元素可以改善ZTA颗粒和金属之间的界面结合性，使ZTA颗粒与金属之间结合由机械结合变为冶金结合，宏观结合情况见图1，该工艺能够提高复合材料的抗磨损性能，保证破碎壁有较长的使用寿命。
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非晶合金/纯铜层状复合材料的制备方法，包括将非晶合金通过冷液相区温度进行流变行为处理，使得非晶合金连接表面微观凸起处产生塑性变形而增大紧密接触面积，激活原子之间的扩散，使金属键连接变成牢固的冶金连接；将步骤一中经过处理的非晶合金，在控制连接工艺参数下与纯铜连接，保温扩散，非晶合金与纯铜接触的界面区原子扩散，提高了异种材料扩散连接的可靠性，减少了缺陷的形成，从而提高层状材料的连接强度，最终得到非晶合金/纯铜层状复合材料；本发明具有基体并保持非晶态，应用范围广的特点。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种纳米Ag粉的制备方法。一种纳米Ag粉的制备方法，包括以下步骤：准备；制备混合液；制备还原液；氧化还原反应；离心分离；高压干燥。本发明提供的方法简易操作，所需的工艺条件较低：通过本发明提供的方法制得的纳米银粉，纯度较高，Ag粉粒度分布均匀、收集率高、杂质含量低以及颗粒不易团聚。
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一种可自动控制的新型粉碎机，其特征在于包括进料口(1)，连通通道(2)，机壳(3)，转子(4)，刷分辊(5)，扭力检测器(6)，控制计算机(7)，空压机(8)，吹风筒(9)，出料口(10)；进料口(1)设置在机壳(3)的上端，机壳(3)的下端设置出料口(10)，转子(4)和刷分辊(5)安装在机壳(3)的内部，转子(4)位于刷分辊(5)工作面的上方，吹风筒(9)与空压机(8)连接，扭力检测器(6)安装在刷分辊(5)德尔转轴上，同时与控制计算机(7)连接，控制计算机(7)与空压机(8)相连接；本发明主要主要适用于矿山、冶金、化工、建材、钢铁等行业矿产品物料的粉磨加工，可加工煤、焦碳、矿渣、氧化铁黄、复合肥、菱美砂、氧化铬绿、粘土、高岭土、瓷土等各种非易燃易爆矿产物料。
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本发明提供了一种金属纤维烧结毡的制备方法，包括以下步骤：一、选取2～4种丝径规格的金属纤维，分别送入纤维牵切机中牵切；二、分别置于纤维分散机中分散为絮状；三、同时送入气流铺毡机中铺制得到金属纤维毛毡；四、将金属纤维毛毡在保护气氛或真空条件下烧结，得到金属纤维烧结毡。本发明制备工艺简单，方案简便可行，可操作性强；利用本发明制备的金属纤维烧结毡的纤维丝径在厚度方向呈梯度分布，上层的细纤维分布比例高于下层，使金属纤维烧结毡在烧结前就有了特殊的微结构组成，能够在较低的烧结温度便可实现良好的冶金结合，解决了大丝径纤维不易制备高孔隙度孔材料的难题，大大提高了金属纤维烧结毡的整体强度，显著降低了生产成本。
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本发明公开了一种原位生成碳化钨的灰铁基复合材料制备方法,该方法将钨丝编织成一定规格的钨丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;冶炼灰铁,得到液态灰铁浇入铸型中,冷却清理后得到原位生成碳化钨的灰铁基复合材料。采用本发明的方法制备的原位生成碳化钨的灰铁基复合材料,能够在钨丝网的位置,通过钨丝网中的钨与灰铁中的碳发生原位反应,获得分布均匀的碳化钨硬质相。该材料充分发挥了碳化钨硬质相的高耐磨性能和灰铁的良好韧性,硬质相排列有序,分布均匀,调控方便,工艺可靠,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。可生产各种形状、任何大小规格的耐磨零件。
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一种钛及钛合金/钢复合板及其制备方法,特别涉及一种用于大型承压容器选用的大面积钛及钛合金/钢复合板的制备方法。其特征在于在爆炸复合的钛及钛合金板和钢基板的边缘部的钛或钛合金板和钢基板之间,设有一分别与钛及钛合金板和钢基板爆炸复合的镍NI、钽TA或铌NB板过渡层。首先将镍NI、钽TA或铌NB板和钢基板进行爆炸复合,再将复合有镍NI、钽TA或铌NB板的钢基板一侧与钛及钛合金板进行爆炸复合。本发明的一种钛及钛合金/钢复合板,极大地提高了大面积钛及钛合金/钢复合板短边端头部位的结合性能,保证复合板在后续卷制过程中端头部位不会因为剪切强度过低而分层,适用于化工和冶金等行业对大型工业设备和构件的制造需求。
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本发明涉及工业电炉,具体涉及是一种有芯感应炉的变频控制系统和一种无芯感应炉的变频控制系统,至少包括感应体、单相变压器,其特征是:单相变压器初级线圈之间包括一个中心抽头(o),单相变压器初级两端和中心抽头(o)与二只逆变器件电连接共同构成逆变变频控制电路对感应体进行控制。整个装置结构简单,成本低,节约电能,操作方便,故障率低,减少谐波污染。软起动不需要有触点开关及其延时保护开关。实现功率无级调节,与起熔、熔化、保温等阶段所需功率能达到最佳配合,广泛用于冶金、铸造、热处理行业。
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本发明公开了一种三维石墨烯气体敏感传感器及其制备方法，属于传感器及低维材料技术领域。该传感器由气体敏感层和上下电极构成，其中气体敏感层是被量子点修饰的三维石墨烯，当传感器周围出现目标检测气体时，气体敏感层吸附气体，电阻率发生改变，通过电阻变化情况判断目标检测气体的浓度变化情况。所述的被量子点修饰的三维石墨烯是通过本发明提出的一种新型合成方法制备而成，它具有比表面积大，电子传输速率快、探测灵敏度高以及机械强度好等优点，解决了传统气体传感器转换效率低、传输速率慢、耗能大、灵敏度低以及易被腐蚀的问题。可以广泛应用于冶金、化工、燃气、消防、煤炭深加工等领域。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种适用于板带生产的两级变速齿轮传动机构。本发明包括箱体、高速齿轮轴、高速齿轮轴轴承、轴端挡板、中间齿轮轴轴承、第一轴承、第一齿轮、花键副、键、第二齿轮、第二轴承、中间齿轮轴、卷筒轴和第三齿轮。高速齿轮轴与固定在箱体内侧壁上的高速齿轮轴轴承连接；中间齿轮轴与固定在箱体内侧壁上的中间齿轮轴轴承连接；第一齿轮和第二齿轮分别通过第一轴承和第二轴承连接在中间齿轮轴上且分别与高速齿轮轴啮合；轴端挡板连接在中间齿轮轴的两端；花键副通过键连接在中间齿轮轴上且居于第一齿轮和第二齿轮之间；第三齿轮连接在固定在箱体内侧壁上的卷筒轴上且与中间齿轮轴啮合。本发明结构简单、实用性强、易于实施。
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本发明属于冶金技术领域，具体提供了一种LF精炼炉加料过程的优化方法，包括如下步骤：根据生产工艺确定物料单，称量处理阶段；将物料批次清单的物料单数据单元装载到对应的多个控制网格单元中，装载完成后，各个控制网格单元并行将对应的储料仓中的物料称量到对应的称量料斗中，称量完成后等待下料指令准备投料；当收到下料指令时，将称量料斗中称量好的物料根据投料顺序和条件投料至目标体中，当所有称量料斗投料完毕，修改物料单数据单元和控制网格单元的状态，记录加料实绩，结束投料，解决了现有加料方法加料时间长和影响物料效能的问题，本发明缩短时间，自动化程度高，提高生产节奏，节约过程能耗，降低了生产成本、提高生产效率。
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一种用于大风量堆焊式板式换热器的S型扰流结构，包括上层板、下层板，在上层板和下层板之间设有两个以上的中隔板，在上层板和中隔板之间、相邻中隔板之间、中隔板和下层板之间设有S型置入件，冷却气流和高温气流在S型置入件内掺混；S型置入件由S带通过顺排或错排设置而成，冷却气流和高温气流通过S型置入件的S带，S带增大换热面积；S带上开设三个空心槽，三个空心槽加强主流中的二次流扰动；本发明具有换热性能高、流阻低、强度高、结垢少和易清洗的优点，可应用于化工、石化、冶金钢铁、电力等行业。
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本发明属于冶金热处理装备技术领域，具体涉及一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封装置。本发明通过熔盐循环控制系统、下箱体、上箱体、熔盐、辊道、轴承座、固定支架、密封组件和链轮的有机设置，使得本发明能够保证箱体在550度以上高温工作时，即使发生变形，由于密封组件中不锈钢密封软管的设置，充分利用其柔性，能够较好地适应其变形，辊道也可自由转动，且只有少量熔盐从辊道与上箱体的缝隙中流走，使得盘条始终浸泡在熔盐中，达到热处理的目的。本发明结构简单可靠，成本低且维护方便。
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本发明公开了一种表面多孔钛基功能梯度材料的制备方法，该方法首先对钛合金板进行打孔，在孔中填充粉末，之后采用搅拌摩擦的方法进行加工，最后经过酸洗加工，获得表面多孔钛基功能梯度材料。本发明的方法克服了粉末冶金等方法，生产工艺相对较复杂、成本略高，力学性能的提高也受到一定限制的问题，制备出了孔隙分布均匀、力学性能良好、结合强度高的表面多孔钛基功能梯度材料。本发明的方法利用搅拌摩擦加工技术，可以使合金晶粒细化，第二相组织变得均匀，利用搅拌摩擦加工技术将钛合金和羟基磷灰石/磷酸三钙的优势结合起来，从而改善钛合金作为骨植入材料的力学性能和生物功能性。
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