陕西西安有色金属电冶金技术理论与应用

塔式光热的吸热管及方法 826     

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本发明属于可再生能源发电技术领域，具体地涉及一种塔式光热的吸热管及方法。本发明的吸热管包括吸热涂层、换热管和金属泡沫层；吸热涂层附着在换热管的外壁表面；金属泡沫层连接在换热管内壁上。金属泡沫层是通过电镀沉积或粉末冶金制备而成的开孔式结构，此结构有效的扰动了熔融盐等液体工质在金属泡沫层内的流动状态，破坏流体边界层，提高了金属泡沫层内流体的温度梯度。金属泡沫层与纯流体区域的耦合作用下，金属泡沫层内外出现高渗透率梯度，提高了纯流体区域内液体工质的湍动度，强化了金属泡沫层内的辐射、导热与强制对流传热的耦合换热效果；通过提高吸热器传热效率及光热转换效率，解决了吸热管管壁因持续高温被烧穿的问题。

表面处理ZTA颗粒增强钢铁基复合耐磨件的制备方法 936     

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本发明公开了一种表面处理ZTA颗粒增强钢铁基复合耐磨件的制备方法，对ZTA颗粒进行活化处理，然后采用直流磁控溅射法在ZTA颗粒表面镀覆金属铬；然后进行敏化和活化处理，采用化学镀对ZTA颗粒进行表面改性，将镀覆Cr‑Ni层的ZTA颗粒和Ni粉、Al粉和Cr粉末填入石墨模具，真空烧结获得具有蜂窝状结构的预制体；采用铸渗法浇注金属液，冷却后得到具有钉扎作用的增强钢铁基复合耐磨件。本发明通过物理气相沉积(PVD)和化学镀引入的活性元素可优化ZTA颗粒和金属间的结合方式，使界面结合由机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合强度。

液位传感装置 653     

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本发明涉及一种液位传感装置，它包括杆体和至少两个浮球，所述浮球套装在杆体外部，且每个浮球的上、下方均设置有限位片，在所述杆体内部设置有至少两个霍尔感应器，且每个霍尔感应器与一个浮球位置相对应，所述霍尔感应器通过信号线与外部处理器连接。本发明新型液位传感器将几个浮球及内置的霍尔感应器集成到一个液位传感器中，主要用于各种液体液位测量，可方便、稳定的检测容器内缺液、正常、满液等不同的液位，结构稳定，成本低廉，可用于需要液位测量的石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等诸多行业。

镁还原渣应用于转炉炼钢的冶炼方法 1104     

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本发明属于钢铁冶金技术及资源循环利用领域，涉及一种镁还原渣应用于转炉炼钢的冶炼方法，本发明将镁还原渣筛分至粒径为5‑100mm的颗粒，再通过提升料斗或传送皮带输送至炼钢车间高位料仓，在转炉吹炼过程中，根据铁水硅含量的不同和所炼钢种炉渣碱度的需求，将镁还原渣作为造渣材料通过称量料斗和加料溜槽定量分阶段控制加入炼钢转炉，采用的镁还原渣成分主要以CaO、SiO₂和MgO为主，辅以少量Fe₂O₃、Al₂O₃，因此有利于形成低熔点高流动性的炼钢多元渣系。采用本发明吨钢可利用镁还原渣5‑30kg、减少石灰消耗5‑20kg、白云石消耗2‑10kg，提高脱磷率3％以上，同时能够实现镁还原渣的资源化应用，变废为宝。

零部件损伤的激光立体仿形修复方法 871     

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本发明提出一种零部件损伤的激光立体仿形修复方法，包括以下步骤：一、对损伤零部件对应的标准零部件的外观进行三维扫描，建立标准结构模型；二、对损伤零部件的外观进行三维扫描，建立损伤零部件的实际结构模型；三、对标准结构模型和实际结构模型进行比对求差得到与损伤区域完全对应的修复区结构模型；四、控制激光立体仿形设备按照修复区结构模型对损伤零部件的损伤区域进行激光熔敷修复。本发明能够在保证较高精度的条件下，对金属或非金属零部件进行精密修复，修复尺寸更加接近原尺寸，并能节省后续机加工时间，缩短了修复周期，同时修复材料与原损伤部位为冶金结合，结合力强，性能稳定性高，成品率高，具有广阔的推广应用前景。

CuAlO2粉末的制备方法 940     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种凝胶燃烧法制得CuAlO2粉末的方法。一种CuAlO2粉末的制备方法，包括以下步骤：步骤1：原材料准备；步骤2：溶剂；步骤3：形成溶胶；步骤4：制备干凝胶；步骤5：加热；步骤6：烧结。本发明提供一种凝胶燃烧法，以硝酸盐代替醇盐降低成本，以柠檬酸为络合剂和助燃剂，以去离子水、无水乙醇、乙二醇为溶剂制得CuAlO2粉末的方法，本发明简单易于操作，通过本方法制得的成品机构稳定，性能优良。

高锰高铬合金自熔性粉末 731     

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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于高锰高铬合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳1%；B硼2%；Si硅3.20%；Cr铬17%；Mn、20%；余量是Fe铁。这种高锰高铬合金自熔性粉末，应用于煤矿业和水泥业的设备腐蚀、耐磨、硬度大大提高，同时也节约了时间提高了生产效率，从而提高了利润。本发明通过高锰高鉻合金化金属材料表面初期硬度为大于42HRC，经过挤压硬度越来越高最终硬度能达到65HRC，耐磨性比原有金属材料耐磨性提高20～40倍。

原生柱/带状硬质相复合耐磨叶轮的制备方法 675     

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本发明公开了一种原生柱/带状硬质相复合耐磨叶轮的制备方法,这种复合叶轮的复合材质由高硬度柱状硬质相和韧性金属基体复合而成。它是由前盖板、后盖板、叶片和轴箍组成。轴箍上固定的前盖板、后盖板、叶片是由合金粉芯丝/带材紧密编织骨架与韧性金属基体复合而成。本发明特点是:柱/带状硬质相为高温下原位反应生成;柱/带状硬质相中的合金元素与基体组织进行短程扩散,形成冶金结合界面;可根据使用工矿,柱/带状硬质相在基体中的比例可调,由于骨架编织可控,所以复合层中硬质相可达到均匀分布;具有设备投入少、成本低、操作简单等特点;具有高耐磨性和韧性,综合使用性能明显优于高合金钢、铸铁、陶瓷及聚氨酯有机体等材料制成的叶轮。

原位生成碳化铬的球墨铸铁基复合材料制备方法 689     

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本发明公开了原位生成碳化铬的球墨铸铁基复合材料制备方法,该方法将铬丝编织成一定规格的铬丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;冶炼球墨铸铁,得到液态球墨铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到原位生成碳化铬的球墨铸铁基复合材料。采用本发明的方法制备的球墨铸铁基复合材料,能够在铬丝网的位置,通过铬丝网中的铬与球墨铸铁中的碳发生原位反应,获得分布均匀的碳化铬硬质相。该材料充分发挥了碳化铬硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性,硬质相排列有序,分布均匀,调控方便,工艺可靠,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域,生产各种形状、任何大小规格的耐磨零件。

结晶器花式足辊的设计方法 803     

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本发明属于冶金连铸设备领域,确切讲是涉及连铸浇钢工艺中的结晶器花式足辊的设计方法,其特征是:在结晶器光辊辊身周边间隔布置有环形槽,用于改变足辊圆弧面的形状;每个环形槽之间互相平行;所述的环形槽为弧形面,弧形面的半径R在3-5mm,角度b在55-65°之间;所述的环形槽和环形槽之间的宽度a在10-20mm之间。它改善了连铸工艺和铸坯质量,同时辊子变形和裂纹减少,延长了辊子寿命。?

无缝管材挤压固定针工艺定针精度控制方法 731     

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本发明属于冶金设备领域,涉及挤压机中的固定穿孔针定针精度控制方法,特别是无缝管材挤压固定针工艺定针精度控制方法,其特征是:它包括穿孔油缸、活塞腔进油阀、活塞腔排液阀、活塞杆腔进油阀和活塞杆腔排液阀,在穿孔油缸的活塞腔油路上连接有活塞腔进油阀和活塞腔排液阀,在穿孔油缸的活塞杆腔油路上有活塞杆腔进油阀和活塞杆腔排液阀,穿孔油缸的前进后退分别由穿孔油缸活塞腔进油阀、活塞腔排液阀、活塞杆腔进油阀和活塞杆腔排液阀控制。它提供了一种提高穿孔针油缸的响应速度和固定穿孔针的定针精度及管材的内表面质量的无缝管材挤压固定针工艺定针精度控制方法。

球磨机用研磨球的制备方法 803     

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一种球磨机用研磨球的制备方法,涉及一种用于钼、钨及其合金球体的近净成型的制备方法。其特征在于其制备过程采用近净成型的粉末冶金方法制备的。本发明的一种球磨机用研磨球的制备方法,以钨、钼粉为原料,配入粘结剂和水,通过装料合模机压制,再经过脱胶和烧结即可制备出一定尺寸的钨、钼球。同锻造后机加工的方法相比,本发明的方法无切屑、生产效率高、钨、钼球直径灵活可调并且具有明显的成本优势。能有效提高生产效率、提高材料利用率、降低成本、球形好,能够方便快捷地大量生产不同规格的球磨机用研磨球。

去除气雾化法制备的金属粉末中卫星粉的装置及方法 753     

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本发明公开了一种去除气雾化法制备的金属粉末中卫星粉的装置及方法，该装置包括静电筛分壳体，其顶部连通有进粉管道，侧壁开设有抽真空接口和充气接口，进粉管道的出粉口下方设有筛分网架和振动电机，筛分网架通过筛网将其分隔为上、下腔室，两腔室的底部分别开设有出粉口，出粉口的下方分别设有粗粉和细粉收集罐，壳体内、位于进粉管道的出粉口与筛分网架间安装有电晕电极；其方法基于该装置设置合理参数，采用二阶段对气雾化法制备的金属粉末进行后处理。本发明可以有效去除金属粉末表面粘附的超细粉末，从而大幅减小卫星粉的占比，提高金属粉末流动性、松装密度的同时提高粉末冶金制件的塑性和疲劳性能，有利于改善合金冲击断口形貌。

利用化学热处理在金属表面制备陶瓷多层膜的方法 964     

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本发明公开了利用化学热处理在金属表面制备陶瓷多层膜的方法。首先在需要表面强化的金属基体表面利用物理气相沉积方法制备具有碳化物或氮化物或氮化物形成能力的金属/金属多层膜；然后对样品进行高温热处理，促进金属元素层间互扩散；最后对样品进行渗碳处理或渗氮处理处理或者渗氮处理，随着碳或氮向内扩散并与金属反应，使金属/金属多层膜转变为碳化物/碳化物氮化物/氮化物多层膜。最终在基体表面形成陶瓷/陶瓷多层膜。与现有方法相比，本发明方法能够促进层间界面的金属元素互扩散，形成具有冶金结合的高强度层间界面和膜基界面，显著提高膜层的综合力学性能。

石墨烯-高熵合金复合材料及选区激光熔化制备其的方法 934     

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本发明公开了一种石墨烯‑高熵合金复合材料及选区激光熔化制备其的方法，属于复合材料制备领域。本发明的方法，激光提供热源，粉末完全熔化后凝固成型产生冶金结合，激光功率影响形成的熔池状态，激光扫描速度影响单位时间内粉末吸收激光能量的多少，扫描间距决定了相邻熔道间的搭接率，这些工艺参数交互作用影响最终的材料成型质量。本发明通过调节工艺参数保证合适的能量密度值，从而使得成型件密度高，质量良好，性能优异。本发明的石墨烯‑高熵合金复合材料，复合材料组织晶粒细小，加入石墨烯增强了高熵合金材料的硬度，同时降低了摩擦系数，提高了复合材料的耐磨性，制备出组织致密的抗磨材料。

复合管/排管及复合板的搅拌摩擦硬钎焊制备方法 882     

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本发明公开了一种复合管/排管及复合板的搅拌摩擦硬钎焊制备方法：采用方管作内管，两个槽状预成形件作为形成外管的材料；内外管间预置钎料；由无针工具的搅拌摩擦钎焊实现槽底平面/成品方管平面搭接界面的焊接，由带针工具的搅拌摩擦钎焊同时实现槽翼侧平面/成品方管平面搭接界面以及槽翼/槽翼对接界面的焊接，从而通过在方管侧面焊接形成复合板获得复合方管；将多根复合方管用搅拌摩擦钎焊或氩弧焊实现焊合，即得到复合排管。本发明利用搅拌摩擦诱发的铝热反应提高搭接界面焊接温度，保证含Si铝基硬钎料顺利熔化同时，兼顾实现机械与冶金双重机制去膜、抑制金属间化合物过度增厚并抑制热应力。

基于循环流化床锅炉的赤泥无害化处理系统及其工作方法 812     

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本发明公开的一种基于循环流化床锅炉的赤泥无害化处理系统及其工作方法，属于工业固废处理及冶金行业废弃物利用技术领域。赤泥浆液溶解池底部设有沉淀排出口，赤泥浆液溶解池通过赤泥浆液运输管与还原剂浆液罐连接，赤泥浆液运输管上设有赤泥浆液转移泵；氨水储存罐通过氨水运输管与还原剂浆液罐连接，氨水运输管上设有氨水转移泵；还原剂浆液出口通过还原剂浆液输送系统与还原剂浆液喷射系统连接，还原剂浆液喷射系统设在循环流化床锅炉的水平烟道内。本发明实现了赤泥的无害化处理，同时提高了循环流化床锅炉的脱硝效率，减少了污染，降低了企业成本，同时实现巨大的社会效益和经济效益。

多孔半致密或全致密镍金属材料和制品制备方法 792     

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本发明公开了一种多孔半致密或全致密镍金属材料和制品制备方法，涉及粉末冶金模压生产工艺技术领域。本发明以下工艺步骤：S1.配料，将镍金属粉末与粘合剂均匀混合；S2.压制成型，将混合好的镍金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行常温下的压制成型，得到特定形状的镍金属件生坯；S3.烧结成型，将特定形状的镍金属件生坯放入真空烧结炉中的金属钼载体中进行真空烧结成型，烧结温度为1200℃～1350℃，烧结时间为2h～4h，得到高强度的镍金属件；S4.烧结成型之后，取出镍金属件，将镍金属件进行研磨表面处理。本发明生产工艺无切削加工工序，加工效率高、精度高、镍金属材料无变性、强度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。

改性金刚石颗粒、改性方法、作为增强相的应用及得到的金属基复合材料 1056     

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本发明公开了一种改性金刚石颗粒、改性方法、作为增强相的应用及得到的金属基复合材料，属于复合材料领域。本发明的金刚石颗粒的改性方法，采用真空滚动镀膜设备，在滚筒内对颗粒进行搅拌，增加了金刚石颗粒镀膜的均匀性；采用多弧离子镀工艺，从靶材表面直接产生等离子体，附着于基体的粒子能量高，镀膜的致密度高，金属更易与金刚石形成碳化物，从而由机械结合变为冶金结合，能够大大降低界面热阻；并采用磁控溅射方法镀膜，改善了多弧离子镀层的表面，使表面更平整，增加金刚石颗粒的流动性，提高热压成型能力，减少气孔的形成；另一方面阻挡多弧离子镀层金属向基体金属中扩散，以防降低基体的热导性能。发明的改性金刚石颗粒，镀层紧致不易脱落。

高温气体电磁换向装置 758     

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本发明涉及一种高温气体的电磁换向装置，包括电磁铁，铁锭，低熔点金属液，填充室，管道及其附属设备，可用于冶金，玻璃炉窑，电厂等领域高温烟气流量控制及气路切换。所述高温电磁换向装置外形为W形对称布置的三通换向结构。气体管道左右两侧各配备有出气下管道，填充室，气体上管道。电磁铁环形布置于气路管道外侧，可上下升降；铁锭环形布置于气路管道内侧。低熔点金属填充于换向装置两侧填充室内。本发明利用电磁传动装置改变排开液体体积，从而改变液面高度完成高温烟气管路的换向，可以解决目前换向阀耐热温度低，换向控制难的世界技术难题，具有耐热温度高(可达1100℃)密封可靠性强，使用寿命长等优点。

大气氛围下金属合金涂层的制备方法和系统 666     

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本发明提供了一种大气氛围下金属合金涂层的制备方法和系统，具体为将金属合金粉末送入高温等离子射流中，然后将在大气氛围下将高温等离子射流喷向经过预处理的基体的表面。由于当将该含钼壳体包覆的含X元素合金粉末粒子送进等离子喷涂用的高温等离子射流中加热时，紧密均匀包覆的含钼壳层将使得整个粒子可加热到钼熔点以上的高温；且钼和X的氧化能够保护内部金属元素避免氧化，当该沉积层沉积在铁基或镍基合金表面时，因碰撞熔化而形成冶金结合，大幅度提高沉积层与基体的结合强度。从而解决了在大气氛围下制备的金属合金涂层的性能较差的问题。

用于低硅铁水炼钢的脱磷剂及其制备和使用方法 778     

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本发明属于钢铁冶金技术及资源循环利用领域，涉及一种用于低硅铁水炼钢的脱磷剂及其制备和使用方法。本发明将镁还原渣、石灰颗粒、氧化铁皮按照质量比为(0.5‑3):(1‑2):(0.5‑3)混合，通过球磨机充分混匀，加入粘结剂，利用压球机压制成粒度为1‑60mm的脱磷剂，脱磷剂中以质量百分数计，成分包括：CaO:25％‑75％、Fe₂O₃:15％‑65％、SiO₂:5％‑25％、MgO:1％‑8％和Al₂O₃:0.3％‑3％，制备过程根据铁水硅含量调整镁还原渣的配比，有利于形成低熔点高流动性的多元脱磷渣系。本发明不仅能够实现镁还原渣的资源化应用，也能解决低硅铁水炼钢的成渣困难、炉渣熔点高、易粘枪等问题，使脱磷成渣速度提高10％以上，脱磷率提高5％以上。

多流连铸出坯和热送系统及方法 987     

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本发明属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种多流连铸出坯和热送系统及方法。本发明通过连铸机出坯辊道、钩钢机轨道、钩钢机、液压拉钢机、事故液压拉钢机、信号辊、热送辊道、取坯装置、上下料台架、基座和PLC控制器有机组合而成，本发明紧凑的结构设计，保证了整个工序节奏的紧凑；本发明还包括六个设置在不同部位的铸坯检测装置，铸坯检测装置、PLC控制器及各个设备的协调配合，使得本发明的自动化程度较高，为炼轧一体化生产体系提供支撑，且有效降低人工成本的投入。

一体化结构、电池/电解池及电池堆的制备方法 1018     

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本发明提供了一种一体化结构、电池/电解池及电池堆的制备方法。所述方法包括：通过设计不同流道形状的造孔剂，之后逐层铺粉，再利用模压成型与粉末冶金的制备方法，制备出自密封的连接体与支撑体一体化的结构。并且在支撑体与连接体一体化结构的金属多孔区域上利用流延成型、湿法或者喷涂的方式依次制备阳极、电解质、阴极，使得阳极覆盖金属多孔区域，电解质覆盖阳极区域，最终制备完成自密封单电池/电解池。通过本发明的制备方法，有效的简化了电池堆的制造工艺，降低了电池堆的密封工作量，有利于降低电池的制造成本，有利于固体氧化物电池的商业化推广。

WSTi64311SC耐热钛合金及其制备方法 1121     

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本发明公开了一种WSTi64311SC耐热钛合金，按照重量百分比有以下元素组成：Al：5.2％～6.5％，Sn：3.5％～5.5％，Zr：2.0％～5.0％，Mo：0.1％～1.2％，Nb：0.1％～1.5％，Si：0.10％～0.50％，C：0.02％～0.08％，Fe≤0.10％，O≤0.12％，余量为Ti和不可避免的杂质，以上组分重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述钛合金的制备方法。本发明耐热钛合金成分横向和纵向均匀性高、含量降低，成功突破了工业3吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，减少了铝和锡元素在熔炼过程中的烧损，避免了高熔点铌、硅和碳元素形成不熔块等冶金缺陷。

耐磨耐蚀复合钢管及其制备方法 720     

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本发明提供了一种耐磨耐蚀复合钢管的制备方法，首先在无缝钢管内表面复合高铬铸铁，再在高铬铸铁表面复合耐磨耐蚀涂层，耐磨耐蚀涂层表层是陶瓷层，靠近高铬铸铁侧是铬合金铸铁层。采用本发明方法制备的耐磨耐蚀复合钢管中的高铬铸铁与无缝钢管基体实现了良好的冶金结合，且高铬铸铁硬度高，耐磨耐蚀性能好。此外，复合钢管内衬陶瓷层与高铬铸铁实现良好的结合，且陶瓷层厚度控制在2mm以上，具有优异的耐磨耐蚀性。本发明耐磨耐蚀复合钢管用于制造矿山输送矿浆管道，在相同使用条件下，其使用寿命比无缝钢管提高34倍以上，比高铬铸铁提高3.5倍以上，具有优异的耐磨耐蚀性，推广应用具有良好的经济和社会效益。

动密封装置及制备球形金属粉末的方法 690     

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本发明公开了一种动密封装置及制备球形金属粉末的方法，涉及粉末冶金技术领域，用以解决现有动密封装置存在转速小，且棒料送进时与内层单角接触轴承之间产生的噪声比较大的问题。该装置包括：V型组合密封，锁紧螺母，防松螺母和组合轴承；两组组合轴承设置在棒料两边，且每组组合轴承呈围绕棒料呈对称状态分布；组合轴承包括角接触轴承和滚珠轴承，滚珠轴承的第一侧边与棒料相接触，滚珠轴承的第二侧边设置两个相邻的角接触轴承；V型组合密封的第一侧边与棒料相接触，第二侧板和第三侧边与和组成轴承相邻的法兰壁相接触，第四侧边与锁紧螺母相接触；防松螺母的第一侧边与法兰壁相接触，第二侧边与锁紧螺母相接触。

基于PIM技术的机柜插箱提手制造方法 753     

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本发明基于PIM技术的机柜插箱提手制造方法涉及粉末冶金领域，具体涉及基于PIM技术的机柜插箱提手制造方法，包括模具制造、金属粉末的选择、粘结剂的选择、喂料、注射成形，脱脂与烧结、后精加工。本发明生产成本低、可直接成形高度复杂异形零件、大大减少了纯数控加工的时间，又降低了模具和成型难度。

制备Al2O3GrCu复合材料的方法 748     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种机械合金化制备Al2O3GrCu复合材料的方法。一种制备Al2O3GrCu复合材料的方法，包括以下步骤：步骤1：原材料的制备；步骤2：制备Al2O3／Cu复合粉末；步骤3：制备(Al2O3+Gr)／Cu复合粉末；烧结；本发明提供的方法简单方便，易于操作，对环境及设备要求不高，通过本发明提供的方法制得的Al2O3GrCu复合材料各相间达到原子级结合，性能优良，满足现代工业对材料性能的要求。

高锰钢基复合材料制备工艺 1095     

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本发明公开了一种高锰钢基复合材料制备工艺,该工艺主要包括以下步骤:用钼丝编织成钼丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钼丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢,得到液态高锰钢浇入铸型中,冷却清理后得到钼丝-高锰钢二元材料预制体;把钼丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钼颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钼硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。