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本发明涉及石墨烯制备技术领域，具体是指生物烷基石墨烯的制备的方法，包括以下步骤：(1)、将经预处理好的废旧金属铜熔化。(2)、提纯送生物甲烷罐。(3)、生物甲烷罐送熔融铜液体催化分离器分离。(4)、进行冷却和固体回收石墨烯。(5)、气体分离罐采用分子筛分离，氢气送废旧金属铜熔融炉燃烧后，产生蒸汽经冷却成冷却水，供冷却固体回收器循环利用。(6)、将气体分离罐分离的惰性气体送惰性气罐循环利用。(7)、打开远程防爆监控中心系统，对全工艺流程和周边环境进行远程防爆监控。一是用煤制天然气或沼气提纯气为原料，以及用废旧金属铜为催化剂，大大降低生产成本。二是投资少，适合大规模产业化生产。
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本发明提供一种变压器事故油池系统，包括事故油池、油水缓存槽及油水分离装置。油水缓存槽上设置油水进料泵，油水进料泵连接事故油池。油水缓存槽内设置有杂物截留滤框。油水进料泵的出口伸入杂物截留滤框内。油水缓存槽上还设置有有油水出料泵，油水分离装置的进料端连接油水出料泵的出口，出水端连接有废水储槽，废水储槽上设置有废水循环泵，废水循环泵的出口连接油水缓存槽。将经油水分离装置处理后的低含油废水由废水循环泵输送返回油水缓存槽中，利用低含油废水循环浸泡被截留在杂物截留滤框中的灰尘、沙子以及动植物尸体等杂物，降低附着在杂物上的变压油的量，实现固体废弃物无害化处置。
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一种液态二氧化碳生产工艺，本发明涉及化工技术领域；将废气进行收集后输送至粉尘过滤设备，对废气中的固体颗粒物以及较大的杂质进行过滤预处理；将预处理后的废气输送至冷凝装置中；在废气输送至冷凝装置的喷淋段，向冷凝装置中的清洗液管输送纯净水，由喷淋装置喷淋在废气中，对废气进行再次去杂质处理；废气经过喷淋去杂质处理之后进入冷凝装置中的加压降温区域，进行液化；将提纯塔中提纯出来的液态二氧化碳灌装，质检即可。减少繁琐的预处理设备，能够大大节约设备的占地面积，同时能够提高液态二氧化碳的制备效率，实用性更强。
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本实用新型公开了一种养殖粪便干燥处理装置，包括固液分离组件以及固体处理组件，固体处理组件包括废渣接收筒以及过滤斜板，废渣接收筒的内部倾斜设有过滤斜板且所述过滤斜板的表面均匀开有多个过滤孔，过滤斜板的底部设有微型振动器，废渣接收筒的一侧开有开口且开口连通在过滤斜板的低端，废渣接收筒的开口连通到搅拌筒，搅拌筒的内部设有搅拌件以及电热件，电热件包括鼓风机、干燥管道以及电热块，鼓风机固定在搅拌筒的顶部且鼓风机的出风口连通到干燥管道，干燥管道的内部设有电热块且干燥管道的端部连通到搅拌筒内，搅拌筒的底部连通出料管道，出料管道上连通有出料阀，本实用新型有效使粪便干燥和粉碎化。
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本发明提供了利用再生纸制备高耐折强度纸板的方法包括将废旧的纸张放入粉碎机中进行粉碎，制得再生纸片；将纸力增强剂以及从水箱中抽出的循环水添加到打浆机中，再将制得的再生纸片放入打浆机中，制得纸浆原料和第一浆体废水；将制得的第一浆体废水放入废水处理箱中，制得废水浮渣和循环水，将废水浮渣放入第一分筛机中进行分筛，制得浮渣废水和固体浮渣，将循环水放入水箱；将制得的纸浆原料放入第二分筛机中，制得清洁纸浆和第二浆体废水，将第二浆体废水放入废水处理箱中进行过滤，将清洁纸浆放入斜网成型器中进行湿法抄造，得到纸板。本发明能够在制浆完成后，进行有效的滤浆，且能够对制浆过程中产生的杂质和废水进行回收和过滤。
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本申请公开了一种用粉煤灰合成ph调节剂的方法，首先将粉煤灰和碳酸钙充分研磨混合，将混合物置于坩埚中，在马弗炉中焙烧；接着向焙烧产物中加入去离子水，以450r/min～880r/min的搅拌速度搅拌0.5h～5h，将搅拌混合物置于反应釜中静态晶化；最后将晶化产物加入到废水中用于调节废水ph值，其中，晶化产物的加入量与废水的比为1：(50～200)。由此可见，该方法使用电厂的固体废物直接合成调节废水ph值的ph调节剂，可以达到以废制废的目的，无需采购大宗材料，可以降低成本，且安全性较高，该ph值调节剂具有双向性，无论酸性废液还是碱性废液都可通过该ph值调节剂来实现废水ph值的调节目的。
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本发明涉及固体危废物处理的技术领域，具体涉及一种利用费托合成渣蜡进行煤热解焦油提质的方法，将费托合成废催化剂渣蜡与煤粉进行掺混，得到混合原料；再将混合原料进行共热解反应，制备得到热解焦油；以所述混合原料的总重量为100wt％计，所述费托合成废催化剂渣蜡在混合原料中的掺杂比例为10～50wt％；所述费托合成废催化剂渣蜡包括废催化剂以及裹挟于废催化剂上的蜡油。本发明的方法能将废催化剂渣蜡中的石蜡全部转化为油气进行资源化利用，并且废催化剂渣蜡对煤热解过程具有供氢和催化作用，可以显著改善焦油品质，以此来同时提高费托合成工艺与煤热解过程的经济和环保效益。
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本发明公开了一种节能型海水养殖系统，它涉及海水养殖领域。它包含养殖池(1)、进水装置(2)、废水排出装置(3)、固体颗粒去除装置(4)、UV消毒器(5)、生物过滤器(6)和反冲洗用水装置(7)，养殖池(1)一端设置有进水装置(2)，养殖池(1)另一端设置有废水排出装置(3)，进水装置(2)与生物过滤器(6)相连，废水排出装置(3)、固体颗粒去除装置(4)、UV消毒器(5)、生物过滤器(6)依次相连，生物过滤器(6)还经过反冲洗用水分别与固体颗粒去除装置(4)和反冲洗用水装置(7)相连，所述进水装置(2)上设有流量监测装置和水质检测仪。它能消除养殖水体底泥中有机污染物，改善养殖环境，提高养殖质量，有利于保护海洋环境以及海水养殖业的可持续发展。
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本发明涉及发酵液回收处理技术领域，公开了一种发酵液回用处理工艺，包括如下步骤：（1）升温处理，将发酵后的废液通过离心泵导入换热器中进行升温加工得到高温废液A；（2）固液分离处理，将高温废液A通过离心泵导入固液离心机进行固液分离处理取出固体物质，将离心后的上清液经离心泵打入过滤器出去所有不溶性固体物质，得到澄清溶液B；（3）脱碳处理，将澄清容器导入吸附除碳器中脱出可溶性代谢产物，并且经过高温消杀处理够得到发酵液。本发明适用于一种发酵液回用处理工艺，经过本专利工艺处理后的发酵液可以直接回用到发酵系统循环利用，从而达到环保、节能、降耗的目的，及节约了废水处理费用而且减少了重新配置无机盐的费用。
镁渣、粉煤灰、电石渣等工业固体废弃物排放量大，占用大量土地资源，且容易形成粉尘，造成空气和水污染。本发明的方法利用镁渣、粉煤灰、电石渣掺杂经过高温烧结制备含黄长石相的多孔材料，不仅达到以废治废的目的，并且制得的多孔材料，可用于隔音，保温，过滤等领域，拓展了工业固体废弃物再利用的应用领域。
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本发明涉及一种直接制备HZSM-5分子筛和成型HZSM-5分子筛的方法。其特点是，包括如下步骤：以硅源、铝源、HZSM-5晶种和模板剂为原料，先将其中的固体原料研磨并充分混合，再加入液体原料混合后放入晶化釜中晶化，得到的样品经洗涤、干燥，再经焙烧即得HZSM-5分子筛。本发明提供了一种制备HZSM-5分子筛的方法以及制备成型HZSM-5分子筛的方法，主要解决传统合成工艺路线较长、模板剂用量较多、废液排放较多、成型工艺影响分子筛性能或路线较长等问题，本发明方法直接制备HZSM-5和成型HZSM-5，具有制备及成型工艺路线更短、废液排放极少、晶化方式简单、收率高。
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本实用新型涉及污水回收装置技术领域，公开了一种具有杀菌效果的污水回收利用装置，包括处理箱，所述处理箱的内部设置有废液腔，所述处理箱的一侧中部设置有开口。本实用新型中，在污水处理时，通过消毒紫光灯先对污水进行杀菌处理，然后通过水泵将消毒液箱中的消毒液输送给雾化喷排，最后由雾化喷排雾化将其喷出，对污水进行消毒处理，提高污水再次利用的安全性，同时废液腔通过分离滤板将污水进行固液分离，然后通过污水的冲刷将固体废弃物经过连接滤板送到传送带之上，驱动电机带动转动辊转动的同时将传送带上的固体废弃物通过出料滑道板输送到收集箱之中，防止污水再次利用输送时其中的固体废弃物将输送管道堵塞。
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本发明提供一种缩合法生产光引发剂UV‑184的方法，属于精细化工技术领域。以苯甲酸与环己甲酸为原料，在Mn2+盐存在下，于200℃‑400℃的温度下发生缩合反应，一步生成中间产物环己基苯基甲酮，然后对环己基苯基甲酮进行氯化、碱解，制备光引发剂UV‑184。方法减少了危险化学品的使用，降低了三废的产出量，是一种环境友好的生产工艺。实验表明，UV‑184的收率可以达到90%以上（按苯甲酸计算）。同时，以Mn2+盐作为催化剂，实现连续生产，有利于延长生产周期，实验表明，2.5kg的Mn2+盐，连续投料200kg，未见催化剂失活。2000kg的Mn2+盐，连续投料320天，可生产环己基苯基甲酮572t。催化剂失活后，产生约4850kg固体废弃物，即生产每吨异丁酰苯仅需要产生8.5kg固体废弃物，大幅降低了固体废弃物的产生量。
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本实用新型涉及煤化工技术领域，具体是一种用于煤化工的新型分离塔，所述分离塔主体的靠近中段位置处开设有废渣排出口，所述废渣排出口的内部等间距安装有连接柱，所述分离塔主体的外侧位于废渣排出口的下方安装有废渣回收罩，所述废渣回收罩上开设有排渣缺口。本实用新型结构简单、设计新颖，通过引流罩的设置，实现进料后液体的缓冲、引流、分散，从而可以使得液体均匀的散落在一级滤网上，通过震动组件的设置，使得一级滤网震动，加速固液分离，通过一级滤网的弧形结构，可以使得固体杂质自动滑落至废渣排出口附近，从而进入废渣回收罩内部，通过排渣缺口的设置，实现固体杂质的回收。
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本发明属于马铃薯育种技术领域，具体涉及一种用于生产马铃薯原原种的具有杀虫作用的有机肥。所述有机肥由苦豆子、硒砂瓜藤、废弃硒砂瓜、枸杞枝叶、马齿苋、地肤、沙枣加工废弃物、废弃酒糟、草木灰、粪肥10‑20份、固体培养基和发酵菌剂经发酵而成，可有效减少杀虫剂用量25‑35％。
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本发明提供一种缩合法生产光引发剂UV‑1173的方法，属于精细化工技术领域。以苯甲酸与异丁酸为原料，在Mn2+盐存在下，于200℃‑400℃的温度下发生缩合反应，一步生成中间产物异丁酰苯，然后对异丁酰苯进行氯化、碱解，制备光引发剂UV‑1173。方法减少了危险化学品的使用，降低了三废的产出量，是一种环境友好的生产工艺。实验表明，异丁酰苯的收率可以达到97%以上（按苯甲酸计算）。同时，以Mn2+盐作为催化剂，实现连续生产，有利于延长生产周期，实验表明，2.5kg的Mn2+盐，连续投料200kg，未见催化剂失活。2000kg的Mn2+盐，连续投料400天，可生产异丁酰苯632t。催化剂失活后，产生约4200kg固体废弃物，即生产每吨异丁酰苯仅需要产生6.6kg固体废弃物，大幅度降低了固体废弃物的产生量。
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本发明涉及一种铸造用纸质浇道管,它是采用废纸纸浆,可烧结填充材料、粘结材料,及增强剂、防潮剂材料组成。本发明采用了与现有技术完全不同的新概念和机理:即浇道管放弃了历来使用的陶、瓷等耐火材料,采用并不耐火的纸浆纤维为主,加入可烧结的填料等,在高温缺氧的使用条件下经过碳化、烧结、形成耐火度高的碳烧结物,达到耐铁水冲刷、耐火度均能满足现代铸造工艺要求的纸质浇道管。具有利用再生资源、免煅烧,节约能源、减少环境污染;承插连接,不漏砂,使用方便,切断时粉尘少,重量轻,消耗资源少;常温下不易损坏,经高温后易碎、易剥离、易清除;浇注后坚硬固体废弃物少,减少砂再生设备的磨损,改善再生砂的质量,降低铸件废品率;对铸件同样没有渗碳的问题等优点。
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一种黄芪多糖提取工艺中的分离装置，本发明涉及黄芪提取装置技术领域，它包含底座、支架、挤压粉碎组件、离心脱水组件，其中底座上固定设置有支架，挤压粉碎组件固定设置在支架上，挤压粉碎组件的进口端上方设置有进料斗，且进料斗固定设置在支架上，挤压粉碎组件的下方设置有一号集液池，且一号集液池固定设置在底座上；底座上固定设置有离心脱水组件，且离心脱水组件设置在挤压粉碎组件的出口端下方；其对混合溶液中的固体残渣进行挤压、粉碎后，再进行离心脱水，能够将固废中的残留溶液充分滤出，避免较大的浪费。
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本发明涉及煤化工行业固废资源化利用技术领域和建筑材料领域，具体涉及一种制备陶粒的方法及由该方法制备得到的陶粒，该方法包括以下步骤：(1)将煤气化渣、气化滤饼和水处理软化污泥进行混合、造粒；(2)将步骤(1)得到的固体产物进行任选地第二干燥，再进行焙烧，得到陶粒；以煤气化渣、气化滤饼和水处理软化污泥的总量为基准，所述煤气化渣的用量为34‑54重量％，气化滤饼的用量为36‑64重量％，水处理软化污泥的用量为2‑10重量％。该陶粒既具有很好的表观密度、筒压强度、吸水率的性能，又能使得气化灰渣的使用量得到提高，实现了充分利用废料的目的。
本发明公开了一种用锰渣、粉煤灰作原料制备的质聚合物凝胶材料及其制备方法和应用，所述组合物包括以固体组分和激发组分计，65‑85wt％的固体组分和15‑35wt％的激发组分，所述组合物还包括防水剂；所述固体组分由粉煤灰或锰渣和粉煤灰的混合物组成，所述混合物中锰渣和粉煤灰的重量比为1:(0.5～15)；所述激发组分由激发剂组成。在所述制备过程中，不产生二次废渣、废水和废气，实现安全绿化实施；所述地质聚合物凝胶材料具有快凝早强、强度适中、工艺简单、生产成本低、安全有效、耐久性能好等特点；所述材料可用于建筑、土木工程和快速修补材料中；实现工业固废资源化。
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本发明涉及一种利用镁渣、粉煤灰制备的多孔陶瓷及其制备方法，属于陶瓷材料领域。本发明是以镁渣、粉煤灰为原料，以石英砂为骨料，按一定配比混合，粉碎，再将混合均匀的粉体放置于模具之中模压成型，之后进行烧结，制备多孔陶瓷。本发明降低了配料的复杂性，工业固体废弃物掺比可高达90%，大大提高了工业固体废弃物在配料中的比例，所得多孔陶瓷总气孔率为20%‑47%，体积密度为1.70g/cm3‑1.89g/cm3，吸水率为18.15%‑21.51%，抗弯强度为4.95MPa‑20.29MPa。提供了可用于隔音，保温，过滤等方面的多孔材料，实现了“以废治废”的资源化综合利用，拓宽了工业固废再利用制品的应用领域。
本发明涉及煤化工行业中气流床气化工艺固废资源化利用的技术领域，具体涉及一种制备聚硅酸铝铁絮凝剂的方法和聚硅酸铝铁絮凝剂及其应用，该方法包括以下步骤：(1)将气化渣与酸溶液Ⅰ混合，进行第一酸溶反应，得到含铁滤液和滤渣Ⅰ；(2)将所述滤渣Ⅰ和碱性固体混合，进行焙烧活化，得到活化渣；(3)将所述活化渣与酸溶液Ⅱ混合，进行第二酸溶反应，得到含硅铝滤液和滤渣Ⅱ；(4)将所述含铁滤液与所述含硅铝滤液接触，进行聚合，然后进行陈化，得到聚硅酸铝铁絮凝剂。本发明的方法实现了气流床气化渣用于制备聚硅酸铝铁絮凝剂的领域，达到了以废治废的目的，该方法制得的聚硅酸铝铁絮凝剂能用于处理煤化工废水、矿井水或气化黑水。
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本实用新型公开了一种油田废液处理专用液固分离器，包括机身、进料管、连接管道、初级过滤箱、离心过滤箱、排污泵、排污口和排水口，所述进料管设于机身的顶部，进料管与初级过滤箱相连接，初级过滤箱内部设有滤网，初级过滤箱与离心过滤箱通过连接管道相连接，离心过滤箱的底部设有二级排污管，离心过滤箱的两侧设有回水管，回水管连接至初级过滤箱，回水管的底部设有排水管，利用初级过滤箱和离心过滤箱实现固液分离，利用多级过滤网分级进行固液分离，分离过程中利用回水管重复利用过滤出的水资源，避免在过滤过程中导致泥土的堆积，影响本装置的工作，将固液分离后进行处理有利于更好的对固体和液体进行分离，容易达到环保标准。
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本实用新型公开了一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，包括分离壳体，所述分离壳体内部设有分离腔，所述分离腔一侧设有排液管，所述分离腔位于排液管上方的侧壁上固定连接有过滤板，所述过滤板上转动连接有贯穿过滤板的转动筒，所述转动筒底端贯穿分离腔底壁设置，所述转动筒侧壁顶端设有多个搅拌桨，所述分离腔底壁设有用于驱动转动筒的驱动机构。本实用新型通过设置过滤板、转动筒以及排液口等结构，能够实现在混凝土与水在分离腔内部充分的进行混合之后，固体从转动筒中排出，液体从排液口排出即可，进而实现固液分离能够更加的方便，相对于现有技术有着大大的改进。
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本发明公开了一种用于废水处理的高效聚合氯化铝的制备工艺，包括以下步骤：A、选取合适的浓度的溶液；B、输送到反应釜内进行加热至；C、降温得到氯化铝重结晶；D、收集结晶熟化聚合；E、将步骤D中的物料输送至沉淀池静置；F、固化与干燥得成品固体聚合氯化铝；G、运送渣质和滤液；H、酸碱度调和，再次进行二次熟化聚合；本发明中的有益效果：通过在酸解前对含铝矿物进行高温水加热，便于后期的含铝矿物的酸化的同时也减少盐酸等酸化物质的浓度用量，通过对沉淀池内底部的沉淀渣质以及干燥装置进行固化和干燥后产生的滤液，返回到反应釜中参与二次熟化聚合，可提高聚合氯化铝产量，同时也可以有效的降低渣质残留，保护环境。
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本实用新型提供了一种水合肼生产中废盐碱渣综合回收系统，包括原料单元、一级分离单元、二级分离单元和固体处理单元。通过一级分离单元的离心机即可将氯化钠和碳酸钠分离，有效的减少了二级分离单元中冷冻盐水的使用量，降低的生产过程中能源消耗。在固体处理单元中，向酸化槽加入适量的盐酸，即可除去一级分离单元分离出固体中残留的氢氧化钠、氯化钠和肼氨，该工艺过程不通过固液分离工序即可除去盐碱渣中残留的氢氧化钠、碳酸钠和肼氨，明显的简化了生产过程。从酸化槽中输出的溶液经脱氮塔脱氮后进入碱槽，溶液只需在碱槽中调节pH值后即可进入盐水储罐，供氯碱车间作为一次盐水使用。
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本实用新型公开了一种活性炭生产废气净化器，它涉及活性炭生产用设备技术领域。它的净化器本体的内底部设有集油管，集油管的一端连接气体入口，集油管的底部连接排污口，集油管的顶部连接气体通道，气体通道的上方设有浸透分隔区，浸透分隔区与集油管之间为液体收集区，液体收集区的一侧设有排液口二，浸透分隔区的一侧设有排液口一，浸透分隔区的上方设有喷淋装置，喷淋装置设在净化器本体的内上方，净化器本体的顶部连接气体出口。本实用新型有益效果为：它将喷淋和浸透的方式相结合，可以处理含固体悬浮物的物料，可过滤尾气中的焦油，处理效果好，分离效率高，操作弹性大，具有广泛的市场推广价值。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，尤其是一种稀土冶炼废水处理装置，包括沉淀池和处理池，所述沉淀池的两侧分别设有进水口和出水口，所述出水口通过管道与处理池连通，所述出水口内设有过滤网，所述沉淀池的顶部设有池盖，池盖两侧通过轴承对称安装有两个主轴，池盖上设有第一电机，所述第一电机通过传动机构与主轴连接，设有沉淀池和处理池，且沉淀池和处理池之间设有滤网，提前过滤掉固体混合物，且沉淀池及过滤网设有配套的自清洁设备，清洁效果好，防止设备堵塞。
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本申请公开一种钽铌湿法冶金废水处理方法，包括：将钽铌矿石粉碎至300目，在20‑80℃下进行酸处理，反应后得到固体以及反应液；将固体加入氢氟酸和硫酸进行分解，分解后进行氟钽酸钾和氧化铌制备工艺；将反应液用水或者碱性溶液调酸，使得反应液pH值为1‑1.5后过滤得到滤液；将滤液通过纳滤膜系统，将滤液进行筛分；将筛分后的滤液进入萃取分离槽，采用溶剂萃取法进行萃取得到含铀和钍的有机相和含镭的水相；将有机相用5mol/L的NaOH作反萃剂进行反萃取；将反萃取的溶液过滤得到沉淀物，将沉淀物烘干存储；将水相放入反应槽加入BaCl2进行共晶沉淀；将反应槽内的水相过滤、静置后添加氢氧化钠调节pH值至6‑8。
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