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本发明公开了一种利用偏硼酸钾制备硼氢化钾的方法，先将偏硼酸钾加入到过量甲醇中，反应得到四甲氧基硼钾的溶液；蒸馏后得到四甲氧基硼钾固体；然后加入到氢化钠/白油分散体系中，搅拌，并升温至220℃～300℃，其中四甲氧基硼钾与氢化钠的摩尔比为1.08～1.10，反应的升温速度为8～12℃/min，反应60min～300min，得到硼氢化钾、甲醇钠/白油分散体系；反应结束后10℃/min降温至0℃；保温1～2h；萃取即得。本发明将废料偏硼酸钾转化为四甲氧基硼钾后，通过与氢化钠进行高温缩合反应得到硼氢化钾，可以实现偏硼酸钾的循环利用，稳定提高至80％以上。
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本发明公开了一种具有油水分离功能的粉煤灰修饰材料的制备方法，其特征是以固体废弃物粉煤灰为表面修饰材料，仿生海洋贻贝足丝蛋白的生物黏附作用和荷叶效应，经多巴胺自聚合、粉煤灰黏附、疏水改性而制成的一种具有特殊润湿性油水分离材料。本发明所制备的油水分离材料对各种油/水混合物分离效率可达95％以上。本发明工艺原料低廉易得、工艺简便易操作且制备在室温下进行，产物具有良好的油水分离功能、耐受性和循环使用性，可在水面油污染、化工以及食品生产等领域得到应用。
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本发明涉及一种混合型二次铝灰综合回收利用的方法，其特征在于其回收利用过程的步骤包括：(1)将混合型二次铝灰，加入水进行催化脱铵反应，氮化铝分解生成氨气逸出，反应后固液分离得到滤液和高铝固体料；(2)在催化脱氨步骤中，二次铝灰中氮化铝完全分解生成氨气，逸出的氨气通入硫酸溶液中，进行逸出氨气收集，得到硫酸铵溶液；(3)将固液分离得到滤液，采用蒸发结晶器进行分级蒸发结晶，一级蒸发结晶得到NaF、KF混合物，二级蒸发结晶得到NaCl、KCl混合物。本发明的方法，不仅充分实现了二次铝灰中Al、N、F、Cl元素的回收利用，同时整个工艺流程无任何二次废物产生，实现了铝二次资源的绿色循环再生。
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本申请涉及一种复合再生轻集料预拌混凝土及其制备方法。现有的多相复合轻集料混凝土在应用中会产生资源浪费、不环保，(列如：陶粒颗粒、聚苯颗粒等)，而且保温效果较差。本申请提供一种复合再生轻集料预拌混凝土，包括：水泥100～350份、粉煤灰30～150份、干沙/炉渣工业废渣100～250份、胶粉1～16份和固废聚氨酯泡沫塑料25～70份。在应用中保温性能较好，轻质、抗压强度较高，防火性能优良，整个混凝土的制备过程也较为简单。同时解决了固废聚氨酯泡沫塑料掩埋、焚烧社会处理问题，将固废聚氨酯泡沫塑料回收利用；既有效的减少环境污染又保护了生态平衡，并且降低了生产成本。
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本申请公开了一种资源化利用间、对苯二甲酰氯釜残的方法，包括以下步骤：S1，通过酰氯合成工艺，得到精馏釜残，将精馏釜残在1～10KPa进行除焦，除焦出料含90％二甲酰氯，8‑10％单酰氯，回用至酰氯合成工艺；S2，在除焦釜残与溶剂用量比为1:1～1:10，除焦釜残经溶剂溶解1‑6h，溶剂溶解温度至少为10℃，获得溶解液，在对溶解液进行过滤，获得滤液和滤饼，滤饼主要为原料苯二甲酸回用至酰氯合成工艺。本发明工艺操作简单，充分利用危险固废中的有效成分，将难处理的固废作为原料回用于酰氯合成以制备产品，同时固废中富集的单酰氯经酰氯化后合成苯二甲酰氯，从源头降低了精馏系统中单酰氯的量，大大提高产品质量。该方法实现减排与增收的双重目的，经济环保。
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本发明公开了一种工业危险废弃物等离子熔融固化处理装置，包括原料干燥与输送装置、熔融装置、等离子喷枪、热交换器和烟气处理装置；原料干燥与输送装置的出口与熔融装置的入口连接，熔融装置上安装有等离子喷枪，熔融装置的出口与热交换器的入口连接，热交换器的出口与烟气处理装置的入口连接。本发明通过原料干燥与输送装置、熔融装置、等离子喷枪、热交换器、烟气处理装置的配合，实现了快速处理废弃物，克服了传统固废处理装置效率较低的难题；通过设置等离子喷枪，确保了平稳进行固化反应，弥补了传统固废处理装置稳定性差的缺陷；通过设置热交换器和烟气处理装置，满足了排放要求，解决了传统固废处理装置污染较重的问题。
本发明属于陶瓷材料领域，涉及一种利用粉煤灰、电石渣制备的气孔率可调的多孔陶瓷及制备方法。本发明以工业固废粉煤灰、电石渣为原料，添加少量高岭土和钾长石作为烧结助剂，经压制烧结，得到多孔陶瓷。当添加总量为10%的高岭土和钾长石时，固废掺比可高达90%，大大提高了工业固废，尤其是粉煤灰、电石渣在配料中的比例，实现以废治废资源化综合利用、拓展循环经济产业链的目的。所得多孔陶瓷的总气孔率为30%‑52%，体积密度为1.2g/cm3‑1.8g/cm3，吸水率为20%‑40%，压碎强度为0.2MPa‑14MPa，可用于过滤，保温，隔音等方面。
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本实用新型提供一种永固紫离心母液资源化处理系统，属于永固紫生产技术领域。依次设置邻二氯苯蒸馏釜、沉渣池、永固紫打浆罐及永固紫过滤洗涤装置，永固紫离心母液首先被送入邻二氯苯蒸馏釜中，蒸馏并回收邻二氯苯。釜底残渣则排入沉渣池中，冷却静置分层。位于沉渣池底层的固体渣被送入永固紫打浆罐，加入邻二氯苯，控制温度，打浆。然后在永固紫过滤洗涤装置中，依次经过压滤、邻二氯苯洗涤、拉开粉洗涤与热水洗涤，进行精制，回收永固紫。该永固紫离心母液资源化处理系统，资源化回收利用了永固紫离心母液中的邻二氯苯组分和永固紫组分，从而降低外排固体废弃物的总量，提高永固紫的单位产率。
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本发明涉及一种利用转移氢化法由氧化苦参碱制备苦参碱的方法，属于天然药物化学技术领域。该方法是先向氧化苦参碱的极性溶液中加入氢源和催化剂，于40℃‑100℃回流5小时‑48小时；减压浓缩至50℃热测相对密度为1.02‑1.06；浓缩液采用极性2.0‑4.5的不溶于水的有机溶剂进行萃取；萃取液经蒸发、结晶、离心分离、干燥，得到白色晶体苦参碱。本发明工艺方法操作简便，成本低廉，适合工业化生产；可以避免产生金属还原法带来的固体废弃物对环境造成的污染，环保效益显著；采用固体催化剂，反应后易于从反应体系中分离；采用本发明适用的氢源，反应中除了目标产物，其它产物都是气体，随时从体系中溢出，提高反应效率。
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本发明涉及化工废品无公害处理领域，尤其涉及一种油污泥环保处理工艺。该工艺是将污油泥定量送入稀释池，加入一定量的水稀释、搅拌、加热至60℃后自流进均质池，在均质池再加热至80℃后进入卧螺机分离出油水混合物及固体污泥，固体污泥通过凉晒后出厂可用来铺路或烧砖。油水混合物进入油水分离器，分出油和水，油相进入集油池，再用泵输送至集油罐，水相进入集水池，用泵输送至带式压榨过滤机进一步净化水，净化后的水直接自流进消防水池以便循环使用。该工艺具有操作简便、环境无公害、原油提取率高等优点，并且分离出污泥和水相能够得到二次利用，具有一定经济效益的同时还达到了环保的目的。
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本发明属于催化吸附领域，公开了一种类固相法制备NaX分子筛的方法，使用固体原料为起始物种，研磨后加入极少量碱溶液晶化，得到的样品经洗涤、干燥后得到NaX分子筛，固体原料包括硅源、铝源和晶种。本发明提供了一种制备NaX分子筛的方法，主要解决了传统合成工艺路线长、模板剂用量多、用水量多、合成周期长的问题，此方法工艺简单，只需要简单研磨，晶化，洗涤，干燥四步；不需要制备导向剂，不需要多步加料和搅拌，不需要模板剂，不需要陈化制备初始凝胶，合成效率高且不产生大量废水，为合成NaX分子筛提供了一种简便、经济、环保的新方法。
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本发明涉及的一种以固体废弃物为原料制备ZSM‑5分子筛的方法，尤其涉及一种利用粉煤灰制备ZSM‑5分子筛的方法。本发明不涉及强碱及高温熔融过程，工艺路线短，操作简单，不外加硅源，利用粉煤灰为原料直接制备ZSM‑5分子筛，从源头降低了经济成本，具有广阔的应用前景。本发明以粉煤灰为原料，包括煤气化工段及燃煤电厂排放的粉煤灰，经酸处理后的固体物无需专门提取硅和铝元素，也无需除碳，作为原料直接制备得到ZSM‑5分子筛。本发明中碳的存在起到了扩孔和扩大比表面积的效果，合成后的ZSM‑5孔容、比表面积较常规除碳的工艺相对较大。
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本发明公开了一种6‑乙硫基‑3‑庚烯‑2‑酮的合成方法，属于化学合成技术领域，包括以下步骤：以3﹣乙硫基丁醛和丙酮为原料，在溶剂和催化剂存在下一步反应得到6﹣乙硫基﹣3庚烯﹣2酮，所述催化剂为两性固体氨基酸催化剂；本发明原料转化率＞98%，产物选择性≥85%；本发明采用的两性固体氨基酸催化剂，与已报道的含氮有机碱和酸性化合物的组合式催化剂相比，性能更稳定；本发明使用固体氨基酸催化剂，在反应结束后，可通过简单过滤方式进行回收，降低了生产成本，减少了三废排放量；本发明在后处理阶段，通过蒸馏回收溶剂和丙酮后，得到粗产品，后处理简单，溶剂和原料回收利用。
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本发明属于陶瓷材料领域，涉及一种利用粉煤灰制备的贯通气孔多孔陶瓷及其制备方法。本发明以工业固废粉煤灰为原料，以碳粉为造孔剂，添加少量的高岭土和钾长石作为烧结助剂，经球磨混合，干压成型，高温烧结得到多孔陶瓷。本发明所述方法固废掺比最高可达90%，其中，当碳粉掺比5%时粉煤灰的掺比可达90%，大大提高了工业固废粉煤灰在配料中的比例，达到以废治废资源化综合利用、拓展循环经济产业链的目的。所得多孔陶瓷的总气孔率为38%‑56%，体积密度为1.1g/cm3‑1.6g/cm3，吸水率为24%‑50%，可用于高温烟气、污水等的过滤，拓宽了工业固废再利用制品的应用领域。
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工艺流程简述 将二辛基氯化锡加入水解反应釜内，从高位槽加入正庚烷，蒸汽加热至 65℃，开始滴加10%浓度的碱溶液，大约3小时加完；静置分层，上层转至二次反应釜中，下层分离出的水相加入固体离子膜烧碱，反复套用，多次套用在水相中产生氯化钠固体，将水相离心，分离出氯化钠的固体。再滴加碱溶液在二次反应釜 50℃反应2小时，结束后静置、分层；转至蒸馏釜，蒸出正庚烷（98℃）后，离心，在离心过程中水洗。滤饼经烘干、粉碎、计量、包装为产品。离心废水送至污水处理装置处理。反应涉及的方程式为（以二辛基氯化锡计反应转化率99.9%，收率为99.6%）：
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一种海绵城市污水处理系统，该系统包括第一输送装置、分离装置、沉砂池、氧化池、微过滤器，所述沉砂池内侧靠上部的位置水平安装有格栅板，以将沉砂池分层格栅室、沉降室，第一输送装置右端与格栅室连通，第一输送装置左端与分离装置连通，分离装置以将筛上物再次分离，本实用新型中，将污水依次经过沉砂池、氧化池、微过滤器，将固体垃圾与污水分离，并将污水净化为浇灌用水，并通过第一输送装置将固体垃圾干燥，再由分离装置将固体垃圾中的塑料垃圾分离，其余固体垃圾回填绿地，将污水变废为宝，并将污水中的各类物质循环利用，利用分离装置将固体垃圾中的塑料垃圾分离，避免了固体垃圾回填绿地后的二次污染。
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本发明属于微晶玻璃制备和工业固体废弃物资源化利用技术领域，具体公开了一种以硅锰渣为原料的微晶玻璃及其制备方法。本发明提供的微晶玻璃制备方法，包括以下步骤：将硅锰合金冶炼渣，即硅锰渣，进行破碎粉磨，然后干压成型，得到玻璃生胚；将所述玻璃生胚进行“一步法”热处理，完成核化晶化，得到微晶玻璃。本发明利用了硅锰合金制备过程中产生的熔融状态的废渣，省去了微晶玻璃制备过程中熔融玻璃液的步骤，工艺简单、硅锰渣利用率高、能耗成本低；且制备出的微晶玻璃具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
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本发明属于化工废弃物处理领域，涉及一种硫酸铵溶液制备氨水和硫酸的工艺方法。该工艺方法，包括：(1)将固体硫酸铵溶解为硫酸铵溶液；(2)在反应釜内装入催化剂并加热，将硫酸铵溶液喷入反应釜内；(3)当反应温度达到100℃～130℃时，将放出的水蒸汽和氨气经过热交换，获得氨水；(4)当反应釜的温度降至130℃以下时，停止喷入硫酸铵溶液，继续加热至300℃～350℃并放出三氧化硫气体，再依次经过初步冷凝、用稀硫酸吸收的处理，获得硫酸。利用本方法，采用固液催化法，实现硫酸铵在400℃以下的低温分解，实现工业废物的资源化利用，工艺简单、可操作性强、节能环保。
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本申请涉及产生废液处理技术领域，尤其涉及一种硫酸钠提纯方法。硫酸钠废液里面含有菌体蛋白，如果不把菌体蛋白去除，会使硫酸钠产品发黄，纯度降低，不符合产品要求。本申请提供一种硫酸钠提纯方法，所述提纯方法包括如下步骤：步骤1:对含有菌体蛋白的硫酸钠溶液进行浓缩后，对浓缩硫酸钠进行离心脱水得到脱水硫酸钠；步骤2:对所述脱水硫酸钠进行热解使得所述脱水硫酸钠中的菌体蛋白碳化；步骤3:将步骤2处理后的硫酸钠进行溶解后过滤，将硫酸钠溶液中碳化的菌体蛋白过滤去除，清液进行浓缩结晶，得到纯度较高的硫酸钠固体。
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本发明涉及2,4‑二(2‑羟基‑4‑丁氧基苯基)‑6‑(2,4‑二丁氧基苯基)‑1,3,5‑三嗪的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)三聚氯氰和间苯二酚在结合型固载催化剂的作用下，反应生成式I化合物2,4,6‑三(2,4‑二羟基苯基)‑1,3,5‑三嗪；(2)式I化合物与卤代丁烷在相转移催化剂和碱液的作用下，反应生成目标化合物；(1)结合型固载催化剂简化了反应物料的分离工艺，只需要过滤固体催化剂即可达到分离效果，减少了大量含铝盐酸性废水的产生；(2)使用相转移催化剂催化醚化反应简化了工艺，无需严苛的无水条件，与传统的Williamson醚化反应相比，可以减少大量的、难以分离的复合盐废弃物。
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本发明涉及化学品制备领域，具体是一种胍基牛磺酸的制备方法，即将牛磺酸置于碱性介质中加热至60℃再与单氰胺在相转移催化剂的作用下反应制得高纯度胍基牛磺酸，本发明工艺路线简短，提高产量，生产过程中无废气和固体残渣，根本上解决了旧工艺中的安全和环保问题，母液经过处理也可循环套用，无废液即可降低生产成本，反应条件温和，操作安全，所生产出来的产品质量稳定，纯度高，适用于大规模工业生产。
本发明涉及制备2,4,6‑三(2‑羟基4‑正己氧基芳基)‑1,3,5‑三嗪及其中间体的方法，包括间苯二酚或2‑甲基间苯二酚与三聚氯氰，在硝基苯类反应溶剂中，在催化剂三氯化铝存在下，发生傅克反应，反应结束后，20％～37％盐酸水解反应液，向水解后的体系内加入分液催化剂，经分离得到中间体2,4,6‑三(2,4‑二羟基芳基)‑1,3,5‑三嗪，然后与卤代己烷发生醚化反应。该方法反应收率高，不再生成工艺废水，减少固体废弃物生成量，更适合工业化。
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本发明公开了一种便于更换且具有自润滑轮缘的车轮，涉及起重机械，因车轮偏斜等因素，造成起重机啃轨运行，尤其是运行机构工作级别较高时，轮缘寿命远低于车轮踏面寿命，使得车轮因轮缘磨损而过早报废，本发明采用轮缘可更换的结构形式，无论是单轮缘车轮还是双轮缘车轮，每侧轮缘分成几段圆弧，用螺栓将轮缘固定在车轮本体上，在轮缘摩擦面镶嵌一定比例固体润滑剂，以此改善轮缘与钢轨侧面所构成的摩擦副的润滑条件，延长轮缘与钢轨的使用寿命，减小起重机运行的摩擦阻力，当轮缘磨损达到报废程度时，可在不拆卸车轮组的情况下，更换轮缘，轮缘材料采用高强度耐磨板，省去热处理制造工序，轮缘与车轮本体分开制造，使得车轮本体采用膜锻成为可能。
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本发明提供一种利用沉积砂岩生产的微晶发泡防火保温材料，其是将沉积砂岩，煤矸石，石灰石原料制备成微小细粉，按比例均匀混合，然后将细粉混料在烧制模具中铺平压实，经过高温烧制窑炉一次性一体烧制后冷却成型。其制作工艺包括：原料制备、布料、烧制、冷加工成品。还提供一种利用该工艺生产出的双层微晶发泡防火保温板材。本发明利用沉积砂岩为主原料生产出了具有A1级防火标准的微晶发泡防火保温墙体材料，不仅解决了固体废弃物带来的环境污染问题，节约了生产成本，同时提高了资源的利用率，变废为宝优化了环境，并且以煤矸石作为生产原料，在烧制过程中可起到原料自身燃烧的助燃效果，可以加快烧制速度，节约燃料成本，降低能耗。
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本发明涉及无机非金属材料技术领域，公开了一种微晶玻璃用组合物、微晶玻璃及其制备方法。所述微晶玻璃用组合物包括煤气化粗渣、化学污泥、杂盐。本发明充分利用煤化工企业排放的固体废弃物制备出一种新型微晶玻璃，制备原料全部来自工业废渣，并且制备得到微晶玻璃抗弯强度较高、吸水率低。
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本发明涉及一种生化腐植酸荔枝专用肥及其制备方法，含生化腐植酸荔枝专用追肥为液体肥料，液体肥料的成分包括尿素、磷酸钾、磷酸一铵、硝酸钾、含微量元素生化腐植酸上清液，按重量百分比其原料组分的比例为：尿素10-12%，磷酸钾30-34%，磷酸一铵3-5%，硝酸钾8-12%，含微量元素生化腐植酸上清液41-46%。本发明的有益效果在于：追肥含有生化腐植酸等多种活性基因，可疏松土壤，增强土壤通气，刺激荔枝树生理代谢，促进荔枝树根系生长，增强荔枝树的抗逆能力，减少病虫害，提高肥料吸收效率与果实品质；利用固体废弃物糠醛渣发酵产生有机肥，提取含生化腐植酸上清液，变废为宝，增加产品附加值，减少了环境的污染。
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本发明公开了一种混合发泡防火保温材料的制备方法，包括混合发泡防火保温板，其特征在于：所述混合发泡防火保温板用无机胶凝材料、均布增强短切纤维、固体保温颗粒、固化剂、活性剂、发泡剂按一定比例连续输送到喷涂系统，喷涂到履带模上，并通过预热方式输送。该发明用料独特，用廉价的膨胀珍珠岩、玻化微珠、保温板废料破碎保温颗粒与无机胶凝材料、均布增强短切纤维喷涂共混发泡，能有效降低材料成本；优化材料性能的膨胀珍珠岩、玻化微珠、保温板废料破碎保温颗粒与无机胶凝材料、均布增强短切纤维喷涂共混发泡有很好的亲和力。
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本发明属于马铃薯育种技术领域，具体涉及一种生产马铃薯原原种的方法。该方法包括消毒、浇水、移栽、施药、覆膜、压茎、温度管理、水分管理、控制徒长、收获等步骤，本发明所使用的苗床基质采用固体培养基颗粒部分替代蛭石，所使用的有机肥中添加了种苗生产过程中废弃的培养基，在降低苗床成本15‑20％的同时，可使原原种的产量有一定程度的提升，一方面实现了单位产量原原种生产成本的降低，另一方面解决了废弃培养基的后处理问题。
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本发明涉及固体废弃物处理和资源化利用领域，尤其涉及一种以煤气化细渣制备碳/沸石复合物的方法及其应用，该方法为以煤气化细渣为原料，采用碱溶出的方法直接加热5‑10小时，具体为将煤气化细渣与氢氧化钠水溶液按比例混合，在一定温度下搅拌、过滤、洗涤、干燥得到碳/沸石复合物；本发明制备方法简单独特，能降低能耗、减轻污染，所制碳/沸石复合物对染料废水中结晶紫的去除效果显著等优点。
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