有色金属冶金技术理论与应用

高Mo含量的生物医用β-钛合金及其制备方法 754     

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本发明公开了一种高Mo含量的生物医用β‑钛合金及其制备方法，该合金包含钛（Ti）、钼（Mo）和锡（Sn）三种合金元素，其合金成分的重量百分比为钼(Mo)(20~60 wt.%)，锡(Sn)(0~20 wt.%)，钛(Ti)余量。该合金采用高温熔铸法、电弧熔炼法、粉末冶金法、高频感应法或机械合金法制备。具有如下优点：（1）选择与人体完全相容的合金元素钼、锡，具有优良的生物相容性，且不含毒性；（2）弹性模量低（E=50~60GPa），比Ti‑6Al‑4V合金低40%~50%。可作为一种齿科用生物医用钛合金，主要用于临床口腔修复、种植、正畸等。

硅基合金材料及其制备的锂离子电池负极材料 623     

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本发明属于有色金属加工技术领域，具体涉及一种刻蚀法制备的硅基合金材料，并进一步公开其制备方法，以及其制备锂离子电池负极材料的用途。本发明所述硅基合金材料，以金属掺杂的硅铝多元合金材料为制备原料，采用刻蚀的方式进行制备，该方法基于硅、铝与其他金属比较容易互溶或形成金属间化合物，在较低的温度下熔炼或粉末冶金等方法形成SiAlX三元或多元合金；并以此通过酸或碱进行刻蚀铝硅合金，以去除铝硅多元合金中全部或部分铝，得到硅基合金材料。本发明所得到的硅基合金材料具有高容量、长寿命、高导电性特点，可直接作为电池的负极材料，也可进一步与碳或其他材料复合作为锂离子电池负极材料，同时也可应用于电子、半导体等领域。

低碳低金属含量的电熔氧化铬的制备方法 775     

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本发明涉及一种低碳低金属含量的电熔氧化铬的制备方法，利用三氧化二铬颗粒和三氧化二铬破碎工序产生的三氧化二铬收尘灰的混合物铺底，利用冶金用焦炭颗粒和高纯石墨条作为起弧材料，通过明弧熔炼制备得到低碳低金属含量的电熔氧化铬产品。本发明制备的电熔氧化铬产品碳和金属铬含量低，具有具有更优秀的抗侵蚀、抗收缩能力。

高纯净GH825合金细晶板材的制备工艺 1048     

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本发明公开了一种高纯净GH825合金细晶板材的制备方法，按照以下过程实施：配制GH825合金原料，进行真空感应熔炼制备电极锭，电渣重熔制备电渣锭，将电渣锭表面的非金属材料渣皮去除干净，均匀化热处理制得扁形铸锭，进行轧制开坯制得板坯，将得到的板坯放入热处理炉中进行热处理，热轧，得到板材，将板材表面进行修磨，去除冶金质量及形状差的板材的头部与尾部，进行冷轧，按照尺寸要求切割加工，得到GH825合金细晶板材。本发明方法能够抑制Ti元素的烧损，提高合金成材率及合金强度。

高性能光热转化多基元合金氮化物薄膜及其制备方法 955     

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一种高性能光热转化多基元合金氮化物薄膜及其制备方法，采用粉末冶金法和真空电弧熔炼法成功制备出多基元合金溅射靶材，并采用真空磁控溅射镀膜工艺通过改变溅射时间和工作气压制备出不同厚度的多基元合金氮化物薄膜，为太阳能光谱选择吸收涂层提供新材料。太阳能选择吸收涂层典型结构：红外反射层、双吸收层、减反层三明治结构，该涂层具有更高的吸收率和热稳定性。本发明在抛光的不锈钢基体上溅镀单层多基元合金氮化物薄膜，经检测单层多基元合金氮化物薄膜在太阳能光谱范围较其他单层光热转化薄膜具有更高的吸收率为79.82％，且获得的多基元合金氮化物薄膜厚度均匀，与基体具有良好结合能力和耐高温性能。本发明适用于高温真空集热管，在太阳能光热领域具有广阔的应用前景。

钨钼铁合金及其制备方法 742     

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本发明涉及矿物提取冶金技术领域，具体涉及一种钨钼铁合金及其制备方法。提供的钨钼铁合金，主体元素组成为：W10~30%，Mo1~10%，余量为铁，同时含有钨和钼，熔点低，作为钨钼系列合金钢炼钢添加剂使用，能有效提高合金钢性能，降低炼钢生产成本；提供的钨钼铁合金制备方法，以低品位钨精矿为原料，经脱水、混料、真空脱磷、混料、还原熔炼制备钨钼铁合金，制备方法流程简单，操作方便，也实现了绿色生产；以低品位钨精矿为原料，原料低价易得，在制备钨钼铁合金的同时又回收了有价元素磷，实现多资源综合回收，提高了经济效益。

自发性增强耐磨钢耐磨性的方法 879     

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一种自发性增强耐磨钢耐磨性的方法，本发明属于铁冶金领域，该方法包括如下步骤：（1）采用真空感应炉熔炼浇铸成型，铸件的铸造冷却速率为5~20℃/min；（2）耐磨钢成型后热处理工艺中最大加热温度≤1200℃，保温一段时间，水冷或油冷至室温；（3）以耐磨钢最大壁厚尺寸计，每10mm保温时间≤1h。本发明提供的合金成分设计制备方法，结合热处理的工艺控制，使耐磨钢基体中自发形成大量高硬度、高耐磨性的氮化硼夹杂物，达到发性增强耐磨钢耐磨性的效果。

卡托用5系合金板带材及其制造方法 665     

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本发明属于铝及铝合金的制备领域，具体涉及一种卡托用5系合金板带材及其制造方法。合金成分按重量分数计为Si≤0.05%，Fe≤0.08%，Cu≤0.1，Mn≤0.5，Mg2.2~3.5%，Zn≤0.30%，Ti≤0.02%制造过程中不可避免的其他杂质，每种杂质的重量百分比最高为0.05%，余量为Al。首先将铝合金熔炼、铸造成大板锭，再对铸锭进行锯切、铣面，然后经加热、热轧、冷轧和矫直整平后，获得成品。本发明生产的铝板带产品，能够有效解决现有技术中，6系合金作为卡托产品时阳极氧化质量不稳定，以及和粉末冶金一样加工成本高的问题，纵断面经阳极氧化后，无明显色差缺陷，满足卡托产品的外观需求。

高强铁镍钼合金丝材及其低成本制备方法 811     

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一种高强铁镍钼合金丝材及其低成本制备方法，属于冶金技术领域，所述丝材化学成分及质量百分含量为：C:0.23～0.28%，Ni:35.5～37.2%，Mo:0.30～1.00%，V:0.60～0.90%，N:0.005～0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质；其制备方法包括真空熔炼、电渣重熔、锻造、高温固溶处理、低温轧制、时效热处理、剥皮、冷拔工序；所述高温固溶处理工序，固溶处理的温度为1200～1250℃，时间为3～5h。本发明所制备的铁镍钼合金丝材具有高强度、低膨胀系数、高扭转等性能，且生产周期短，生产成本低。

用于氟化工生产设备的镍基双金属复合材料的制备方法 942     

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本发明公开了用于氟化工生产设备的镍基双金属复合材料的制备方法。用于氟化工生产设备的镍基双金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)基材、复材选料：根据工况要求，选择基材和复材；(2)熔炼、精炼：将基材和复材通过中频感应炉进行熔化，再经过精炼炉精炼调整成分；(3)离心浇注复合管坯：将精炼后的金属溶液通过离心复合铸钢机进行离心浇注成为复合管坯；(4)外剥加工：对浇注完毕的复合管坯进行内镗外剥加工，去掉有缺陷部分；(5)热挤压、开坯：热挤压加工、开坯，使复合管坯进行一次初变形，并进行热处理；(6)冷轧为成品。本发明方法制备出的材料基层与复层完全为冶金结合，(复合面结合力高)组织致密、强度高。

无源真空维持合金的制备方法及其应用 592     

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本发明公开了一种无源真空维持合金的制备方法及其应用，材料合金配方如下：合金配方的主体元素为52wt％‑63wt％，Y为5wt％‑30wt％，Mo为18‑22wt％，W为0.1wt％‑5wt％，Re为0.1wt％‑4wt％，所述Hf为0‑1.8wt％，所述Nb为0‑1.8wt％，所述Ni为0.1wt％‑1.8wt％。将纯度为99.5～99.95％的原材料，按上述合金配方进行配料，其原材料分别为Ti、Zr、Y、Mo、W、Re、Hf、Nb、Ni，对配料进行熔炼制得无源真空维持合金的合金靶坯；或者用粉末冶金烧结法制得合金靶坯，将合金靶坯进行机械加工，制得所述2英寸～12英寸的合金靶材。本发明用制备的合金，其比表面高和孔隙度大，源于合金中加入了具有d电子轨道的W、使得合金的吸气平衡压降低，有利于合金的吸气性能，能够有效的维持无源。

合金铸铁缸套铸造方法 821     

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本发明属于金属铸造技术领域，尤其为合金铸铁缸套铸造方法，该方法包括以下步骤：造型、制芯、合模、冶金熔炼、球化孕育处理、浇注、冷却、开箱。本发明通过采用呋喃树脂砂填置在上箱芯盒和下箱芯盒之间，所形成的缸套内层轮廓空腔和外层轮廓空腔，然后在下箱芯盒形成的缸套内层轮廓空腔中再填置少点的呋喃树脂砂，可使上箱芯盒、下箱芯盒和主体芯之间合模时，能够保证主体芯粘结在缸套内层轮廓空腔中，使得缸套内层轮廓空腔与主体芯之间达到一定的稳定型，当铁水浇入型腔时，可更好的加强了铸件凝固时的补缩，减少缩孔、缩松等缺陷的产生，同时铁水采用孕育剂和球化剂水进行孕育处理，能够进一步保证铸件的球化质量。

废弃物处理方法 843     

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本发明提供了一种利用冶金工艺处理电子废弃物或含铜镍污泥废弃物的方法，包括以下步骤：对废弃物进行前处理；将前处理过的15%～30%的废弃物、5%～10%的固化剂、总含铜量为25%～35%的铜粉混拌均匀后制成“废弃物砖”并固化干燥；对废弃物砖进行熔炉熔炼处理。与现有技术相比，本发明将含铜镍污泥、电路板、连接线等有害废弃物同时处理，回收物料内所含铜、镍、贵金属等金属资源物质，有机成分裂解燃烧、其它成分转化成稳定之玻璃渣。

一体式不锈钢—碳钢复合管及其制备工艺 1123     

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本发明公开了一种一体式不锈钢—碳钢复合管及其制备工艺，主要解决了现有技术中的内衬管、粘接管、压合管的基层与复层之间的连接不牢固，易分层，且性能欠佳等问题。该一体式不锈钢—碳钢复合管包括四层结构，其由内至外依次为不锈钢层、不锈钢—碳钢混合层、碳钢层、涂覆层，其中，所述不锈钢—碳钢混合层由不锈钢与碳钢通过冶金熔炼为一体结构，且不锈钢层与不锈钢—碳钢混合层、碳钢层与不锈钢—碳钢混合层均为一体结构；所述不锈钢层与碳钢层的厚度之比为1：10；在该一体式不锈钢—碳钢复合管端头还设有坡口，且该坡口的角度为30°至35°。本发明结构简单、价格低廉、性能优良，因此，适合推广应用。

锰铬硼稀土抗磨铸铁及其制备工艺 810     

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本发明是一种锰铬硼稀土抗磨铸铁及其制备工艺,其化学成份重量百分比为:C 0.32～0.42%、Si 0.4～1.5%、Mn 6～12%、Cr 4～8%、B 0.001～0.01%、Re 0.2～1.5%、P、S≤0.08%、变质剂0.10～0.50%、Fe余量。制备工艺通过熔炼炉将普通废钢、不锈钢废料、碳素铬铁、中碳铬铁、含硼生铁按化学成分配比要求,换算成重量后混合加热熔化,待铁水熔清后加入硅铁和锰铁,炉内熔化温度升至1500～1580℃后,进行Si-Ca和Re-Mg-Si-Ca第一次复合变质处理铁液,出炉前加入Re,再进行Re-Mg-Si-Ca第二次复合变质处理铁液,铸件浇注后进行双级淬火和低温回火即得成品。本发明与铬系、锰系耐磨铸铁相比,生产成本低,具有极优的耐磨性、抗破碎性和良好的强韧性,使用寿命长,被广泛应用于发电、冶金、矿山、水泥、耐火材料等行业的干湿磨球、板锤、护板等耐磨铸件产品。

用于高温合金母合金纯净化冶炼的底吹氩方法 811     

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本发明涉及金属熔炼、铸造领域，具体涉及一种用于高温合金母合金纯净化冶炼的底吹氩方法。根据冶炼炉容量定制透气塞，若采用捣打坩埚，需将透气砂铺于透气塞上方，周围采用捣打料填充，通过纯镍洗炉使坩埚烧结，得到适用于底吹氩的捣打坩埚，根据经验公式初步制定吹氩压强、氩气流量和吹氩时间等工艺参数，待合金熔体精炼结束后进行底吹氩工艺，最后降温浇注。所述工艺方法制定的底吹氩工艺，能够大幅度降低母合金中的夹杂含量，降低母合金重熔期间的浮渣占比，提高高温合金母合金锭的冶金质量。本发明适用于大多数铸造高温合金母合金的纯净化冶炼，操作简单，实施难度低，效果显著。

钢锭的中频感应炉电渣炉双联冶炼系统、冶炼方法及钢锭 1075     

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本发明公开了一种钢锭的中频感应炉电渣炉双联冶炼系统、冶炼方法及钢锭，属于冶金技术领域。该冶炼系统或者冶炼方法通过电渣炉在精炼过程建立金属熔池和熔渣层，存在偏析的钢锭在熔池中化学成分重新均匀，伴随着熔池的液面上涨，下部钢液凝固结晶。在电渣炉水冷结晶器快速冷却的优良条件下，电渣炉中钢锭采用自下而上的顺序结晶，经过电渣重熔的钢锭结晶组织得到有效改善，钢锭中晶粒得到细化，枝晶间距大幅降低，由于选分结晶造成的偏析可以得到很好解决。同时，由于在电渣炉熔炼末期，自耗电极凝固补缩的处置和熔渣自身的保温作用，可以大幅降低钢锭上部存在的凝固偏析。

太阳能级高纯多晶硅的制备方法 834     

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本发明提供一种制备太阳能级高纯多晶硅的制备方法,它是一种采用物理化学法制备太阳能级多晶硅的生产方法。本方法以冶金级工业硅为原料,通过粉碎获得含水量低于3%、粒度为50～100nm的硅粉物料,经两次酸浸、清洗、干燥,真空熔炼和定向凝固获得纯度可达99.999%以上的多晶硅产品。本发明的制备方法易操作,耗电量小、生产成本低,易实现大规模、工业化生产。

大型铸件生产方法 644     

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本发明公开了一种大型铸件生产方法,属铸造领域。主要适用于配重等机械性能要求不高的大型灰铸铁件。将表面清洁无油污铁锈的低碳钢条和表面无油污无夹渣的生铁锭及回炉料置于铸型内部;然后将熔炼后的铁液浇入放置有钢条和生铁锭、回炉料的铸型中;钢条、生铁锭、回炉料在高温铁液的作用下熔化,同时使铸件在激冷下凝固,形成冶金结合,最终获得合格铸件。优点是,能充分提高铸件工艺出品率,降低能源消耗,缩短大型铸件的凝固时间,有效提高生产效率。

耐磨球墨铸铁的制备方法 945     

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一种耐磨球墨铸铁的制备方法，它涉及一种冶金技术领域，具体涉及一种球墨铸铁领域，所述球墨铸铁的质量份数为：C:3.6～3.9份、Si：2.6～3.0份、Mn：0.4～0.6份、P：0～0.1份、S：0～0.02份、Mg：0.03～0.06份、Cu：0.5～0.8份、Cr：0.1～0.3份、Mo：0.9～1.1份、Ti：0.01～0.02份、Sb：0.001～0.003份、As：0～0.007份、Pb：0.001～0.002份、Bi：0～0.001份、Al：0～0.003份、B：0～0.002份，其余为铁，其制备方法包括(1)原料准备；(2)原料熔炼；(2)球化处理；(4)浇注；(5)热处理，本发明通过添加适量的Cu、Mo元素的方式，提高了铸铁件的淬透性，同时采用盖包法球化处理方式，使制作工艺稳定性好，操作方便，制作成本低，最后采用高温正火的热处理方式，使球墨铸铁具有更好的耐磨性。

危废物料的配伍工艺和危废物料的处理工艺 830     

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本申请涉及一种危废物料的配伍工艺和危废物料的处理工艺，属于危废处理技术领域。危废物料的配伍工艺通过对危废物料和辅料的已知参数以及目标物料的预设碱度、碱金属含量、还原剂用量比例、镁含量、铝含量、热值、卤素含量、铬含量及磷含量进行限定，使得配伍后的物料在经过处理后，如冶金炉窑熔炼，实现危废的无害化处置，资源化利用。

硬质合金或碳化钛与耐磨钢融合的铸造方法 796     

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本发明提供了一种硬质合金或碳化钛与耐磨钢融合的铸造方法，包括以下步骤：将泡沫材料EPS或EPMMA预发，在产品模具表面排列硬质合金或碳化钛颗粒，排列之后再加入EPS或EPMMA珠粒；向模具内通入蒸汽，得到模样；将模样组装成模样簇，将模样簇送到消失模铸造砂箱内，进行振动造型；将造型完毕的砂箱接上真空系统，采用熔炼合格的钢水进行浇注；钢水冷却结冻后取出铸件，进行切割、分拣打磨、抛光和清理，即得硬质合金或碳化钛与耐磨钢冶金融合的耐磨件。本发明所述的铸造方法可彻底代替耐磨件表面堆焊硬质合金的技术，采用该铸造方法将硬质合金或碳化钛与耐磨钢融合得到的硬质合金复合件，具有优良的耐磨性和牢固性，其使用寿命是其它耐磨件的2-10倍。

焚烧飞灰的处理工艺和焚烧灰渣的处理工艺 883     

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本申请涉及一种焚烧飞灰的处理工艺和焚烧灰渣的处理工艺，属于焚烧灰渣处理技术领域。焚烧飞灰的处理工艺采用并流加料、均相沉淀的方式合成二水硫酸钙产品，除钙效果较好，得到的二水硫酸钙可以作为硫酸钙晶须的前驱体，能够加工得到附加值高的硫酸钙晶须。降低处理成本，有助于资源化处理焚烧飞灰。焚烧灰渣的处理工艺通过对焚烧底渣、水洗渣、净化渣以及协同物料进行配伍，使其通过冶金炉窑熔炼得到资源化利用和无害化处理，该处理工艺减少辅料的投入，节约成本。

高效节能的铜包铝镁合金导线及其生产方法 863     

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本发明为一种高效节能的铜包铝镁合金导线及其生产方法，由稀土铝镁合金芯线与包覆在所述芯线上的铜层组成，所述铜层与稀土铝镁合金芯线之间是冶金结合，所述铜包稀土铝镁合金导线的配比：镁0.5～1%、硅0.45～0.65%、RE0.2%～0.5%，其余为铝及不可避免杂质。所述的RE为混合稀土元素，通常采用的是铈、镧和钇的一种或几种混合。所述铜包稀土铝镁合金导线直径是2～5mm,所述铜层的体积是该铜包稀土铝镁合金导线的10～20%,所述铜层的重量是该铜包稀土铝镁合金导线的25～35%。本发明的方法的具体步骤如下：熔炼合金液→浇铸与结晶→轧制→包覆焊接→拉丝。

提高GH4145合金板材表面性能的处理工艺 813     

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提供一种提高GH4145合金板材表面性能的处理工艺，本发明针对石化、核电等领域用的高品质变形高温合金GH4145带材存在的表面硬度低、批次性能波动大、残余应力高、疲劳寿命短等问题，结合板材制备、激光冲击强化等技术，设计出包括GH4145合金纯净熔炼、机加工、热轧、冷轧、激光冲击强化等工序，有助于提高GH4145合金板材的冶金质量水平与性能稳定性，制备的GH4145合金板材表面光洁度高、抗疲劳性能好，制造成本较低，满足制备的零部件高可靠、长寿命的需求。

由镍冶炼熔渣生产的方法 857     

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本发明涉及一种由镍冶炼熔渣生产的方法，包括如下步骤：S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入熔炼反应装置中，加入钙系矿物与添加剂；搅拌，将熔渣加热至熔融状态，加入氧化铜矿物、氧化镍矿物、硫化铜矿物、硫化镍矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，作为反应熔渣，并实时监测，同时通过调控使混合后的含铜熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明提供的方法既可以处理热态熔渣，又可以处理冷态炉渣，充分利用熔融镍冶炼渣物理热资源和热态冶金熔剂，实现了既可以处理含铜炉渣，又可以处理氧化铜矿物和/或硫化镍矿物，是一种新的铜冶炼工艺，实现铜与铁的同时生产。

超低钾二钼酸铵及高纯三氧化钼的制备装置 647     

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本实用新型提供一种超低钾二钼酸铵及高纯三氧化钼的制备装置，属于冶金设备领域，包括用于制备钼酸钠溶液的反应系统、用于对所述钼酸钠溶液中的钼酸根进行吸附的离子交换系统、用于吸收氨气并形成氨水以对离子交换系统内的钼酸根进行解析的氨气吸收系统、用于对解析得到钼酸铵溶液进行处理以获得超低钾二钼酸铵及高纯三氧化钼的结晶焙解系统；所述结晶焙解系统与所述氨气吸收系统的进气口连通以将焙解过程中产生的氨气导入氨气吸收系统中吸收，所述离子交换系统与所述氨气吸收系统的出液口连通以将氨气吸收系统内的形成的氨水溶液导入离子交换系统中解析。本实用新型不仅能得到超低钾的二钼酸铵等产品还可以实现零废气废水排放。

烧结机箱式自调密封装置 938     

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本实用新型属于冶金行业烧结和球团生产设备技术领域,特别涉及一种烧结机箱式自调密封装置。包括密封箱体、密封盖板、密封支撑机构、限位密封组、灰斗、设在此灰斗下部的放灰机构,其特征在于限位密封组由分别设在密封盖板下表面的两块限位板,分别对称设在密封箱体的两侧板顶部且开口向内的弧形凹槽,与此弧形凹槽相靠接的滚杆所组成,密封盖板的两翼通过铁链与密封箱体相连接,密封支撑机构由支撑组件,与此支撑组件相连接的配重机构所组成。本实用新型结构简单,能够有效地实现烧结机、焙烧机的头尾处和中间处的密封,降漏风,降能耗,提高产值量水平,同台车的接触力小,还能延长其使用寿命,达到降低设备维护费的目的,降低生产成本。?

回转窑窑身加料系统 811     

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本实用新型涉及一种回转窑窑身加料系统，属于回转窑炉技术领域。技术方案是：多个受料口沿径向布置在回转窑筒体（1）的窑身中间位置；在回转窑筒体窑身中间位置的外面，沿径向设置支架（3），支架（3）上设有弧形的轨道，轨道的弧形与回转窑筒体的外圆周相匹配；行走小车（7）设置在轨道上，行走小车上设有喂料装置，喂料装置与受料装置的位置相匹配。本实用新型的有益效果：解决加料过程中对物料的密封及回转窑本身密封的问题，在水泥回转窑中实现窑身加料，通过窑体的中间位置加入，可以提高产量，加料均匀，降低能耗。在冶金回转窑烧结、焙烧过程中，在回转窑中间位置加入煤粉等物料，增加反应时间，使得反应充分。

无压销带气封结构的台车 847     

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本实用新型是一种改进的新型无压销带气封结构的台车,用于冶金粉矿烧结、焙烧或冷却设备,有效解决漏风问题,其结构是,栏板装在侧帮上,横梁上装有箅条,侧帮外下边有滚套和车轮,横梁上每排最后一根装自锁箅条,栏板底面和侧帮顶面为矩齿形啮合,栏板和侧帮内壁呈台阶形,端头为掉头互换性三角形波纹结构,横梁上面有凸梯形筋条,下底面有凹梯形槽,侧帮底面装有弹性滑板和刚性滑板,本实用新型有效地解决了原台车的漏风问题,而且使用寿命长,能耗少,降低了成本,提高了产量,经济和社会效益巨大。