本发明公开了一种竖炉焙烧矿质量分级选矿工艺,包括以下步骤:第一步,采用颚式破碎机或对辊破碎机将粒度为+15mm至‑100mm的竖炉焙烧矿破碎至粒度为5mm以下,烘干打散;第二步,利用场强为1000 Oe的螺旋干式磁选机或平板悬磁干选机,对步骤一中得到的粒度为5mm以下的焙烧矿进行一段干选;第三步,采用高场强3000 Oe螺旋干式磁选机或平板悬磁干选机对步骤二中得到的尾矿进行二段干选;第四步,将步骤三中得到的未完全还原的烧生矿,送入返矿回转窑进行二次焙烧处理后,得到二次焙烧矿;第五步,将步骤一得到的完全还原的焙烧矿和步骤四得到的完全还原的焙烧矿,送入风磁联合干选系统进行干磨干选处理。
本实用新型公开了一种移动式选矿试验物料的湿式筛分装置,包括底座、支撑杆、螺栓、连接杆、转向轴、转向轴管、置筛器、把手、万向轮;所述底座底部四角均匀安装有4个带刹万向轮;所述支撑杆一端垂直焊接于所述底座,另一端置入所述连接杆一端的方形孔中并通过螺栓固定连接;所述连接杆另一端与所述转向轴一端垂直焊接固定,所述转向轴另一端置入所述转向轴管内形成转动连接,所述转向轴管中下部与所述置筛器一端平行焊接固定;所述置筛器另一端焊接所述把手。本实用新型的湿式筛分装置使筛分更加省力,且筛分效率高、筛分效果好,可随意移动设备并固定,设备使用方便。
本发明公开了一种高镁低品位硫化铜镍矿的选矿方法,采用三段磨矿,减少了破碎段,磨矿粒级相对集中,能使细粒物料细磨的同时减少过磨,使得细粒镍铜硫化物有效单体解离,解决了传统球磨磨矿时出现粗粒级偏粗未能使有用矿物充分解离、细粒级过磨严重的问题,提高了镍铜金属的回收率和精矿镍铜品位。同时采用水力旋流器对磨矿排矿进行多次分级,利用重力和离心力复合力场分离细泥与泥沙产品,并分别进行浮选,降低了矿浆中细泥物料对有用金属矿物的吸附罩盖,提高了金属矿物与浮选药剂的接触面,从而提高了镍铜硫化物的回收率。
本发明公开了一种含低品位重晶石废弃物料的联合选矿方法,包括以下步骤:(1)将粉状物料加水配制成矿浆;(2)将步骤⑴中得到的矿浆给入重选设备进行选别;(3)将步骤⑵中得到的重矿物调浆,给入旋流器进行分级,得到沉砂产品和溢流产品,沉砂产品进入磨矿设备进行磨矿;(4)将步骤⑶中得到的磨矿产品和溢流产品合并脱泥,脱泥后调浆;(5)将步骤⑷所得矿浆,给入磁选机进行分选;(6)将步骤⑸所得非磁性产品调浆,给入浮选机进行4‑6段选别浮选;(7)对步骤⑹得到的重晶石粉产品过滤、脱药、增白,获得重晶石产品,该方法可从废弃物料中得到合格的重晶石粉产品,用于化工、石油钻井、医药等工业,提高二次资源利用的经济性。
本发明属于尾矿再利用技术领域,公开了一种利用含钛选铁尾矿分级选别钛精粉及生产高钛护炉球团的选矿工艺,采用分级处理含钛选铁尾矿,做到粗、细粒级分流程同步处理,达到提前抛尾的效果,从而能够充分利用含钛选铁尾矿的资源,产出钛精矿及高钛护炉球团;本发明回收利用率高、避免资源浪费且生产成本低。
本实用新型公开了一种实验室用尼尔森选矿机给料装置,包括操作台,操作台上设有混料组件和输送组件;混料组件包括搅拌桶,搅拌桶内设有搅拌器,搅拌器通过设于固定架顶部的第一电机驱动,搅拌桶底部设有第一卸料管,第一卸料管上设有控制阀;输送组件包括螺旋输送机,螺旋输送机顶部接料斗,底部设有卸料斗,螺旋输送机通过第二电机驱动。本装置送入物料时经过混料组件搅拌均匀,然后将物料送入输送组件,输送组件微倾斜安装于滑动平台上,有效防止了输送过程中比重大的物料在底部沉积,导致给矿前后矿浆浓度、粒度差异较大的情况发生,该装置结构简单、使用方便、自动化程度高、大大提高了混料给料的均匀性、降低了劳动强度。
一种铜铅矿浮选铜铅的选矿药剂及其制备方法,由以下重量份的原料制成:油酸10‑20、碳酸钠5‑8、硫化钠30‑50、硫磺10‑15、酯化黄药12‑18、二硫化碳20‑40、生石灰1‑2、对苯甲胺30‑60、活化剂4‑5、苯乙醇20‑35。本发明具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点,适于铜铅矿浮选铜铅的应用,能为该铜铅矿带来很好的经济效益。
本实用新型公开了一种与选矿采样设备配套的分矿箱,包括第一箱体,其第一箱体一侧设置有进料口,第一箱体内部沿进料方向设置有稳流隔板、挡矿隔板,挡矿隔板上方设有多块纵向小隔板,纵向小隔板之间形成多个分矿小腔体,各分矿腔体与腔体之间形成多条间隔均匀的缩分流道,缩分流道的出料端设置有混矿槽,混矿槽靠近采样机一面,中间开有一方窗,通过所述方窗与下矿溜槽联通,溢流箱设置于下矿溜槽的出料端,溢流槽靠近第一箱体侧面下部,设置有第三过矿窗口,溢流槽溢出的矿浆一部分被采样机取走,另一部分通过第三过矿窗口均匀的分流至主箱体内分矿隔板两侧的大腔体内,通过下矿口流走。本实用新型实现了矿浆稳定、均匀的分流,解决了采样代表性低的问题。
本实用新型涉及一种选矿用细料仓,包括依次套接在一起的仓顶、仓身和仓底,该仓身和仓底顶部分别设置有凸台,仓身和仓顶底部分别设置有凹陷,且凹陷套接在凸台外;仓顶靠近顶部外侧壁上设置有倾斜分布的入料口,顶端配合设置有盖体;盖体顶部设置有一减速电机和若干均匀分布的松料螺旋杆,减速电机通过皮带驱动松料螺旋杆转动,该松料螺旋杆上部通过轴承固定在盖体上,下部延伸至仓底内;仓身内部设置有水平分布的稳固件,该稳固件成三角形结构,其外边为弧形结构;仓底底部为锥形结构,其底部外端部设置有出料口。本实用新型能够进行松料作业,防止细料被压实,保障下料稳定,扩容方便。
本实用新型涉及一种选矿废水回收利用系统,球磨机(1)的出口连接磨头筛(2),磨头筛(2)的出口通过分料板(5)连接粗选磁选机(6),其特征在于:盘式过滤机(8)的出口连接清水箱(9),清水箱(9)的箱体内部安装潜水泵(10),管道A一端连接潜水泵(10)的出水管,另一端接入高位水箱(4)的上端;高位水箱(4)的上端侧面连接管道B,管道B接入尾矿箱(7),尾矿箱(7)出口通过尾矿泵(11)接入至干排系统。避免了滤液进入尾矿输送至干排后再次进入尾矿库通过循环才能回到生产中的繁琐工艺,降低了企业部分废水利用的成本,同时响应环保的要求杜绝了废水外排的现象。
本实用新型公开了一种铜渣选矿用的机械搅拌分样器,包括底座、外筒体以及内筒体,所述外筒体和内筒体均呈圆筒状结构,且外筒体和内筒体均呈竖直设置;外筒体和内筒体的上下端均呈开口式结构,本实用新型通过圆柱座的上下升降可以调节分料孔的实际出料口径,同时在圆锥座的作用下,浆料的底部液面与分料孔之间始终保持一定的夹角,这样可以有效的保证浆料可以快速流出,而且也可以减少传统水面浆面会出现浆料过多遗留的情况,整体的停止出料时通过圆柱座上移并完全封堵分料孔来实现的,整体对每个分料孔的封堵效果一致,不仅减少了阀门的使用,同时也避免了阀门关闭不及时造成分料不均匀的情况出现。
本实用新型公开了一种具有降噪功能的选矿摇床,包括底板,所述底板顶面靠近左侧处前后对称固定连接有四个支撑机构,所述支撑机构顶面固定连接有同一个台面,所述台面上固定连接有给矿槽,所述底板底面靠近四角处均固定连接有减震机构,所述底板顶面靠近右侧处前后对称固定连接有四个支板,四个所述支板顶面固定连接有同一个箱体,所述箱体左侧壁靠近底面处开设有矩形槽,所述矩形槽贯穿箱体,所述箱体内腔顶面活动连接有若干个均匀分布的弧形板,所述弧形板侧壁上均开设有若干个漏孔,所述漏孔均贯穿弧形板,所述箱体内设置有盒体,所述盒体底面与箱体内腔底面固定连接。
本实用新型公开了一种具有清洗功能的选矿筛选机,包括底板,所述底板的顶部靠近中间处固定连接有处理盒,所述处理盒内靠近底部处设置有存放盒,且存放盒的顶部为开口设置,所述存放盒的底部与底板的顶部之间固定连接有支撑杆,所述存放盒的上方设置有两个筛网,且两个筛网之间相互接触,两个所述筛网相远离的一侧分别设置有L形板,所述L形板与筛网相对的侧壁靠近顶部处沿前后方向上依次固定连接有两个连接板,本技术方案可实现带动筛网进行震动,从而可实现对矿石进行筛分,同时可实现带动清理刷和喷头进行左右循环运动,从而可实现对筛网进行有效的清洗,使得其具备清洗功能,可有效的提高其使用效率。
本实用新型涉及货物运输设备技术领域,具体公开了一种桶装选矿药剂场内运输手推车,它包括车架、提升装置和液压装置,车架的底部安装有行走轮和万向轮;车架的上方连接有固定杆和手扶杆,均与提升装置连接;液压装置上设计有支撑架、脚踏板、弹簧和泄压阀;提升装置顶部设置有卡爪和卡勾,底部设置有圆弧状的圆桶支撑杆。本实用新型在车架的上方设置卡爪和卡勾,可将待装卸圆桶轻松吊起,实现了桶装药剂的半自动化场内运输,有效解决了人工装卸桶装药剂时抓取困难的问题,通过本实用新型的使用,减轻了劳动强度,极大地提高了工作效率。
本实用新型公开了一种铜渣选矿加药装置,包括药剂箱、出药管和加药杆,所述药剂箱底部阵列设有若干扰流板,扰流板与药剂箱内壁底部焊接连接,药剂箱底部设有搅拌电机,搅拌电机驱动连接有搅拌轴,搅拌轴伸入药剂箱内部,搅拌轴末端连接有搅拌盘;所述药剂箱底部连通有出药管;所述加药杆为中空杆状结构,其中空结构为一介质通道,介质通道上开设有若干布药口,加药杆顶部两侧开设有药物进口和气体进口,药物进口与出药管连通,气体进口连接有空压机;本实用新型使浮选药剂充分分散,提高药剂作用效果,加快浮选速度,减少药剂消耗量,达到提高浮选指标的效果。
本实用新型公开了一种用于选矿试验样品制备的碾磨装置,包括碾磨辊,所述碾磨辊的两端部对称设有凹槽,所述凹槽内安装有轴承,所述轴承与凹槽的接触面通过焊接固定,所述轴承内安装有把手;本实用新型结构简便、实用性强,在样品制备时,双手握住两侧把手,通过碾磨辊滚动操作,对试验样品进行碾磨,在碾磨过程中,两侧安装的轴承,使操作更加灵活、省力;圆形碾磨辊能够最大面积地接触到样品,使样品快速地碾磨成细小颗粒状,且碾磨均匀,大大减少了样品制备时间,提高了试验效率,降低了试验成本。
一种高泥高氧化锌矿选矿方法,原矿磨矿后根据氧化锌矿物嵌布特点确定分级粒度分级出含锌粗粒级矿物和含锌细粒级矿物,粗粒级产品采用常规的氧化锌浮选工艺回收,但精选一中矿和扫选中矿不返回粗选作业,而与细粒级矿物合并采用絮凝浮选工艺。与常规氧化锌浮选工艺相比,具有金属回收率高、工艺流程操作性强、适用范围广的优点。
本发明涉及一种混合型难选钨矿石的选矿方法,该方法包括以下步骤:⑴将破碎后的黑白钨共生矿原矿石经磨矿,得到矿浆;⑵矿浆pH值为7.0~9.0,添加抑制剂、活化剂硝酸铅、捕收剂进行混合钨粗选,分别得到钨粗精矿矿浆和粗选尾矿矿浆;⑶粗选尾矿矿浆经两次混合钨扫选作业,得到钨扫选尾矿Ⅰ;⑷对钨粗精矿矿浆进行弱磁除铁作业,分别得到磁性铁产品和磁选尾矿矿浆;⑸对磁选尾矿矿浆进行强磁粗选、扫选,分别得到黑钨精矿产品和扫选作业尾矿;⑹扫选作业尾矿经浓密脱水,得到浓度为60%~70%的矿浆;⑺对60%~70%的矿浆精选白钨矿浮选作业,分别得到白钨精矿和钨扫选尾矿Ⅱ。本发明有效实现了黑钨矿和白钨矿的有效分离与富集。
本发明公开了一种铂族金属选矿精矿强化浸出液的处理方法,是采用强化浸出液‑残酸中和‑活性铜粉置换贵金属‑铁粉置换铜‑压缩空气氧化中和除铁铝铬工艺路线,富集贵金属及综合回收有价金属的方法。与现有技术相比,本发明得到的有价金属中间产品,贵金属为贵金属置换渣,其中含贵金属300g/t;铜为海绵铜渣,其中含铜88%;镍钴为氢氧化镍钴渣,其中含镍钴32%,有价金属元素回收率98%以上。
本实用新型公开了一种选矿实验用浸出搅拌装置,包括底座,底座顶部固定连接有支撑柱,支撑柱顶部固定连接有横杆,横杆连接有驱动机构,底座连接有防震机构,防震机构连接有搅拌箱,驱动机构连接有气流机构,气流机构包括转动杆,转动杆外侧壁转动连接有气流箱,转动杆外侧壁固定连接有扇叶,扇叶位于气流箱内部,气流箱底部固定固定连接有气流管。本实用新型通过底座、支撑柱、横杆、安装槽、输出电机、输出轴、搅拌叶与搅拌箱的配合使用,通过转动杆的转动带动着扇叶转动,扇叶的转动将外界的空气流通到转动杆内,采用了外部充气,将空气充分的与搅拌箱的矿油充分混合,加速微小矿化气泡产生的速度。
本实用新型涉及一种选矿集中破碎系统,其特征在于:原矿仓(1)的出口通过原矿给矿漏斗连接颚式破碎机(2),颚式破碎机(2)的出料口通过排料溜槽连接粗粒皮带运输机(3),粗粒皮带运输机(3)上端连接圆振筛(4)的筛面上,圆振筛(4)筛下出料口通过排料溜槽连接集中分料仓(7),集中分料仓(7)的排料口通过皮带运输机连接分选车间。在系统中集中破碎筛分,已碎产品再分别给入分选车间进行选别,破碎车间占地面积少、设备少、容易管理、操作人员少、灰尘点少,解决了环境污染大、破碎成本高的难点。
本发明涉及一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法,该方法包括以下步骤:⑴磨矿:对含硫含砷硫化物包裹金原矿采用干式球磨机进行磨矿,得到磨矿细度小于0.037mm含量为60~70%的矿石;⑵氧化焙烧:将所述步骤⑴所得的矿石放入长膛炉,炉中缓慢通入流量为3~5cm3/s的氧气,经氧化焙烧,得到烟气和焙砂;所述烟气进入收集处理工序;⑶浮选或氰化浸出:所述焙砂经浮选法或氰化浸出法,获得贵液和浸出渣。本发明采用化学法破坏黄铁矿和毒砂,脱除硫砷使金暴露出来,在一个炉子里实现两段焙烧,从而达到金的有效回收,具有工艺流程简单、适应性强,成本低等特点。
本发明公开了一种复杂难选镍铜精矿的铜镍分离的选矿方法,包括混合精矿浓缩脱药、加药搅拌、铜镍分离、两次粗选、粗精矿再磨、铜精选、铜扫选等步骤。本发明针高品位、高铜镍比的铜镍混合精矿分离困难、现有的分离方法药剂制度及流程复杂的问题,开发了高品位、高铜镍比的铜镍混合精矿高效的铜镍分离方法,提高铜镍矿物的分离效果,得到合格的单一铜精矿和镍精矿;同时,能够显著改善铜矿物与镍矿物的分选效率及精度,降低铜镍互含量;为后续的冶炼作业成本降低创造了条件。
本发明涉及一种非均匀分布的硫化铜镍矿尾矿的选矿方法。本发明首先对尾矿采用旋流器进行分级预选,沉沙进行磁选抛尾,磁精矿再磨与溢流合并采用浮选柱进行两段精选和两段扫选,最终分选出精矿和最终尾矿。本发明创造性的提出了尾矿分级再选、沉砂磁选抛尾、磁精矿再磨与尾矿分级溢流合并采用浮选柱进行选别的工艺流程,有效减少了细粒级金属在尾矿中的损失和镍铜矿物与磁性矿物连生在尾矿中损失,显著提高了镍、铜的回收率。
本发明公开一种含碳金矿提高生产指标及降低生产回水对生产指标影响的选矿方法,属于矿物加工技术领域。先进行湿磨,添加调整剂氢氧化钠、净水剂MFA进行调浆。磨矿后矿浆调到适宜浓度,添加活化剂、捕收剂、起泡剂进行快速浮选,获得金精矿1和粗选尾矿;粗选尾矿进行再磨,再磨时添加净水剂MFA,再进行第二次浮选,获得金精矿2和尾矿,金精矿1+金精矿2作为合格的金精矿产品。该工艺方法通过快速浮选,让部分高品位的金矿物早出快出,减轻了中矿的循环量,从而使得金矿物在浮选过程中能够得到最大化的回收。该方法具有工艺流程简单、适应性强,减小了回水对生产指标的影响,提高了金回收率。
一种高铬高镁铂族金属选矿精矿强化浸出液的处理方法,包括:(1)向浸出液中加入亚硫酸钠进行预还原反应;再用石灰乳调整经步骤(1)得到的预还原溶液pH,经过滤、洗涤得到滤液和洗液;将得到的滤液和洗液混合后升温,加入硫化钠晶体进行沉淀反应,然后经静置、过滤洗涤得到硫化沉淀母液和硫化渣;将得到的硫化沉淀母液升温,通入压缩空气,加入石灰乳进行中和反应,调整硫化沉淀母液pH,然后经过滤得到尾渣和尾液。采用本发明,试剂消耗量少,成本低,工艺流程短,有价金属元素回收率98%以上。
本发明涉及一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺,该工艺包括以下步骤:⑴粗碎:将低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石进行破碎,破碎粒度为25~50mm;⑵一次抛废:将粒度为25~50mm的铁矿石进行预先抛废,得到矿石Ⅰ,并使废石抛除率为15~25%;⑶矿石Ⅰ中碎;⑷二次抛废:将破碎粒度为15~25mm的矿石Ⅰ进行二次抛废,得到矿石Ⅱ,并使废石抛除率为2~8%;⑸将矿石Ⅱ破碎至‑2mm以下,得到细矿;⑹磨矿:将细矿进行磨矿,得到矿浆Ⅰ;⑺中场强磁选机粗选:将矿浆Ⅰ进行粗选,获得铁粗精矿Ⅰ;⑻铁粗精矿再磨,得到矿浆Ⅱ;⑼脱泥:将矿浆Ⅱ进行磁力脱泥,得到铁粗精矿Ⅱ;⑽铁粗精矿弱磁精选:将铁粗精矿Ⅱ进行两次弱磁精选,得到铁精矿。本发明流程简单、适应性强、磨矿成本低。
本申请涉及一种浮选矿精矿收集装置,包括上下贯通的内环筒(4),围设在内环筒(4)外侧的外环壳(3),设在内环筒(4)外壁和外环壳(3)内壁之间的精矿引流板(6)和精矿稳流板(2),喷射方向朝向精矿稳流板(2)的消泡水管(7),以及设在精矿稳流板(2)上的精矿传输管(1);内环筒(4)的上沿低于外环壳(3)的上沿,精矿引流板(6)设在一侧且呈坡度设置,精矿稳流板(2)设在另一侧并与精矿引流板(6)坡脚衔接;该装置固定在浮选机支撑梁上,浮选机主轴部件与叶轮从内环筒(4)内侧穿过。本申请与浮选机集成设计,便于按照设备制造标准进行加工制作,无需现场二次加工;并且本申请结构简单,能实现精矿的高效收集。
本实用新型涉及一种选矿渣处理工艺系统,包括中水储存罐、搅拌罐及湿式除尘器,搅拌罐设置在采矿场,搅拌罐出料口通过输料管道连接有浓密机,浓密机底部出料端通过输料管道连接有二段球磨机,二段球磨机出料口连接有螺旋分级机,螺旋分级机出料口连接有浮选机;中水储存罐储存用于冷却空气压缩机的冷却中水,中水储存罐通过输水管道与搅拌罐连接;湿式除尘器设置在破碎除尘车间;湿式除尘器出料端与二段球磨机入料端通过皮带传输机相连接;浓密机顶部溜槽通过输水管道与搅拌罐相连接。本实用新型能够减少粉尘污染,节约磨矿成本、减少水资源浪费。
本发明公开了一种流体力学液力物理选矿法,包括以下步骤:尾矿库原料依次经过一级破碎机、二级破碎机破碎后进入制砂机,经制砂机加工后通过60型砂浆泵进入自制高频筛进行筛选;矿石材料经过自制高频筛分选后,矿石材料根据粒径大小分别进入粗料仓、中料仓及细料仓,矿石材料经粗料仓、中料仓及细料仓进入对应的射流离心机进行分离;矿石材料经过离心机分离后,依次经过水力分级箱、三层组合摇床及单层组合摇床进行筛分,符合品位要求的矿石材料进入精矿池,能有效二次使用,尾矿、低品位废矿综合利用减低尾矿的排放,改善生态环境,缓解建材市场沙料的需求可取得很好的经济与社会效益,具有矿山推广和应用的意义。
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