有色金属冶金技术理论与应用

复合还原剂冶炼含钛高炉渣的方法 660     

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本发明属于有色冶金领域，尤其涉及一种复合还原剂冶炼含钛高炉渣的方法，其包括：利用复合还原剂将含钛高炉渣中的TiO2还原为TiC，其中，复合还原剂包括铁粉、无烟煤、兰炭和萤石，铁粉中铁含量≧95％、无烟煤或兰炭中固定碳含量≧75％，含钛高炉渣中TiO2的含量为15～30％。本发明的方法以含钛高炉渣为原料，铁粉、无烟煤、兰炭、萤石为复合还原剂，通过高温还原反应将含钛高炉渣中的TiO2还原为TiC。采用该方法熔炼还原含钛高炉渣后，熔渣粘度降低使得恶性泡沫渣发生频次减少；还原剂能够快速沉降，使还原反应由下至上开始，提高反应速率降低冶炼周期；TiC晶粒得以长大，为后续低温氯化工艺创造较好的原料条件。

柱塞泵转子用双金属的铸造方法 854     

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一种柱塞泵转子用双金属的铸造方法，属于双金属铸造技术领域，包括钢基体机械加工，钢基体前处理，钢基体热处理退火工艺，对钢基体内表面进行Ni‑Cu‑P多元镀镍处理，钢基体预热，熔炼铅锡青铜合金，浇铸，机械加工制成柱塞泵转子。采用本发明的铸造的方式得到的双金属结合面，不但性能达标而且设备投入少、工艺操作简便、降低工件成本，适合广泛推广应用，前景广阔。与粉末冶金相比，性能更为优良，且省去了热处理工序，节约时间与成本。

弥散强化铜基复合材料及其制备方法 644     

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一种弥散强化铜基复合材料及其制备方法，其特征是弥散强化相为氧化钇，其在铜中的含量为1wt.%~2.5wt.%，包括合金熔炼、轧制、内氧化、还原等工艺过程。具有工艺流程短、生产成本低的优点，产品抗拉强度大于550MPa，导电率超过90%IACS，软化温度高于900oC。具有较高的力学性能，优秀的导电性能和抗高温软化性能。本发明制备的Y2O3颗粒弥散强化铜基复合材料可应用于计算机集成电路引线框架、汽车工业用电阻焊电极、冶金工业用连铸机结晶器内衬、装备和运载火箭、电车及电力火车架空导线等，可明显提高使用性能和寿命。

单相Sm2Co17纳米晶块体材料的制备方法 934     

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单相Sm2Co17纳米晶块体材料的制备方法属于纳米材料和新型粉末冶金技术领域。现有纳米晶Sm2Co17型合金的研究集中于两相或多相的合金体系。本发明通过将金属Sm和Co按2∶17的摩尔比混合，真空感应熔炼制备Sm2Co17合金铸锭；在氩气保护下，将合金铸锭破碎、研磨成粒径小于500μm的粉末，再将粉末放入球磨罐中进行球磨，制备出非晶态的合金粉末；将非晶态的合金粉末放入模具，利用现有放电等离子烧结技术快速烧结成型，制得单相Sm2Co17纳米晶块体材料。本发明具有工艺简单、可控性强，所制备的单相Sm2Co17纳米晶块体材料完全致密化、晶粒均匀细小，晶界区域纯净无析出相等优点。

铜冶炼烟尘的有价元素浸出回收方法 817     

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本发明的一种铜冶炼烟尘的有价元素浸出回收方法，属于湿法冶金技术领域。步骤为：将烟尘与浓硫酸按一定酸尘比混合预处理；烟尘进行稀硫酸浸出，并经固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣，浸出渣送铅冶炼系统回收；向一次浸出液中加入碱性试剂，使溶液中砷以稳定砷酸盐固体形式脱出；置换法回收铜、镉等有价金属，向沉砷后液中加入锌粉，在一定温度时间下，铜等有价金属以海绵铜的形式从溶液中沉淀回收；浓缩结晶回收锌，对沉铜后液进行净化处理后，浓缩结晶得到七水硫酸锌产品；本方法适用于浸出铜冶炼过程中熔炼和吹炼工艺所产生的烟尘，方法适用范围广，对铜、铅、锌、砷等元素处理效果好，经济效益高，适合产业化应用。

细粒级富钛料的回收利用方法 864     

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本发明公开了一种细粒级富钛料的回收利用方法，属于冶金技术领域。解决了现有技术中细粒级富钛料难以应用于熔盐氯化，也难以直接再次返回沸腾氯化炉使用的问题。本发明包括：1.对四氯化钛收尘渣进行选矿作业，得到富钛料精矿；2.对富钛料精矿进行干燥后打散；3.将打散后的富钛料精矿输送到钛渣冶炼电炉中；4.对钛渣冶炼电炉进行补温，实现细粒级富钛料的熔融与重组；5.当炉内温度达到钛渣冶炼的正常生产温度后，向钛渣冶炼电炉中添加钛精矿和还原剂进行熔炼，得到铁和钛渣；6.将铁和钛渣排出钛渣冶炼电炉；7.将钛渣进行破碎、筛分、研磨和分级，得到符合沸腾氯化炉使用要求的富钛料。本发明实现了细粒级富钛料的回用，节约资源，降低生产成本。

制备TiC+Al2O3颗粒增强钢基表面复合挖掘机铲齿的方法 623     

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本发明专利涉及一种制备TiC+Al2O3双相颗粒增强钢基表面复合挖掘机铲齿的方法。本专利采用钛白粉、铁鳞粉、铝粉、钛铁粉、碳粉和有机粘结剂配制成合金粉末涂料。将合金粉末涂料压制成片，并将其粘贴在挖掘机铲齿泡沫塑料EPS模型的两个工作齿面上。然后，外挂防粘砂涂料、烘干制备出铲齿EPS模样。在中频感应电炉或电弧炉中熔炼钢水，采用V-EPC真空消失模铸造方法浇铸成型。本发明制备的颗粒增强钢基表面复合挖掘机铲齿经检测：复合层与钢基体之间呈冶金结合。复合层组织致密，复合层厚度可达3mm以上。复合层表面硬度可达HRC≥53。与没有进行表面复合的同类挖掘机铲齿相比，其使用寿命可提高2-3倍。

锅炉结焦抑制剂及其制备方法 922     

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本发明涉及一种锅炉结焦抑制剂及其制备方法，属于化工材料生产技术领域，包括以下重量份原料：刚玉粉20‑40份、石英粉10‑30份、高岭土40‑80份、生石灰5‑25份、第一助燃剂20‑30份、第二助燃剂8‑10份、导热分散剂3‑5份、疏松剂3‑5份和缓蚀剂3‑5份，将上述原料混合即可得到，本发明通过引入不含硝酸根的助燃剂，得到更加环保、高效的锅炉结焦抑制剂，可用于解决垃圾焚烧发电厂锅炉、危废焚烧厂锅炉、燃煤电站锅炉、钢铁冶炼锅炉、生物质电站锅炉、有色冶金行业熔炼炉等锅炉的辐射区结焦、对流区粘结性积灰、尾部烟道烟气腐蚀设备的问题。

微波强化直接还原处理钛铁矿制取还原铁粉和富钛料的方法 954     

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本发明公开了一种微波强化直接还原处理钛铁矿并制取还原铁粉和富钛料的方法，属于矿物绿色冶金的工艺技术领域。采用钠化剂碳酸钠对钛铁矿经过预处理球磨混料，在惰性气体保护下，利用微波加热至一定温度并保温一定时间能够实现快速炼铁，并且得到的产物经过碳酸化球磨水解，磁选分离得到还原铁粉和初始富钛料，初始富钛料经过稀盐酸酸浸，在不高于973K保温不多于3h处理后得到富钛料。本发明的优点在于整个反应在较低温度下，反应温度控制在1073K‑1173K，能在10‑20min之内实现快速还原，得到的还原铁粉直接用于电炉熔炼成金属铁，得到的富钛料可直接用于氯化法生产的原料。

油漆添加剂制作改性装置及其工艺 925     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种油漆添加剂制作改性装置及其工艺，利用硅烷偶联剂同一分子中含有两种不同化学性质基团的特性，将铁粉与碳粉在搅拌器中混合，同时喷洒添加剂，通过硅烷偶联剂作为桥梁，将铁粉与碳粉化学键合，形成铁碳合金粉，与其他方法相比，本发明省却了高温熔炼设备，降低了企业的成本，同时减少了能源的损耗，不污染周围的环境；总的，该发明具有费时短、成本低、操作简单、铁碳粉粒度小、成分均匀、机械性能得到提升的优点。

铁铬钴变形永磁合金材料的冶炼工艺 862     

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一种铁铬钴变形永磁合金材料的冶炼工艺,属于冶金金属材料及金属加工领域。其中,冶炼工艺中,FE-CR-CO永磁合金采用真空感应熔炼,真空度≤10-3乇,用以控制氮气含量。具有高矫顽力、高磁能积,磁性能高,且含钴量低节约原材料,最显著的是加工性能好,可做各种形状的元件,磁性能稳定。可广泛应用精密仪表、磁性定位器、电机等高性能磁性元件。

电子产品用高强不锈钢粉末及制备工艺 775     

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一种电子产品用高强不锈钢粉末及制备工艺，属于消费电子产品所用粉末冶金材料制备领域。成分重量百分比为:C:≤0.2％；Cr:11.0‑13.5％；Co:11‑14％；Mo:5‑7.5％；(Cu+Ni)≤3.5％；V:0.1‑0.5％；W:0‑2％,余量为Fe及不可避免的杂质。经熔炼工艺制备母合金，经制粉、粉末烧结后，进行固溶处理→深冷处理→时效处理；热处理后的粉末烧结材料，其屈服强度≥1500MPa，延伸率≥4％。本发明不含有易氧化的强化元素Ti、Al等，通过W、Mo、Co、Cu等元素的强化，成分设计可以避免铁素体和过多奥氏体相的形成，得到的高强不锈钢金属粉末除了可用于消费电子产品领域，也可应用于激光打印用复杂精密零件的粉末耗材，也可推广至医疗、海工等相关领域，具有广阔的市场前景。

铜基碳化钛/氧化铝表面颗粒强化复合材料的制备方法 640     

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一种铜基碳化钛/氧化铝表面颗粒强化复合材料的制备方法，属于金属基复合材料制备技术领域。首先配置表面强化层粉末，为自蔓延反应体系粉末。然后，添加聚乙烯醇水溶液均匀搅拌，将表面强化层粉末混合成膏状或压制成预制块，涂覆或粘结于EPS塑料泡沫模样表面，经涂挂耐火涂料后干燥，进行铜液熔炼、埋砂浇铸得到铜基TiC/Al2O3复相陶瓷表面颗粒强化复合材料。该方法的特点是通过浇铸热量引发表面强化层粉末的自蔓延反应，由于产物原位生成，避免了外界的污染与夹杂，保证了强化区域的力学与物理性能；自蔓延反应的高放热温度使得产物为熔体，熔覆于金属表面既保证强化涂层的致密性，同时保证强化层与基体实现冶金结合。

超细晶Ta材及其制备方法 612     

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本发明涉及一种超细晶Ta材及其制备方法。所述超细晶Ta材的晶粒尺寸小于等于3μm；其极限强度大于等于410MPa，屈服强度大于等于300MPa。其制备方法为：对钽源进行电子束熔炼，铸锭后，在保护气氛下将铸锭进行包套；进行三维热锻开坯，开坯总变形量65‑75％，开坯温度1150‑1250℃；开坯后，脱除包套并进行低‑高温交叉交替轧制；得到超细晶Ta材。本发明工艺简单，制备的Ta带晶粒均匀，且非常细小，使其具有有利的强度和塑性以及韧性。本发明所设计和制备超细晶Ta带用于备电子、冶金、钢铁、化工、硬质合金、原子能、超导技术、汽车电子、航空航天、医疗卫生和科学研究等高新技术领域。

耐磨耐蚀镍基高温合金 781     

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本发明提供了一种新型耐磨耐蚀镍基高温合金，涉及高温材料领域。所述耐磨耐蚀镍基高温合金，其化学成分(wt.％)为：C0.15～0.30％、Cr25～30％、Mo10～12％、Al1.0～1.5％，其余为Ni，合金中会存在生产过程的少量杂质。所述镍基高温合金熔点高达1430～1455℃，在1300℃以上超高温条件下具有较高的蠕变强度、良好的抗氧化腐蚀性能和优异的耐磨损性能，有效地延长使用寿命，适用于工业生产大气熔炼，同时也适用于粉末冶金方法生产。所述镍基高温合金用于钢坯加热炉耐热垫块、滑轨及CSP均热炉辊环等部件具有钴基高温合金的耐用寿命而其成本远低于钴基高温合金。

冷硬铸铁轧辊及其制备方法 1094     

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本发明公开了一种冷硬铸铁轧辊及其制备方法，所述的冷硬铸铁轧辊其成分的重量百分比为按C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法铸造工艺简单，通过控制铸铁中碳、硅、磷的加入量和提高铁水过热度铸造出冷硬铸铁，特别适合用于铸造冶金轧机的轧辊。

大型电渣炉高强度冷却定向凝固结晶器及凝固工艺 822     

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本发明公开了一种大型电渣炉高强度冷却定向凝固结晶器及凝固工艺，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有技术中超大直径电渣锭现有的凝固条件恶化导致的凝固方向改变和易出现疏松缩孔等问题。本发明结晶器为分段式组装结晶器，设置有多段结晶器单元，结晶器单元为可拆卸的；各段结晶器单元的内径均从下往上均匀增加，相邻两结晶器单元中，上方的结晶器单元底端内径与下方的结晶器单元顶端内径相同，各段结晶器单元内表面斜度一致，斜度α≤10°。本发明结晶器及凝固工艺适用于直径超过1600mm或吨位超过60吨的大型电渣锭的熔炼。

利用废旧镍氢电池制备用于电池负极活性材料储氢合金的方法 843     

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本发明提供了利用废旧镍氢电池制备用于电池负极活性材料储氢合金的方法，将废旧镍氢电池去壳的电芯放入冶金设备中经热处理后，材料进行振动过筛，筛下物进行重力分选取密度最大的粉体，置于耐高温容器内，补入缺失的金属，经高温熔炼、保温精炼、急速冷却后制得储氢合金。本发明方法工艺简单且能充分利用其中的金属资源，包括难以回收的稀土，重金属回收率较高。

提高轴承钢表面耐腐蚀性的方法 602     

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本发明公开了一种提高轴承钢表面耐腐蚀性的方法。通过真空感应熔炼炉制得基体钢材并利用箱式电阻炉进行前期常规热处理，并利用激光对基体表面进行重熔处理提高轴承钢表面耐腐蚀性的方法。得到的表面重熔层与基体呈现良好的冶金结合，服役过程中不容易剥落，可靠性大，实用性强。所用激光表面重熔方法简单实用，在兼顾轴承钢芯部断裂韧性的前提下，提高了轴承钢表面的耐腐蚀性。

大断面矩形整体式结晶器铜管的制造工艺 1027     

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本发明属于冶金技术领域，一种大断面矩形整体式结晶器铜管的制造工艺，流程依次包括原料熔炼、毛坯铜管造型、毛坯管酸洗、粗抛光、毛坯管挤压成型、压方、第一次回火热处理、空拔拉伸、第二次回火热处理、前期切削、中度抛光、成品挤压延展、精加工、检测内腔锥度、内表面磨光、内腔电镀和外表面抛光。本发明采用新的挤压工艺在实际应用过程中可以取代板式组合式结晶器，易安装，铸坯质量好，过钢量高。在空拔拉伸前先进行压方处理，使得空拔拉伸中压力更小，同时在压方后增加回火热处理工艺，使结晶器铜管在空拔过程中更靠模。在成品挤压延展前先进行切削加工，能够使得在成品挤压延展时，更容易控制铜管壁厚的均匀性。

铜钢双金属复合铸造方法 834     

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一种铜钢双金属复合铸造方法，属于双金属铸造技术领域，包括钢基体前处理，钢基体预热，熔炼铅锡青铜合金，浇铸。采用本发明的铸造的方式得到的双金属结合面，不但性能达标而且设备投入少、工艺操作简便、降低工件成本，适合广泛推广应用，前景广阔。与粉末冶金相比，性能更为优良，且省去了热处理工序，节约时间与成本。

高塑性、高强度铸造铍铝合金及其制备方法 1029     

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本发明公开了一种高塑性、高强度铸造铍铝合金及其制备方法，其组分及重量百分比为：铍(Be)56～65％，铝(Al)33～42％，镍(Ni)0.7～1.0％，锂(Li)0.3～0.6％，锗(Ge)0.5～1.0％，其余为不可避免的杂质。通过添加非稀土元素的金属以改性合金微观组织，结合高温熔炼、两段式保温、均匀化与热轧工序获得了铍晶粒球形化程度较高并兼具较高强度和塑性的铸造铍铝合金。本发明合金成本相对低、合金组织均匀致密、铸造缺陷少，同时生产工艺流程短、技术难度相对低，合金强度与塑性接近或高于粉末冶金铍铝合金，具有良好的应用价值。

高合金钢双金属复合锤头的制备方法 1110     

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本发明公开的高合金钢双金属复合锤头的制备方法，包括制作耐磨棒毛坯、制作耐磨棒、制作锤头消失模、准备浇注、熔炼钢液、浇注以及冷却七个步骤，本发明的制备方法制备的锤头包括相连接的锤柄和端头，端头内部设置有若干个圆柱形凹槽，凹槽内部设置有与凹槽的形状相适应的耐磨棒。该锤头同时保留了高锰钢基体的抵抗冲击能力。制作工艺简单，两种冶金的结合紧密不易断裂和脱落。在使用中锤头不脱落、不破碎，使用寿命可达到普通高锰钢锤头的2.5倍。

多元少量低合金化槽帮铸钢件的制备方法 916     

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一种多元少量低合金化槽帮铸钢件的制备方法，属于钢铁材料加工技术领域。该方法是对添加铬、镍、钼等合金元素的常用的中碳槽帮铸钢ZG30MnSi提出的。其主要技术特征是利用铬的固溶强化，以及铬与镍共存时可明显提高淬透性，且镍在提高材料强度的同时可使材料保持较高韧性；同时，少量的钼可减弱含铬铸钢的回火脆性，并进一步提高其淬透性及抗回火稳定性的作用；以及利用熔炼时的夹杂物球化变质处理、热处理的正火、高温回火、调质技术来实现槽帮铸钢件的高强度、高韧性、高耐磨。按照上述成分及工艺方法处理，该槽帮铸钢件的抗拉强度不低于1200MPa、室温冲击韧性不低于65J/cm2，相对于ZG30MnSi，其耐磨损性能提高2.5倍以上，满足矿山冶金机械对耐磨损性能的高要求。

热交换器用铝合金材料及其生产工艺 804     

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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种热交换器用铝合金材料及其生产工艺。其化学成分组成为：Mn、Si、Fe、Cu、Cr、Zr、V、Sc、Ti。本申请的技术方案是是通过调整Si、Mn、Cu和Fe的含量，复合添加V、Cr、Zr和Ti等元素。同时，通过控制熔炼温度、精炼温度、在线细化、在线除气过滤、铸造处理、均匀化退火处理、挤压温度、挤压比、冷却淬火处理、时效处理等工艺，从而确保管材获得稳定的细晶纤维组织结构，强化相均匀弥散分布于晶内和晶界，从而阻止晶粒在高温钎焊过程中粗化，使合金材料具有更高的焊后强度。

低碳当量Ti微合金化HRB600钢筋及生产工艺 977     

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本发明涉及一种低碳当量Ti微合金化HRB600钢筋及生产工艺，属于冶金行业混凝土用热轧钢筋生产技术领域。技术方案是：钢的熔炼成分质量百分比为：C：0.09‑0.13%，Mn：1.00‑1.20%，S≤0.015%，P≤0.030%，Tieff：0.08‑0.12%，N≤0.0060%，AlS≥0.01%，Ca/Al：0.09‑0.12%，其余为Fe和不可避免的杂质，其中：Tieff=Titot‑3.4N，Tieff为钢中有效Ti含量，Titot为钢中Ti含量。本发明的有益效果是：采用低碳当量Ti微合金化，提高钢筋的焊接性能和钢的纯净度。由于Al脱氧和LF处理，提高钢的纯净度，钢筋综合性能优良。

铜钢双金属的浇铸方法 869     

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一种铜钢双金属的浇铸方法，属于双金属铸造技术领域，包括钢基体前处理，钢基体热处理退火工艺，对钢基体内表面进行Ni‑Cu‑P多元镀镍处理，钢基体预热，熔炼铅锡青铜合金，浇铸。采用本发明的铸造的方式得到的双金属结合面，不但性能达标而且设备投入少、工艺操作简便、降低工件成本，适合广泛推广应用，前景广阔。与粉末冶金相比，性能更为优良，且省去了热处理工序，节约时间与成本。

埋弧等离子熔融炼铁方法 892     

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一种埋弧等离子熔融炼铁方法，属于冶金技术领域。铁矿石在高炉中熔炼形成熔池，当高炉中的熔池上方形成厚度300~500mm的渣层时，将等离子喷枪和喷煤枪插入渣层中，点燃等离子喷枪产生等离子弧，并通过等离子喷枪的夹层向渣层中喷吹铁矿粉；同时通过喷煤枪向渣层中喷吹煤粉，控制煤粉经过等离子弧的火核中心，对铁矿粉进行冶炼。本发明的方法能够充分利用热源，减少能量损失，降低生产成本，抑制粉尘的产生，生产工艺稳定，对提高生产效率和减少污染具有重要意义。

球磨机奥贝体球铁磨球及制造方法 1032     

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一种球磨机奥贝体球铁磨球及制造方法,属于冶金技术领域。其化学成分及化学成分所占重量份数比例为:铁92-93、碳3.6-3.8、锰0.6-0.8、钙0.02-0.04、镁0.03-0.05、硅2.4-2.5,其中有害成分磷0.05以下,硫0.015以下。制造过程有熔炼,球化,浇铸,油浴淬火。本发明的积极效果是:使非高铬材质的磨球具有特高的强度与耐磨性,达到硬度与韧性的完美结合,球体具有良好的抗冲击、抗疲劳、与性能指标相近的高铬磨球相比,制造成本低20-30%。同样使用条件,与现有的锻造钢磨球、铸造中锰铸铁磨球、铸造中铬铸铁磨球相比,使用时间明显延长,降低了生产成本,提高企业的综合效益。

用感应炉直接炼钢的方法 712     

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本发明涉及一种用感应炉直接炼钢的方法,具体涉及一种用铁矿粉、氧化铁皮和铁钢渣中的一种或三种感应炉直接炼铁炼钢的方法。属冶金技术领域。该方法包括以下工艺步骤:1.炼铁:将铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种、以及石墨煤块和石灰块置于感应炉内,加热至1350～1400℃,熔炼成铁水,扒渣,2.炼钢:向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气,升温至1650～1680℃,出钢水,其中石灰粉投入量为铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种投料量的2～5%,3.铸钢锭、钢坯或铸钢件。本发明方法能耗低。