有色金属冶金技术理论与应用

制备非晶态骨架镍的方法 583     

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一种制备非晶态骨架镍的方法。本发明涉及冶金技术领域，特别是一种制 备催化剂非晶态骨架镍的方法。本方法的工艺步骤为：将镍和铝混合熔化，经 保温漏包下的漏嘴漏下；经过气体雾化和离心雾化连续的多级雾化处理，雾化 时的冷却凝固速率为105K/s～106K/s；制得含水的合金粉，再经干燥、筛分； 筛下物用碱溶液浸取，再洗涤去残碱，得到非晶态骨架镍。本发明制得的合金 粉末具有强度高、成分均匀，不会产生偏析特点，合金粉末有较高的催化性、 专一性。

制备La-Mg-Ni基AB3型贮氢合金的方法 879     

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本发明涉及一种制备La-Mg-Ni基AB3型贮氢合金的方法，属于功能金属合金材料和粉 末冶金工艺技术领域。该方法主要步骤如下：首先采用熔盐法制备非化学计量比的中间合金 La2Mg；然后在手套箱中将其机械粉碎后与Ni、Co或Cu粉中的一种或两种按AB3的组成比 例混合，采用预球磨工艺将所述原料混合均匀；混合好的原料粉经200～500MPa压力压成Φ15 mm×(3～5)mm的圆饼；然后在0.5MPa氩气气氛下进行烧结，烧结工艺参数为：加热速率 10～30℃/min，烧结温度为610～850℃，保温2～4h，随后随炉缓慢降至室温，即可得La-Mg-Ni 基AB3型贮氢合金。本发明方法制得的贮氢合金具有活性高、成分均匀、电化学容量高、动 力学性能好等优点。

高MgO型烧结矿的复合熔剂及制备方法、及其应用 755     

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本发明涉及一种高MgO型烧结矿的复合熔剂及制备方法、及其应用，属于铁矿粉烧结领域，所述复合熔剂由MgO源和水溶性添加剂组成，所述水溶性添加剂为氧化硼、氯化钙、草酸铁、硝酸铁、草酸铁铵中的一种或几种的组合物；其制备方法为，首先将水溶性添加剂溶于水中，然后倒入MgO源物质，使MgO源颗粒表面均匀附着添加剂，将其放于烘箱内95℃以下烘干，得到高MgO型烧结矿的复合熔剂。烧结时，这种复合熔剂与铁矿粉、石灰熔剂一起混合，作为MgO质熔剂，可以增加烧结矿中MgO含量到4%；同时，利用添加剂自身熔点低，提高了烧结矿化速率，以获得合理的矿物组成和矿相结构，从而提高烧结矿强度和高温冶金性能，并且成品率和转鼓指数明显提高。

超短流程稀土取向硅钢及其制备方法 587     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种超短流程稀土取向硅钢及其制备方法，化学组成及其重量百分比为Si：2.0～4.5％，C：≤0.003％，Y：0.001～0.05％，Mn：0.15～0.35％，Al：0.03～0.04％，Cu：0～0.5％，S：0.025～0.04％，N：0.011～0.013％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。制备工艺包括：钢水冶炼、薄带连铸、冷轧、再结晶退火。与常规生产方式相比，取消了连铸、粗轧、热连轧、常化和脱碳退火等工序，极大简化了生产流程。通过添加稀土元素钇，促进了抑制剂的析出，还显著细化了薄带连铸硅钢的凝固组织，提高组织均匀性，获得了均匀细小的等轴晶，优化了取向硅钢的性能。

高温合金的生产方法 895     

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本发明公开了一种高温合金的生产方法，采用VIM‑VAR‑VAR生产工艺，本发明的有益技术效果为：减少了电极的内生夹杂物及中间工序铝、钛等元素的烧损氧化，进一步提升了高温合金熔池的纯净度，减少了凝壳被电弧击中掉入熔池的发生几率，实现高品质高温合金黑斑、脏白斑等冶金缺陷的有效控制。

用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料及其制备方法 758     

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本发明提供了一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料及其制备方法，涉及钎焊领域。一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料，用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料包括按照重量百分比计的0.5～1.0％的Cu，0.2～0.5％的Cr，0.5～0.9％的Mn，0.3～0.5％的Ni，0.05～0.1％的Ga，余量为Sn。此用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料可以克服现有无铅焊料的缺陷，在铁底板上具有较好润湿和铺展性，焊点内部无针孔、可靠性高。服役过程中焊料的合金化元素与铁底板发生固溶冶金结合可改善母材的塑性和韧性，可靠性进一步提高，产品使用寿命长。

金属或合金中脱除砷的方法 614     

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本发明公开了一种金属或合金中脱除砷的方法，属于冶金技术领域。将含砷金属或合金加热熔融，往含砷金属或合金熔液中加入适量氯化剂，然后加入适量氧化剂在熔融状态下进行氧化，氧化结束后将浮渣从金属或合金熔液中分离，得到除砷后的金属或合金。本发明采用氯化钙等氯化剂、空气等做氧化剂进行脱砷，脱砷效果好，成本低，环境友好，产品质量好。

用于钎焊钼铼合金的钎料和制备方法及钎焊方法 901     

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本发明公开了一种用于钎焊钼铼合金的钎料和制备方法及钎焊工艺，以重量百分比计的元素成分包括：Cr17.5％～19.5％，Si6.5％～8.5％，B0～1.5％，W0～5％，余量为Ni。本发明钎料的钎料熔化温度较高，钎料熔化均匀；钎料箔片有利于促进钎焊连接过程中元素扩散以及界面反应，提高钎料与钼铼合金的固溶冶金反应，降低钎焊接头中的残余应力，减少钎焊接头脆化物含量，提高接头的力学性能；本发明获得的钎料的制备方法，钎料的制备方法简单、方便和实用，可重复再现，便于推广应用。采用本发明的钎焊工艺，通过真空钎焊连接，焊件在加热过程中处于真空状态中，焊件无变形和晶粒粗化的现象，不会出现氧化、污染等问题。

高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法 929     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法，解决金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料存在的缺陷问题，其特征是包含84～89%Fe、5.5～6.5%Si、2.0～4.0%Ni、1.5～2.0%Cr、2.0～3.0%Mo；将原材料置于中频炉内，升温过程中惰性气体保护，待完全融化后，在1650～1750℃下适当保温，以20～100千克每分钟的流量进行钢液雾化，雾化后的粉浆进行脱水，再经真空干燥后进行还原处理，还原后的粉块破碎，过150目筛网后包装而成。利用此粉末可以制备出磁性能优良的金属软磁制品。

高强度含铜Ni-Fe-Cr基时效硬化型耐蚀合金及其电渣重熔的方法 901     

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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种高强度含铜Ni‑Fe‑Cr基时效硬化型耐蚀合金及其电渣重熔的方法，制备出的高强度含铜Ni‑Fe‑Cr基时效硬化型耐蚀合金在环境温度为‑60℃时，低温冲击功≥61J、且室温抗拉强度≥1030Mpa、屈服强度≥860Mpa、伸长率≥19％、断面收缩率≥25％、洛氏硬度为30～40HRC、晶粒度≥2.5级，组织均匀致密，组织中不会析出σ相、LAVES等拓普密排脆性相，利于后期热变形，在合金的热加工过程中不容易产生裂纹，大大提高了合金在热加工过程中的成材率，尤其是针对直径＞300mm的大规格棒材产品，其电渣锭的化学成分偏析程度得到了很好的控制，锻造性能优良。

氧压转化合成砷酸钙的方法 675     

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本发明涉及一种将含砷烟尘或溶液中的砷氧化并合成为不溶于水的砷酸钙的方法,属于有色金属冶金技术领域。本方法的步骤为:(1)将含砷烟尘或含砷溶液与计量的石灰混合搅拌浆化;(2)浆化后的物料加入密闭搅拌反应器内,通入空气或氧气至密闭容器内的氧分压达0.6～1.5MPa,密闭搅拌反应,将浆化料中的三价砷氧化为五价砷并转化为难溶于水的砷酸钙,冷却、过滤得到稳定的砷酸钙固体。本发明可将含砷烟尘或溶液中的砷氧化为五价砷并转化为不溶于水的砷酸钙,过程无废气、废水排放,可解决各种含砷的烟尘中砷的开路问题,消除砷对环境的污染。

高锰钢及其制备方法 612     

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本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种高锰钢及其制备方法。该高锰钢，按质量百分含量计，所述高锰钢包括以下成分：1.55-1.85％的C、17.0-21.0％的Mn、0.1-1.0％的Si、0.01-0.05％的P、0.01-0.05％的S、0.01-1.0％的Cr、0.01-1.0％的Mo、0.1-3.0％的Al、微量元素0.26～0.4％、余量为Fe。本发明提供的高锰钢同时具有更高的强度、更好的韧性以及更强硬度；本发明通过优化高锰钢的制备方法，提高了高锰钢的理化性能；易于操作，易于大规模工业化生产。

抗拉强度600MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法 921     

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一种抗拉强度600MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法，属于冶金技术领域；双相钢的化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.065％，Si：0.05～0.14％，Mn：0.85～1.05％，Cr：0.20～0.30％，S：≤0.015％，P：≤0.015％，Als：0.02～0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。双相钢的制造方法：双相钢的制造方法：1)将钢水浇注成铸锭；2)对铸锭进行直接轧制；3)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却；本发明采用铸坯直接轧制工艺，减少轧制前加热工序，充分发挥大变形细化晶粒的作用，降低了锰、铬和硅的使用量，不需添加其他贵重微合金元素，生产成本显著降低，生产效率提高，钢板组织均匀、表面质量良好，实现了双相钢的以热代冷。

Ti₂AlNb合金粉末的热等静压工艺 829     

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本发明公开了一种Ti₂AlNb合金粉末的热等静压工艺，属于粉末冶金钛合金领域。该工艺首先将装有Ti₂AlNb粉末的包套放入热等静压设备中进行第一阶段的低温保压处理，以使材料致密化；然后继续加热，使包套随炉升温至热等静压温度T2并保温一段时间，以使材料组织均匀；停止加热，随炉冷却至室温，获得Ti₂AlNb合金构件。本发明可以提高粉末Ti₂AlNb合金复杂构件各部位的致密度，从而提高粉末Ti₂AlNb合金的持久寿命。

测定高银高铂钯化工渣中金、铂、钯含量的方法 1042     

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一种测定高银高铂钯化工渣中金、铂、钯含量的方法，属于有色冶金技术领域，只采用一次火试金富集即可对化工渣中金、铂、钯含量进行测定，大大缩短了分析流程。本发明方法解决了化工渣中贵金属含量过高，尤其是银含量达上万克吨，导致灰吹后合金粒表面粗糙呈结霜状且延展性差，无法有效分金；铂钯含量大于金含量，无法采用分金称重法准确得出金含量；分金时铂钯溶解损失，需补正；另外分金液和王水溶解液合并后产生大量氯化镍沉淀，影响后液测定；同时缩短检测流程，保证样品中贵金属含量准确测定的技术问题。

电缆用合金钢及生产工艺 938     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种电缆用合金钢，电缆用合金钢由以下重量百分比的组分组成，铜0.38～0.51％、镍0.31～0.48％、硅0.15～0.4％、碳0.30～0.60％、磷0.05～0.10％、铬0.5～0.8％、钛0.3～0.6％、锰0.05～0.08％、铝0.12～0.15％、钒0.08～0.11％和铁余量及不可避免的杂质。该发明电缆用合金钢提高了高温抗氧化性和耐腐蚀性，并细化合金晶粒，提高了耐高温强度。

高强度织构铜镍合金基带的制备方法 1000     

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本发明公开了一种高强度织构铜镍合金基带的制备方法，属于强化高温涂层超导体织构金属基带技术领域。本发明的技术方案要点为：一种高强度织构铜镍合金基带的制备方法，采用等离子弧堆焊的方法在镍钨合金坯锭上下表面堆焊铜镍合金层，得到的铜镍合金坯锭经过冷轧及再结晶热处理制得高强度织构铜镍合金基带。本发明的铜镍合金坯锭外层材料中的组织均匀、致密、无气孔、无裂纹且与芯层材料之间实现良好的冶金结合，易于实现机械化和自动化，有利于工业化生产。

用于钎焊铝和铜的高温Zn基软钎料及制备和焊接方法 829     

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本发明公开了一种用于钎焊铝和铜的高温Zn基软钎料及制备和焊接方法，所述钎料以重量百分比计的元素成分包括：Ni0.5％～3.0％，Cu0.1％～4.0％，Ga0.5％～5.0％，In0.5％～4.0％，Sm0.05％～0.5％，Ce0.1％～0.5％，余量为Zn。本发明的钎料的流动性好，对母材润湿性好，且与铝和铜的结合性能佳，抗拉强度较高，能够有效减小钎焊时产生的残余应力；本发明钎料的钎焊温度在380～420℃，钎料熔化温度较之前的硬钎料，钎焊温度大大降低，钎料熔化均匀；尤其是加入稀土元素Sm、Ce，显著提高了润湿面积，控制界面冶金反应，显著改善接头力学性能。

铜冶炼渣处理装置及其方法 854     

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本发明涉及一种铜冶炼渣处理装置及其方法，属于有色冶金装置技术领域，铜冶炼渣处理装置的主体为炉体，炉体为圆筒形卧式结构，内部设有炉腔，炉体的一端设有加料口，炉体的端墙上设有放渣口和辅助燃烧器，与放渣口同侧，位于炉体下部设有放铜锍口，位于炉体顶部、靠近炉渣沉淀区一端设置有烟道口，炉体的顶部靠加料口一侧设置有辅料加入口，炉体的底部及侧壁上均开设有喷枪入口；本发明通过喷枪入口中的喷枪喷入天然气和氧气，取代了传统的电加热方式，大大降低了能源消耗；设置辅料加入口，能向炉腔内加入还原剂，能有效提高铜的回收率，将弃渣含铜量控制在0.3%以下；设置为可旋转炉体，能尽可能的将炉渣排净。

Mg-8Gd-2Y-Li-Zr镁合金及其制备方法 794     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，特别涉及一种Mg-8Gd-2Y-Li-Zr镁合金及其制备方法。该镁合金以现有Mg-8Gd-2Y为基，加入Li和Zr作为合金化组元，按质量百分比，加入0.5%~4.5%的Li，0.2~0.8%的Zr，7.0~9.0%的Gd，1.0~3.0%的Y，余量为Mg。将合金熔体浇铸至铁制坩埚中，得到铸锭；将铸锭热处理后车削，去除表面氧化部分，加工为Φ46mm的合金棒材；反向挤压得到Φ12mm的镁合金挤压棒材，对合金挤压棒材进行T6热处理。本发明所制得的镁合金的最低挤压温度可低至200℃，可实现温挤压，其在室温下的密度最低可低至1.705g/cm3，低于纯镁密度（1.732g/cm3）；其在400℃挤压加T6时效后的室温力学性能为：抗拉强度Rm=341.58MPa，屈服强度Rp0.2=277.86MPa，延伸率A=12.24%。

高熔点触变金属坯料及复合材料间歇制备工艺及设备 1013     

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本发明属于冶金材料领域,特别涉及一种高熔点半固态触变金属坯料及复合材料制备工艺与设备。坯料制备室由坩埚18、密封法兰盖2、电磁搅拌器5、循环水套6、复合保温管7、钼丝8、耐热管9、阻尼孔10、顶部铂铑-铂热电偶11、氩气入孔12、堵头13、密封盖14、出水口16、进水口21、入孔22、底部热电偶26组成;升降器包括驱动机构25、耐热触头3、导柱24、前端板23、后端板27。本发明加热、熔化、保温、搅拌、冷却过程均在同一个坯料制备室中进行,制备室相对封闭,在制备过程中采用氩气保护坩埚中金属熔体。坯料制备室中的钼丝作为容易损坏零件,钼丝表面刷有涂料,在加热过程,采用氢气和氮气进行保护。本发明工艺先进,设备结构简单,避免制备过程转换而引起金属熔体的氧化,同时降低设备成本;电磁搅拌效果好,空气磁阻小,生产效率高;坯料质量好;可以稳定生产半固态坯料。

氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法 934     

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本发明提供一种氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法。所述氧化球团矿原料包括：重量比为(0～30)：(60～100)：(1～5)的第一铁精矿、第二铁精矿和连铸及轧钢氧化铁皮。本发明提供的氧化球团矿原料以及氧化球团矿的制备方法中，该氧化球团矿原料中配加一定比例的连铸及轧钢氧化铁皮制备的氧化球团矿，结合相应工艺制备的氧化球团矿的抗压强度、转鼓强度及冶金性能均可满足高炉需求，同时可实现连铸及轧钢含铁尘泥的合理利用，发展循环经济，打造绿色钢铁。

辉钼矿真空分解制备高纯氧化钼的方法 816     

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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其适用于生产金属钼粉的一种辉钼矿真空分解制备高纯氧化钼的方法，该方法通过两步法制备高纯氧化钼MoO3，第一步先制备有色金属杂质和硫S含量极低的钼粉，第二步通过氧化法将钼粉氧化成高纯氧化钼；可以生产出高纯MoO3粉，同时本发明无SO2废气排放和回收问题；既减轻了排放又提高了资源综合效率。还可作为氢还原制备钼粉的原料，将能得到高纯度的钼粉，应用领域更广。

液氢用承压设备用不锈钢、锻件及其制造方法和应用 651     

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本发明公开了一种液氢用承压设备用不锈钢、锻件及其制造方法和应用，制造方法包括以下步骤，S1，钢坯冶炼：获得坯料；S2：锻造，1)锻前准备：将S1获得的坯料放置于炉中加热至1200～1220℃，保温1～2小时，以备锻造；2)一级锻造：锻造温度1100～1180℃，锻造比(9.1～10.2):1；3)二级锻造：锻造温度1020～1100℃，锻造比(6.8～7.6):1；4)三级锻造：锻造温度860～1020℃，锻造比(3.9～4.2):1。本发明可大大提高氢气运输效率，大大提高运输安全性和液氢储存罐的使用寿命，可广泛应用于氢燃料汽车、电子工业、半导体、冶金工业、食品加工等领域。

埋弧堆焊高硼合金的复合粉粒及其应用方法 800     

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一种埋弧堆焊高硼合金的复合粉粒及其应用方法，包括采用粉末组分干混、混合粉末掺入纯净水湿混、旋转粘合造粒、低温烧结、筛分等步骤所制成的6目～14目的复合粉粒预制于焊道，并以实心焊丝作为电弧载体，进行埋弧堆焊，使复合粉粒熔体和实心焊丝熔滴熔合为一体化堆焊熔池。该复合粉粒所含碳化硼和金属铬组分在电弧热作用下，大部分优先原位发生冶金反应，形成包含长宽比极大且显微硬度均值高达1622 HV的初生M₂B的过共晶型高硼合金。该复合粉粒所制备的高硼合金优良的耐磨性和较高韧性，可用于低应力磨粒磨损工况下零部件埋弧堆焊耐磨合金层，也可直接自保护明弧焊。

堆浸提金方法 757     

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本发明涉及冶金化工领域，特别涉及一种堆浸提金方法。包括以下步骤：在堆浸场地铺设底垫，底垫自下而上设置为三层，分别为基层、防渗层、保护层，在防渗层以上、保护层底部设置收集装置，将原矿石破碎后在底垫筑堆，得到矿石堆；将滴淋管埋入矿石堆中，滴淋管通入滴淋液对矿石堆进行滴淋，由收集装置收集得到含金贵液，滴淋液为氰化钠溶液；对所述含金贵液回收黄金。本发明提供的堆浸提金方法，采用埋管滴淋方法，将滴淋管埋入矿石堆中，滴淋管中的滴淋液蒸发量少，节水效益明显；并且受环境温度影响小，保证在寒冷、干旱地区连续生产。

航空航天用1000℃超高温导线及其制作方法 883     

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本发明公开了一种航空航天用1000℃超高温导线及其制作方法，它包括有导体，复合绝缘层，导体采用镀镍铜合金绞合构成，复合绝缘层采用硅酸铝陶瓷纤维纱并浸渍无机氧化铝高温粘合剂经固化加热形成；本发明具有以下特点：导线具有优异的高温绝缘性能、高温耐电压性能、弯曲性能和对各类高温环境的适应性，并且结构简单、重量轻、体积小、柔性好，耐磨性强，易在狭窄空间内安装，能适用于航空航天、火箭发射、冶金化工等高温和超高温领域。

高屈服强度Sn二元合金的制备方法 720     

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本发明提供了一种提高Sn屈服强度且同时可细化金属晶粒的二元Sn合金及其制备方法，属于金属材料类冶金领域的金属材料。本发明的目的是现有粒径较粗大，屈服强度较低无法满足需求的问题；提供一种高屈服强度Sn二元合金的制备方法。本发明通过引入镓元素调控锡合金成分，制备出具有细晶效果和高屈服强度的锡二元合金。本发明提出了一种锡二元合金新的制备方法，这种制备方法得到的合金材料，无需进行轧制、回火等工艺即可大大降低晶粒尺寸，且保持锡金属良好塑性能力小，获得了高于目前常用锡焊料的力学性能。因此，通过镓元素的引入，获得具有细晶效果的锡二元合金，对后续锡的研究具有重要意义。

链篦机篦板用高强度、抗氧化CNRE稀土耐热钢及其制备方法 733     

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本发明涉及冶金机械和矿山设备领域，具体为一种链篦机篦板用高强度、抗氧化CNRE稀土耐热钢及其制备方法。按重量百分比计，其化学成分范围为：C 0.2～0.5％，Si 0.5～2.5％，Mn 6.0～13.0％，Cr 15.0～23.0％，Ni 1.0～4.0％，V 0.05～0.50％，Nb 0.05～0.50％，N 0.2～0.5％，RE 0.005～0.5％，余量为Fe。本发明通过C、N共合金化和V、Nb微合金化产生强烈的固溶强化和析出强化作用，提升篦板的初始强度；借助稀土微合金化稳定高温组织，降低高温强度衰减速率，提升高温强度；借助晶界高温稳定析出相，抑制沿晶内氧化，提升抗高温氧化性能。并且，采用中频炉高氮合金化技术、高纯稀土处理技术和精密铸造技术，获得成分均匀、组织致密、性能优异的篦板铸件。

铝制变速箱壳体制造工艺 652     

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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种铝制变速箱壳体制造工艺，该制造工艺采用的电镀设备包括上端开口的筒形的电镀槽，电镀槽用于储存电镀液，电镀液中浸没的变速箱壳体两侧设有一对磁块，磁块通过一组固定柱与变速箱壳体固连；电镀槽外壁通过一对支架固连有驱动装置，驱动装置上设有线圈绕组，线圈绕组通过导线和开关连接电源，驱动装置用于驱动线圈绕组沿电镀槽外壁往复移动；本发明通过线圈绕组在驱动装置的带动下沿电镀槽外壁往复移动，同时线圈绕组通电后产生磁场，带动变速箱壳体在电镀液中不断转动，进一步保证变速箱壳体周围电镀液的浓度，从而提高变速箱壳体的电镀后的表面质量。