江苏无锡有色金属电冶金技术理论与应用

粉末冶金齿轮的生产工艺 859     

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本发明涉及一种粉末冶金齿轮的生产工艺，属于粉末冶金技术领域。首先按照配方进行配料，称重好后放入混料机中进行混合，随后在成型模具中进行成型；将成型后压胚送入烧结炉中，进行预烧，再放入二次压制模具内进行二次压制，最后进行二次烧结等到初品；对所得初品进行精整，最后对其进行热处理，得到齿轮成品。采用本发明制程所生产的传动齿轮硬度为HRC 38~42∘，对单齿进行扭力破坏测试数据可达80~90Nm。制备所得的液压泵齿轮顺利通过客户以10MPA的压力情况下连续运转200小时的条件；经过实测，可以稳定有效地进行大批量生产。

检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法 1070     

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本发明提供了一种检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，其包括以下步骤：1)从大规格铸造铝合金棒料上切取一段长度的短棒料；2)将短棒料加热到300℃～500℃，并保温一定时间，然后进行平板模锻造变形，变形量在50％～90％之间；3)将经过平板模锻造变形的短棒料进行固溶热处理，热处理温度在400℃～500℃之间，保温一定时间后空冷；4)对经过步骤3)处理的短棒料表面进行粗加工后进行超声波探伤。上述检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法在大规格棒料上切取短棒料，对短棒料进行平板模锻造和固溶热处理后超声波探伤。不仅方法简单，易于实现；而且避免造成超大的不合格缺陷和产品大批量的不合格。

新型粉末冶金齿轮箱材料 779     

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本发明公开了一种新型粉末冶金齿轮箱材料，该粉末冶金齿轮箱材料的组成及其重量百分数为：碳化硼陶瓷粉末7～25％、镍粉0.5～3％、石墨1～3％、硬脂酸硼0.1～1.5％、聚乙烯基异丁醚0.2～2.5％、硬脂酸锌0.2～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化硼陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉、石墨和硬脂酸硼的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。

用于制造齿轮的粉末冶金材料 799     

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本发明公开了一种用于制造齿轮的粉末冶金材料，该粉末冶金材料的组成及其重量百分数为：TiAlN陶瓷粉末5～25％、钛粉0.1～3％、铝粉0.1～2％、镍粉0.1～4％、石墨0.5～2.5％、聚乙烯基异丁醚0.1～2.5％、硬脂酸锌0.1～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和TiAlN陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量钛粉、铝粉和镍粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。

冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置 1053     

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本发明公开一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置，属于净化除尘技术领域。该冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置包括箱体，落灰层侧部安装有若干个进气支管道；所述落灰层上部花板上悬挂有若干个滤袋，所述布袋为100%聚四氟乙烯基布和100%聚四氟乙烯外表覆膜，配以表面喷涂有机硅，光滑又耐高温的笼架支撑，能够有效抵御高温和含锌、含氯等化学粉尘的腐蚀，提高布袋的使用寿命，减少维修和更换，节约生产成本；所述进气支管道末端装有特殊安装角度的进气调节阀，既能解决普通调节阀易堵塞的问题，又能真正意义上实现离线检修；过滤下来的粉灰中含有大量高氧化锌颗粒,进行提取后,能够进行二次利用，提高经济价值。

冶金炉高温高含尘烟气有机朗肯余热发电方法 768     

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冶金炉高温高含尘烟气有机朗肯余热发电方法，其特征在于：冶金炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，再进入塑烧板除尘器，经除尘后进入蓄热均温器，通过蓄热均温作用后，烟气进入均流换热室中，高温烟气放出热量，完成热交换，由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电，其特征在于：采用R227ea为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高23～28％，环保效果好。

冶金炉烟气余热发电节能除尘方法 1073     

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冶金炉烟气余热发电节能除尘方法，其特征在于：冶金炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，再进入塑烧板除尘器，经除尘后进入蓄热均温器，通过蓄热均温作用后，烟气进入均流换热室中，高温烟气放出热量，完成热交换，由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电，其特征在于：采用R227ea为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高23～28％，环保效果好。

粉末冶金齿轮箱料 872     

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本发明公开了一种粉末冶金齿轮箱料，该粉末冶金齿轮箱料的组成及其重量百分数为：MoSi2陶瓷粉末3～16％、镍粉0.5～3％、钼粉0.1～2％、石墨0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.2～2.5％、硬脂酸锌0.2～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和MoSi2陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和钼粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。

高效低压复合冶金包 927     

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本实用新型涉及高效低压复合冶金包。将高效低压复合冶金包焊接在铁水包、钢水包、中间包的内壁和底部上制备一种高效低压复合冶金包，高效低压复合冶金包包括外壳顶板、外壳底板和侧板，形成具有真空度的封闭腔体，外壳顶板和外壳底板均为直板，侧板的左右两侧为直板，侧板的前后两侧为直板或弧形板。本实用新型高效低压复合冶金包，能显著提高冶金保温效果，在保证合理的浇注温度前提下，减少浇注工艺过程系统的金属液温降，适当降低出钢温度。

用于生产变速箱油泵转子的粉末冶金材料 866     

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本发明公开了一种用于生产变速箱油泵转子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸0.3～1.8％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉1.6～2.0％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用高活性的硼酸作为B的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼酸更好地提高了材料性能。

含钼高强度粉末冶金复合材料及其制备方法 730     

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本发明公开了一种含钼高强度粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：镍1％～5％，铜1％～3％，钼0.5％～2％，石墨0.5％～0.9％，润滑剂0.6％～0.9％，切削剂0.3％～0.5％，其余为铁,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含钼高强度粉末冶金复合材料。

大吨位双主机防坠落冶金环链电动葫芦 1071     

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本实用新型一种大吨位双主机防坠落冶金环链电动葫芦，包含有“工”字形结构的吊架(1)，所述吊架(1)上设置有两台环链电动葫芦(5)，所述吊架(1)的下部安装有两组上链轮(6)，吊钩架(3)的底部吊装有吊钩(4)，吊钩架(3)的顶部安装有三组下链轮(7)，且链条(8)的一端连接于一环链电动葫芦(5)上，另一端分别经上链轮(6)和下链轮(7)后连接于另一环链电动葫芦(5)上。本实用新型一种大吨位双主机防坠落冶金环链电动葫芦，其结构简单、操作方便且承载力大。

冶金加工用去粉末装置 772     

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本实用新型涉及冶金加工去粉末技术领域，且公开了一种冶金加工用去粉末装置，包括除尘箱，所述除尘箱的顶部开设有落料口，所述除尘箱的顶部固定连接有颚式破碎机，所述颚式破碎机底部的出料口与除尘箱顶部的落料孔相连通，所述颚式破碎机的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱顶部开设有通口，且通口与颚式破碎机的进料口相连通，所述防护箱顶部通口的左右内壁上对称铰接有两组挡板，每组所述挡板的数量不少于四个，所述挡板的底部与通口内壁之间固定连接有弹簧。本实用新型解决了现有的颚式破碎机大多内有设置有去除粉末的装置，不仅极大的污染了工作环境，而且严重危害工作人员身体健康的问题。

快速开合的冶金送样器 882     

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本实用新型涉及一种快速开合的冶金送样器，属于冶金行业取样设备技术领域。包括送样盒和送样盖，所述送样盖盖于送样盒上，所述送样盒内壁环向开设若干卡槽，所述送样盖上开设环形凹槽，所述环形凹槽下方作为环形止挡块，任一卡槽内分别设有挡块，所述挡块与转动杆一端连接，所述转动杆的另一端设有支点，所述支点与送样盒铰接，所述转动杆的另一端穿设复位按钮，按下或松开复位按钮，驱动转动杆绕着支点偏转，实现挡块在卡槽内伸出或缩回，伸出的挡块对应卡入环形凹槽内与止挡块构成限位而锁紧送样盖，挡块缩回卡槽内解除送样盖的锁紧。本申请能够快速、高效地打开/闭合送样盖，不仅缩短了操作时间，降低了劳动强度，而且保证送样器的密封性。

冶金炉高温高含尘烟气余热发电专用装置 730     

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一种冶金炉高温高含尘烟气余热发电专用装置,包括由管路依次连接的冶金炉、引风机、排气筒,其特征在于:所述冶金炉和引风机之间通过管路依次连接有高温除尘器、热交换器,所述高温除尘器中设置有碳化硅滤芯,所述热交换器内安装有翅片式蒸发器,翅片式蒸发器一端与工质循环泵连接,另一端与汽轮机连接,汽轮机一端与铝肋板式冷凝器连接,另一端与发电机连接,铝肋板式冷凝器一端与工质循环泵连接,另一端与水泵连接,铝肋板式冷凝器出口接冷却塔,冷却塔与水泵连接。其进一步特征在于:采用正戊烷为循环有机工质。本实用新型可最大限度地回收烟气中的热能转化为电能,热交换器无须卸灰、清灰、输灰设施,延长了设备的使用寿命,环保效果好。

高强度汽车零部件粉末冶金件及其制备方法 904     

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本发明涉及高强度汽车零部件粉末冶金件，按质量百分比计，其化学成分为C：0.25～0.35%，Ni：2.5～3.5%，Cu：1.7～2.6%，Mo：0.5～1.0%，P：0.3～0.75%，余量为Fe及不可避免的杂质。制备工艺流程为配料—混合—高温压制—烧结—高温烧结—热处理—抛光—光饰—成品检测—充油—打包，本发明重新设计了成分，改进了粉末冶金件的压制烧结工艺，获得了一种致密性更高的粉末冶金件，所对应制造的汽车零部件密度大，强度和表面硬度均得到了显著地增加。

带有汽包的冶金炉烟气余热发电节能除尘方法 676     

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带有汽包的冶金炉烟气余热发电节能除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入蓄热均温器，进入余热交换室中，放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进蒸发器，放出热量，低沸点有机工质通过工质泵，在蒸发器中吸收汽水混合物的热量，变成饱和蒸汽，工质蒸汽在汽轮机内膨胀做功，带动三相发电机发电，其特征在于：采用R717为循环有机工质。本发明能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，达到好的环保效果。

粉末冶金行星架及其制备工艺 908     

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本发明公开了一种粉末冶金行星架及其制备工艺，在行星座上设有与行星架上的三脚相配合的三个定位孔，行星座三个定位孔内放置镍基钎焊球，镍基钎焊球烧结熔化后将行星架和行星座紧密结合；上述行星架和行星座通过机械压力机压制成型，行星架小端花键在下面，放上行星座与行星架的三脚进行配合，行星座三个定位孔里面放入镍基钎焊球，然后放入烧结炉进行高温烧结，在高温烧结过程中镍基钎焊球溶化将两者紧密结合，烧结完成后再经过冷却、精整、高频淬火和回火工序。通过上述方式，本发明粉末冶金行星架及其制备工艺能够缩短加工周期，符合大批量生产条件，省去祛除毛刺工序，行星架和行星座紧密结合，承受的静扭指标完全符合使用工况条件的要求。

冶金炉内外排烟气一体化余热发电除尘方法 1017     

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冶金炉内外排烟气一体化余热发电除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室；由沉降室出来的烟气进换热室，高温烟气放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。循环水通过换热器吸收烟气的热量，形成汽水混合物，进蒸发器，放出热量，低沸点工质吸收汽水混合物的热量，变成饱和蒸汽，进入汽包，在汽轮机内膨胀做功，带动三相发电机发电。采用R123为循环有机工质。本发明采用汽包可滤除气源中过饱和水份和杂质，采用一体化余热发电及除尘方法可最大限度地将烟气中的热能转化为高品位电能。

粉末冶金模具钢高效率铣削刀具 736     

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本实用公开了一种粉末冶金模具钢高效率铣削刀具，解决了常规合金铣刀加工粉末冶金模具钢时磨损较快、极易崩缺、寿命很低且不稳定的问题，其技术方案要点包括圆柱状的刀柄，刀柄一端形成有刀头，刀头形成有多个不等分设置的切削刃，每两个切削刃之间开设有切槽，切削刃上形成有R角，切槽在R角处形成有保护斜面，每一切削刃在刀柄侧身形成有螺旋状的刃带，每两相邻的刃带间开设有螺旋状的排屑槽，排屑槽与切槽一一对应。

智能耐高温双防护链式冶金输送设备 773     

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本实用新型一种智能耐高温双防护链式冶金输送设备，包含有安装于轨道（1）上的铁水包移动机构和烟尘净化机构；所述铁水包移动机构包含有滑动设置于轨道（1）上的移动小车（2），所述移动小车（2）底部通过电机架安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的驱动轴上套装有链轮（4），所述链轮（4）上绕置有主链条（5），所述链轮（4）为双链轮，该链轮（4）上还绕置有辅链条（6），所述主链条（5）和辅链条（6）均连接于吊板（8）上。本实用新型一种智能耐高温双防护链式冶金输送设备，安全性能高且环保无污染。

冶金用夹持机构 911     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金用夹持机构，包括固定板，所述固定板底部的左右两侧均固定安装有连接板，所述连接板的左右两侧均固定安装有侧板。该冶金用夹持机构，通过设置转动环，逆时针转动转动环，使五个转动杆逆时针转动，从而带动五个转动板以连杆为轴心顺时针转动，使得五个卡环分开，使转动环底部的卡口打开，反之，反向转动转动环，即可将转动环底部的卡口重新关闭，通过转动转动环，即可控制转动环底部开口的开合，通过在固定板的顶部安装安装杆，将转动环底部的卡口锁紧，即可将夹具与连接盖固定，反之，即可将夹具拆卸，方便对夹具拆卸和安装，使设备达到便于维修或更换的效果。

冶金机械烘干装置 1074     

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本发明属于冶金机械技术领域，尤其是一种冶金机械烘干装置，针对现有的冶金机械在清洗过后，存在不能快速晾干，潮湿的冶金机械不方便进行使用的问题，现提出如下方案，其包括烘干装置主体，所述烘干装置主体的一侧固定安装有热风装置，烘干装置主体内设有搅拌箱，烘干装置主体的一侧开设有移动杆槽，搅拌箱的底部开设有通孔，通孔内滑动安装有移动杆，移动杆的一端延伸至移动杆槽内，利用热风装置产生的热风，均匀快速的烘干冶金机械，通过齿轮传动装置来完成移动杆的左右移动，从而打开和关闭搅拌箱，最后得到烘干的冶金机械，本发明结构简单，使用方便，可以均匀和快速的烘干冶金机械。

耐磨粉末冶金齿轮材料 669     

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本发明公开了一种耐磨粉末冶金齿轮材料，所述耐磨粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：碳化锆陶瓷粉末3～12％、镍粉0.5～3％、钼粉0.5～2％、聚乙烯基异丁醚0.1～2％、硬脂酸锌0.1～2％、余量为铁粉，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化锆陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和钼粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。

粉末冶金齿轮专用料 923     

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本发明公开了一种粉末冶金齿轮专用料，所述粉末冶金齿轮专用料的组成及其重量百分数为：FeCrWMoV合金粉末65～82.8％、FeB陶瓷粉末15～24％、镍粉1.5～4％、钼粉0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.1～2％、硬脂酸锌0.1～2％，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过FeCrWMoV合金粉末和FeB陶瓷形成金属陶瓷，其中微量镍粉和钼粉的添加促进两相微界面的细化，从而提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。

双主机双钩冶金环链电动葫芦 833     

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本发明一种双主机双钩冶金环链电动葫芦,所述电动葫芦包含有滑动设置于轨道（1）上的移动小车（2），所述移动小车（2）底部通过电机架安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的驱动轴上套装有链轮（4），所述链轮（4）上绕置有主链条（5），所述链轮（5）为双链轮，该链轮（5）上还绕置有辅链条（6），所述主链条（5）和辅链条（6）均连接于吊钩（9）上，且辅链条（6）的长度长于主链条（5）。本发明一种双主机双钩冶金环链电动葫芦,具有安全可靠的优点。

通风效果好的齿轮加工冶金炉 1005     

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本发明公开了一种通风效果好的齿轮加工冶金炉，包括炉箱，所述炉箱的顶部设置有炉体，且炉体的底部通过焊铁层与设置在炉箱内的隔板的顶部焊接，所述炉箱的底部开设有入料口，所述炉箱内设置有通风槽，所述炉箱的两侧均设置有支板，所述支板上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有风扇。本发明通过设置电机、风扇、推杆和伸缩架，通过开启电机，带动风扇转动，从而带动燃料附近的空气流通，提高炉箱内的氧气含量，使燃料充分燃烧，通过推动推柄，使滑板将灰尘推到漏灰板靠近伸缩架的一侧，再通过拉动把手，使灰尘透过空隙从漏灰板上的第一通孔落进盛灰斗，通过定期的清理灰尘，使炉箱内保持良好的通风效果。

汽车刹车片用低噪音粉末冶金材料的制备方法 954     

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本发明公开了一种汽车刹车片用低噪音粉末冶金材料的制备方法，该方法按重量份称取各原料；然后将各原料在75‑80℃下混合研磨60‑90分钟后，装入模具，580‑590Mpa下压制成坯；将压胚装入石墨或陶瓷烧舟内，在含有氮基保护气氛的烧结炉内烧结，烧结温度为：1050℃‑1100℃；保温时间：1h‑1.5h；再降温到650‑680℃下保温2‑3小时，取出放入0℃冰水中，冷却至室温，经过磨削加工即得。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的汽车刹车片用低噪音粉末冶金材料具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的韧性，合金的质量稳定均一，低噪音的特性。

冶金矿车轮 752     

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本发明公开了一种冶金矿车轮，包括踏面和轮毂，所述踏面与所述轮毂一体成型，所述踏面与所述轮毂垂直连接；所述踏面与所述轮毂相连接处沿与所述轮毂的水平方向向外延伸设有轮缘；所述轮毂与所述轮缘在同一水平面上；所述轮毂中心设有轴孔。经过受力分析踏面，可以满足承载要求，且这样冶金矿车轮的承重能力更强；这样的设计结构简单、成本低、外形美观。

冶金机械用管道弯曲机构 1113     

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本发明属于冶金机械技术领域，尤其是一种冶金机械用管道弯曲机构，针对现有的弯不同尺寸的钢管通常需要更换弯管机上的弯曲模，且弯管机通常都是弯钢管的一端，如果需要弯U型钢管，则还需重新操作一遍弯管机的问题，现提出如下方案，其包括弯管机，所述弯管机的一侧固定安装有限位块，弯管机的一侧固定安装有夹紧块，限位块和夹紧块之间设有钢管，夹紧块的两侧转动安装有两个推块，两个推块的底部分别滑动连接有推杆，通过传动装置相配合完成钢管的加紧限位，通过液压机、固定块、推杆和推块相配合完成钢管的弯曲，解决了弯不同尺寸的钢管和弯U型钢管的问题，操作简单，使用方便。