江苏无锡有色金属电冶金技术理论与应用

冶金炉烟气余热利用除尘方法 753     

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冶金炉烟气余热利用方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，经过沉降室的烟气进入旋风除尘器，进行预除尘，进入余热交换室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气与连接在电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、中压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R290为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高31～36％，环保效果好。

粉末冶金工艺中粉末预处理的方法 849     

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本发明提供一种粉末冶金工艺中粉末预处理的方法，粉末预处理包括退火、筛分、混合、制粒和加润滑剂，所述退火温度为粉末金属熔点绝对温度的50%-60%，或高于此温度，并采用还原性气氛，还原性气氛包括氢气、分解氨气、转化天然气、惰性气氛或真空；筛分是根据粒径的大小按照沉降速度进行区分；混合主要采用机械法，混合机为V形混合机、锥形混合机或螺旋混合机，机械法混料分为干混和湿混；制粒是将颗粒制成团粒，制粒常用设备为圆筒制粒机或圆盘制粒机。本发明涉及的这种粉末冶金工艺中粉末预处理的方法，工艺方法简单，零部件质量好，节约材料。

钨基粉末冶金材料电镀工艺 676     

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本发明涉及一种钨基粉末冶金材料电镀工艺，包括：有机溶剂除油、电解除油、碱性电解抛光、活化、氰化镀铜、镀半光亮镍、镀亮镍。所述工艺是针对钨基粉末冶金材料本身特点开发，采用专用的电解除油溶液，增加特种碱性电解抛光溶液和活化液进行抛光和活化，取消光亮镀铜工序，改用镀半光亮镍，有效地去除零件表面的膜层，加强镀层的结合力，使材料达到了航空标准的使用要求。

粉末冶金耐磨齿轮箱材料 637     

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本发明公开了一种粉末冶金耐磨齿轮箱材料，所述粉末冶金耐磨齿轮箱材料的组成及其重量百分数为：碳化钒陶瓷粉末5～15％、氧化钒粉末1～4％、镍粉0.5～3％、钛粉0.5～3％、硬脂酸锌0.1～2％、聚乙烯基异丁醚0.1～3％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化钒、氧化钒陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和钛粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。

新型粉末冶金齿轮专用料 830     

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本发明公开了一种新型粉末冶金齿轮专用料，该粉末冶金齿轮专用料的组成及其重量百分数为：氧化锆陶瓷粉末5～15％、氧化铝陶瓷粉末1～7％、钛粉0.1～2％、镍粉0.1～3％、铝粉0.1～2％、石墨0.5～2.5％、聚乙烯基异丁醚0.1～2.5％、硬脂酸锌0.1～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和氧化锆陶瓷粉末、氧化铝陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量钛粉、铝粉和镍粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。

冶金炉烟气有机朗肯余热发电方法 625     

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冶金炉烟气有机朗肯余热发电方法，其特征在于：冶金炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，再进入塑烧板除尘器，经除尘后进入蓄热均温器，通过蓄热均温作用后，烟气进入均流换热室中，高温烟气放出热量，完成热交换，由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电，其特征在于：采用R227ea为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高23～28％，环保效果好。

新型粉末冶金齿轮材料 638     

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本发明公开了一种新型粉末冶金齿轮材料，该粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：TiC陶瓷粉末5～15％、TiN陶瓷粉末2～7％、TiCN陶瓷粉末3～6％、钴粉0.1～3％、镍粉0.1～5％、石墨0.5～2.5％、聚乙烯基异丁醚0.1～2.5％、硬脂酸锌0.1～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和TiC陶瓷粉末、TiN陶瓷粉末、TiCN陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量钴粉和镍粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。

新型中间罐电磁感应冶金系统 819     

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本发明提供了新型中间罐感应冶金系统,其能有效解决现有中间罐钢液过滤技术去除夹杂物种类少、去除率低的问题。其包括中间罐与电磁感应加热系统,中间罐设置有注入室和浇铸室,在注入室和所述浇铸室之间设置有耐火隔墙,耐火隔墙当中开有贯通孔,电磁感应加热系统包括电磁感应器和供电控制系统,电磁感应器的绕有线圈的铁芯跨过耐火隔墙当中的贯通孔,在耐火隔墙的底部两侧设有流钢通道,注入室和浇铸室通过所述流钢通道连通,其特征在于:电磁感应器的输出功率为1000kW～3000kW,流钢通道的直径为100mm～300mm,流钢通道的长度为800mm～2000mm。

动车制动闸片用粉末冶金材料的制备方法 832     

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本发明公开了一种动车制动闸片用粉末冶金材料的制备方法，该方法先按重量份称取各物料；将各物料搅拌均匀后，装入模具压制成坯；然后将压坯放在烧结炉中，最后将热处理后产品真空浸油。本发明制造的动车制动闸片用粉末冶金材料具有硬度高、耐磨性好，改善了金相结构，组织致密，微观结构良好，摩擦材料线性磨损量少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。

新型粉末冶金齿轮箱料 883     

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本发明公开了一种新型粉末冶金齿轮箱料，该粉末冶金齿轮箱料的组成及其重量百分数为：ZrSi陶瓷粉末3～16％、镍粉1～4％、氧化锆粉末0.1～1％、石墨0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.2～3％、硬脂酸锌0.2～4％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和ZrSi陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和氧化锆粉末的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。

冶金炉烟气有机朗肯余热梯级利用及除尘方法 912     

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冶金炉烟气有机朗肯余热梯级利用及除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气排出，经水冷滑套混入冷风后进入沉降室，经过沉降室的烟气进入余热换热室，高温烟气放出热量，然后直接进入除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。同时，循环水通过给水泵进入余热换热室内的热管换热器中吸收烟气的热量，形成的汽水混合物进入蒸发器内，放出热量。低沸点有机工质通过工质泵，在蒸发器中吸收汽水混合物的热量，变成饱和蒸汽，进入汽包，工质蒸汽在低沸点工质汽轮机内膨胀做功，并带动三相发电机发电。其进一步特征在于：采用R152a为循环有机工质。本发明能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，达到好的环保效果。

粉末冶金齿轮材料 942     

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本发明公开了一种粉末冶金齿轮材料，所述粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：FeCrWMoV合金粉末53～75.8％、TiC陶瓷粉末23～37％、镍粉0.5～3％、钛粉0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.1～2％、硬脂酸锌0.1～2％，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过FeCrWMoV合金粉末和TiC陶瓷形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和钛粉的添加促进两相微界面的细化，从而提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。

多阶梯形零件的粉末冶金成形模具 1010     

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本发明提供一种多阶梯形零件的粉末冶金成形模具，包括成形阴模、成形芯棒、成形上冲、成形下一冲、成形下二冲，成形芯棒外套设成形下二冲，成形下二冲上套设成形下一冲，成形下一冲上设置成形阴模，成形芯棒顶端套设成形上冲，成形阴模内设置形腔轮廓部，成形上冲、成形下一冲、成形下二冲套设后进入形腔轮廓部。本发明的多阶梯形零件的粉末冶金成形模具，通过成形上冲、成形下一冲、成形下二冲中所设置的凹凸结构，并将成形下一冲、成形下二冲的错位对街，能在一次成形时将减压甩块的坯体成形出来，节省了甚至于免去了对于机加工的依赖，不仅让生产效率大幅度的提升还避免了材料成本的浪费，有效的降低了生产成本与提高生产效率。

冶金炉高温烟气余热利用及除尘专用设备 659     

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冶金炉高温烟气余热利用及除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、均流换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、均流换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述均流换热室内装有换热器，换热器一端与工质循环泵连接，另一端与汽轮机连接，汽轮机一端接冷凝器，另一端接发电机，冷凝器的一端接水泵，另一端接冷却塔，冷却塔接单效溴化锂吸收式制冷机，所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，其进一步特征在于：采用R236ea为循环有机工质。本余热利用及除尘专用设备可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到好的环保效果，装置投资低。

冶金塑形用机械臂 1102     

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本实用新型涉及一种冶金塑形用机械臂，主要包括支座、第一旋转关节和第二旋转关节，所述第一旋转关节的一端与支座铰接，另一端与第二旋转关节的一端相互铰接，所述第一旋转关节的下侧安装有第一齿轮齿条电机，所述第一齿轮齿条电机的固定端与支座相连，活动端与安装在第一旋转关节上端下方的关节连杆相连；在所述第一旋转关节的上侧设置有第二齿轮齿条电机，所述第二齿轮齿条电机的固定端与安装在第一旋转关节上方的关节连杆连接，活动端与安装在第二旋转关节尾端的关节连杆相连，在所述第二旋转关节的头部安装有机械手，所述机械手实现零件的抓取。通过对机械臂的操纵，可准确确定机械臂的运动状态，并准确地抓取冶金原料。

冶金炉高温交变烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备 759     

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一种冶金炉高温交变烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备,包括燃烧沉降室、沉降换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒,其特征在于:所述燃烧沉降室顺序连接沉降换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒,所述沉降换热室内装有热管换热器,热管换热器冷水进口与给水泵连接,热水出口接蓄热式蒸发器,蓄热式蒸发器工质进口端与工质循环泵连接,出口端与汽轮机连接,汽轮机一端连接冷凝器,另一端连接发电机。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。其进一步特征在于:采用R124为循环有机工质。本余热发电装置替代水列管余热锅炉等设备组合,既简化了系统配置,又最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。

冶金浇铸用滑动水口砖及制备 703     

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本发明是关于对冶金浇铸用滑动水口砖的改进， 尤其涉及滑动水口砖耐火材料组成及制备，其特征是至少滑动 水口砖工作面层，基本上由75－98％(重量，下同)的高Al2O3含量的耐火骨料和2－25％的熔点＜1000℃的金属微粒混合，并在中性或还原气氛下经400－1300℃烧成，得到一种具有金属结合高铝质耐火材料面层的滑动水口砖。本发明由于耐火材料中均匀分散有低熔金属微粒，不仅大大提高了材料硬度，而且提高了滑动水口砖的表面光洁度和硬度，从而使得到的滑动水口砖的使用性能大大提高，具有结构强度高，抗氧化、抗侵蚀、抗热震性优，高温耐磨性能极佳，不会产生“荒面”现象，可以用于各种不同钢水浇注，使滑动水口砖对钢水的适应性得到扩大。

粉末冶金闸瓦圆弧摩擦面加工磨床 976     

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本实用新型涉及一种粉末冶金闸瓦圆弧摩擦面加工磨床。它包括支架、摆臂、置放架、连接件、固定架、电机和砂轮，固定架设置在支架的顶部，支架的两边开有供砂轮通过的通孔，摆臂有两个，分别位于在支架两侧，摆臂包括左右两个斜边和底部的弧边，置放架设置在弧边的外侧面，摆臂的顶部与连接件的下部铰接，连接件的上部通过调节螺栓与固定夹连接，砂轮的摩擦面与置放架上的待磨工件接触。本实用新型一种粉末冶金闸瓦圆弧摩擦面加工磨床，操作简单，加工精度高。

塑料整体型有色冶金电解槽 838     

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本实用新型涉及一种塑料整体型有色冶金电解槽,用于有色金属的冶炼,属于有色湿法冶金防腐设备技术领域。其主要采用在槽体内安装导流板,边框安装在槽体的槽口上,在槽体的四周设置轴向加强体,在槽体底边的四边设置加强筋共同构成一个框架整体。本实用新型结构简单、紧凑,合理;由于在槽体的四周、底边的四边设置了加强体、加强筋,能达到压应力强度,能提高槽体热应强度的稳定性;由于在槽体壁设置为瓦楞结构,能满足槽体抗热应变要求,增加了热应变空间自由度,能协调和防止热应变开裂性,并控制了槽体热应变内向位移的可能性;由于电解液物化性,拒用水泥槽,因此,大大节约了使用成本;能长期稳定工作,使用寿命达10年以上。

冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备 950     

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冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、均流蓄热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、均流蓄热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述均流蓄热室内装有热管换热器，热管换热器冷水进口与给水泵连接，热水出口接蒸发器，蒸发器工质进口端与工质循环泵连接，出口端与汽轮机连接，汽轮机一端连接冷凝器，另一端连接发电机。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。其进一步特征在于：采用异丁烷为循环有机工质。本余热发电装置替代水列管余热锅炉等设备组合，既简化了系统配置，又最大限度回收烟气中的热能转化为高品位电能。

冶金炉烟气有机朗肯循环余热发电及除尘专用设备 819     

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一种冶金炉烟气有机朗肯循环余热发电及除尘专用设备,包括燃烧沉降室、集气箱、除尘器、主风机、排气筒,其特征在于:所述燃烧沉降室通过管道顺序连接集气箱、除尘器、主风机、排气筒,所述集气箱内安装有蒸发器,蒸发器与工质循环泵、低沸点工质汽轮机、三相发电机、冷凝器、水泵、冷却塔、管道等构成一个回路。所述除尘器中设置有超细纤维滤料制成的覆膜布袋。其进一步特征在于:采用PF5050为循环有机工质。本冶金炉烟气余热发电装置替代水列管余热锅炉、热管式余热回收装置等设备组合,既简化了系统配置,又可以最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能,达到节能环保的目的。

冶金炉烟气负能除尘余热回收专用设备 825     

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本实用新型提供了冶金炉烟气负能除尘余热回收专用设备。通过该设备不仅能最大限度地回收烟气中的热能,并且不影响冶金炉炼钢生产的稳定和连续,还能得到很好的除尘效果,粉尘浓度小于20MG/NM。其包括除尘器、燃烧沉降室、翅片管换热器,其特征在于:所述燃烧沉降室通过保温烟道顺序连接除尘器、翅片管换热器,所述换热器的烟气排出口通过主风机连接排气筒,所述换热器的介质出口连接蒸汽聚集器,所述聚集器连接蓄热器。

改良的冶金电弧炉用水冷碳氧枪 1090     

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本实用新型涉及一种冶金电弧炉用吹氧、喷碳喷枪装置,尤其是对喷枪悬臂的改进,其特征是支承碳氧枪悬臂为可伸缩或可弯折曲伸分体悬臂。本实用新型由于采用分体可曲伸悬臂,大大增加了碳氧枪在炉内的摆动角度,较原整体式悬臂摆动角可增大约3-4倍,减少了碳氧枪在炉内的吹氧死角;停止使用回到原始位置,悬臂收起占用炉前操作平台面积小;可曲伸的悬臂,能绕过炉门前障碍物如除尘罩立柱,扩大了碳氧枪使用范围,实用新型碳氧枪可以适应各种冶金电弧炉场合使用。

铁基粉末冶金止推轴承渗氮系统及其工艺 847     

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本发明涉及一种铁基粉末冶金的渗氮工艺，特别是指一种安全排放、能耗较低且渗氮效率高的铁基粉末冶金止推轴承渗氮系统及其工艺；包括液氨罐(1)、减压阀(2)、玻璃转子流量计(3)、热处理电阻炉(4)、阀门一(5)、阀门二(6)、氨分解炉(7)、点火口一(8)和点火口二(9)，所述液氨罐(1)通过减压阀(2)与热处理电阻炉(4)连通，所述玻璃转子流量计(3)串接在减压阀(2)与热处理电阻炉(4)之间，所述热处理电阻炉(4)上设有阀门一(5)和阀门二(6)，所述阀门一(5)上设有点火口一(8)，所述阀门二(6)与氨分解炉(7)连通，所述氨分解炉(7)上设有点火口二(9)。

粉末冶金烧结炉的加热箱 661     

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一种粉末冶金烧结炉的加热箱，包括加热箱支架、石墨隔板、陶瓷板及门框，箱体内部设置加热箱支架，所述加热箱支架的内壁每相隔固定间距设置一插槽且两侧壁的插槽各自的位置对应；所述插槽内插入石墨隔板，每块石墨隔板的上侧叠放若干陶瓷板；所述加热箱支架的外侧设置门框，门框的上下两侧分别开设凹槽，上部分框体凹槽的深度设置大于下框体槽深。本实用新型有益效果为：通过设置插槽及与其槽孔厚度相匹配的石墨板与陶瓷板，可及时的抽拉来调整箱内格局以使冶金制品体积与加热空间相匹配；受热均匀、门板密封性能良好、避免了次品率较高的缺陷。

矿山冶金用废水处理装置 627     

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本实用新型公开了矿山冶金废水处理技术领域的一种矿山冶金用废水处理装置，包括过滤箱，过滤箱内设有两个齿轮，齿轮上设有过滤网，过滤网上设有挡板，左侧还设有下料道和收集箱，右侧设有中和箱中和箱中设有搅拌组件和酸碱感应器，上方设有储存箱和阀门，右侧设有沉淀箱，沉淀箱上设有放料口，右侧设有过滤筒和泥浆泵，本实用新型通过在过滤箱中的齿轮上设置过滤网，在过滤网上固定若干挡板，电机驱动齿轮转动，带动过滤网逆时针转动，过滤网将废水中的金属和较大的异物过滤出来，再运送到下料道中，解决了现有的废水处理装置在使用时，不能有效的去除这些金属或较大的异物，导致装置被堵塞，造成废水的处理效果不佳，甚至装置损坏的问题。

冶金冶炼设备用水冷导电连接装置 1039     

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冶金冶炼设备用水冷导电连接装置,属于冶金设备制造行业,导电体插入接头本体的锥孔内,导电体与接头本体间置有内锥套,安装在导电体上的螺母与接头本体外表面旋接,与螺母接触的内锥套端头为直角平面,能使内锥套的内圆面与导电体、内锥套的外锥面与接头本体接触得更紧,受力处的导电面积是导电体截面积的2倍以上,导电效率高,不会打弧,不易损坏,增长了使用寿命。

新能源汽车离合器用粉末冶金盘毂及其制作方法 1048     

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本发明公开了一种新能源汽车离合器用粉末冶金盘毂及其制作方法，盘毂中化学组分按质量百分比计包括：C：0.3％‑0.7％、Mn：0.1％‑0.3％、Mo：0.3％‑2.0％、Ni：1.55％‑5.0％、Cu：1.0％‑3.0％，余量为铁和杂质。本发明制作方法简单，生产出来的粉末冶金盘毂在保证强度、硬度等各项力学性能的同时，密度较小，相同体积的盘毂，本发明比现有的盘毂重量轻10％。

无基准面铁基渗铜粉末冶金制品的渗铜方法 925     

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本发明涉及一种无基准面铁基渗铜粉末冶金制品的渗铜方法,其特征在于:对于无基准面产品(1),在熔渗时采用专用支架(2)支撑,支架采用耐火材料,支架(2)一面为平面,一面按被渗铜产品表面台阶起伏的凹模状设计,这样将本无基准面的产品通过支架转换成有一基准面产品,其具体渗铜方法为:将压坯(1)排放在支架(2)上,同时在压坯(1)上排放渗铜剂(3),置于1110℃～1120℃网带(4)式烧结炉(5)中同时烧结渗铜。本发明产品变形小、表面腐蚀现象好、产品强度低、表面处理效果达标、成本低。

止推轴承无铅铜基粉末冶金材料 690     

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本发明公开的属于止推轴承材料技术领域，具体为一种止推轴承无铅铜基粉末冶金材料，按百分比计，该止推轴承无铅铜基粉末冶金材料包括如下组成成分：Cu：81‑83％、Sn：9‑11％、Zn：3.5‑4.6％、Ni：1.6‑2.0％、Fe：0.3‑0.6％、C：0.8‑1.2％、硬脂酸锌：2％，该发明提出的一种止推轴承无铅铜基粉末冶金材料，相对于现使用的FCuPb7Sn7材料，本发明增加Sn含量，另添加Ni、石墨、Fe成份，进行常规的混粉、压制、烧结等生产后，产品经试装与运行测试，达到原有铅材料的性能，该发明能够满足当前对环保、安全新的要求。