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冶金炉烟气多级有机朗肯余热发电节能除尘方法，其特征在于：冶金炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室，再进入余热换热室，完成热交换，温度降至120℃，进入除尘器，经除尘后，由主风机压入排气筒排入大气。同时，循环水通过换热器给水泵驱动，进入安装于余热换热室的换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物。有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，在多级有机透平内膨胀做功，带动发电机发电。其进一步特征在于：采用R124为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其效率比单级蒸发有机朗肯提高10～20％，还能达到好的环保效果。
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本实用新型提供了一种冶金车辆转向架用承载鞍，其能够防止粉尘进入。其包括承载鞍本体，承载鞍本体的两端安装有拱门形防护板，拱门形防护板相对的两侧面设置有竖向插槽，两个侧板两侧的插块插接安装于竖向插槽内，使侧板安装于承载鞍本体两侧面的下方；两个侧板相对的两侧面设置有横向插槽，底板通过两侧的插块插接安装于横向插槽内；承载鞍本体的外端还设置有外侧防护板，外侧防护板通过螺栓安装于拱门形防护板、底板外侧。
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本发明公开了一种冶金自动加料装置，包括料斗和输料筒，所述料斗下端安装有输料筒，所述输料筒与料斗焊接，所述料斗下方设有一号横杆和二号横杆，所述一号横杆一侧内壁设有滑槽，所述二号横杆与一号横杆结构相同，所述输料筒位于一号横杆和二号横杆之间，以及输料筒侧壁上设有滑轮，本发明通过在输料筒侧壁上设有滑轮，可以在进料过程中通过滑轮在一号横杆和二号横杆上左右滑动，防止加料时，物料堆积成山角，使进料均匀，通过在输料筒内设有转轴，可以在进料过程中，启动电机，利用转轴进行转动，一方面通过转轴拍打物料，可以加快加料的速度，另一方面可以防止物料在料筒中堵塞，加料稳定。
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冶金半密闭电炉烟气节能除尘方法，其特征在于：半密闭电炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，经过燃烧沉降室出来的烟气与连接在电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入余热交换室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R290为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高31～36％，环保效果好。
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冶金冲天炉烟气节能除尘方法，其特征在于：冲天炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入余热交换室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R290为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高31～36％，环保效果好。
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本发明涉及一种适用于高温冶金容器的纳米超级绝热板及其制造方法。所述纳米超级绝热板包括芯材和包覆所述芯材的防水膜，其特征在于：所述芯材由芯材复合粉末制成，在芯材中间设有一层高强玻璃纤维网格布。本发明通过在芯材中间设有一层高强玻璃纤维网格布，可防止纳米超级绝热板产生穿透性裂纹。芯材复合粉末组分合理，并用纳米包覆机进行干法分散工艺混合，其中的增强纤维单丝不互相接触，其它粉末颗粒也都均匀地分散在纳米氧化物粉末中，可引入更多的增强纤维，提高材料强度，而固体热传导并没有增加；红外遮光剂高度分散，抑制高温热辐射效果显著；烧结抑制剂在纳米氧化硅粉体中高度分散，以较少的量就可以达到很好的抑制效果。
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本发明公开了一种冶金熔炉废热回收装置，包括吸热端口、装置主体、鼓风机和涡轮发电机，吸热端口右侧设有通风管，且风管焊接设置在吸热端口上，吸热端口右侧设有装置主体，且装置主体通过风管固定连接在吸热端口上，装置主体右侧设有鼓风机，且鼓风机通过风管固定连接在装置主体上，装置主体顶部设有涡轮发电机，舵机、鼓风机和温度检测器之间电性连接，通过舵机、鼓风机和温度检测器智能控制整个装置的运行，并且鼓风机的电力来源于该废热回收装置自身产生的电力，本装置的管体以及罐体内壁都设有隔热保护层，能够保证热量不散失的同时保护了设备，延长了设备的使用寿命。
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一种高效冶金行业废水提纯净化器，包括罐体，罐体顶端的出水口、罐体底部的放空口、放空口连接放空管，罐体内设置有提纯滤室，所述罐体中心设置有隔板分隔成左右两个提纯滤室，所述左右提纯滤室均设置于多孔板上，多孔板上方设置有滤料层，滤料层从下往上依次设置有卵石垫层、一级硅砂滤料层以及二级硅砂滤料层，左右提纯滤室均设置有单独的旋流配水装置，旋流配水装置设置于提纯滤室上端，每个旋流配水装置均连接有一进水支管和一反洗出水管，左右提纯滤室中心设置有连通管连接放空口，所述旋流配水装置包括上部有顶盖的圆筒、中部为锥形过渡段，下部为支径大于上部的圆筒，进水支管与上部圆筒切向连接，反洗出水管与下部圆筒相切。
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本实用新型涉及一种粉末冶金锁具零件的缓冲收集装置，包括一条与压机出料口相连的出料通道，所述出料通道的末端架在一个圆形的转盘上，使得压坯被送到转盘上，它通过在以往压机的出料通道和收集通道之间增设转盘，从而可以给粉末成型的锁具零件压坯提供一个缓冲区域，当转盘上压坯快满时再进行装筐，这样一个工人便可以同时看管多个压机的压坯收集；此外转盘装满压坯后也可以通过轨道自动送到一个备用收集筐中，并且能够发出警报提醒工人进行收集，防止转盘装满压坯后漏出，这样人工更换不频繁，成本较低。
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冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电专用设备，包括燃烧沉降室、高温除尘器、蓄热均温器、均流换热室、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接高温除尘器、蓄热均温器、均流换热室、主风机、排气筒，所述高温除尘器中设置碳钨复合材料滤芯，所述均流换热室安装有换热器，换热器的冷水进口与水泵连接，换热器的热水出口依次接高压级蒸发器、中压级蒸发器、低压级蒸发器，蒸发器一端与工质加压泵连接，另一端与带补汽口有机透平连接，带补汽口有机透平一端与冷凝器连接，另一端与发电机连接，采用R227ea为循环有机工质。本实用新型具有削峰填谷，减小温度的波动幅度，又能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
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冶金矿热炉烟气节能除尘方法，其特征在于：电炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入蓄热均温器，由蓄热均温器出来的烟气进入高温热管蒸发器，烟气从高温热管蒸发器出来与连接在矿热炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入均流蓄热室中，经降温的烟气进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R717为循环有机工质。本发明方法可回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，环保效果好。
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一种冶金废渣熔炼炉用水冷滑动出渣口，包括炉壳、炉壳内的耐火材料层、开设于炉壳上的出渣液孔预制件、出渣液孔预制件中心开设有出渣液孔，出渣液孔预制件嵌于一号水冷出渣套的顶端凹槽内，一号水冷出渣套底端设置有对应的二号水冷渣套，一号、二号水冷出渣套均包括空心基体、设置于空心基体的中心孔，中心孔与出渣液孔同轴相对应，二号水冷出渣套一端连接推动杆，推动杆连接油缸滑动装置，二号水冷出渣套底端设置有碟簧顶紧装置。强度高，导热率高散热快，滑动接触面平整，配合间隙好，整体使用寿命长。
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本发明涉及一种改进的粉末冶金辅助材料的制备工艺，它包括（1）混料压制毛坯件；（2）将毛坯件送入真空炉中熔化烧结；（3）将上述烧结料放入整形机中进行整形处理；（4）将整形处理后的毛坯件进行蒸汽处理；（5）成品包装。本发明加工步骤严谨，加工效率高，运行平稳。
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本发明公开了一种冶金转炉放散煤气余热回收系统,包括CO检测仪、三通阀、燃烧室、燃烧器、排放烟窗,其特征在于:在所述排放烟窗与燃烧室之间设置有余热回收锅炉。本发明主要针对转炉煤气浓度低于30%不能进煤气柜时,对被放散的能量进行回收,通过在排放烟囱底部加装余热回收锅炉,利用煤气燃烧产生的热量加热软化水,充分回收了转炉煤气的热值,产生的饱和蒸汽可供生产生活用。
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本实用新型涉及冶金输送吊具用制备工装，包含有固定有液压缸的液压缸座，液压缸的活塞杆抵靠在圆钢的中心位置；两竖直设置的定位柱设置于液压缸的活塞杆的前方两侧位置处，圆钢位于两定位柱与活塞杆之间；所述两个定位柱的中心均竖直设置有螺旋轴，所述两定位柱之间设置有拉板一，拉板一的两端分别套设在两个定位柱的螺旋轴上；所述两个定位柱的螺旋轴上还套设有拉板二，所述两个拉板二的一端套设于螺旋轴上，另一端固定于液压缸座上。本实用新型涉及冶金输送吊具用制备工装，结构简单，操作方便，保证圆钢弯曲的质量。
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本实用新型涉及一种冶金用油缸，包括缸筒、缸筒内的活塞和中空的活塞杆，缸筒前端固定有导向套，活塞杆穿过导向套内孔与活塞连接，缸筒内壁与活塞之间、导向套与活塞杆之间分别设有导向环，活塞杆侧壁上靠近活塞处开设有阻尼孔，缸筒外壁上分别设有阻尼管路和单向阀管路，所述的导向套前端面固定有遮盖在活塞杆外端面地防尘罩。本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置导向环进一步提高油缸的径向承载能力，利用阻尼管路和单向阀管路产生阻尼效应，确保油缸运行的平稳性，从而整体提高了油缸的使用性能，延长了油缸的使用寿命，满足了重型冶金设备的使用需要。
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冶金炉高温烟气余热梯级利用及除尘专用设备，包括燃烧沉降室、高温等流速直管板蒸发器、中低温余热交换室、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室通过管道顺序连接高温等流速直管板蒸发器、中低温余热交换室、除尘器、主风机、排气筒。所述高温等流速直管板蒸发器通过管道连接汽包，汽包连接蒸汽蓄热器。所述中低温余热交换室内装有换热器，换热器一端与工质循环泵连接，另一端与汽轮机连接，汽轮机一端与冷凝器连接，另一端与发电机连接。其特征在于：采用R236EA为循环有机工质。本实用新型可实现冶金炉烟气余热梯级利用，最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，还能达到好的环保效果，装置投资低、运行能耗低。
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本实用新型属于粉末冶金模具技术领域，尤其为一种螺旋齿轮的粉末冶金模具，包括底座，所述底座的上端面固定安装有两个左右分布的支撑杆，两个所述支撑杆外侧壁之间从下至上依次活动套接有下移动板和上移动板，所述下移动板和上移动板之间设置有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧分别活动套接于两个支撑杆的外侧壁，所述下移动板上端面的中部贯穿且固定安装有下模板，从而通过上移动板向下移动，将两个第一弹簧进行压缩，两个第一弹簧可起到缓冲的作用，可增加冲压的精度，通过两个电推杆拉动下移动板向下移动，从而使得模芯将成型的螺旋齿轮顶出下模板的外部，达到便于脱模的效果，避免螺旋齿轮变形，从而有效提高生产效率。
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本实用新型涉及一种冶金用钢包内升降平台，它包括钢结构支架（1）和主工作台（2），所述钢结构支架（1）与主工作台（2）之间设置有两组铰接连杆组（5），所述钢结构支架（1）顶部与主工作台（2）底部均设置有支座（3）和滑槽（4），所述滑槽（4）内设置有滑轮（6），所述铰接连杆组（5）一端与支座（3）相铰接，所述铰接连杆组（5）另一端与滑轮（6）相连接，所述两组铰接连杆组（5）左右两侧均设置垂直布置的液压缸（7），所述液压缸（7）活塞杆通过连接件（9）与铰接连杆组（5）中部铰接点相连接。本实用新型一种冶金用钢包内升降平台，它能够用于钢包内部维修与重新砌筑，提高了工作效率，降低了工作作业的危险性。
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本发明公开了一种气门座圈用粉末冶金材料的制备方法，该方法将按所述比例配备的原材料粉末使用混料机混合，得到混合粉末；将混合粉末送入成形机，通过成形模具在压力5‑6吨/cm2条件下压制成保证成品密度不小于5.6g/cm3的生胚；最后将该压坯固定在支撑钢背上，并施加氢气保护烧结3小时，得到成品。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的气门座圈用粉末冶金材料具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的抗疲劳，合金的质量稳定均一，提高了耐高温的特性。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金双开门锁锁壳,它主要由以下重量百分比的原料组成:-100目将雾化FE粉88.2%,-100目还原铁粉10%,-325目MNS粉0.3%,-325目C粉0.5%,-200目润滑剂1.0%。其生产工艺为:按配比将-100目将雾化FE粉、-100目还原铁粉、-325目MNS粉、-325目C粉和-200目硬脂酸锌混合成混合料,将配好的混合料在双锥混合器中以19-21R/MIN的速度混合60MIN,得到配方料;将配方料压制成锁壳压坯;锁壳压坯在1120℃烧结4H烧结成锁壳烧结坯;将锁壳烧结坯机加工成锁壳坯料;抛光;电镀。采用本发明生产的锁壳,材料利用率为75%,抗拉强度350MPA,与黄铜锁壳的220MPA相比,制成的双开门锁抗暴性有较大提高;因采用基体为铁基,每吨零件可节约成本2.6万元。
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本发明提供一种废物资源化环保冶金炉控制方法，其可以基于实时的参数变化，实现对冶炼炉的精准自动控制。本专利技术方案中，通过将熔炼炉炉套循环冷却水出口温度与炉套冷却水进口自动调节阀进行连锁设置，根据熔炼炉炉套循环冷却水出口温度的变化自动调节炉套冷却水进口自动调节阀的阀门开度；通过将熔炼炉出口烟气温度、熔炼炉出口氧含量与补风机进行连锁设置，自动调整补风机的转速；通过在冷却水出水管路上设置自动排气阀，实现自动地排放不凝气及少量蒸汽，保证炉套满水。同时，本专利也公开了一种废物资源化环保冶金炉控制系统。
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本发明公开了一种新型粉末冶金齿轮箱专用料，该粉末冶金齿轮箱专用料的组成及其重量百分数为：氮化铝陶瓷粉末7～25％、镍粉0.5～3％、铝粉0.1～2％、石墨0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.2～2.5％、硬脂酸锌0.2～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和氮化铝陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和铝粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。
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本发明公开了一种高强粉末冶金齿轮材料，所述高强粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：碳化钨陶瓷粉末13～27％、镍粉0.5～3％、钛粉0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.1～2％、硬脂酸锌0.1～2％、余量为铁粉，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化钨陶瓷形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和钛粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。
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本实用新型公开了一种减震粉末冶金齿轮，属于粉末冶金技术领域，其技术方案要点包括外齿轮本体，外齿轮本体的前后两侧均固定连接有加强撑轮套，两个加强撑轮套的内侧壁均从外向内依次固定连接有橡胶圈和加强轮毂，两个加强轮毂的前端面贯穿开设有多组圆形减震孔，多组圆形减震孔之间贯穿开设有侧减震槽，侧减震槽的内侧壁开设有多个均匀分布的缓冲角槽，侧减震槽的内侧壁固定连接有内减震齿轮本体，内减震齿轮本体和缓冲凸块的外侧壁和侧减震槽和缓冲角槽的内侧壁均呈弧形状，使齿轮具有缓冲减震的效果，椭圆减震孔和圆形减震孔不仅起到减震与降噪的效果，同时，使齿轮的重量减小，降低了齿轮的生产成本。
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一种冶金炉高温高含尘烟气热管式余热回收专用装置。本实用新型所采用的技术方案如下:冶金炉高温高含尘烟气热管式余热回收专用装置,包括由管路依次连接的高温烟气发生设备、引风机、排气筒。由于本实用新型余热利用设施放置在除尘器后,热源烟气含尘量低,设备设计制造时可不予考虑烟尘的影响,因此可以将换热核心单元翅片间距设计很小;而且无须卸灰、清灰、输灰设施;余热利用设施体积减小,同时维护量减小,也延长了余热利用设施的使用寿命,粉尘排放浓度更低。?
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本实用新型属于碳化硅加热应用技术领域，具体公开了一种专用于粉末冶金的碳化硅电热元件，包括圆形柱加热段、第一螺纹连接凹槽、第二螺纹连接凹槽、第一连接螺纹柱、第二连接螺纹柱、第一过渡段、第二过渡段、第一接线段、第二接线段、第一喷铝层和第二喷铝层等。本实用新型的一种专用于粉末冶金的碳化硅电热元件的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的圆形柱加热段、第一圆柱形冷段、第二圆柱形冷段、第三螺纹连接凹槽和第四螺纹连接凹槽等结构，一方面其便于制作生产，同时使用寿命长、降低使用经济成本投入，另一方面合理的结构设计，加热作业效率高，便于进行拆卸检修、更换和维护，且安全、可靠，实用性强。
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冶金炉高温烟气余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、均流换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、均流换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述均流换热室内装有换热器，换热器一端与工质循环泵连接，另一端与汽轮机连接，汽轮机一端接冷凝器，另一端接发电机，冷凝器的一端接水泵，另一端接溴化锂吸收式制冷机，所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，其进一步特征在于：采用R236ea为循环有机工质。本余热发电节能除尘专用设备可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，还能达到好的环保效果，装置投资低、运行能耗低。
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本发明提供一种耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法，包括以下步骤：钢管预焊，管内碳钢层焊接，管外碳钢层的焊接，管内耐腐蚀过渡层的焊接，管内耐腐蚀层的焊接。本发明提供的耐腐蚀冶金复合双金属直缝焊接钢管采用高效自动埋弧焊工艺，并通过采用不同的焊接材料和焊接工艺即合理的焊接顺序进行各层金属焊接，从而保证钢管碳钢层的各项性能和耐腐蚀层的耐腐蚀性能。采用自动埋弧焊工艺，焊接速度快，焊接效率高，焊接质量好，对焊工技术水平要求不高，而且电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好，减轻了手工操作的劳动强度。
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