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本实用新型公开了一种用于冶金设备的液压缸加工平台，包括操作台，所述操作台下端四角均固定安装有支撑脚，四个所述支撑脚之间共同固定安装有收集箱，所述操作台上端后部滑动安装有移动架，所述移动架上端左部和上端右部均固定安装有固定机构，所述操作台上端前部固定安装有底座，所述底座上端固定安装有竖直杆，所述竖直杆后端上部固定安装有连杆，所述连杆的下端固定安装有切割电机，且切割电机配套设置有电控开关，所述切割电机的输出端通过传动轴固定连接有切割刀片。本实用新型所述的一种用于冶金设备的液压缸加工平台，能够对活塞杆进行良好的固定，还能够在一定范围内适用于不同尺寸大小的活塞杆固定工作，其适用范围得到提高。
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一种冶金原料粉碎装置，涉及冶金机械技术领域，包括外壳，所述外壳上方固定连接有进料口，所述进料口中间设有转轴，所述转轴固定连接有六个连接板，所述转轴穿过外壳连接有棘轮，所述棘轮上方设有擒纵爪，所述擒纵爪内固定连接有摆动轴，所述擒纵爪后方摆动轴上固定连接有摆锤，所述外壳内设有主、从动粉碎刀具，所述主动粉碎刀具下方设有倾斜滤网，所述倾斜滤网连接至转车内部，由进料口进料时，推动连接板使转轴旋转，转轴旋转带动棘轮旋转，棘轮旋转带动擒纵爪和摆锤摆动，在限位钉的作用下，使转轴间歇旋转，从而使进料口间歇打开，倾斜滤网使大粉碎块进入转车上，转车上聚合板收集大粉碎块运送到支撑板直至进料口内。
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本实用新型涉及一种冶金钢包加引流砂的装置，其特征在于：它包括加砂平台（1），所述加砂平台（1）的上方设有滑轮固定块（2），所述滑轮固定块（2）上固定有设于其旁的定滑轮（3），所述定滑轮（3）上绕有钢丝绳（4），该钢丝绳（4）的一端固定有加砂料斗（5），所述加砂料斗（5）的底部开孔并与一根竖直的内套管（12）固定，所述内套管（12）的底部插入钢水包（13）的上水口（14）中，所述钢水包（13）在上水口（14）的下方开设下水口（15）。这种冶金钢包加引流砂的装置降低了工人的劳动强度，操作方便，提高了钢包“自开率”。
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带有汽包的冶金炉烟气余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、均流余热交换室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、均流余热交换室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述均流余热交换室内装有换热器，换热器热水出口接蒸发器，蒸发器与工质循环泵连接，出口端与汽包连接，汽包与汽轮机连接，汽轮机与冷凝器连接，冷凝器与储液罐连接，储液罐与循环泵连接。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。其特征在于：采用R152a为循环有机工质。本余热发电装置最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到好的环保效果，装置投资低、运行能耗低。
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本发明公开了一种高强耐磨粉末冶金齿轮材料，所述高强耐磨粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：碳化钽陶瓷粉末5～15％、镍粉0.5～3％、钛粉0.5～2％、钼粉0.5～2％、聚乙烯基异丁醚0.1～2％、硬脂酸锌0.1～2％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化钽陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉、钛粉和钼粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。
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本发明涉及一种粉末冶金复压复烧工艺。所述工艺首先将铁基粉末按配比均匀混合；把混合好的铁基粉末送入压机，由压机将所述的铁基粉末送入预设的产品模具，初压成形；将初压成形的产品毛坯件送入烧结炉，烧结成半成品件；将预烧结后的半成品件推入水冷区进行冷却；将冷却后的半成品件在压机中进行复压，并再次进行烧结后，进行冷却；将制品进行后处理得到粉末冶金制品。本发明复压复烧工艺制备的烧结坯密度可达到7.5g/cm3以上。本发明工艺可以减少烧结坯中的孔隙，并使孔隙圆滑平直化和球化，从而改善合金的力学性能。
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冶金炉烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、余热交换室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、余热交换室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述余热交换室内装有热管换热器，热管换热器冷水进口与给水泵连接，热水出口接蒸发器，蒸发器工质进口端与工质循环泵连接，出口端与汽轮机连接，汽轮机一端连接冷凝器，另一端连接发电机。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。其进一步特征在于：采用异丁烷为循环有机工质。本余热发电装置替代水列管余热锅炉等设备组合，既简化了系统配置，又最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
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本实用新型涉及一种无基准面铁基渗铜粉末冶金制品的渗铜结构,属粉末冶金技术领域。其特征在于:它包括:产品(1)、支架(2)、渗铜剂(3)、网带(4)和烧结炉(5),所述的渗铜剂(3)排放在产品(1)上,产品(1)排放在支架(2)上,支架(2)置于网带(4)上,网带(4)置于烧结炉(5)中。本实用新型产品变形小、表面腐蚀现象好、产品强度低、表面处理效果达标、成本低。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于金属粉末冶金工件加工的钻孔装置，包括放置板，所述放置板底部的两侧设置有支撑腿，所述放置板表面的两侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧开设有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有第三电动滑块，所述第三电动滑块的表面设置有固定装置，通过设置的第一电动滑块进行工作，使第一电动滑块在第一电动滑杆的表面滑动，同时通过第一电动滑块带动第二电动滑杆进行移动，并使第二电动滑块在第二电动滑杆的表面进行滑动，从而使第二电动滑块带动钻孔装置进行移动，这样使钻孔装置可以对工件上的每一个点进行钻孔，大大的提升了钻孔时的便捷性，省去了钻孔时反复进行固定钻孔的繁琐。
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本实用新型公开了一种冶金行业高精度节能液压站，包括油箱，所述油箱的上端外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的后端设置有液压泵，所述液压泵的侧端设置有电磁换向阀，所述电磁换向阀的侧端设置有液压泵，所述油箱的前端外表面设置有固定横杆，所述固定横杆的前端外表面设置有固定斜杆，所述油箱的侧端设置有冷却水管，所述冷却水管的下端设置有水泵。本实用新型所述的一种冶金行业高精度节能液压站，通过冷却水管以及水泵和水箱的配合，可形成冷却水循环为油箱内部进行良好的降温，保障液压站整体的正常使用，通过固定斜杆和固定横杆与油箱侧面形成的三角结构，可有效的提高液压站整体的稳定性，减少安全隐患。
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本发明公开了一种滑动轴承用粉末冶金材料的制备方法，该方法先按重量份原料混配，搅拌均匀，装入模具压制成坯；装入模具压制成坯；然后将压坯放在烧结炉中烧结，将烧结后的半成品经过热处理，最后经过后续加工得到产品。本发明方法制备得到的滑动轴承用粉末冶金材料具有比市面同类产品更高的强度、硬度、压溃强度以及耐磨性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
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本发明公开了一种碟刹活塞粉末冶金加工成型工艺，具体操作步骤如下：S1：备料；S2：混合；S3：成型；S4：烧制；S5：精加工；S6：表面处理。本发明通过金属粉末作为主原料，采用粉末冶金工艺，通过在两次热处理中间增加二次压制，可以使得胚件内部结构更加紧密，提高成型件结构强度，在保证同等性能和质量情况下，节约金属，降低生产成本，通过对成型件表面进行微弧氧化处理，增加工件表面的抗氧化性和耐磨性，提高产品质量，工艺简单，提高生产效率。
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本发明公开了一种活塞环用粉末冶金材料的制备方法，该方法先将铝粉、铜粉、铬铁矿粉、硅酸钙陶瓷粉、重晶石粉、钢棉放入混料机中混合，然后加入航空煤油再混合，然后加入纳米碳酸钙和钛酸钾晶须再混合，制备得到粉体混合料备用；将剩下物料混合搅拌，然后之前的混合料，再搅拌获得坯料，压制成坯体，模压后烧结即可得到产品。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的粉末冶金汽车活塞具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的韧性，合金的质量稳定均一，提高了耐高温的特性。
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本发明涉及一种冶金专业环链电动葫芦，所述电动葫芦包含有吊架（9），所述吊架（9）的底部横向设置有一防护板（8），所述吊架（9）的左右两侧分别设置有减速箱（1）和电机（2），所述电机（2）的转轴与减速箱（1）的输入轴相连，所述减速箱（1）的输出轴上套装有链轮（4），所述链轮（4）上绕有链条（3），所述链条（3）一端置于集链盒（7），该集链盒（7）连接于吊架（9）上，所述链条（3）另一端与吊钩架（6）相连，所述吊钩架（6）的底部设置有一吊钩（5）。本发明涉及一种冶金专业环链电动葫芦，安全性能高。
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本实用新型公开了一种具有多种连接结构的粉末冶金模具，包括上模主体和下模主体，所述上模主体和下模主体之间为可拆卸式结构，上模主体的内部分别安装有第一压铸垫板和第二压铸垫板，所述第一压铸垫板的上端安装有固定导柱，固定导柱的上端通过定位端头与安装在上模主体上方的顶盖板相连接，固定压板上端通过固定筋条延伸至固定导柱的内部，所述固定压板的下方安装有压铸面板，压铸面板的表面四个拐角处设置有固定槽孔，压铸面板的下端安装有模具压块。本实用新型通过对冶金模具上下模之间进行可拆卸式设计，设置有螺纹旋接固定和磁力吸合固定两种方式，便于对上模和下模之间进行灵活连接，可有效防止连接部位损坏无法及时合模。
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一种冶金物料输送装置，涉及冶金机械设备技术领域，包括固定板，所述两固定板之间设有滚筒和转向滚筒，所述固定板底部固定有连接架，所述连接架上方固定有电机，所述电机经减速装置后连接滚筒，所述滚筒和转向滚筒之间连接有传送带，所述传送带底部连接有上支撑辊，所述上支撑辊由三个支撑辊铰接而成，所述固定板内部伸出有连接板，所述连接板底部和固定板内壁之间设有液压杆，所述两连接板内侧均设有连接槽，所述连接槽内壁上设有连接轴，所述上支撑辊两侧铰接于连接轴上，液压杆带动连接板上升，连接板上升带动带动相铰接的支撑辊向上移动，连接轴给予偏转长度补偿，使三支撑辊形成槽形托辊支撑传送带。
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本发明公开了一种粉末冶金高强齿轮箱材料，所述粉末冶金高强齿轮箱材料的组成及其重量百分数为：碳化铬陶瓷粉末11～20％、铬粉1～5％、镍粉0.5～3％、钛粉0.5～2％、聚乙烯基异丁醚0.1～2％、硬脂酸锌0.1～2％、余量为铁粉，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化铬陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉、钛粉和铬粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。
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本实用新型涉及一种便捷式冶金吊具，属于冶金技术领域。包括吊梁，所述吊梁两端设置吊梁铰接座，所述吊梁铰接座上分别铰接吊钩，两所述吊钩之间设置连杆；所述吊梁两端对称设有开口式摆幅限位框，所述摆幅限位框开口端与吊梁铰接，封闭端设于吊梁外侧，所述摆幅限位框上开设插孔，所述摆幅限位框能够绕着铰接点转动，进而带动摆幅限位框远离或卡设对应的吊钩，后所述插孔内插设档杆，且所述档杆设于连杆下方。本申请结构简单，使用便捷，避免了吊钩、钢水包出现大摆幅，提高了钢水包吊装的安全性。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉料的烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部固定安装有与其内部相连通的进料斗，所述烘干箱的内部固定安装有连接管、通风管、搅拌箱和排气管，所述排气管的数量为三个，三个所述排气管的两端均贯穿烘干箱的内部并延伸烘干箱的外部。本实用新型通过设置通风管、搅拌电机、鼓风机、加热器、通风孔、搅拌轴、搅拌板和导风管道，将鼓风机产生的风通过加热器加热后然后经过导风管道输入通风管内，然后通过通风孔进入搅拌箱内，同时搅拌电机带动搅拌轴上的搅拌板进行转动，可以对炉料进行打散，提高了烘干效率和烘干效果，能够对炉料进行全面的烘干，有利于后续冶金工作的进行。
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本实用新型公开了一种冶金用环保闭式冷却塔，包括冷却塔本体、第一冷却管和喷头，所述冷却塔本体内部通过固定架安装有换热盘管，且换热盘管左上侧与出水管固定连接，同时换热盘管左下侧与进水管固定连接，并且冷却塔本体内部右侧安装有总管，总管右端与循环管固定连接，换热盘管的表面开设有弧形凹槽；所述第一冷却管右端与总管固定连接，且第一冷却管下侧安装有第一喷淋管，同时第一喷淋管下侧安装有第二冷却管。该冶金用环保闭式冷却塔，四组喷淋管与四组冷却管底部的喷头将冷却液喷射在换热盘管的外表面，使得换热盘管的上部份与下部份可同时进行冷却换热工作，避免换热盘管各部份换热冷却不均的情况发生。
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本实用新型公开了一种冶金炉气尘灰收集用环保旋风除尘器，涉及旋风除尘器技术领域，一种冶金炉气尘灰收集用环保旋风除尘器，包括旋风除尘器主体，旋风除尘器主体的侧面设置有进风口，旋风除尘器主体的底端设置有临时储料腔室，临时储料腔室的内部呈漏斗形，临时储料腔室底端的出口位于临时储料腔室底端的中心，临时储料腔室的底端设置有第一集尘腔室，本实用新型，利用阀门将第一集尘腔室顶端的入口封住，使灰尘暂时储存在临时储料腔室，不用关闭旋风除尘器也可取出第一集尘箱，使旋风除尘器可以持续工作，提高了旋风除尘器的工作效率，利用过滤网过滤掉出气管内的细小灰尘，提高了旋风除尘器的净化效果。
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本发明公开了一种含锰抗压耐磨粉末冶金齿轮材料及其制备方法，由如下重量份数的组分制成：陶瓷粉11～23份、硬脂酸锌5～13份、石墨8～19份、铁粉22～37份、硫化亚锰3～8份、聚乙烯基异丁醚15～22份、钛粉19～26份、碳粉7～15份和金刚石粉12～16份，其制备方法如下：(1)对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)将材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含锰抗压耐磨粉末冶金齿轮材料。
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一种除尘器自带排气筒的冶金炉烟气节能除尘方法，其特征在于：本发明冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室，燃烧沉降室的作用是：降低烟气流速，使烟气中携带的大颗粒粉尘沉降，并适当混入冷风，最终燃烬一氧化碳气体，经过燃烧沉降室的烟气进入旋风除尘器，进行预除尘，然后进入余热交换室中，高温烟气放出热量。本发明方法除尘器自带排气筒，清洁气体直接从除尘器净气仓排出，减少了排气筒钢耗量及土建投资，并大大减少系统的占地面积，降低了除尘系统的一次投资费用，减少了气流在多余管道上的沿程阻力损失和局部阻力损失，最终可降低运行电耗，达到降低除尘系统运行费用的目的。
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本实用新型公开一种紧凑型起重及冶金用绕线转子三相异步电动机，包括机座、前端盖、后端盖及轴，机座为外止口结构，两端分别与前端盖、后端盖连接，机座内设置有定子，定子的定子绕组采用双层同心式散线绕组结构，定子的引出线与设置在机座顶部的定子接线盒相连，轴上设置有转子与集电环，转子的转子绕组采用双层同心式散线绕组，转子的引出线与集电环连接，后端盖上安装有刷握，刷握上固定有碳刷，碳刷与集电环接触，碳刷的引出线与转子接线盒连接。紧凑型起重及冶金用绕线转子三相异步电动机结构紧凑，电机容量大，定子绕组与转子绕组均采用双层同心式散线绕组结构，绕组系数大，效率高，此外，通过外接电阻器，有效解决了启动困难的问题。
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超大容量冶金矿热设备用水冷导电接头，属冶金矿热设备用导电连接结构，由外锥套、接头本体、压紧锥套组成，外锥套一端设计有法兰，所述的法兰凸出端面的外圆插入在接头本体凹槽内，外锥套的法兰与接头本体螺栓连接，外锥套上另套有一压紧锥套，压紧锥套的一端也设计有压紧法兰，所述的压紧法兰与外锥套的法兰、接头本体螺栓连接，导面接触面大、安装距离有一定的可调性，维修方便、不漏水。
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本发明公开了一种冶金熔炉排渣装置，包括熔炉主体，熔炉主体背面设有燃气瓶，且燃气瓶固定连接在熔炉主体中，熔炉主体左侧设有燃气控制阀，且燃气控制阀固定连接在熔炉主体中，熔炉主体上端设有顶盖，且顶盖通过连接器活动连接在熔炉主体中，该种冶金熔炉排渣装置，其设有防火过滤网，该种装置能很好的将熔渣过滤出来，将成品导入成品室内，同时也间接的起到了排渣的作用，让熔渣全部进入熔渣室内，使成品更加的纯正，与以往传统的熔炉装置相比，很好的起到了提纯和排渣的作用，很好的解决了成品不纯和熔渣不好排出的问题。
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本实用新型提供一种多段差角块的粉末冶金成形模具，包括段差式成形阴模、成形芯棒、成形下一冲、成形下二冲、成形上一冲与成形上二冲，成形芯棒上套设成形下二冲，所述成形下二冲上套设成形下一冲，所述成形下一冲上设置段差式成形阴模，所述段差式成形阴模内设置段差形腔，成形下二冲和成形下一冲套设后设置于段差形腔中，成形上二冲上套设成形上一冲，成形上二冲和成形上一冲套设后设置于段差形腔中。本实用新型的多段差角块的粉末冶金成形模具减少了对多段差角块坯体外形与段差加工的繁琐步骤，降低了后续毛次去除的工艺烦扰，兼具了坯体尺寸稳定、精度高的优势，非常适合对于多段差角块坯体的大量并兼具质量稳定的生产，大大降低了生产工时与生产成本。
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本发明公开了一种粉末冶金高强耐磨齿轮箱材料，所述粉末冶金高强耐磨齿轮箱材料的组成及其重量百分数为：碳化硅陶瓷粉末3～12％、镍粉0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.2～2.5％、硬脂酸锌0.2～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化硅陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。
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