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本实用新型涉及弱磁性矿物的选矿及非金属矿物提纯、除铁机械设备，特别指一种非金属强力永磁磁选机。本实用新型包括机架，通过轴承座安装在机架上的非磁主动轮、强力永磁轮，连接在非磁主动轮和强力永磁轮之间的钢毛输送带，其中：非磁主动轮设置端的机架上设置有带动非磁主动轮转动的电机及减速机，非磁主动轮设置端上部还设置有冲洗水装置，冲洗口正对钢毛输送带位于非磁主动轮的尾端位置；所述的强力永磁轮设置端的机架上设置有料斗，料斗通过进料槽将物料输送至强力永磁轮端的钢毛输送带上；所述的机架下部对应强力永磁轮位置设置有精料斗，对应非磁主动轮位置设置有磁性物料斗。本实用新型效果明显，设备性价比高，操作维护简单，费用低。
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本实用新型涉及一种立环脉动高梯度磁选设备智能全自动控制系统,该系统由C8051F020混合片上组成的CPU、TP170B触摸屏、可控硅整流装置、三相自控整流电路、触发器模块、温度变送器、电流变送器、电压变送器等组成,采用混合片上系统C8051F020(SOC)为CPU,运用多传感器信息融合技术采用智能算法实现自动控制;片上系统串行总线采用分布式配置技术,将其中的SPI总线用于磁选机上触摸屏控制,SMBus串行总线用于专用液晶显示器的控制;系统可贮存多组特定工作模式,提高选矿品位和分选效率,改善操作者的工作环境和降低劳动强度;通过采用现场总线、JTAG边界扫描技术、C8051F020混合片上系统具备存储空间与监控管理的双备份功能,使得通过互联网远程监控与更新软件得以实现。
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本实用新型涉及一种对极式高梯度磁选机。本实用新型包括:将磁轭、励磁线圈和转环驱动机构及转环设置在主体支架上,其中转环驱动机构枢接转环作旋转运动;所述的转环由装满磁介质的盒体排列成圆环状,组成分选磁性颗粒矿物质的环状旋转体;在转环的上部设置精矿冲洗装置,在转环的两内侧设置精矿斗,其中转环上部为无磁场区,下部为磁场区;在磁轭上部设置给矿装置和漂洗装置,磁轭的两侧设置励磁线圈,磁轭的中部设置尾矿斗。本实用新型具有富集比大,无论分选强、弱磁性矿物,其对给矿粒度、浓度、给矿量和原矿品位等各种参数波动适应性强,选矿效率高,操作维护方便,实现了精矿品位高和回收率高的双高等优点。
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一种全自动配药加药设备的硬件架构，包括药剂存储斗(1)、药剂搅拌桶(3)、进水阀(4)、搅拌器(5)、加药阀(8)；一自动螺旋秤(2)安装在药剂存储斗(1)的出料口下方，且自动螺旋秤(2)的出料口安装在药剂搅拌桶(3)上方；一液位计(6)和进水阀(4)安装在药剂搅拌桶(3)上方，搅拌器(5)安装在药剂搅拌桶(3)内部，药剂搅拌桶(3)的出口连接安装于药剂缓冲箱(7)的液位浮球阀进水端；药剂缓冲箱(7)出口连接加药阀(8)；控制系统(9)电性连接药剂存储斗、自动螺旋秤、液位计、进水阀、搅拌器、加药阀，对整个设备进行测量和控制。本实用新型能实现选矿、环保、化工等行业的药剂自动配置和精确投加。
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本实用新型公开了一种高梯度磁选机铁芯防垢防堵隔磁装置，安装于磁选机上铁芯矿浆通过的缝隙内，包括一组盒体。每个盒体为由至少一块非导磁不锈钢钢板通过折弯、裁剪、焊接成上端带翻边、上下面开口的扁形盒体。本实用新型将高梯度磁选机上铁芯矿浆通过的缝隙中产生的平行磁场与矿浆颗粒隔离，使得缝隙周边不会吸附矿浆颗粒中的铁磁性颗粒，很好的解决了原有市场应用的立环高梯度磁选机铁芯间隙容易结垢及堵塞的问题。本实用新型制造、安装简单，成本低；大大节省了铁芯除垢和清理堵塞的时间；同时提高了选矿产能和效果。
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一种采用电接点压力表的空压机供压控制装置，包括电接点压力表、微型往复活塞空气压缩机及气动离合器。该微型往复活塞空气压缩机与该气动离合器连接以对气动离合器进行供压，该微型往复活塞空气压缩机的介质出口管道上设有电接点压力表，且该电接点压力表与该微型往复活塞空气压缩机电连接，以通过电接点压力表对其产生的压力进行检测，检测结果反馈至微型往复活塞空气压缩机的电气线路，从而控制微型往复活塞空气压缩机的启停，保证压力精准控制在稳定范围内，以对气动离合器稳定供压，满足选矿厂现场生产需求。
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种矿用汽车洁轮及矿泥回收装置，其包括洁轮区域、清水管及矿泥收集池；该洁轮区域设置于采矿区与选矿厂之间的公路上，两边分别通过斜坡与公路的路面相连接；该清水管沿公路方向设置于洁轮区域的一侧，该清水管上设有数个出水口；该矿泥收集池设置于洁轮区域的另一侧并紧靠洁轮区域，且清水管的每个出水口正对着该矿泥收集池。如此，本装置能有效地清除矿用汽车在运输矿石过程中车轮上附着的矿泥，且可以自动清理沉积在洁轮区域内的矿泥，并加以回收利用，实现了环保与资源回收利用双赢；同时由于对矿泥进行回收利用，避免了矿产资源的浪费与流失。
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本发明涉及一种磷矿浮选剂,特别是一种油酸酰胺钠型及其制备方法,包括由油酸和二乙醇胺进行酰胺化反应,油酸与二乙醇胺摩尔比为1∶1。同时,酰胺化反应物中未反应的脂肪酸与30%氢氧化钠溶液进行皂化反应,其中植物油酸碘值为110以上。使用时,将上述生产所得的油酸酰胺、钠型浮选剂与(表面活性剂Twen系列和长链烷基磺酸钠)按一定比例复配。本发明与现有的常规浮选剂相比浮选效果更好,选矿综合效率明显提高,且原料易得、价格低廉、合成路线简单、安全可靠,可充分利用我国数量极大的贫磷矿资源。
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本发明提供一种从氧化铜钴矿中富集铜钴的磁选方法，包括以下步骤：获得矿浆；将矿浆经过粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；将粗选精矿经过一次精选，得到一次精选精矿和一次精选尾矿；将粗选尾矿经过一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿。上述从氧化铜钴矿中富集铜钴的磁选方法，在不添加任何选矿药剂的情况下，采用粗选、一次精选、一次扫选，能够高效地富集氧化铜钴矿中的铜钴，对环境无污染，且铜的回收率大于80%，钴的回收率大于70%。
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一种磨矿流程中的均匀布料筛分系统，其包括缓冲箱、均匀布料箱及双层直线振动筛，该缓冲箱内设置第一挡板使一段磨矿浆与二段磨矿浆得到充分混合，均匀布料箱出料端设置第二挡板使矿浆再一次得到缓冲，使得矿浆均匀、平稳地自流进入双层直线振动筛，双层直线振动筛的上下层筛各分布的5张不同尺寸、不同材质的筛网能有效的提高筛分效率。本均匀布料筛分系统能有效控制球磨循环负荷，防止矿石过磨，为后段浮选选别工序提供合格物料，有利于选矿经济技术指标的提高，从而提高资源回收利用率，减少矿产资源的浪费与流失。
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一种高含砷金氰化尾渣无害化处理方法，其主要是将金氰化尾渣进行两次破碎，然后送入球磨机进行磨矿，球磨时加入碳酸钠、硫化钠和水玻璃，使矿物充分地分散、硫化，调整矿浆的ph值为8-9，分级后，粗砂返回球磨机再磨，溢流合格后的细砂进入搅拌桶调浆，细砂中加入黄药、硫酸铜进行调浆后，再采用一次粗选两次精选两次扫选的浮选工艺，使精选后的产品作为矿物进行销售，扫选后的尾矿加入漂白粉后扬送至尾矿库，尾矿库溢流水经澄清后送回选矿厂循环利用。经本发明方法处理后，尾矿中的砷含量大幅降低，而且还回收了大量有用的矿物。
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本发明涉及一种分布式电磁多立环磁选机，包括机架、分选腔、若干分选立环、给料管、冲洗水管、尾矿通道和可编程的控制器，所述的分选立环平行同轴设置，均连接主轴，主轴连接主轴驱动系统并设置在机架上，每个所述的分选立环外沿嵌入设置若干电磁铁，所述分选立环的中部设置精矿斗并连接精矿管，所述的分选立环的上方设置冲洗水管，所述的分选立环底部位于分选腔内，所述给料管连接给料斗，所述的分选腔底部设置尾矿通道，尾矿通道的底部设置脉动机构并连接尾矿管，所述的主轴的一端设置滑环组，还包括角度控制装置，所述电磁铁的电线通过空心的主轴连接滑环组并进一步连接控制器，所述角度控制装置连接控制器。本发明选矿效率高。
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本发明涉及湿式磁选机选矿设备，特别涉及一种新型永磁中磁磁选机。包括外机架、内机架、动力部件、输料管组件、磁选筒组件、进矿斗、磁选筒倾角调节装置、尾矿斗、精矿斗和水质过滤器，内机架设置在外机架上，内机架上设置有磁选筒组件。输料管组件设置在磁选筒组件内，输料管组件连通磁选筒组件，输料管组件一端与进矿斗连接，另一端与精矿斗连接，在输料管组件下方还设有尾矿斗，动力部件设置在磁选筒组件靠近进矿斗一端，水质过滤器设置在靠近精矿斗一端。上述磁选机磁场强度高，磁系使用寿命长。磁场梯度高，磁场分选区域大。具有很好的节能、节水性能，设备运行成本极低。
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本实用新型涉及湿式选矿机械上用的磁介质，特别指一种适合弱磁性矿物的选矿及非金属矿物的除铁及提纯用的高梯度磁选机用的星形磁介质。本实用新型设置在高梯度磁选机磁介质盒中，它由导磁薄片冲压而成，为中间设有孔、周边设置棱角的星形结构，所述棱角冲压成平展角和上翘角，且平展角和上翘角间隔设置。本实用新型形成的场强梯度比现有高梯度磁选机用棒介质或球介质的场强梯度高出数倍。而相比钢毛介质，星形介质矿浆通过能力大，分选粒级范围更广，且很难造成堵塞，更容易清洗。从而为高梯度磁选机提供一种较为理想的适合弱磁性矿物的选铁及非金属矿物的除铁、提纯用的磁介质。
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本实用新型涉及湿式选矿机械,特别指一种适合弱磁性矿物的选矿及非金属矿物的除铁、提纯用的新型磁介质盒。本实用新型由磁介质棒和非导磁不锈钢筛孔板组成的盒状结构,且磁介质棒穿过至少二块非导磁不锈钢筛孔板组成磁介质盒,磁介质盒的两侧上部焊接有安装支耳。本实用新型形成的场强梯度比现有高梯度磁选机用磁介质的场强梯度高出数倍,可以达到106T/m,从而使磁场力提高5-10倍。而由于磁饱和极限,通过提高背景磁场强度只能使磁场力提高2-3倍,大的磁场力为磁性颗粒提供了强大的磁力来客服流体力和重力,使分选的粒度下限可降到1μm。从而为高梯度磁选机提供一种较为理想的适合弱磁性矿物的选铁及非金属矿物的除铁、提纯用的磁介质。
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本发明公布了一种自流槽式节能高效浮选设备，涉及选矿浮选设备领域，因现有浮选设备存在占地面积大、生产能耗较大和不能同时有效回收粗细粒级物料等问题。本浮选设备结构包括矿浆自流至U型槽、槽内嵌入多孔介质(充气器)、以及与之配套的搅拌桶、砂泵、高位槽和风机等。矿浆通过砂泵扬送至高位槽后，自流进该浮选设备浮选，浮选矿浆自流返回搅拌桶调浆后，经砂泵再次扬送至高位槽，矿浆再次自流浮选设备内浮选，经过多次浮选循环后，最终将尾矿外排，同时再次处理调浆好的矿浆。
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本发明公开了一种由旋转磁场驱动外筒的磁选机，包括磁轮，所述磁轮由可旋转的外筒和静止的磁辊组成，所述磁辊设于外筒内部，所述磁轮下方设有用于支撑磁轮的支撑架，所述磁轮电性连接有外部供电系统；所述磁辊包括磁轭，所述磁轭等距排列在磁辊外圆周边上，所述磁轭内均设有励磁线圈，所述励磁线圈由相邻设置的A相励磁线圈和B相励磁线圈组成，所述磁辊上设有多个由软磁材料构成的齿状凸起，所述软磁材料构成的齿状凸起与励磁线圈构成多个磁极。本发明通过机械结构的重新设计，进而达到降低系统能耗、提升选矿效率、提高矿物的回收率、提高选矿品位、大幅降低外筒的磨损速度、简化生产工艺和大幅降低生产成本的目的。
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本实用新型公开了一种直线振动筛冲洗装置，其包括一台直线振动筛（1），该直线振动筛的进料端设置分料箱（2），所述直线振动筛的筛面（11）上方安装一根主水管（3），所述主水管上安装用于冲洗直线振动筛筛面上物料的冲洗支管（4）。所述冲洗支管有多根，且沿矿浆运动方向，冲洗支管的长度依次均匀增加，使冲洗支管的出水口布满整个筛面。本实用新型可以使直线振动筛上板结的筛上物料分散成矿粒，为直线振动筛筛分创造有利的条件，提高了直线振动筛筛分效率，减少了流程内循环负荷，从而提高选矿厂处理量，减少选矿单位成本，增加了选矿厂经济效益。
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本实用新型涉及一种适合弱磁性矿物的选矿及非金属矿物的除铁、提纯用的立环高梯度磁选机。本实用新型包括主体支架的上部设置磁轭和转环驱动机构,在转环的上部设置精矿冲洗装置,磁轭一侧设置液位斗,磁轭上部设有精矿斗、漂洗水斗和给矿斗,磁轭的中部设有励磁线圈,磁轭下部设有尾矿斗和排水斗,主体支架一侧设置高频振动箱。本实用新型很好的解决了原有市场应用的立环高梯度磁选机的多项问题,达到了预期的目的,具有富集比大,对给矿粒度、浓度、给矿量和原矿品位等各种参数波动适应性强,选矿效率高,控制严密可靠,操作维护方便等优点;在分选弱磁性矿物时实现了精矿品位高和回收率高的双高优点,同时适用范围广泛,已在我国及国外的选矿工业生产中广泛应用。
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本发明提供了一种立环高梯度磁选机液位控制系统，立环高梯度磁选机包括选矿腔、尾矿斗和液位箱，尾矿斗与液位箱通过液位采样管连通，选矿腔设置有安装原矿阀的原矿管，尾矿斗设置有安装尾矿阀的尾矿管，液位控制系统包括原矿支路、尾矿支路、液位传感器和控制器、原矿支路与原矿管并联设置，尾矿支路与尾矿管并联设置，液位传感器为非接触式传感器，安装在液位箱的上方，原矿支路和尾矿支路上均设置有阀门，阀门以及液位传感器均与控制器电连接。本发明突破了在立环高梯度磁选机上采用液位控制系统时的难题，降低了液位控制操作人员操作难度，提高了液位控制自动化程度、控制精度，从而提升了立环高梯度磁选机选矿效率、精矿回收率。
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本发明涉及选矿机械技术,特别指适合非金属矿物的除铁、提纯及弱磁性矿物的选矿用的超精细高梯度磁选机。它包括主体设备部分和整流控制柜部分的磁选机,其中:主体设备部分包括主体支架,设置在主体支架上部的磁轭,设置在磁轭周围的励磁线圈,和设置在磁轭内部中心缝隙的磁介质盒,其中磁介质盒的上部连接振动机构;所述的磁轭的外部两侧设有矿浆进出和冲洗水进出的管路系统,它包括各气动阀、电磁阀和球阀,且管路系统连接磁介质盒;所述的整流控制柜部分包括控制励磁线圈的励磁和断磁,及控制管路系统中各阀门动作和复位、控制故障报警和复位的控制系统。本发明对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强、工作可靠、操作维护方便,是最理想的非金属除铁设备。?
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本发明为一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其将原矿破碎、磨矿后，送入直线振动筛进行筛分，去除矿浆中的粗颗粒矿石和杂物，筛下物泵送至尼尔森选矿机进行重选。重选精矿经分段摇床精选获得明金、金钨精矿、重砂；重选尾矿经浓缩、分级后加入纯碱800～1000g/t、黄药140g/t、硫酸铜60g/t、硫化钠30g/t、水玻璃60g/t、2号油48g/t进行浮选，浮选工艺流程为一次预先精选后一次粗选三次扫选三次精选获得金精矿和浮选尾矿。浮选尾矿采用粘金毯进行预富集并大量抛尾，富集产物采用摇床进行三次精选获得钨精矿。本发明工艺稳定、操作简单、成本较低，具有可观的经济效益。
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本发明属于选矿机械领域，尤其是涉及一种重磁分选机，包括机架，所述机架的中间位置设有选矿筒和给矿斗，所述机架的一侧设有给矿箱，所述给矿箱通过进矿管与给矿斗连通，所述选矿筒与给矿斗连通，所述选矿筒为倾斜设置，且其内壁装有介质网板；传动机构，所述传动机构包括电机。本发明设置接矿斗组件，使磁性产品落入精矿斗中，非磁性矿物则透过介质网板沿滚筒内壁流出，进入尾矿斗排出，从而对磁性矿物和非磁性矿物进行很好的收集，使得矿物的分选更加彻底，通过设置含有磁性的介质网板，提高了重磁分选机内部的磁场梯度，大大提高了对矿物的捕捉能力，使磁分选粒度下限降低，有利于细粒级矿物的回收，而且不易出现堵料、跑料的情况。
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本实用新型涉及一种伞形干粉磁选机，其中选矿部分包括由溜槽盖板、介质圈、磁系装置、溜槽底板和底板组成的伞状锥形选矿体，其中位于溜槽盖板和溜槽底板之间的介质圈由溜槽骨架、骨架法兰片及溜槽隔板均匀分隔成至少二个矿砂溜槽；所述伞状锥形选矿体顶部设置有对应给矿斗的顶圈，底部设置有出矿圈；所述的传动部分设置在伞状锥形选矿体中部，包括静轴、动轴、涡轮减速机及齿轮组，其中动轴通过顶部的圆形钢板与伞状锥形选矿体连接成一体，且动轴在涡轮减速机控制下带动伞状锥形选矿体旋转选矿；所述的机架部分机架，机架顶部设置的给矿斗。本实用新型选矿速度快，回收率高，不漏选。
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本发明公开了一种选矿废水处理系统，包括第一过滤池、均质池、第一反应池、第二反应池、第三反应池、沉淀池、第二过滤池、清水池和外排巴氏池；其中，所述第一过滤池、所述均质池、所述第一反应池、所述第二反应池、所述第三反应池、所述沉淀池、所述第二过滤池、所述清水池和所述外排巴氏池依次经过管道连通；所述沉淀池分别与所述第二反应池和所述第一过滤池连通。通过本发明系统和工艺处理后的废出水COD小于70mg/L，达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)一级A排放标准要求水，处理过程中不含氯酸钠及其它隐弊COD的成份，不产生二次污染，处理后的泥渣，可以再次利用，降低客户的使用成本。
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本实用新型公开了一种选矿废水处理系统，包括第一过滤池、均质池、第一反应池、第二反应池、第三反应池、沉淀池、第二过滤池、清水池和外排巴氏池；其中，所述第一过滤池、所述均质池、所述第一反应池、所述第二反应池、所述第三反应池、所述沉淀池、所述第二过滤池、所述清水池和所述外排巴氏池依次经过管道连通；所述沉淀池分别与所述第二反应池和所述第一过滤池连通。通过本实用新型系统和工艺处理后的废出水COD小于70mg/L，达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)一级A排放标准要求水，处理过程中不含氯酸钠及其它隐弊COD的成份，不产生二次污染，处理后的泥渣，可以再次利用，降低客户的使用成本。
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本实用新型公布了一种云母选矿设备，它属于云母加工领域，它包括壳体，所述壳体上下两端分别设置有进料管和出料管，所述壳体内于进料管下方设置有输送机，所述壳体内于输送机上方设置有磁选部；所述磁选部包括同轴设置的旋转辊和磁吸环，所述旋转辊设置于磁吸环外侧，所述旋转辊与壳体上的驱动电机传动连接，所述壳体内设置有与旋转辊外壁相配合的刮板，所述刮板倾斜设置，且刮板低端伸出壳体外侧，所述磁吸环于旋转辊和刮板配合处设置有豁口；所述壳体内于输送机传送方向的前侧设置有限料板。本实用新型的目的是提供一种云母选矿设备，能够提高磁选效果。
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