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本发明涉及一种用粉末冶金方法制造高强度铝 合金制品工艺。该工艺用预制的原子百分比含量为Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2的合金粉末在模具中热压成型而获得抗压强度大于820MPa的高强度铝合金制品，其合金粉末粒度≤40μm、压制压力为1GPa－1.6GPa、压制温度为753K－803K。所说的Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2合金粉末是由熔炼的中间合金在氩气保护下采用超声波雾化法制取。本工艺简单，操作方便，压制温度在一定范围内容易控制。采用本发明技术方案制备的铝合金的硬度和强度明显优于传统的高强铝合金。
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本实用新型公开了一种冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置，涉及炼钢技术领域，针对现有的冶金厂在完成炼钢生产后，其废渣不便清洁的问题，现提出如下方案，其包括移动箱体，所述移动箱体的内部滑动安装有盛装箱体，盛装箱体内部设置有破碎装置，且所述盛装箱体的顶端滑动安装有移动板，所述移动板的顶端一侧固定安装有两个呈对称分布的安装座，且所述安装座上固定安装有第一液压杆，所述移动板的顶端靠近安装座的一侧铰接有第一扒渣板。本实用新型不仅能够轻松的将熔炼炉内部的废渣直接扒至废渣盛装箱体的内部，省去扒渣工序，同时能够对扒渣过程中粘附在扒渣板底端的废渣刮除，从而能够有效的提高该装置的扒渣效率，适宜推广。
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本发明属于钢铁铸造、冶金领域，具体涉及一种常压冶金两步制造高氮不锈钢钢板的方法，所述方法由步骤一“离心铸管”和步骤二“冶金平整”两步组成。其中，步骤一包括离心铸造工艺与设备准备、配料、合金熔炼、离心铸造、出型、清理；步骤二包括切割和平整。该方法能够制造大幅面高氮奥氏体不锈钢钢板，解决了通过直接铸造方法不能铸造大幅面钢板的难题，也避免了由于高氮奥氏体不锈钢加工硬化程度高导致的开坯轧制加工的难度。
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本发明涉及一种同步回收铈氟处理氟碳铈矿的清洁冶金工艺方法，涉及氟碳铈矿处理技术领域。本发明的同步回收铈氟处理氟碳铈矿的清洁冶金工艺方法，是以氟碳铈矿氧化焙烧‑硫酸+硼酸浸出液为原料液，然后使用萃取剂Cyanex923进行共萃取得到负载Ce(IV)+B+F的有机相，接着采用分步反萃的方法获得Ce产品+F产品；其中Ce以CeO2产品形式回收，产品纯度为3～4N，F以KBF4产品形式回收，KBF4的纯度为97％，整个流程收率：REO>97％，F>95％。
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本实用新型属于冶金废料固废处理预还原冶炼领域，即冶金废料固废处理预还原回转体。它冶金废料固废处理预还原回转体，其特征在于包括一个可沿中心旋转轴旋转的密闭环形旋转平台，驱动装置与环形旋转平台驱动连接，环形旋转平台带有环状燃烧室，固废原料压球布料装置与燃烧室入口连接；燃烧室共分为互连的三段：预热室、焙烧室及预还原室，焙烧室带有点燃其内燃气的烧嘴；燃烧室环周设有环形水封装置，环形旋转平台带有卸料装置。固废原料压球在回转体内连续、均匀地平铺在平台上，固废原料压球在平面旋转预还原回转体内焙烧时不存在相对运动，不存在结圈问题，球团破损率低，有利于熔分炉密闭生产。
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本实用新型提供了一种涡流循环式铝合金熔炼炉，属于冶金技术领域。该涡流循环式铝合金熔炼炉包括底座和熔炼机构。所述熔炼机构包括支撑板、传动件、炉体、支撑架、电动推杆和炉盖，所述传动件包括转杆、固定环、转轴和电机，所述转杆转动设置于所述支撑板一侧，所述转轴转动贯穿所述支撑板，所述固定环设置于所述转杆和所述转轴之间，所述电机设置于所述支撑板一侧，所述电机输出端传动连接于所述转轴一端，所述炉体包括外壳、内壳和涡流加热件，所述外壳固定连接于所述固定环内，通过支撑板、传动件、炉体、支撑架、电动推杆和炉盖的配合使用，有效地将热量进行充分利用，减少了能耗，同时方便了液体的倾倒。
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本发明属于冶炼工艺技术领域，即一种冶金固废、危废处理热装方法。其步骤如下：采用高压压球工艺制球，用链式预还原球团焙烧机焙烧球团，热装入矿热炉冶炼，具体是：（1）先将各种固废、危废、还原剂混合，在高压压球机上压制成球，湿球强度高；（2）将湿球装入链式预还原球团焙烧机，经干燥、预热、焙烧后产出高温预还原球团，球团在窑内充分预还原，其预还原度＞70%；（3）高温预还原球团与其它配料一起装入保温料罐，提升至炉顶加入矿热炉内冶炼。用高压压球机制球，制球工艺简单，湿球强度高，不会造成二次污染。用链式预还原球团焙烧机焙烧，球团在机上静止，球团破损率低。用链式预还原球团焙烧机生产高温预还原球团，可大幅度降低电耗。
降低矿热电炉自焙电极焙烧时软硬段事故电极筒及其制备，属于有色冶金矿热电炉自焙电极技术领域，本发明通过在电极筒的内筋板靠中心端等分焊接8根圆钢，进行电极筒心部的强化，已达到加固其本身结构强度及中心导电能力，以加速电极心部的烧结速度，防止了电极压放时电极糊和电极筒的脱节和抽芯的问题，及电极筒的焊缝开裂漏糊等问题，降低电极焙烧时电极出现软硬断等事故。
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本发明属于焙烧冶金技术领域，具体涉及一种焙烧氧化渣中铜的测量方法；步骤一，将废料磨细得到焙烧氧化渣；取焙烧氧化渣与柠檬酸提取剂混合后进行浸出反应，获得完成浸出反应的柠檬酸浸出料；取柠檬酸浸出料与盐酸提取剂混合后进行浸出反应，在浸出反应中同步加入氯化亚锡还原剂，并进行水浴加热，水浴加热后再放置2‑3h让其充分反应，从而获得完成浸出反应的盐酸浸出料；取所得盐酸浸出料与硝酸提取剂混合后进行浸出反应，从而获得完成浸出反应的无铜废料浸出料，并计算出铜的浸出率；本方法能够快速、准确、有效测量铜矿物的含量，指导冶金工艺流程，并获得较高的回收率。
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本发明公开了火法冶金的脉石分离辅助方法，属于脉石分离领域，火法冶金的脉石分离辅助方法，包括粗粉碎、洗矿、差速分离、废料回收、磨矿、荧光分选和浮选，通过废料回收的步骤将部分在差速分离中剔除的钨含量较高但却不符合生产要求的脉石矿物进行细粉碎、富集后制团，在重新进行粗粉碎、洗矿和差速分离，进行二次筛选，不易造成资源浪费，可以实现增加白钨矿中钨元素的利用率，不易在生成过程中产生较多的钨含量较高的尾矿，虽然在本发明生产成本方面会稍高于当前较为粗放的生产方式，但却符合当前国家的可循环生产和建设环境友好型社会的基本国策，也是未来矿业循环发展的一个重要方向。
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本实用新型公开了一种熔炼冶金炉熔炼区与放渣区的隔墙，包括熔炼区壁、放渣区壁和置于熔炼区壁与放渣区壁之间的铜水套层，放渣区壁顶面高于熔炼区熔池熔液液面200～500mm；铜水套层对应放渣区壁顶面的铜水套设有向放渣区壁顶面延伸且紧密接触放渣区壁顶面的凸起。本实用新型由于放渣区壁顶面高于熔炼区熔池熔液液面200～500mm，铜水套层对应放渣区壁顶面的铜水套设有向放渣区壁顶面延伸且紧密接触放渣区壁顶面的凸起。放渣区壁的墙体越矮其稳定性越好，同时铜水套的凸起压紧放渣区壁顶面，使放渣区壁更稳固，放渣区壁不易坍塌，维修费用低，节约了资源。其次铜水套的凸起，增加了散热面积，冷却散热效果更好。
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本实用新型属于冶金固废、危废处理技术领域，即一种用于冶金固废球团焙烧的链式预还原冶金固废球团焙烧机。它包括循环运行的主动头链轮、链带和从动尾链轮，链带下面有链带中间导轨支撑，主动头链轮连接驱动装置；链带上分布有若干个沿链带轨迹运行的焙烧台车；整个链式循环系统在一个密封罩内并采用水密封；主动头链轮和从动尾链轮之间分为干燥段、预热段和焙烧段，对应密封罩上有干燥段、预热段废气输入口，对应密封罩上有焙烧段燃气喷入口及燃烧点火器；密封罩后部带有湿球加入口，密封罩前部带有焙烧球团卸料口。将焙烧产生的高温废气用于球团干燥、预热，预还原球团热装入炉，可大幅度降低冶炼电耗，能源可循环利用。改善工艺，节能降耗目的。
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一种调节熔炼炉冶金烟气成分的方法，属于有色金属冶金、化工技术领域，包括以下步骤：将粉煤、空气、氧气经过喷枪喷入炉内；将精矿加入炉内，炉内一次配风缺氧燃烧，余热锅炉二次配风初步调整烟气成分，制酸系统三次配风。采用本发明产生的冶金烟气，稳定了制酸系统生产，保证了生产安全，提高了硫酸产品质量，降低了尾排烟气环保压力。
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本发明涉及一种使用熔炼炉熔炼镍精矿的方法,属于有色金属冶金领域,一般的火法冶金炉高温熔炼都需要耐火内衬,而此项技术在奥炉熔池面以上不使用耐火内衬,直接采用铜水套挂渣操作技术进行镍精矿的熔炼,普通的火法熔炼炉需要在铜水套外部衬有耐火砖,铜水套起到冷却耐火砖,延长耐火砖使用寿命的目的;而本发明在熔池冰镍面以下有耐火砖,在冰镍面以上不需要使用耐火砖,大大降低熔炼炉的生产成本,有非常可观的经济效益。
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本发明是一种焙烧炉用一次焙烧混合型填充料，其特点是：它由下述体积百分比的原料混合制成，20%油页岩、80%冶金焦。由于采取科学分析和经过创造性劳动的反复试验和优选，采用20%油页岩和80%冶金焦混合制成的混合型填充料与100%冶金焦的导热性基本相同，对于焙烧温度变化的影响较小，焙烧后的产品外观检查完全正常，焙烧后20%油页岩与80%冶金焦的混合料的性质与焙烧前相比较无明显变化；采用20%油页岩和80%冶金焦作为焙烧炉用的一次焙烧混合型填充料，焙烧后的产品理化指标分析结果完全符合国家标准要求，可用于焙烧生制品。由于油页岩颗粒的价格远低于冶金焦的价格，降低了生产成本，提高了经济效益。
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本发明涉及一种生物氧化——焙烧——氰化提金工艺,属于冶金工艺类。它是把生物氧化技术和低温焙烧技术相结合的工艺方案,先利用生物氧化工艺,使被包裹的微细粒金充分裸露解离;再对氧化渣采用低温焙烧,除去矿石中的有机碳,彻底解决了后续氰化作业中吸附劫金的问题,同时也避免了低熔点氧化物对金的二次包裹,两种预处理工艺的有机结合,为金的氰化浸出提供了有利条件。优点在于:一是金的浸出率从常规的0.66%提高到95.82%,金的浸出率显着提高;二是极大地减轻了对环境的污染。
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一种使用熔炼炉熔化固态冻结渣层的方法，属于有色金属冶金领域，特别是涉及到一种利用澳斯麦特喷枪顶吹浸没熔炼炉熔化固态冻结渣层的火法冶金生产方法。喷枪从炉顶中心插入炉内，喷枪头部浸没在熔体的渣层内，冶炼工艺所需要的空气、氧气、燃料通过喷枪喷入熔池。精矿从炉顶加料口加入，在喷枪末端的高速气流作用下，熔池剧烈搅动，物料迅速的熔化和反应，熔炼产物有镍锍、炉渣、烟气。镍锍和炉渣以混合熔体的形式进入沉降电炉实现镍渣分离，镍锍经过转炉吹炼成高镍锍。烟气经余热锅炉余热回收、收尘后制酸。该工艺方法操作简便效率高、能耗小，绿色环保适应面广，有利于推广应用。
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本实用新型公开了一种储油罐专用旋转喷射搅拌器，包括：导流管，所述导流管的上部安装有旋转喷射舱室，且旋转喷射舱室的两侧设置有喷射嘴，两组喷射嘴的组成结构一致，喷射嘴端部通过固定法兰、固定螺丝与旋转喷射舱室的外侧壁固定设置；喷射嘴，所述喷射嘴是由喷射管和液体加速内衬两部分组成。该储油罐专用旋转喷射搅拌器，液体进入到液体加速内衬的内部，依次进入到左侧内腔和右侧内腔的内部，左侧内腔的容积大于右侧内腔的容积，使得液体在进行喷出的时候由于容纳腔的降低，使得液体加速内衬内部的液体进行加速，提高液体喷出喷射嘴时候的射速，可对油罐内部的矿泥进行充分的粉碎工作。
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本发明涉及一种玄武岩纤维制造工艺，该工艺如下：将玄武岩原矿破碎后放入混料设备混合；采用多点取样方式取混料设备中部分物料进行研磨后并混合；将混合均匀的物料粉末制成试样后对其物相进行检测；若检测结果符合制备玄武岩纤维的标准则直接将物料加入池窑；否则根据检测结果与标准之间的差异添加相应组分，然后将添加了相应组分的物料混合均匀加入池窑；利用加热电极对池窑中的物料进行加热使其熔融，当熔体液面上升至与监测杆前端的液位基板重合时再延时加热；打开池窑底部的出料口使熔体通过漏板流出，然后通过喷吹设备使其冷却形成纤维。本发明提高了产品质量的稳定性，减少了物产资源浪费。
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本发明公开了一种等截面立式接链环，解决现有的接链环承载力不均衡等问题，属于煤矿井下刮板运输机传动部件技术领域。等截面立式接链环包括形状相同、中心对称布设的两个半环；半环包括位于啮合部和连接部，两个半环相互啮合形成一个封闭环；啮合部依次设置第一凸齿、第四凹齿、第二凸齿、第三凹齿、第三凸齿、第二凹齿、第四凸齿、第一凹齿；第一凸齿安装于另一半环的第一凹齿；第二凸齿安装于另一半环的第二凹齿；第三凸齿安装于另三半环的第三凹齿；第四凸齿安装于另一半环的第四凹齿。本发明的等截面立式接链环，提高接链环产品的机械性能，简化操作，且圆柱销不易碎裂，使用可靠，寿命和稳定性有保证，安装和拆卸都极为方便。
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本发明属于发光与显示领域，涉及到一种不经光照而摩擦产生余辉光的稀土发光材料，其结构式为M1－x·N.Al2O3·aB2O3 : Eux2+组份的物料，经选料研磨混匀后装入Al2O3坩埚或石英坩埚中在氮气氛中经高温烧结合成的发光材料经冷却后取出粉碎过筛，后处理即得到经摩擦发出绿色余辉光的稀土发光材料。本发明的余辉发光材料涂制成图案或制成不同形状的元件在没有任何光照的情况下，只需快速摩擦即可产生长达30－60分钟的绿色余辉光。该发明的发光材料，除了用于防伪，还可用于国防军事、工业、矿山等特殊环境的光源。
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本实用新型公开了一种基于蜗轮蜗杆传动的机械式伸缩水枪，包括蜗杆、导向杆、蜗轮护板、滑动板、蜗轮、顶杆、水枪、直角接头、水枪高压旋转接头、偏心接管、顶端盖、排渣管和高压水管，在水力开采的过程中，可按所需水枪的伸出角度，旋转蜗杆，当水枪达到设定伸出角度时，控制蜗杆的转动，即可固定水枪的伸出角度，对岩石进行破碎。本实用新型的水枪伸出角度调节自由，并且伸出收回方便，可根据设计控制水枪喷嘴与矿层的距离，避免淹没射流造成高压水能量急剧减弱的问题，从而达到提高高压水射流的能量利用率的目的，最终提高开采效率。
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本实用新型涉及一种活性炭再生零炭损给料输送装置，属于黄金矿山及环保行业中活性炭再生技术领域，给料外筒、轴承座、减速机、联轴器护罩均安装在底座上，减速机输出轴与减速机联轴器固定连接，减速机联轴器与连接轴组件中的连接轴通过连接轴联轴器连接，连接轴安装在轴承座内，给料外筒前端通过连接法兰与轴承座螺栓连接、末端与支撑通过螺栓连接，联轴器外部设有联轴器护罩，螺旋系统的螺旋轴前端通过轴连螺栓与连接轴连接、末端与支撑转动连接。优点是结构新颖，实现了再生活性炭给料、输送过程中无磨损、碾碎，实现了无炭损给料输送，通过对螺旋系统单体拆卸维修或替换，简化了维修操作且降低了维修成本。
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江河改道河床清淤并砂土利用方法,适用大中型江河清淤和河流改道及清除泥砂的利用。对城市、工矿、湖泊引水,泄水工程对季节性和河流亦适用。实施中要以土质、泥砂和松动的碎石等易于活动的地质状况为先决条件,如有障碍在清除后仍可适用。本方法解决长期以来使用大规模人力、物力、财力也难以完成的江河清淤或改道及砂土流失问题主要利用水动力来代替人力,机械力的工作可节省大量人力、物力、财力。其用途在于江河改道或清淤并利用其砂土填海(沟)扩地。
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本发明涉及一种大气污染治理的方法和设置。它由一个容器1和截泡网4构成，容器内注满水，并加入适量石灰石。容器1上方设一进气管2和一出气管3，容器1内放置若干层截泡网4、5、6。汽车排气管子2穿过容器1直达最内层截泡网4，锅炉排烟管子经过高压风机或空压机进入截泡网4，将烟气尘送入本装置内的动力一般采用高压风机或空压机，但汽车和汽柴油发动机利用汽缸产生的气压做动力，也可另设动力。容器1内的细目网用于挤破包裹着烟尘气泡的，以使微尘都能与石灰水7充分亲密接触而完全融于水中，达到彻底消烟除尘脱硫之目的。本发明结构简单，除尘彻底，经济实用，安装方便，有着巨大的实用价值和推广价值，可广泛应用于工业锅炉、取暖锅炉、汽车尾气、民房炊烟以及矿石粉碎等的烟尘处理。
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本发明涉及一种无添加剂纯植物性花生银耳营养布丁及其生产方法，属于营养食品加工技术。以花生、银耳为主要原料经超低温冷冻粉碎、超高压乳化处理生产健康食品营养布丁，产品富含植物活性多糖、蛋白质、氨基酸、多不饱和脂肪酸、矿物质、维生素等营养成分，不含增稠剂、胶凝剂、香精、色素、甜味剂及防腐剂等添加剂，可长期食用，风味纯正、口感优良、食用安全。产品生产过程无污染，无废渣、废汽及有害物质产生，实现绿色生产，符合国家相关产业政策。
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快速溶解型阴离子聚丙烯酰胺的共聚合制造方法，本方法以丙烯酰胺与丙烯酸为原料，加入去离子水混合，再在溶液中加入氢氧化钠，釜温控制在0‑15℃，再加入助剂，混合搅拌后转入聚合釜内；向釜内通入氮气，30分钟后，加入引发剂进行聚合反应，加完后继续通氮气至反应液转稠，密闭聚合釜，聚合反应在pH 6‑9范围内进行，反应时间为4‑10小时，反应液自然升温，转变为胶体状时向聚合釜内通空气加压，将胶体状产物从釜底挤出造粒，将残余引发剂中的氧化剂反应去除剂直接加到胶体颗粒上，然后干燥、粉碎制成成品。本发明能大幅度的提高产品的溶解性能，尤其是在高矿化度水中溶解时，效果更加明显，且生产成本低，无氨气排放对大气污染问题。
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一种含玉米、绿豆原料冰淇淋的制作方法,主要特征是玉米经膨化、粉碎、制糊、绿豆经浸泡、去皮、磨乳、加糖、水及其它辅料制得富含矿物质、纤维素,低脂、低糖既可降温解渴,又具有食疗保健作用的冰淇淋。
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