本实用新型涉及一种不锈钢复合板带坯喷铸机。 它属于冶金工业技术领域中的一种连铸设备。其特征是由连续 作业的上喷铸机组(A、A1、 A2)、下喷铸器组 (A3、 A4、 A5)和换向张紧装置C组成。喷 铸器A是由一对高速旋转的水冷却的上喷铸辊和下喷铸辊组 成。其工作原理是将不锈钢水通过高速旋转喷铸辊破碎成细小 液滴喷射运动到低碳钢板带坯两面,不锈钢水液滴带着动能和 热焓沉积在低碳钢板带坯表面形成不锈钢复合板带坯。该设备 还可以生产低碳钢与低合金钢,不同种类有色金属的复合板带 坯。该设备的优点是不需要结晶器、铸速高、工艺简单、设备 投资少,而且铸坯复合层金属结晶组织细小、无偏析现象产生、 产品质量好。
一种同轴少齿差减速器,啮合原理为少齿差,同轴输入、输出,呈圆柱形,由输入曲轴(或输入齿轮轴驱动的双输入曲轴);3个以上具有相同外齿的齿板组合体;输出轴组件(输出轴、回转架、销轴等);内齿圈;壳体;回转部件支承轴承等组成。多齿板组合体对称布置、套装在曲轴的曲拐上,内齿圈套装在齿板组合体上,并固定在壳体上,销轴从齿板组合体中的对应销孔中穿过,输出轴组件通过套装轴承支承在壳体上,减速器结构紧凑,速比大,既可较高转速、传递较大功率,也可传递大扭矩,抗过载,节能,是一种具有行星、摆线、三环减速器等减速器优点于一身的新型传动类型。可广泛应用于冶金、煤矿、电力、榨糖、水力、轻工等多种行业。
本实用新型涉及一种下直传内返料阶梯式超细粉碎机,属化工、建材、冶金及非金属矿等行业广泛使用的粉碎设备技术领域,包括电动机、甩料盘、粉碎室、粉碎叶轮、分级叶轮、分级室、分级机和内返料通道。电动机安装在粉碎机下边,通过柔性联轴器相联,并各自分别固定在地基上。甩料盘、粉碎叶轮,分级叶轮、依次从下到上固定在主轴上。粉碎室由几级阶梯构成周圈的衬板被竖立的角衬板分隔成若干个小隔室,粉碎室与分级室有返料通道相通。分级室经过分级叶轮与上面设置的出料口相通。粉碎室的一侧设有进料管。本粉碎机对颜料、无机化工原料、非金属矿物粉碎能力强,产品粒径细,产量高,能耗低,机械振动小。
本实用新型设计用调压稳压流动注射阀和连续循环流动式电导池检测器相结合,与样品部,净化部,积分仪,记录仪组装成FIA—C流动注射-电导测碳系统。其系列分析方法包括:热解电导法测定有机碳;酸解电导法测定无机碳。适用于固体,液体,气体样品中碳的定量测定,相关系数为0.9997精度好,操作简便快速,成本低,可用于地质,海洋,冶金,建材,环保,食品,卫生,农,林等各个行业的科研和生产,尤其是农化分析,研究土壤肥力,指导施肥。
本装置为超声速脉冲声波除灰去焦器。 将脉冲声波以超声速送入到各种类型的锅炉、炉 室、换热器以及各种类型的反应釜中,对其积灰结焦 结垢进行清除。本装置由变速电机通过风冷式联轴 器带动收缩喷管旋转,周期性地启闭固定不动的扩压 喷管,从而使收缩喷管的出口面积和扩压喷管的进口 面积得到周期性改变,得到调制后的超声速射流。本 装置广泛地应用于冶金、能源、石化、交通、轻工、建材 等领域,除灰去焦效果非常显著。
本实用新型一种氧气底吹熔炼炉氧枪装置,主要是用于冶金行业氧气底吹熔炼炉上的氧枪装置,包含有氧枪,该氧枪由内层套管、外层套管套合而成,该内层套管的数量为2~5个,其上设有若干通气槽,且各个内层套管上设置的通气孔的数量和面积不同,该通过改变通道面积的大小的设计,合理的组织了各层通道上的通气量,并且保持合理的高的气流速度,明显降低供氧压力,有利于化学发应剧烈高效的进行。
本实用新型公开了一种管路漏油在线处理装置及高炉液压系统,属于高炉冶金技术领域。所述管路漏油在线处理装置包括:焊接丝头及堵头;所述焊接丝头的第一端焊接在所述高压油管的漏油点位;所述堵头可拆卸式地设置在所述焊接丝头的第二端。本实用新型管路漏油在线处理装置及高炉液压系统可以短时间处理高压油管漏油故障,减少维护费用,降低维护人员的劳动强度。
本实用新型属于湿法有色冶金领域,具体涉及一种用于萃取工艺中三相物处理以及有机相净化的装置。包括萃取槽、玻璃板液位计、可调式出液器、带移动机构的固定支座、水平移动轨道、抽取泵、搅拌贮槽Ⅰ、输送泵Ⅰ、三相离心分离机、搅拌贮槽Ⅱ、输送泵Ⅱ和离心机,所述的萃取槽侧面安装有玻璃板液位计与可调式出液器配合使用,可调式出液器入口端插入萃取槽中,出口端采用软管与抽取泵连接,抽取泵依次与搅拌贮槽Ⅰ、输送泵Ⅰ、三相离心分离机、搅拌贮槽Ⅱ、输送泵Ⅱ和离心机连接。本实用新型的装置可以高效实现萃取三相物的处理、有机相净化,装置稳定性好,操作安全,劳动强度小,该装置适合于萃取车间大规模推广。
一种紧密布置型铸轧辅助夹持辊吊具,属于冶金连铸工程技术领域。吊具包括梁装配、端梁、槽钢、吊板组;槽钢通过焊接与梁装配相连,端梁通过焊接与槽钢相连,吊板组套于端梁之上,并通过焊接固定。优点在于,可以实现紧密布置型铸轧辅助夹持辊的安全吊装;设备结构简单,易于维护,操作便捷,能够适应一些局促空间的特殊工作场合,节约时间和人力成本。
一种脱硫再生槽或塔用气液混合装置,属于冶金焦化行业煤气脱硫技术领域。包括进液口,进气口,混合器,喷射口。进液口、进气口焊接在混合器上;混合器的细长端从喷射口的开口端伸入。在再生槽或塔内按照特定角度布置。脱硫液、空气同时分别从进液口、进气口进入混合器内,从喷射口喷出,使再生槽塔内溶液按照规律旋转,使溶液充分均匀混合,脱硫液能充分再生。优点在于,能使气液混合均匀、脱硫液充分再生、消耗气量量小。
本实用新型提供了一种电弧炉氧枪,包括:枪管和伸缩臂,枪管可滑动地设置在伸缩臂上;枪管上设置有活动密封锥,活动密封锥与枪管的喷头之间设置有挡锥板,挡锥板套设在枪管上。通过在电弧炉壁上设置可伸缩式的电弧炉氧枪,在废钢装料时电弧炉氧枪停留在炉壳外,冶炼时可根据炉内情况调节电弧炉氧枪插入炉内的深度,以更好的控制冶炼过程和冶金效果,提高使用寿命,同时,有利于促进电弧炉造渣,提高脱碳效率,解决炉役后期因射流长度不足造成的熔池搅拌强度低、钢液过氧化严重以及氧气利用率低的问题。
一种用于铁水扒渣的锯齿形状的扒渣头,属于钢铁冶金炼钢设备领域。包括中间钢板、侧壁钢板、锯齿、连接孔;其中,侧壁钢板与中间钢板为焊接连接,锯齿和连接孔为在中间钢板上切割而成。侧壁钢板2与中间钢板水平夹角为100~150°;锯齿部分的厚度与中间钢板厚度相同,锯齿的个数为3~10个,锯齿宽度为50~100mm,锯齿高度为80~150mm。优点在于,该结构能使固态渣包裹的液态铁能从锯齿部流回铁水包,降低铁损。同时侧壁钢板与中间钢板的水平夹角避免了扒出的渣从两侧流回铁包,提高扒渣效率。
一种抗污染抗碳化油箱装置,属于钢铁冶金设备技术领域。该油箱装置由回油区、加热区和吸油区三个部分构成,其中包括缓冲孔板(3)、折流板(5)、电加热器(6)、磁栅过滤装置(7)、稳流板(8)、孔板(10);缓冲孔板(3)和孔板(10)表面有等距交叉布置的通孔,分别设置在油箱回油区回油口处和加热区油液进入吸油区处;折流板(5)上下交错布置在油箱加热区侧壁上设置的导槽内;电加热器(6)布置在折流板(5)之间;油箱加热区折流板之前设置有磁栅过滤装置(7);油箱吸油区设置有稳流板(8)。优点在于,油液清洁度得到提高,减少设备磨损,降低能耗和维修费用,延长设备使用寿命。避免油液高温碳化,降低使用成本,减少检修维护工作量,对环境污染小。
一种炉前钢种液固相线温度快速检测装置,属于冶金工业检测技术领域。该装置包括,传感器、测枪、测枪接口电缆、凝固过程测温仪、测枪支架;测枪(2)和测量接口电缆(3)相连,测枪接口电缆(3)和凝固过程测温仪(4)相连。检测步骤包括:在传感器和测枪分析情况下准备好装置,然后连通传感器和测枪,接下来人工通过测枪将传感器插入到钢水中一定时间,再通过测枪将传感器从钢水中拔出,仪器会实时测得传感器中钢水凝固过程中的温度,并适时识别出液相线温度和固相线温度。优点在于,装置结构简单,操作方便,实用性强。
本实用新型涉及一种制备铁基水雾化软磁合金粉用中间包,属于粉末冶金领域。中间包包括:中间包本体,形成有合金液容纳部用于容纳熔融的合金液;中间包本体的底面上设有漏液孔,用于使中间包本体内的合金液自然落下;防护涂层,设置于中间包本体的内壁上,用于防止熔融的合金液对中间包本体的侵蚀。本实用新型采用磷酸二氢铝加氧化铝或氧化锆对粘土中间包内壁进行处理得到了一种高性能防脱落的涂层中间包,涂层增加了粘土中间包强度,可重复2‑3次使用,降低了生产成本;还减少了包体耐材的脱落,有效的降低了雾化法制备铁基软磁合金粉末中夹杂物的数量,提高了粉末性能,也减少了包体耐材脱落发生堵包而使雾化中断的情况。
本实用新型公开了一种顶装焦炉装煤口密封装置,属于冶金装置领域。所述密封装置设置于顶装焦炉的炉口与导套之间,包括:第一法兰,所述第一法兰与所述炉口连接,所述第一法兰的底面设有凹槽,所述凹槽中填充B型密封材料层;钢板连接套,所述钢板连接套的一端焊接于所述第一法兰的上表面;第二法兰,所述第二法兰的底面与所述钢板连接套的另一端连接,且所述第二法兰与所述钢板连接套之间设有A型密封材料层;其中,所述导套同时与所述第二法兰及所述第一法兰连接。装煤时,当导套向下运动至与炉口相接触,所述B型密封材料层也与所述炉口相接触,在炉口上方形成封闭空间,从而将向上逸出的烟尘密封于炉内,实现了清洁化生产。
一种连铸用十字螺旋浸入式水口,属于冶金连铸设备领域。水口结构包括上圆柱腔(3)、倒圆锥腔(4)、下圆柱腔(5),上圆柱腔内设有十字螺旋导流结构(2);倒锥台腔的上圆周长与上圆柱腔的底圆周长一致,锥台的下圆周长与下圆柱腔的顶圆周长一致。十字螺旋导流结构高度与水口上圆柱腔的高度一致,导流结构壁厚度为4~10mm,十字螺旋结构的直径比水口上圆柱腔直径略小0.5~1mm,旋转角度为30~180°。由于十字螺旋的作用,使钢水在进入浸入式水口就开始分成4股进行旋转流动,减小了注流向下的冲击力,减弱了水口出口处钢水的动能,减小注流对凝固坯壳的冲刷,也利于结晶器液面的稳定,从而降低钢水卷渣;可以解决水口内壁的结瘤和偏流问题,有利于提高铸坯的表面质量。
一种侧装煤焦炉炉顶的干管导烟装置,属于冶金领域的炼焦环保设备。包括:集烟筒、导烟干管、气缸、滑轮、钢丝绳、炉盖导向柱等。其中:集烟筒罩在炉顶的炉盖上,通过导烟干管联接每一个集烟筒。每个集烟筒上有气缸、滑轮、钢丝绳,由气缸动作带动滑轮,经钢丝绳牵引炉盖沿导向柱上升、下降,实现打开和关闭炉盖的目的。本实用新型结构简单,可靠性高,检修维护方便,没有炉顶的整体移动设备,操作人员减少,取消炉顶运动负荷,焦炉寿命延长,是一种理想的环保除尘设备。
本实用新型属于石油化工、冶金等领域中的液体介质过滤装置,特别适用于贵重、有毒有害液体的反吹清洗过滤器装置。该装置的特征在于反洗辅助气体输入管通过装有自动阀门的管线与过滤器的上部相接,同时还通过装有自动阀门的管线与过滤器内的管板下面的反洗辅助气体的进口相接;另外在过滤器下部的排污管中设有内嵌式过滤分离器件,过滤分离器件内设有一根滤芯,滤芯的上部配装一个伞型帽,滤芯的下面与一细管通过螺纹连接,细管向下一直延伸出排污管,延伸细管与排污管相交处通过环焊连接,此延伸细管通过装有自动阀门的管线与滤前原液回流储罐相接;此外还增加了催化剂的回收装置。本实用新型与现有技术相比具有结构设计合理、使用效果显著、经济和操作方便的优点。
本实用新型智能转发器属仪表技术领域。在壳体内设置有输入及循环模块区、接收储存缓冲模块区、打印输出模块区、数据处理模块区、输出发送模块区,并依次以电性相连接。壳体内还设置有变压器、电源插座,并以电性相连接。变压器二次抽头1以电性并联输入及循环模块区、接收储存缓冲模块区,二次抽头2以电性并联打印输出模块、数据处理模块,二次抽头3以电性连接输出发送模块区。壳体内的输入及循环模块区以电性相连接壳体外的光谱仪,壳体内的输出发送模块区以双纹线电性连接壳体外的大屏幕。用于冶金行业在线冶炼样品各有关元素分析数据的传送。具有即时分析、即时自动传送、即时屏幕显现、自动打印存档等快速、清晰、准确的特点,可科学有效地指导在线冶炼。
一种用于冶金行业原料初步处理烧结球团过程中的抽风系统密封装置,由导流板,密封板及密封槽构成,其导流板设置在外侧上部,导流板上端与台车栏板相连接,下端插在台车外侧装有密封介质的密封槽内,密封板设置在台车外侧下部,上端通过连接的弹性体与密封槽相连接,下端与台车体底部相连接。该实用新型结构简单,安装方便,解决了烧结机与风箱之间密封,提高了风机的工作效率,降低了能耗,具有实用价值。
本实用新型公开了一种高炉炉顶打水器,包括雾化片、密封盖、分流片、密封垫、防堵塞、固定栓、弹簧、密封杯、垫片、开口销、扩张管、进水管,其特征在于防堵塞通过固定栓、弹簧、垫片、开口销固定在分流片上;通过设定防堵塞上固定槽的形状固定防堵塞的前后移动距离,即防止了防堵塞旋转,又有效控制了防堵塞的前后移动距离,提高了打水的雾化效果;同时控制弹簧在其有效受力范围内工作,提高了弹簧的使用寿命。本装置适用于冶金、电力、化工等高温、高压、高粉尘的环境中的冷却、降温及除尘、液体雾化等。
本实用新型属于钢铁冶金领域,涉及一种吹氩侧开口高纯度钢液取样器。取样器由吹氩口1,取样腔室2,挡渣帽3以及可活动底盖4组成。采用普通钢管制成的取样腔室2的下端装有可活动底盖4,取样腔室2上端吹氩口与喷氩枪相连接,取样腔室4侧壁上开有钢液进入口,其上盖有挡渣帽3。其特征于在取样腔室上端吹氩口连接通有氩气的喷氩枪;取样腔室侧壁上设有钢液进入口并有挡渣帽堵住。本取样器能有效防止熔渣进入以及钢液的二次氧化,保证所取钢样的纯净度。
一种利用低热值燃气的混合燃烧装置,属于工业炉窑专用燃烧设备领域。由高热值燃气高压喷枪、低热值低压燃气接受室与文丘里式混合器组成。其特点是:低热值低压燃气接受室嵌套于高压燃气喷枪外侧,燃烧器工作时,通过高压燃气喷枪侧面产生的负压将低热值燃气吸入文丘里管,从而和高压燃气混合进入窑炉内进行燃烧。该燃烧器可很好解决高热值高压燃气和低热值低压燃气的混合问题,从而解决低热值燃气发热量低造成难以利用的问题。适用于陶瓷、玻璃、水泥、冶金、化工等工业炉燃烧器领域,具有广泛的实用性,且制作简单,成本低廉,易于推广。
一种楔形空心桨叶干燥机主轴轴头,涉及一种用于冶金化工过程物料干燥的楔形空心桨叶干燥机的结构的改进。它由下列结构组成:开有轴向未贯通的凹形嵌槽轴头基体、一端的外壁与轴头内壁搭接焊在轴头上,与凹形嵌槽形成一个填料空腔的保护套管;填入填料空腔的绝热材料的绝热层、位于轴头填充的绝热材料的填料空腔端头内,与凹形嵌槽内壁和保护套管外壁焊接封环。将本实用新型的轴头安装在楔形空心桨叶干燥机主轴上,由于中间绝热材料选用导热系数小、易填充优质材料;保证了绝热效果。提高了设备的换热效果和台时产能,有效降低了轴承和齿轮副的工作温度,改善轴承的润滑状况,延长设备的使用寿命提高。
一种矿浆和碱液的混合器,涉及一种在冶金化工过程中使用的两种浆液状物料的混合用的装置,特别适用于拜耳法生产氧化铝溶出时的矿浆和碱液混合的过程。其特征在于其混合器的基本结构为“丁”字型三通钢制件,在混合器的三个三通端头均为带有法兰的连接口,且混合器的对向的两个直通口水平放置,分别接入碱液流和矿浆流;混合器的通口与两直通口垂直并与水平面垂直摆放,为碱液流和矿浆流混合后的出料口。解决两股流物料成分差别大、温差大、接触时易产生振动以及高温、低温和混合后中等温度三种物料对所连接管道设备产生热应力造成焊接口开裂的交汇预混问题。
本实用新型属于钢铁冶金领域,涉及氮化钒合金的生产装置。本实用新型连续生产氮化钒合金的装置为竖式电加热装置,包括真空加料装置、进料阀、竖式电炉、强制冷却区、冷却排料装置、排料阀门和真空气体保护室。竖式电炉包括预热预还原区、还原氮化区和缓冷区。盛装氧化钒加碳球团料的料罐在竖式电炉炉膛中,自上而下运行的过程中,罐中的氧化钒物料在被还原的同时,也由炉底自下而上的氮气被氮化,获得氮化钒合金产品。
中冶有色为您提供最新的北京北京有色金属冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!