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本发明提供一种磁铁矿磨前高压辊磨闭路控制系统及方法，属于选矿技术领域，方法包括通过设置多个高压辊磨单元和多个振动单元进行筛选作业，并通过控制系统对高压辊磨单元和振动单元进行精准控制，获得筛上物料和筛下物料，将筛上物料经过返料带式输送机作为返料物料，将筛下物料进入磁选流程；本发明提升了整个高压辊磨闭路筛分系统的自动化程度，减少了人工操控环节，在节省人力资源的情况下，实现了生产进度的精准控制的技术效果。
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本实用新型公开了一种滑石尾矿综合回收系统，包括对辊破碎机、球磨机、强磁选机、细筛、粗选浮选机、精选浮选机一、精选浮选机二、塔磨机，本实用新型采用强磁‑细筛工艺实现对铁矿物的回收，并采用两段阶段磨矿‑浮选工艺实现对滑石矿物的回收，滑石矿物可以充分实现单体解离，避免出现过磨现象，既保证了滑石回收率，也保证了滑石纯度和白度。
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本发明涉及一种赤铁矿碎磨‑预选新工艺，包括进入选矿厂的原矿粒度给入双齿辊破碎机破碎至300mm‑0mm，给入储矿堆，通过给入储矿堆的带式输送机上设置跨带品位仪和粒度图像识别仪对原矿性质进行实时监控，并将来矿按品位和粒度分为易选矿石堆和难选矿石堆，对易选矿石时直接给入半自磨机，对难选矿石，则给入圆锥破碎机进行再破碎，然后再给入半自磨机，半自磨机的排矿产品粒度为50mm‑0mm给入三层微粉筛得到不同的四种产品，并对四种产品分别进行再破碎、再磨和弱‑磁强磁预选作业，使得赤铁矿选矿工艺可以有效针对易选矿和难选矿，优化工艺流程，减少生产成本，节能降耗，绿色环保。
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本实用新型公开了一种含氰金尾矿无害化处理系统，包括一级沉淀池、与一级沉淀池通过管道连接的一次调浆槽、与一次调浆槽通过管道连接的深锥浓缩机、与深锥浓缩机通过管道连接的二次调浆槽、与二次调浆槽通过管道连接的滚筒筛、与滚筒筛分别通过管道连接的膏体浓缩机和二级沉淀池、与二级沉淀池通过管道连接的过滤机，所述膏体浓缩机还与膏体充填系统通过管道连接，所述过滤机还与混凝土砌块生产系统通过皮带输送机连接，所述含氰金尾矿无害化处理系统还包括选矿厂回水池，所述选矿厂回水池还与一级沉淀池、深锥浓缩机、膏体浓缩机、二级沉淀池、过滤机通过管道连接。
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本发明公开了一种从原矿中提纯硅藻土的方法，包括：(1)粉碎：将硅藻土原矿通过粉碎机粉碎成为粉末状；(2)筛分：将粉末状的硅藻土经过振动筛进行筛分，丢弃大颗粒，形成硅藻土混合粉；(3)制浆：在硅藻土混合粉中，不断搅拌下加入38±2％的硫酸，按重量比为硫酸：硅藻土混合粉＝1∶1的用量，热煮12～16小时，静置30分钟，然后压滤；(4)洗剂、烘干：并用热水洗涤后的硅藻土放入到烘干机中烘干，然后从烘干机中取出，自然冷却后包装，成为成品纯化硅藻土。本发明从原矿中提纯硅藻土的方法工艺简单易掌握，提纯回收率高，适合工业化生产。
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本发明公开了一种用于粉末状矿石的焙烧工艺，涉及矿石培烧技术领域，该用于粉末状矿石的焙烧工艺，包括以下步骤：步骤一：原料的制备；步骤二：矿石的培烧；步骤三：成品的分类。本发明通过启动动力破碎齿带动辅助破碎齿在破碎室内部进行转动，将石灰石块进行破碎处理，之后经过破碎的石灰石碎块直径小于12mm的则通过安装过筛斜板的过筛进入到预热器内，直径大于12mm石灰石块则在安装过筛斜板的导向下输送到二级破碎杆的所在位置，对石灰石碎块进行二级破碎处理，进入预热器内的石灰石碎块流入分料盘上的导料斜筒内，通过联动杆带动分料盘进行转动，利用放射分料孔的分散式斜向料孔，将碎块均匀抛洒在预热器的内壁底面。
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一种钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统，其特征在于，按照物料流方向依次包括：来料带式输送机，用于将铁精矿运至高压辊磨室内；辊式筛分机，设置在来料带式输送机机头下方，铁精矿缓冲仓，设置在辊式筛分机下方；移动定量给料机，设置在铁精矿缓冲仓下方；高压辊磨机，设置在移动定量给料机机头下方；旁通溜槽，设置在高压辊磨机一侧；配料带式输送机，用于向配料室内输送由高压辊磨机或旁通溜槽下放的物料；膨润土和灰尘贮存、给料系统，设置在配料室内，用于向配料带式输送机输送膨润土和灰尘，与配料带式输送机上的铁精矿一起运往下一道工序。其减小了配料室占地面积，缩减了基本建设投资，减少了物料倒运和散失，节省了运行能耗。
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本发明提供了一种低品位滑石矿提纯的方法，包括以下步骤：预先阶段破碎‑筛分‑磁选‑两段浮选等工艺。本发明采用预先阶段破碎‑筛分工艺，通过两段破碎，不同形状筛孔筛分，选择性的预先抛除一部分尾矿，提高入磨滑石矿的纯度，同时减少入磨量，降低能耗，再次通过磁选和两段浮选工艺，去除铁、石英等杂质，进一步提高滑石纯度，两段浮选分别采用不同捕收剂，既保证了滑石回收率，也保证了滑石纯度，获得的滑石纯度高，白度高。
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本实用新型公开了一种具有上料防堵功能的煤矿用刮板输送机，涉及煤矿用刮板机技术领域，包括箱体以及刮板机本体，所述箱体顶端开设有入料口，所述箱体下壁面且位于出料口下方固定安装有出料通道，所述箱体固定安装于刮板机本体上，所述出料通道位于刮板机本体进料端上方，所述箱体内安装有筛分装置，所述箱体内且位于筛分装置下方两侧分别安装有粉碎装置，通过筛分装置可以将采煤机采下的煤料进行筛分，将可以直接运输的小块煤料直接筛分出来并通过刮板机进行输送，提高了工作效率，筛分装置将大块煤料输送到粉碎装置内进行粉碎，粉碎后的煤料再经过刮板运输机进行运输，使刮板运输机运输的煤料得到细化，防止了刮板运输机堵塞。
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本实用新型公开了一种含泥铁尾矿资源化处理系统，包括圆筒筛、与圆筒筛分别连接的矿泥摇床和膏体浓缩机、与矿泥摇床连接的强磁选机、与强磁选机连接的球磨机、与球磨机连接的脱水磁选机、与强磁选机和脱水磁选机连接的沉淀池，所述的矿泥摇床还与膏体浓缩机连接，膏体浓缩机还与膏体充填系统连接，沉淀池还与混凝土生产系统连接。本实用新型的含泥铁尾矿资源化处理系能统使尾矿资源得到合理利用，提高资源利用率，减少尾矿库占地，减少环境污染，消除安全隐患，具有较好的社会效益和经济效益。
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本发明属于矿山砂石制备技术领域，尤其是涉及一种矿山井下砂石制备系统及其制备工艺，矿山井下砂石制备系统其特征在于包括井下砂石制备硐室，设在此井下砂石制备硐室内的料斗，设在此料斗下的振动给料机，与此振动给料接相连接的破碎机，通过带式输送机Ⅰ与此破碎机相连接的制砂机，通过带式输送机Ⅱ与此制砂机相连接的振动筛，分别与此振动筛相连接的返料带式输送机、带式输送机Ⅲ和洗砂机，与洗砂机相连接的带式输送机Ⅳ。本发明的矿山井下砂石制备系统减少了废石出井，释放了竖井的提升能力，降低了经营费用，减少了废石对地表的污染，降低了矿山能耗。
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本实用新型属于矿山砂石制备技术领域，尤其是涉及一种矿山井下砂石制备系统，矿山井下砂石制备系统其特征在于包括井下砂石制备硐室，设在此井下砂石制备硐室内的料斗，设在此料斗下的振动给料机，与此振动给料接相连接的破碎机，通过带式输送机Ⅰ与此破碎机相连接的制砂机，通过带式输送机Ⅱ与此制砂机相连接的振动筛，分别与此振动筛相连接的返料带式输送机、带式输送机Ⅲ和洗砂机，与洗砂机相连接的带式输送机Ⅳ。本实用新型的矿山井下砂石制备系统减少了废石出井，释放了竖井的提升能力，降低了经营费用，减少了废石对地表的污染，降低了矿山能耗。
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本实用新型涉及一种无底柱分段崩落法采矿的中深孔取样设备，中深孔取样设备包括漏斗收集装置和设置在漏斗式收集装置下部的固液分离装置所组成，所述的漏斗式收集装置包括斜锥形漏斗本体、固定装置、出料口和物料导管，所述的固液分离装置包括格式振动筛分机、离心分离装置、筛下产品收集漏斗、粗粒样品收集箱、水箱和细粒收集仓。其的优点是：采用漏斗式收集装置将凿岩产生的生产用水和岩矿碎屑混合物收集后，经导管给入固液分离装置；固液分离装置又将收集后的生产用水和岩矿碎屑混合物通过筛分机和离心分离装置分成粗粒样品和细粒样品，将粗粒样品和粒度为1mm以下的细粒样品充分混匀、进行缩分取样，进而取得具有代表性的中深孔样品。
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本实用新型公开了一种利用烧结返矿制备燃气脱硫催化剂的装置，涉及燃气脱硫催化剂制备技术领域，包括原料筛分机、晶形转变反应器、比例调节器、冷却器、成品筛分机和包装机，烧结返矿由所述原料筛分机通入，原料筛分机与晶形转变反应器连通，所述晶形转变反应器一侧连接比例调节器，底端连接冷却器，冷却器与成品筛分机连接，成品筛分机与包装机连接；所述比例调节器内通入氮气和空气，输出氮气/空气混合物；工艺流程及装置简单，无二次污染，便于维护，氧化晶形转变过程温度不高，成品不易粉化。
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本发明涉及一种闪石型原生铁矿选别工艺，包括将铁矿物嵌布粒度为P80=17微米的铁矿石经过粗破和一段干式预磁选，获得品位为28.62%，回收率为98.51%，粒度为P80=150毫米的一段干式预磁选精矿作为原矿，其特征在于将原矿经半自磨筛分闭路磨矿‑湿式预磁选‑两段阶段磨矿阶段弱磁选‑一粗一精三扫反浮选‑三段闭路超细磨矿‑强磁选工艺进行选别，其中半自磨筛分闭路磨矿的产品粒度为0mm‑3mm，二段闭路磨矿的产品粒度为P80=30微米，三段闭路超细磨的产品粒度为P80=17微米，获得最终铁精矿铁品位为65.50%，回收率为76.00%，综合尾矿铁品位为11.30%，回收率为24.00%的良好指标。
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本实用新型公开了一种低品位滑石矿提纯系统，包括锤式破碎机、长方形振动筛、冲击式破碎机、方形振动筛、陶瓷球磨机、磁选机、浮选柱粗选机、浮选柱精选机、过滤机、回水利用系统。本实用新型采用预先阶段破碎‑筛分‑磁选‑两段浮选工艺，采用预先阶段破碎‑筛分工艺，通过两段破碎，不同形状筛孔筛分，选择性的预先抛除一部分尾矿，提高入磨滑石矿的纯度，同时减少入磨量，降低能耗，再次通过磁选和两段浮选工艺，去除铁、石英等杂质，进一步提高滑石纯度，两段浮选分别采用不同捕收，既保证了滑石回收率，也保证了滑石纯度，获得的滑石纯度高，白度高。
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本实用新型提供了一种低品位菱镁矿制备氧化镁系统，包括对辊破碎机、滚筒筛、回转窑一、双层振动筛、复振跳汰机、风力摇床、隔膜跳汰机、高梯度磁选机、干式磁选机、陶瓷过滤机、烘干机、回转窑二。本实用新型采用预先煅烧‑分级‑重选‑磁选‑再煅烧的工艺系统，低品位菱镁矿低温煅烧，MgCO3不完全分解产生CO，CO起到还原气体的作用，将弱磁性铁矿物还原为强磁性铁矿物，然后进行分级，根据不同粒级菱镁矿特性选取不同的重选和磁选工艺，最后再将提纯后的菱镁矿混合煅烧，获得的氧化镁品位98.5%以上，充分利用了低品位菱镁矿，使低品位菱镁矿得到资源化合理利用，提高资源利用率，减少占地，具有较好的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种将矿山废弃地修复成苗圃用地的方法及用于该方法的改良土。该方法包括以下步骤：(1)对尾矿及废石分别进行分级处理；(2)将分级筛选所得一定粒级的尾矿与污泥、保水剂混合均匀作为防渗防漏层；(3)将分级筛选所得一定粒级尾矿和废石混合均匀作为通风透气层；(4)将一定粒级的尾矿与辅料混合制备用于苗圃种植的基质层；(5)将分级筛选所得一定粒级的废石作为防蒸发层；(6)矿山废弃地上依次铺设防渗防漏层、通风透气层、基质层和防蒸发层。本发明所述技术方案使固体废弃物得到合理利用，提高资源利用率，降低矿山修复成本，同时减少尾矿、废石占地，盘活大量矿山废弃地，提高土地利用率，具有良好的应用前景。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钒钛磁铁矿两产品工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、第二段细筛、第三段球磨与细筛闭路、脱云母粗浮选、脱泥旋流器、脱云母精浮选和磷浮选；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明工艺通过磁选子工艺、脱硅反浮选和脱磷反浮选来提高铁精矿的品质，以脱磷反浮选降低铁精矿中的磷含量，通过磷浮选回收磷精矿，该工艺可从磷灰石钒钛磁铁矿中得到铁和磷两种品质较好的精矿。
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本实用新型公开了一种煤矿用刮板运输机的下料储存机构，涉及煤矿储存技术领域。包括第一箱体，其特征在于，所述第一箱体顶端开设有入料口，所述第一箱体一侧壁面开设有第一出料口，所述第一出料口固定连接有第一出料通道，所述第一出料通道另一端连接有煤块储存装置，所述第一箱体底端开设有第二出料口，所述第一箱体内安装有煤料筛分处理装置。通过煤料筛分处理装置，对煤矿用刮板机输送的煤料下料时进行筛分，将煤料筛分成煤粉和煤块并分别储存，并且通过磨盘对煤粉进行研磨细化，增加了其使用价值，通过设置煤块储存装置，对分离出的煤块进行储存，煤块单独储存没有煤粉的干扰更利于通风，防止煤料储存时因为通风效果差发生自燃的风险。
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本发明提供了一种铁尾矿废石资源化利用方法，包括塔磨机、水力旋流器磨矿分级，弱磁选机、强磁选机、摇床回收得到铁精矿，同时将产生的二次尾矿用于混凝土掺合料；将铁矿废石通过颚式破碎机、格筛、圆锥破碎机、振动筛二段破碎分级后产生的+12mm废石用于混凝土粗骨料，将产生的‑12mm废石再通过制砂机、振动筛破碎分级后得到的‑4.75mm废石用于混凝土细骨料，将得到的掺合料、废石粗骨料、废石细骨料与水泥、粉煤灰、水、减水剂按一定重量份数加入搅拌机，搅拌均匀得到混凝土。本发明使铁尾矿和废石得到资源化利用，提高资源利用率，同时减少尾矿、废石占地，减少环境污染，具有较好的社会效益和经济效益。
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本实用新型涉及选矿生产线。重介质选矿生产线,主要包括分选设备和脱介设备,分选设备为离心式重介质旋流器,重介质旋流器进料口与混合箱通过进料泵接通,重介质旋流器上开有沉砂口和溢流口,沉砂口和溢流口分别通过流槽与脱介设备连通,脱介设备为轻产物筛、重产物筛筛脱介后接轻产物、重产物收集器。本实用新型结构简单,利用密度的不同,对进入机组的物料进行分离的。特别是对于有用矿物和脉石矿物密度差较小、其它重选设备较难或不能分选的矿石,该生产线也可取得较好的分选指标,所得产品精度高,产率高,设备集成化为一体,体积小且方便操作,提高生产效率。
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本实用新型公开了一种铁尾矿综合利用处理系统，包括水力旋流器、与水力旋流器通过管道连接的脱水磁选机、与脱水磁选机通过管道连接的过滤机、与过滤机通过皮带输送机连接的铁精矿堆场、与水力旋流器和脱水磁选机分别通过管道连接的细筛、与细筛分别通过管道连接的浓缩机和沉淀池、与浓缩机通过砂浆泵和管道连接的陶粒生产系统、与沉淀池通过砂浆泵和管道连接的普通混凝土生产系统，所述铁尾矿综合利用处理系统还包括选矿厂回水池，所述选矿厂回水池还与过滤机、浓缩机、沉淀池分别通过真空泵和管道连接。本实用新型系统结构简单，资源利用率高，尾矿库占地和环境污染少，具有较好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种多次粉碎的矿石破碎机，属于破碎机领域；一种多次粉碎的矿石破碎机，包括底座和主箱体，进料管和输料管侧壁均连接有支撑架，支撑架上连接有第一电机，第一电机的输出端通过曲轴机构连接有破碎锟，破碎锟转动连接在主箱体内，曲轴机构上转动连接有两个对称的推杆，两个推杆远离曲轴机构的一端通过销轴转动连接有连杆，连杆下端穿过主箱体连接有筛网，主箱体底部连接有第一出料口；本发明通过曲轴机构带动推杆移动，进而带动两个连杆往复移动，从而实现筛网在主箱体内往复移动，筛网筛选后的大颗粒矿石，通过第一输料板进入输料管内，进而通过螺旋输送片使矿石向上输送，进而通过第二输料板将矿石输送至进料口内再次进行破碎。
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一种利用硼矿粉生产硼镁肥的方法，是将粉碎的 矿粉与浓度为45～70％的硫酸或硝酸进行酸化反应5～10min， 控制其pH2.0～5.0，反应温度最高达100℃；反应毕，物料堆 放降温至常温，物料干固，再粉碎至粒度≥80目，用碳铵混合， 调节pH为5～8，经造粒、干燥、冷却、筛分而成。原料也可 用硼镁矿熟矿粉。生产中可以在用碳铵调节pH后加入硫酸镁， 调节产品中可溶B2O5与拘溶MgO之比。酸化也可用废的、回收的硫酸或硝酸。发明与现有技术比，可以用含B2O3小于30％的硼矿，甚至不适合生产硼砂、硼酸的贫矿。另外在酸化反应后，基本上是干料操作，过程无废水、废酸排出。
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本实用新型涉及一种改善高炉布料的烧结矿给料系统，是在烧结矿输送胶带与成品矿槽之间设有筛分机，所述的筛分机为三级筛分机，并在三级筛分机上设有进料口和四个出料口，所述的成品矿槽为两个大小两个粒级的储存槽，通过采用上述系统，实现大小粒级烧结矿交替、有序向高炉供料。本实用新型的优点在于：将烧结矿分为大小粒级。并交替、有序向高炉供料，改变了原高炉装料结构，不仅有效控制了装料过程的粒度偏析，改善了料层的透气性，还使得炉顶布料调节更加灵活，为高炉的稳定顺行创造了有利条件。
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本发明涉及一种含铀硼铁矿选别工艺，其特征在于包括铁精矿选矿工艺，铀精矿选别工艺和硼精矿选别工艺，本发明的工艺铁精矿选别工艺共采用两段球磨，采用阶段磨矿阶段选别工艺，采用两段球磨有益于保证了最终硼精矿的-0.043mm粒级含量小于80%，符合硼化工对硼精矿的粒度要求；铀精矿选别系统采用采用“细筛分级”工艺对磁选尾矿进行重选前的处理准备，可实现分级分选，有利于改善分选指标；铁精矿选别系统综合磁选尾矿中三氧化二硼和铀的回收率均达66%以上，铀精矿选别系统综合尾矿中三氧化二硼的回收率60%～65%，最终铁精矿的回收率可达80%以上，最终铀精矿的回收率可达35%，最终硼精矿的回收率可达35%，可取得较好的经济效益。
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本实用新型公开了一种金尾矿预处理系统，包括离心选矿机、与离心选矿机分别连接的浓缩机二和球磨机、与球磨机连接的水力旋流器、与水力旋流器连接的细筛、与细筛连接的摇床、与细筛和摇床分别连接的浓缩机一、与浓缩机一和浓缩机二分别连接的高位水池，所述高位水池还与离心选矿机连接，所述金尾矿预处理系统还包括蒸压砖生产系统和膏体充填系统，所述蒸压砖生产系统与浓缩机一连接，所述膏体充填系统与浓缩机二连接。本实用新型的金尾矿预处理系统采用离心选矿机抛尾、球磨机再磨、细筛与摇床选别的联合工艺进行金尾矿有用矿物回收，既提高了黄金回收率，又加大了尾矿处理量，运行成本低，具有较好的社会效益和经济效益。
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