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本发明属于冶金设备领域，具体公开了一种小变形连铸管式结晶器，旨在解决现有的连铸管式结晶器在使用过程中其铜管中部易产生较大变形的问题。该小变形连铸管式结晶器，包括铜管和水套；铜管呈矩形，且铜管上彼此相邻的侧面通过圆弧部平滑过渡连接；水套套设在铜管上，且水套与铜管之间形成有水缝；圆弧部上沿铜管高度方向的局部朝外凸起形成有凸棱，凸棱的厚度与水缝的宽度相一致，且凸棱的外表面为与水套的内表面相匹配的弧形面。通过在铜管的圆弧部外表面形成凸棱，一方面可以加强铜管的结构强度，另一方面凸棱能够与水套紧密配合在一起，因此可显著减小铜管中部的变形量，并提高所生产连铸坯的质量和该结晶器的使用寿命。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种碱性含钒浸出液制备高纯五氧化二钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种碱性含钒浸出液制备高纯五氧化二钒的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、酸性沉钒：碱性含钒浸出液与硫酸混合反应，固液分离、洗涤，得到固体；B、返溶：将固体分散在水中，加热，加入溶解剂溶解固体后得到含钒溶液；其中，所述溶解剂为氨水、碳酸氢铵或碳酸铵中的至少一种；C、碱性沉钒：向含钒溶液中加入偏钒酸铵晶体，搅拌冷却至室温，析出偏钒酸铵晶体；D、煅烧：偏钒酸铵晶体经煅烧得到五氧化二钒。本发明方法无需加入铵盐沉钒，通过两次沉淀、一次返溶即可制备得到高纯五氧化二钒。
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本发明公开了一种乏燃料元件裂变产物中钯的回收方法，该方法先将乏燃料元件混合酸溶解，再依次通过阳离子交换树脂柱和镍基螯合树脂柱串联的萃取色层柱，通过优化柱分离条件，最终实现了乏燃料元件裂变产物中钯的选择性富集。本发明的乏燃料元件裂变产物中钯的回收方法经济环保、工艺简单、适用性强，解决了传统钯处理工艺中存在的步骤繁琐、选择性差、生产成本高和操作复杂等问题，能快速、高效地从乏燃料元件裂变产物中回收钯。本发明的乏燃料元件裂变产物中钯的回收方法易于实现循环复用和工程放大，在放射性废物管理和湿法冶金领域具有重要的实践意义。
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本发明属于钒铬冶金技术领域，具体涉及从钒铬渣中分离钒与铬的方法。本发明所要解决的技术问题是提供从钒铬渣中分离钒与铬的方法，包括以下步骤：a、将钒铬渣、碳酸钠、熟料混匀后进行焙烧，得钠化熟料；b、将钠化熟料进行水浸，固液分离得钒铬浸出液和浸出残渣；c、将钒铬浸出液加热至90～100℃，加入氧化钙沉钒，固液分离得钒酸钙和铬溶液；d、钒酸钙采用碳酸氢钠、碳酸氢铵混合溶液浸出，固液分离得到含钒浸出液；向含钒浸出液中加入偏铝酸钠，固液分离，再向液体中加入碳酸氢铵沉钒，获得偏钒酸铵。本发明方法可有效降低焙烧温度，同时避免加入阴离子造成的不利影响。
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一种轴瓦的修复方法，包括以下步骤：(1)检测轴瓦的损伤部位；(2)清洗轴瓦，去除轴瓦表面的氧化膜和油污；(3)采用同轴载气送粉工艺，在损伤部位处送入巴氏合金粉末进行激光熔覆，形成第一熔覆层；(4)对第一熔覆层区域进行激光重熔；(5)对重熔后的第一熔覆层区域进行激光熔覆，形成第二熔覆层；(6)检验及机械加工。本发明通过对激光熔覆形成的第一熔覆层区域进行激光重熔，然后二次激光熔覆，形成同时与第一熔覆层及原巴氏合金层实现冶金结合的第二熔覆层，使得使用过程中，即使第一熔覆层与基体分离，也不会出现整体脱落现象，仍可保证轴瓦正常使用，延长使用寿命，且不需要喷涂修复剂层，节约成本。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种冷作模具钢夹杂物控制方法。针对现有市场上缺乏一种专门针对冷作模具钢夹杂物的控制方法的问题，本发明提供一种冷作模具钢夹杂物控制方法，包括以下步骤：电炉冶炼、LF炉精炼、VD炉精炼、模铸、锻造和轧制；在VD炉精炼工序，VD破空后加入(0.5kg±0.05kg)/吨钢的稀土，控制软吹时间为30min～50min；在模铸工序，控制浇注温度为1450℃～1470℃。本发明通过在VD炉精炼时加入稀土，精确控制软吹时间和在模铸阶段精确控制浇注温度，使得冷作模具钢中夹杂物含量降低，满足国标GB/T10561‑2005的A法检验与评级，尤其适用于Cr12系列钢种夹杂物的控制，适宜推广使用。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及碳酸钠浸出焙烧熟料制备氧化钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种减少固废、提高沉钒率的碳酸钠浸出焙烧熟料制备氧化钒的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加水和含钠碳酸盐浸出，固液分离得到浸出液；c、向浸出液中加入除硅剂，固液分离得到除硅后溶液，向除硅后溶液中通入CO2调节pH为7.8～8.5，固液分离得到结晶母液和碳酸氢钠，结晶母液沉钒，固液分离得到偏钒酸铵和沉钒上层液，将偏钒酸铵煅烧即得五氧化二钒。本发明方法提高了沉钒率，减少了浸出剂的使用，同时大幅度减少了固废的产生。
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本发明公开了一种去除含钒浸出液中锰的方法，属于钒冶金技术领域，包括以下步骤：S1、取酸性含钒浸出液，按照碳酸根离子与锰离子的摩尔比为1.9～3.0：1加入碳酸铵溶液，搅拌反应后过滤，得滤液和滤渣；S2、向滤渣中加水，升温至65～75℃，搅拌反应后过滤，得滤液；S3、将S1和S2中的滤液混匀后，调节pH＝1～3，升温至90～100℃，搅拌反应后过滤，得沉淀物；S4、将沉淀物干燥、煅烧，即得高纯V2O5。本发明可一步去除高锰含钒浸出液中的杂质锰，锰去除率可达99％以上，全流程钒收率可达80％以上，制备的V2O5产品纯度达到99.9％，生产流程较短、工艺简单、污染小、成本低。
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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法。所要解决的技术问题是提供一种提高中心偏析参数控制的30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法，包括如下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、其次为RH精炼工艺；d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅的搅拌电流为350～400A，频率2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～35℃；拉速控制在0.75～1.00m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。抑制柱状晶生长，提高中心偏析参数的控制。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。
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本发明提供一种皮带式凸轮相位器，包括皮带轮(1)、后盖板(2)、转子(3)和外壳结构，所述后盖板(2)与外壳结构之间以密封连接方式形成工作腔，所述转子(3)安装在工作腔中，所述皮带轮(1)位于后盖板(2)外侧，且与后盖板(2)连接固定。所述工作腔可以是壳体(7)与后盖板(2)密封连接形成，也可以是壳体(7)分别与前盖板(6)、后盖板(2)密封连接形成。由于本发明中的皮带轮实际上并不参与皮带式凸轮相位器的工作腔的密封，因此，排除了皮带轮发生粉末冶金外部泄露的可能性，有效地防止了由皮带轮所导致的皮带式凸轮相位器总成发生泄漏，保证了皮带式凸轮相位器总成的响应速度、控制精度及控制稳定性。
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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种酸性铵盐沉钒废水重复利用的方法。本发明方法包括以下步骤：a、将酸性铵盐沉钒废水加入到多钒酸钠溶液中，混合均匀，得到混合液；b、调节混合液的pH值为5～6，静置结晶，过滤，得到含钒原料和新废水；c、将新废水中加入还原剂进行还原，还原后加入碱进行中和，压滤，得到压滤水和钒铬渣；d、将压滤水进行蒸发浓缩，得到钠盐和铵盐的晶体以及冷凝水。本发明沉钒废水重复使用的方法，利用碱性多钒酸钠溶液和酸性铵盐沉钒废水混合后，调节pH值为5～6，使溶液充分结晶，可回收利用废水中部分铵和酸。
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本发明属于湿法冶金领域，主要涉及一种高纯硫酸氧钒溶液的制备方法。本发明提供一种高纯度硫酸氧钒溶液的制备方法，包括如下步骤：a)Fe2+的氧化；b)Fe3+的去除；c)铬离子的去除及氢氧化氧钒的制备；d)高纯度硫酸氧钒溶液的制备；所述粗硫酸氧钒溶液为铬含量≥550.3mg/L，铁含量≥269.6mg/L的硫酸氧钒溶液。采用该方法得到的硫酸氧钒溶液中的铬含量为≤0.002％，铁含量≤0.0027g/L。
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本发明公开了一种带炉管的回转炉，属于冶金设备领域，其包括底板，所述底板上设置有炉体，所述炉体包括设置于其中心线上随炉体转动的炉管以及设置于其内侧壁上的衬板，在所述炉体设置有所述出料斗的一端外还设置有燃烧器，所述炉管的外壁上设置有若干条散热缝，所述炉管的横截面为正六边形，所述炉管外壁的每条侧棱上均设置有集料板，物料被由衬板扬起，落到炉管的两块集料板与炉管侧壁形成空间上，发生第一次混合，热流通过炉管的内腔通过散热缝形成周向的热流，对落到炉管侧壁上的物料进行均匀地加热，随着炉体的不断转动，物料再次从两块集料板之间落到炉体的内衬板旁发生第二次混合，实现循环，使回转炉的加热过程变得更为均匀以及迅速。
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本发明公开了一种具备电机自动控制功能的颚式矿石破碎机，其特征在于：包括金属机架、驱动电机、心轴、带轮、动颚、定颚、弹簧、传动带以及控制箱；驱动电机、心轴、带轮、动颚、定颚、弹簧、传动带以及控制箱全部设置在金属机架上；本发明增加了控制箱，能够自动实现电机的控制；本发明还具有破碎比大、产品料度均匀、结构简单、工作可靠、维修简单、运行费用经济等特点。广泛运用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和化工等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是一种10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低铝高硼钢冶炼方法。本发明的冶炼方法提供了一类冶炼难度极高的低碳低硅低铝高硼钢种冶炼工艺技术，并在普通钢包精炼炉及电渣重炉中冶炼低碳低硅低铝高硼钢及控制电渣锭表面气孔的冶炼工艺技术。本发明能较好的稳定母锭、电渣钢锭成分，而且钢锭内外、上下成分波动极小，能很好满足用户对这类特殊钢材的需求。
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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的35CrMo圆管钢铸坯的中心疏松控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，从而导致铸坯中心疏松区域面积减小，致密度得到提高。
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本发明内容属于钛冶金工业技术领域，具体涉及从钛电解阴极产物中分离金属钛的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钛电解阴极产物中分离金属钛的方法，包括以下步骤：将钛电解结束后的阴极放入液镁中进行反应；反应结束后，取出阴极，再去除阴极表面的液镁，再从阴极上取下金属钛即可。本发明方法能有效解决传统方法带来的产品中O和H元素污染问题和高温蒸馏带来的钛粉烧结问题，在不破坏钛粉结构条件下实现钛电解质与钛粉的分离。
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本发明公开了一种过滤装置，尤其是公开了一种用于选矿生产线的过滤装置，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。提供一种劳动强度底，清理效果好的用于炼钢生产线的防护过滤装置。所述的过滤装置包括来料管，所述的过滤装置还包括大孔径筛网，所述的大孔径筛网可拆卸的固装在所述来料管的输出末端，从所述来料管输出的物料通过所述的大孔径筛网清除直径大于过滤孔的杂质后再进入后序的渣浆泵中。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种610MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板及其生产方法。本发明610MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板，其特征在于：按重量百分比计，其化学成分为C：0.07～0.10％、Si：0.05～0.15％、Mn：1.40～1.50％、N：0.002～0.006％、P：0～0.025％、S：0～0.015％、Nb：0.055～0.070％、Ti：0.008～0.020％、Al：0.02～0.06％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明方法通过控制合适的化学成分，再配合合适的热轧加热温度、终轧温度、卷取温度等工艺条件，最终获得的钢带成品屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥610MPa，延伸率≥24％，冷弯性能优良。
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本发明公开了一种制备方法，尤其是公开了一种使用酸性高锰含钒浸出液制取高纯钒的制备方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种生产成本低，制取效果好的使用酸性高锰含钒浸出液制取高纯钒的制备方法。所述的制备方法先在强碱性条件下清除杂质锰，然后再在强酸性条件下沉淀、洗涤钒沉淀，最后煅烧所述的钒沉淀获得所述的高纯钒。
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本发明涉及冶金领域中对DP（Data?Processing）现场总线的故障处理技术，其针对传统技术中由于轧钢工业现场环境因素问题存在的DP现场总线故障率高而影响设备之间正常的数据传输、导致生产停顿的缺陷，提出一种降低DP现场总线故障发生率的方法；该方法包括 : 在设备定期维修期间，通过提高DP现场总线的通讯波特率并应用到程序中，在较正常使用情况时更高的通讯速率下对设备进行在线测试，当测试异常时，对异常状况进行处理，直至消除异常，然后将DP现场总线的通讯波特率恢复到正常使用情况时的数据并应用到程序中。本发明适用于轧钢生产线中对于DP现场总线故障的预处理。
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本发明属于包覆粉末领域，涉及钴包覆铜粉末的制备方法。其特征在于制 备过程中先把一定量水合肼、少量分散剂加入蒸馏水中混合均匀制成底液，在 一定温度水浴中搅拌，待温度恒定后，再把配制好的由氨水、硫酸铜溶液搅拌 均匀制成的硫酸铜氨溶液缓慢加入上述底液中，控制加入时间1小时，然后保 温1小时。分别用乙醇和水清洗3次得到纳米铜粉。将得到的纳米铜粉、一定 量NaOH加入蒸馏水中搅拌混合均匀制成悬浊液，在一定温度水浴中搅拌，待 温度恒定后，加入由CoCl2·6H2O、NaOH、蒸馏水混合均匀的溶液，待温度再 次恒定后，在半小时内缓慢加入一定量水合肼，然后保温1小时，过滤洗涤， 真空干燥，得到钴包铜粉。采用本发明的方法得到的包覆粉末具有一般机械混 合没有的特性，如粉末冶金中易于合金化，使用过程中不发生偏析等。
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本实用新型提供一种熔盐氯化炉泄压防爆装置，涉及钛冶金生产技术领域，设置于熔盐氯化炉的炉顶中部，包括壳体，所述壳体包括由下至上依次相连的锥台段、过渡段和圆柱段，所述锥台段的内径由下至上依次递增，所述锥台段的最小内径大于所述圆柱段的内径，所述锥台段的底部设置有开口，所述过渡段上设置有清理孔，所述圆柱段的上端开口上设置有法兰，所述法兰上设置有若干片防爆膜，所述圆柱段通过快捷紧固件与出口短接件的法兰相连，所述出口短接件与废气管道相连。
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本实用新型提供一种钢液导流器、钢液净化装置以及钢液净化方法，涉及冶金工程领域。钢液导流器包括导流盘和导流管。导流盘具有通孔，导流管具有中空腔，导流管设置于导流盘且中空腔与通孔连通。钢液净化装置包括第一炉体和上述的钢液导流器。钢液导流器设置于第一炉体内部，中空腔的轴向与第一炉体的轴向平行。中空腔和通孔均与第一炉体的内腔连通。第一炉体的底壁设置有与中空腔对应的吹气孔。钢液净化方法，其包括：通过吹气孔向第一炉体内部吹入氮气，完成初步净化；将钢液导流器设置于第一炉体内，在真空环境下，向第一炉体内部吹入氩气，完成除杂和除气。钢液净化装置能够让LF炉与VD炉(或VOD炉)具备RH炉的除杂和除气功能。
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本实用新型涉及一种氯化炉收尘渣翻渣搅拌干式密封处理系统，属于冶金废渣处理技术领域。包括搅拌器(7)，搅拌器(7)为筒状结构且出料端为锥形结构，搅拌器(7)的锥形结构内壁上设有螺旋板(72)，搅拌器(7)中部内壁上间隔设有若干推料板(71)，推料板(71)沿搅拌器(7)长度方向呈螺旋状布置，推料板(71)与搅拌器(7)内壁连接处设有弧形开口(711)。本系统在搅拌器(7)中部筒体内设置推料板(71)，在出料端设置螺旋板(72)，延长了生石灰和氯化废渣的接触时间，两者混合更加均匀，实现生石灰和氯化废渣的中和，符合环保的要求。解决现有干法处理生石灰和氯化废渣混合不均，易水解产生氯化氢污染大的问题。
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本实用新型涉及有色金属湿法冶金领域，具体涉及一种用于颗粒料酸浸出的装置，包括反应槽、循环泵、冷热交换器和混合装置；所述反应槽设有加料口、氧气进口、气体出口和浸出液出口；所述浸出液出口连接所述循环泵的入口；所述循环泵出口连接所述冷热交换器的入口；所述冷热交换器的出口连接所述混合装置的第一入口，所述气体出口连接所述混合装置的第二入口；所述混合装置的出口连接所述反应槽。该装置一体化设计，结构简单，方便的实现了硝酸的循环利用，实现了以硝酸做为氧化剂载体的常压酸浸出。
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外八内径330的新型双列圆锥滚子轴承，一个双列内圈和由外隔圈隔开的两个单列外圈,内、外圈间设多个滚子，两列滾子间位置为外八形,并由筐形保持架支撑。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种新型轴承的外形尺寸及结构要素取值Dw、L、Z，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁冶金及有色行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型属于复合管技术领域，公开了一种装饰管，包括位于内层的碳钢层、位于外层的不锈钢层以及位于碳钢层和不锈钢层之间的不锈钢‑碳钢混合层。本实用新型所提供的一种装饰管，从内往外依次为碳钢层、不锈钢‑碳钢混合层和不锈钢层，不锈钢‑碳钢混合层通过冶金熔炼为一体结构，与此同时，不锈钢‑碳钢混合层又分别与不锈钢层和碳钢层构成一体结构，相较于现有技术中的粘接、内衬和压合而言，各层之间的连接更加牢固，不易脱离。而且，不锈钢层的厚度小于碳钢层，较薄的不锈钢层设于外层，不容易锈，外观美观，较厚的碳钢层使得装饰管保持刚度的同时，有效降低整体成本。
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本实用新型属于冶金领域，具体的是烧结机自动打孔机。包括吊耳、拉杆、滚筒和转动轴。所述滚筒表面均匀布置多个打孔钉，所述打孔钉垂直于滚筒表面设置。所述转动轴固定在滚筒上，转动轴的轴线与滚筒的轴线重合。所述拉杆一端与转动轴转动配合连接，另一端同吊耳活动连接。所述拉杆上沿拉杆的长度方向设置有滑道，设置有配重，所述配重可拆卸设置于拉杆上的滑道上，可沿滑道调整位置。设置有配重限位件，所述配重限位件设置在配重上，配合拉杆实现配重的定位。该烧结机自动打孔机能够满足其对物料表面压力可调的要求，能适应不同软硬程度的物料表面，适用范围广；且该装置结构简单、使用及维护方便、成本低廉。
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