本发明公开一种T型螺母冷冲挤压成型工艺及其成型装置,属于T型螺母制造领域,包括冲床滑块、定滑轮杆、锲形轨道、送料滑块、启动开关、下模、挡料块、上模和打料器等,所述成型装置是在常用紧固件加工设备基础上进行改进,无需重新购买新的设备就可以安全高效生产出T型螺母,成型模具的使用寿命更长;相比传统的粉末冶金和加热红冲,本发明所述的冷冲挤压成型工艺更加节能节料,而且加工的T型螺母,成品密度大,强度高,表面光洁。
本发明涉及一种连铸中间包用挡渣堰及制备方法,属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选,筛分,配料,干混,湿混,振动成型,脱模,自然养护,干燥.即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料,工艺先进,产品成品率高的特点,能够使得废弃耐火材料得到二次利用,降低产品的成本,同时保护了铝矾土、刚玉资源.也降低了废弃耐火材料对环境的影响程度。
一种自密封齿轮泵,内螺纹吸入口和内螺纹排出口位于泵体两外侧,泵体的两端面与双半圆孔相互垂直,两端面上分别盖有前外端盖和后外端盖,并都有端盖螺钉紧固,主合金齿轮与从合金齿轮相互啮合,泵体上有一条内压通路,内压通路的一端连通着补偿盘背面空腔,内压通路的另一端连通着内螺纹排出口;主合金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有复合材料补偿盘;主合金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有复合材料摩擦盘;且复合材料补偿盘和复合材料摩擦盘均为Fe/Al金属间化合物与Al203陶瓷形成复合材料,主合金齿轮和从合金齿轮均为Nb(铌)微合金化高强度粉末冶金材料。
本发明公开了一种拉幅烘干机用针板链条,包括多个结构相同的链块和多根用于链块间联接的销轴,链块的一端一体设置有公连接部,链块的另一端一体设置有与公连接部插接配合的母连接部,公连接部上开设有第一轴孔,母连接部上开设有与第一轴孔位置相对应的第二轴孔,销轴穿过第一轴孔和第二轴孔,销轴与母连接部固定连接,特点是第一轴孔内设置有含油轴承,含油轴承的外壁与第一轴孔的孔壁紧配合,销轴穿过含油轴承,销轴与含油轴承的内壁之间设置有间隙,含油轴承的材质为粉末冶金;优点是使用过程中含油轴承与销轴之间发生相对转动,发生磨损的部分为含油轴承,磨损后只需更换含油轴承即可,大幅度地降低了生产、维修成本。
本发明公开了3‑过氧苯甲酸‑1‑甲基咪唑氯盐及其制备和应用。所述3‑过氧苯甲酸‑1‑甲基咪唑氯盐是一种离子液体,其结构如下所示。本发明提供了所述3‑过氧苯甲酸‑1‑甲基咪唑氯盐作为金属浸出剂的应用,其突破了传统冶金行业使用有毒贵金属浸出剂的缺点,具有高效、绿色环保、可持续的优点。
本发明属于冶金领域,尤其涉及一种耐腐蚀奥氏体不锈钢的制备方法。其方法包括:对合金或金属单质进行熔炼得到钢液,钢液含有:19.0wt%≤Cr≤21.0wt%,4.0wt%≤C≤4.5wt%,8.0wt%≤Ni≤10.5wt%,6.0wt%≤Mn≤7.5wt%,0.6wt%≤Cu≤1.5wt%,1.2wt%≤Co≤1.8wt%,0.8wt%≤Si≤1.1wt%,0.2wt%≤V≤0.3wt%,余量Fe;进行连铸得到连铸坯;对连铸坯进行预热、成型和热处理得到耐腐蚀奥氏体不锈钢。本发明制备得到了耐氯化物腐蚀能力更强的奥氏体不锈钢,填补了高碳奥氏体不锈钢的技术空白。
本发明涉及一种高性能铝合金及其复合材料的制备方法,其特征在于,依次包括以下步骤:1)将铝合金粉末和增强体粉末通过球磨混合得到混合粉末;2)将步骤1)得到的混合粉末装入钢制包套内,施加30~50MPa压力,使粉末在包套内达到充实、紧密,然后除气、抽真空、封焊后,进行旋锻致密化与强韧化;3)将步骤2)所得的坯料,加工去除钢制包套,即得到铝基复合材料。在室温高速冷旋锻冲击下,通过铝合金粉末的塑性变形和增强体相互摩擦,去除铝合金粉末表面的致密氧化膜,增强粉末冶金粘结能力,实现粉末致密化。
本发明提供了一种高硬度粉末钢及其热处理方法,所述粉末钢按质量百分比包括:C 1.8‑2.5%、Si≤0.2%、Mn≤0.4%、Cr 4.0‑5.2%、W 12‑14%、V 5.6‑6.8%、Co 9‑11%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。所述粉末钢合金和碳含量高,采用粉末冶金工艺制造,其热处理方法参数主要为:淬火处理为:真空淬火温度为(1100~1200)℃×(0.5~4)h,真空气淬,气体压力4~8bar;深冷处理为:在超低温深冷箱中在‑100至‑190℃处理(1~10)h;回火处理为:500~600℃保温2~6h,回火2~3次,出炉后空冷。经测试合金硬度可达70‑72HRC,碳化物细小弥散、残余奥氏体少,耐磨性和红硬性高,并保持优良的韧性,可用于滚齿刀、高速冲压模等的加工制造,较常规高速钢具有更高的使用寿命。
本发明属于冶金废水处理领域,涉及一种含钴镍萃余液的处理方法。本发明一种钴镍萃余液的处理方法,包括如下步骤:(1)气浮除油;(2)混凝沉降除油;(3)活性炭吸附除COD和P;(4)活性炭再生。通过以上步骤将钴镍萃余液中的COD降低至100mg/L以下,P含量降低至3mg/L以下,油分降低至20mg/L以下,使这三项达到废水排放标准。通过活性炭再生技术,使得活性炭能够再重复使用,降低对活性炭的使用量,减少活性碳吸附后固废的产生,有利于与环境的和谐发展。
本发明属于精密冶金技术领域,尤其涉及一种基于WC加入量的CoCrFeNiWC复合涂层制备工艺,采用CoCrFeNi高熵合金与WC颗粒复合材料,通过激光熔覆的方法在H13钢表面获得CoCrFeNi/WC复合涂层,并且通过控制WC的加入量得出其对复合涂层的组织和性能的影响,进而得出一般规律。
本发明属于冶金领域,具体涉及一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥。包括捣锥主体、位于所述捣锥主体顶部的便于安全勾吊起捣锥的锥尾结构和位于所述捣锥主体底部的底端具有尖锥部的锥头所述捣锥主体为圆柱形柱体,所述锥头至少底部设有由上至下逐渐缩小的锥尖部。所述锥头为倒置的圆锥形头,所述圆锥形头上端与所述捣锥主体呈阶台状连接或外沿齐沿连接或两者之间通过内收的腰形段连接。通过带锥头的捣锥用起吊的方式将捣锥吊起,再下吊并配合其本身较大的自重将渣冠捣穿或捣破,一般卡的不严重的渣冠在锥头捣下后快速掉落了。
本发明涉及金属材料粉末冶金技术领域,具体涉及一种全致密碳化硅增强铝基复合材料坯锭及其制备方法。本发明采用三种不同粒径的铝合金粉搭配使用,铝合金超细粉和铝合金细粉能够填充铝合金粗粉之间的间隙,通过控制三者的配比,有利于提升坯锭的致密度;同时,铝合金超细粉和铝合金细粉与铝合金粗粉相比,具有更大的表面能,在特定配比范围内更有利于通过烧结法制备得到致密度高的坯锭。另外,本发明采用特定粒度和配比的碳化硅粉与铝合金粉搭配使用,能够更好地实现碳化硅在复合材料中的均匀分布,最大程度上提高增强效果。
本发明公开了一种熔盐耦合气体活化剂一步法制备生物质活性炭的方法,包括以下步骤:将反应器中盛有的熔盐加热至熔融状态,向反应器内持续通入气体活化剂,再将粉碎和干燥后的生物质加入到反应器内的熔盐中进行炭化,炭化产生的生物炭上浮到熔盐的表面并被反应器内的气体活化剂活化,最后经过机械分离、洗涤和干燥即可得到活性炭产品。本发明工艺方法操作简单、成本低廉且环境友好,开辟了生物质制活性炭的技术方法。本发明通过熔盐耦合气体活化剂一步法制备生物质活性炭的方法,能获得高比表面积和高孔体积的活性炭,其在超级电容器、贵金属催化剂载体、生物医药等高要求领域和食品医药、空气净化、冶金回收、化工环保等领域均有广阔的应用前景。
本发明公开一种多功能原子光谱仪,包括四灯座光源、荧光灯座光源、原子化器、原子吸收检测单元、原子荧光检测单元、气路单元、氢化物单元、光路系统、微机系统和外部设备。本发明光谱仪兼容了原子吸收和原子荧光两种仪器的功能,实现了一机多用,降低了实验室建设成本,在同一软件平台上操作,性能可靠,操作方便,提高了分析效率,广泛适用于矿山冶金、石油化工、农林土肥、食品制药等行业,尤其适用于环境监测、卫生防疫、质量监督等部门对水质、食品、药品和农产品中汞、砷、铅等有害元素的检测。其多功能和小型化尤其适宜装备各类监测车辆,是应对危及人民生命安全的突发事件和军事防毒、防疫的最佳检测设备。
本发明涉及一种气体搅拌装置,包括容器,容器侧壁上通过管道托架安装固定一压缩空气主管道(3),压缩空气主管道(3)的上端与调节球阀(2)连通,调节球阀(2)下端与容器上面之间的压缩空气主管道(3)上安装有一压力表(1),压缩空气主管道(3)下端水平折弯并通过螺纹连通连接管道(5)一端,连接管道(5)通过管道托架水平安装在容器底部,连接管道(5)另一端封死,连接管道(5)上等距留有4个螺纹接口,每个螺纹接口上都连通有一鼓泡器(4),鼓泡器(4)管壁上开有一排直径为3mm的鼓泡孔。本发明可应用于难溶、易结块的药剂混合及快速沉淀的浊环水搅拌技术领域,可以应用于冶金、化工、制药等行业的水处理系统。
本发明公开了一种用于提高材料表面改性层性能的涂覆液、方法及其应用。所述涂覆液包含金属粉、无机粉、硅溶胶、硅烷偶联剂、润湿剂、表面活性剂、络合剂、pH调节剂和稀释剂等。所述提高材料表面改性层性能的方法包括:在待处理的基体材料表面涂覆所述涂覆液,再经固化处理而形成改性涂层。本发明提供的工艺简单,易于调控,可以显著改善材料表面改性层性能,且采用的涂覆液成本低廉,环境友好,可长时间稳定存放,受外界环境影响小,适于规模化实施,而形成的改性涂层对粉末冶金制备的多孔性合金材料有良好防护效果,且结合力和耐蚀效果也远优于现有涂层,尤其适于对钕铁硼永磁体等进行防护处理,在磁性材料防护等领域具有广泛应用前景。
本发明提供了一种RH精炼装置,属于冶金技术领域。它解决了现有技术中机械泵易卡死、能源浪费等技术问题。本装置包括精炼炉、上升管、下降管、钢包一和钢包二;精炼炉内开设有真空室;上升管的上端与真空室相连通,下端浸于钢包一中;下降管的上端与真空室相连通,下降管能够浸于钢包二中;本装置还包括一机械泵组合机构,机械泵组合机构包括若干个相并联的一级罗茨泵、若干个相并联的二级罗茨泵以及若干个相并联的水环真空泵;本装置还包括连接管,连接管位于钢包一和钢包二之间且分别与钢包一和钢包二相连接,连接管内设置有能够控制该连接管内液体流量的控制机构。本发明具有机械泵不易卡死、通用性佳,精炼率高等优点。
本发明涉及钢铁冶金自动化控制领域,旨在提供一种基于振动信号的钢包吹氩强度监控方法及系统。该方法包括:通过加速度传感器分别采集钢包壳体表面振动信号和环境振动信号;对采集的信号进行AD采样获得数字信号;提取数字信号中处于30~90Hz频率范围内的有效振动信号,将包含于钢包壳体表面振动信号中的环境振动信号剔除,提取出有效的振动信号;根据预先标定的吹氩强度-振动信号曲线,以有效振动信号的强度来判断吹氩的强度信息。本发明解决了传统依靠人工目测方式劳动强度大、不可靠以及无法量化的缺点,使吹氩搅拌过程更加的科学合理;能够实现有效信号的分析与识别,提高了系统的抗干扰能力;安装维护方便,不改造原有设备,不影响炼钢生产。
本发明属于冶金工业技术领域,特别是涉及一种不锈钢带钢及线材电化学除鳞方法;其特征在于采用的工艺步骤是:先将不锈钢材料开卷和传送;再将不锈钢材料放置在除鳞电解装置中电解,电解液Na2SO4浓度为5-40%,电解时间为120-180秒,电流密度为1000-4500A/m2,温度为75-95℃;最后进行清洗干燥即可;本发明的所述的除鳞方法由于采用了在一定浓度的Na2SO4中性电解液中进行的,在电解过程中,不锈钢材料作为阳极进行电解,使得不锈钢材料表面的氧化铁皮被电离后溶于中性电解液,从而达到不锈钢除鳞的效果,与其它除鳞方法相比,本发明具有除鳞效率高、铁损少,运行成本低,使用灵活的特点。
本发明涉及一种涡旋式压缩机动涡盘制造方法,其特征在于步骤为:取粉末冶金方法成型动涡盘基体,该动涡盘基体相应的位置上成型有一安装螺旋件的凹槽;取螺旋件,该螺旋件具有与凹槽相同的形状,但尺寸略小;将焊料放入凹槽,将螺旋件放到动涡盘基体的凹槽内,并保证螺旋件完全落入凹槽中;将上述已经装配螺旋件的动涡盘基体放入普通烧结炉中烧结,在螺旋件与动涡盘基体之间还含有一层钎焊料;烧结结束后取出产品进行蒸汽处理或机加工。与现有技术相比,本发明提高了加工效率,且定位精度高,同时节省了原材料,降低了成本,整个制造过程简单且易于操作。
一种以碳钢板或其他金属为基体、以不锈钢板为覆体,进行一定厚度单面或双面整体地、连续地包覆的高性能双金属不锈钢卷带板。特殊加工时,在基体和覆体之间铺上专用化学金属熔料,提高复合界面的润湿效果,以加大结合强度,经专用高张力装置进行卷取,在卷取面上涂一层金属材料防粘剂,并将卷紧的卷带送入专用炉,经过专用炉的高温高压焊合,促使两种不同金属锯齿原子间结合,急冷却后出炉。在轧线上采用混合轧制生产工艺加工成厚度为0.5-56MM的不锈钢卷带板,取用了PC轧机、重力弯辊、在线磨辊装置等设备以保证获得高精度板形的稳定性和减小轧辊磨损对轧制宽度的限制,并在模型上考虑了对不同材料、宽度、厚度带坯轧制的适应性,使轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合、不发生分层或开裂现象。
本实用新型涉及保温容器技术领域,公开了一种容器,包括外壳和内胆,内胆设置于外壳内,内胆的上端设有向外翻折的外壳口部;还包括环形圈,环形圈的下端与外壳的上端焊接,外壳口部由内胆的上端向下延伸至环形圈的上端并通过金属圈与环形圈固定连接;金属圈位于外壳口部的下端和环形圈的上端之间并与外壳口部的下端和环形圈的上端冲压结合。本实用新型外壳口部通过环形圈和外壳连接,简化了外壳口部和外壳之间的加工工艺,外壳口部下端、金属圈、环形圈上端经过冶金结合,使外壳口部下端和环形圈的结合更为密致,从而提高外壳口部和环形圈之间的密封性能。
本实用新型涉及一种轻型液压绞盘。包括马达、滚筒组件以及分别设置于滚筒组件两端的减速器支架和马达支架,其特征在于,所述的滚筒组件内设置有行星轮组件、制动器组件;所述马达的上部设置平衡阀;所述平衡阀中设有用于传输液压油的高压铜管;在所述减速器支架和马达支架之间,立面的板厚方向两侧,靠近上部各水平设置一根圆柱形的提手部,靠近下部各水平设置一块横梁,在横梁上设置螺接的压绳器组件,该压绳器组件根据使用需要,能够在两块横梁上互换安装。本实用新型的轻型液压绞盘,采用了液压控制制动装置,使用粉末冶金刹车片,提高制动性能,且在设计满足功能的情况下,还尽可能设计的轻便,使其安装、使用、维护方便。
本实用新型公开的一种汽车发动机的正时信号盘,包括粉末冶金制成的信号盘本体,信号盘本体为扁平的盘形结构,其一面为标识面,另一面为装配面,信号盘本体的中心设制中心孔,该中心孔在装配面侧扩制锥形孔,中心孔的外周均匀设置有3个固定孔,其中左下角的固定孔12的圆心位于水平轴线顺时针偏转105°的直径线上,信号盘本体还设置一定位孔;信号盘本体的外周沿顺时针方向依次均匀设置有第一信号齿、第二信号齿、第三信号齿以及第四信号齿,在第一信号齿逆时针偏转15°位置设置第五信号齿,第一信号齿位于水平轴线顺时针偏转78°位置,标识面上在第一信号齿逆时针偏转42°位置设置正时标记。优点在于:结构简单,稳定性好,准确性高。
本实用新型公开了一种大功率柴油机减速起动机,包括壳体,壳体内安装有直流电机、单向器,在直流电机和单向器之间连接有齿轮减速器,齿轮减速器包括驱动轴座和定位座,驱动轴座上转动插接在定位座中,在驱动轴座的一端设有连接盘,连接盘的端面上设有多个齿轮轴,齿轮轴上转动安装有粉末冶金材质的行星齿轮,行星齿轮与直流电机的上的输出轴齿轮相啮合,在行星齿轮的外周面套接有内齿圈,内齿圈的内齿与行星齿轮相啮合,在内齿圈外周面上凸设有环形间隔排列的若干个定位卡块,在定位座上设有衔接环,衔接环的周面上设有与定位卡块相对应的开口槽,定位卡块卡设在开口槽。这样便实现了转矩大、传动稳定以及结构可靠的技术效果。
本实用新型公开了一种带有刃口的工具,包括用于支撑的基体和用于形成刃口的熔覆层,以及连接基体与熔覆层的过渡区;基体由第一材料组成,第一材料为硬化的不锈钢,并具有第一侧面;熔覆层由第二材料组成,第二材料包括碳化钨、碳化钛、碳化铬、碳化钒、氧化铝、氧化锆中的至少一种化合物,或者包括碳以及钨、钛、铬、钒这四种金属单体中的至少一种;第二材料还包括镍和/或钴;过渡区为通过激光熔覆方式将第二材料熔覆到第一侧面上形成熔覆层的同时在熔覆层和基体之间形成的第一材料与第二材料冶金状态结合的区域。本实用新型的带有刃口的工具兼具刀身韧性好,刃口硬度高,刀身和刀刃不容易断开的特点,使用寿命长。
本实用新型涉及冶金领域,公开了一种防卷边中间包包盖,包括中包盖1以及相互对称的左包盖2和右包盖3;中包盖、左包盖、右包盖包括耐火浇注板4和设于耐火浇注板周侧的框架5;中包盖上的中部设有辅料添加口6,中包盖的左部和右部分别设有塞棒孔7;左包盖上由左至右依次设有辅料添加口6、塞棒孔7、辅料添加口6;右包盖由右至左依次设有辅料添加口6、塞棒孔7、辅料添加口6;且左包盖和右包盖上还设有造渣剂添加孔8;中包盖、左包盖、右包盖的耐火浇注板的内部设有加强筋、Y型锚固件9以及应力释放孔10。本实用新型的中间包包盖保温隔热效果好,从而能够实现节能目的,并且中间包包盖边缘部分长时间使用后不易翘边,使用寿命长。
本实用新型公开了一种无缝钢管管端在线超声检测时端部水密封装置。该装置的芯轴从头部至尾端依次分为主密封件轴段、滑动导向轴段、退刀槽轴段、花键轴段、弹性件轴段、推力球轴承轴段、第一轴承轴段、非器件轴段、第二轴承轴段和探头盒;主密封件轴段伸入钢管端部孔内,轴段上装有阶梯形导套,其大端面与芯轴滑动导向轴段的轴肩之间装有螺旋弹簧,端面顶盖装在阶梯形导套的台肩上,伸入在被测钢管端部孔内的密封圈定位座的轴向螺钉上依次套有盘状密封圈、密封圈挡板和锥形导向块,与盘状密封圈接触的密封圈挡板端面贴合在阶梯形导套小端螺纹段的轴肩上。该装置将超声探头盒的导向和密封功能结合实现端部密封。可用于冶金、军工、化工和交通等领域。
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