浙江有色金属电冶金技术理论与应用

伺服液压缸 667     

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本实用新型公开了一种伺服液压缸，包括缸筒，所述缸筒内设有由伺服电机通过传动机构带动的活塞，所述缸筒的两端部侧壁上分别开设有进油口和出油口，其特征在于，所述活塞的尾部内设有轴向的与所述进油口连通的中心孔，所述活塞的侧壁上开设有相对所述中心孔呈对称的两个小孔，所述活塞的中部外侧壁表面上开设有与所述回油口构成节流阀的螺旋槽，所述小孔与中心孔和螺旋槽连通。结构简单，安装方便，抗污染性能好，具有转角小，能连续控制，响应快、速度稳定性好和控制精度高等优点，能广泛应用于各种机械手、机器人、冶金设备、机床、工程机械等自动化设备中。

RH精炼装置中的钢包组件 1084     

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本实用新型提供了一种RH精炼装置中的钢包组件，属于冶金技术领域。它解决了现有技术中机械泵易卡死、能源浪费等技术问题。本RH精炼装置包括精炼炉、上升管、下降管，钢包组件包括钢包一和钢包二；精炼炉内开设有真空室；上升管的上端固定于精炼炉的底部且与真空室相连通，上升管的侧壁连接有一与该上升管相连通的氩气管，上升管的下端能够浸于钢包一中；下降管的上端固定于精炼炉的底部且与真空室相连通，下降管的下端能够浸于钢包二中；其特征在于，钢包组件还包括连接管，连接管位于钢包一和钢包二之间且分别与钢包一和钢包二相连接，连接管内设置有能够控制该连接管内液体流量的控制机构。本实用新型具有通用性佳，精炼效率高等优点。

具有抽真空装置的炼钢设备 731     

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本实用新型提供了一种具有抽真空装置的炼钢设备，属于钢铁冶金技术领域。它解决了现有的技术存在炼钢工艺受限于原料的选择，存在极大的局限性等问题，提出了一种具有抽真空装置的炼钢设备。该具有抽真空装置的炼钢设备包括高炉、电弧炉和转炉，高炉的一端连有第一物料投放斗，高炉的另一端通过铁汁输送管道连接转炉，铁汁输送管道上串接有控制阀，转炉通过物料输送装置连接精炼炉，精炼炉通过物料输送装置连接结晶器，电弧炉的一端连有第二物料投放斗，电弧炉的另一端通过物料输送装置连接精炼炉，高炉、转炉、电弧炉和精炼炉电联抽真空装置，抽真空装置电控连接控制器。

手动高压黄油枪柱塞泵体 1023     

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本实用新型涉及一种手动高压黄油枪柱塞泵体,一种手动高压黄油枪柱塞泵体,包括泵体、柱塞,其特点是泵体上的柱塞孔内镶嵌有缸套;所述的缸套外表面沿轴向设有若干齿形直纹;所述的缸套可采用铁基粉末冶金材料、铜材、钢材或者铸铁材料制成。本实用新型较好地解决了目前同类产品中存在的使用寿命较长但产品价格高或者产品价格较低但使用寿命短的矛盾,具有使用寿命长、成本低等优点。适用于各类手动高压黄油枪。

新型形板码垛机 929     

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一种新型形板码垛机,属塑料、建材、冶金等行业形板成型辅助设备的制造技术领域,主要由机架(4)、置于机架(4)上部带前定位滚轮(2)的滚轮轴(14)、带直线往复驱动器(7)的后定位滚轮(6),升降机构和平移机构(11)等构成;升降机构由带升降驱动轴(10)的升降电机(8)、置于升降驱动轴(10)上带升降托架(15)的垂直升降机(13)等构成;平移机构由带平移驱动轴(17)的平移电机(18)、置于平移驱动轴(17)上的平移驱动链轮(16)、与平移驱动链轮(16)相连的双排滚子链(12)等构成。本实用新型设计合理,能实现形板自动码垛、自动升降、自动移出和自动复位的循环连续码垛工序,且结构简单,维修方便,制造成本低。

钢塑整体粘合防腐管道及容器 1107     

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本实用新型是一种钢塑整体粘合的防腐管道及容器,由钢体(1)和塑料层(2)组成,其特征在于:塑料层是由含热塑性树脂的粉末料热融在钢体上形成的钢塑整体结构,对于大型容器,钢塑粘合面可加金属丝网(3)增强。本实用新型的管道及容器具有钢塑粘合牢固,防腐性能好,使用寿命长,结构简单,加工、安装、维护方便等优点,可广泛应用于化工、石油、冶金、电力、造纸、农药、化纤等行业替代不锈钢、玻璃钢、搪瓷等防腐器件。

气动阀门定位器 774     

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一种气动阀门定位器，是一种用于石油、化工、电 力，冶金及轻工部门气动执行机构的辅助装置。该定 位器采用凸轮分程几何曲面的优化设计，以及改变弹 簧有效圈数和在外部调零，本实用新型应用闭环控制 原理，将输入信号与执行机构位置反馈信号进行比 较，并产生必需能量以推动阀杆。当弹簧(5)的压力 与波纹管(1)在平衡臂上达到力矩平衡时，一定的信 号压力对应于一定的阀杆位移，就能实现正确的定 位。

高强度钢基铜合金轴套 1006     

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一种高强度钢基铜合金轴套,至少含有钢基外层,其特征在于钢基外层的内表面以原子交换法结合有铜合金层,形成了强大的冶金结合力成为直套状轴套或法兰轴套,该轴套是钢基外层内孔结合一层铜合金层,该铜合金层可连续延伸到整个法兰面上;该轴套钢与铜合金结合力,样品实测大于180MPA。本实用新型既有钢与铜合金的高强度结合力、承载力强、耐磨和寿命长特点,能应用于高精度和大载荷的机械上或因工艺简单,成本合理,而真正形成生产能力。

整体斜面球阀 1046     

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本实用新型属于一种球阀的改进。它主要将整体式阀体内的球芯,制成斜楔形球体,其双斜面与阀体贯通孔相对应,阀体相应开有与球芯形状、大小相配合的锥形空腔,阀芯上端装有预紧弹簧;当球心与阀体内的密封护垫、阀座磨损产生空隙时,预紧弹簧自动把阀芯压入斜楔式阀座之间,从而保证了球芯与阀体之间的密封性,提高了球阀的寿命。本实用新型具有密封性强、结构简单、维修方便等优点,可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、环保等工业部门的仪表和工艺管道上。

门窗传动器 981     

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本实用新型涉及一种门窗传动器,其特征在于该传动器包括壳体(13)、齿条(15)、齿轮(14)和拉杆(16),所述齿条(15)与齿轮(14)啮合后置于所述壳体(13)内,所述拉杆(16)贯穿于所述壳体(16),所述齿条(15)安装在所述拉杆(16)上,所述齿轮(14)采用粉末冶金制作而成。这种结构的门窗传动器,精度等级达到IT9级,并达到机械加工标准,其耐磨性能和硬度有了极大的增加,因而,能够极大地延长了使用寿命,并且传动位置准确,用在门窗上,使得门窗的开闭具有可靠的稳定性。

金属水平连铸结晶器 848     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种金属水平连铸结晶器，为了解决某些金属(例如复杂黄铜)使用常规结晶器无法采用二次直接水冷的方法造成的生产效率低的技术问题，本实用新型提供了一种金属水平连铸结晶器，该结晶器包括石墨套、套在石墨套上的铜套以及冷却铜套的冷却套体，所述冷却套体包括环套，所述环套与铜套之间留有供冷却水通过的间隙，采用以上技术方案即可有效的解决上述技术问题。

铜冷却壁 1006     

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本实用新型公开了一种铜冷却壁,属于冶金炉及高温炉上的冷却设备技术领域,包括内部预埋有冷却铜管的本体,本体外壁上预埋有进水管道、出水管道,冷却铜管一端与进水管道连通,另一端与出水管道连通,且冷却铜管、进水管道、出水管道为一体式结构。本实用新型铜冷却壁,通水阻力小、无漏水隐患、冷却效果好、使用寿命长。

钢带炉冷却结构 934     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种钢带炉冷却结构，解决钢带炉冷却余热再利用的问题，提供一种结构设计合理的钢带炉冷却结构，实现热量的二次利用，包括加热区，穿过加热区的输送带，带动输送带的传动轮，其特征是所述的输送带位于加热区的外部段分成若干个冷却区域，输送带位于加热区的外部段上方设有铜质散热片，铜质散热片上方设有可移动钢带，铜质散热片朝传动轮的一端与输送带之间设有密封辊，输送带的下方设有风扇。结构简单，设备、环境、厂房要求低，提高了热量的利用效率，实现节能减排，降低了生产成本。

泵体式雨淋报警阀 860     

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一种通过自动、手动进行控制的泵体式雨淋报警阀，设计为Y形泵体结构，采用水压控制隔膜、锥型阀瓣升降启闭的原理，供水流量达8700L/min，属于消防、给排水领域；由阀体、阀盖、隔膜、压圈、锥型阀瓣、密封圈、压板、螺栓、阀座、沉头螺钉、O型密封圈组成；阀盖、隔膜与阀体由螺栓紧固，阀座用沉头螺钉紧固于阀体上，隔膜通过压圈固定于锥型阀瓣上侧，密封圈用压板固定于锥型阀瓣下侧；隔膜腔充水加压关闭密封，隔膜腔泄水开启供水；解决了常规雨淋报警阀隔膜易变形破裂、水流摩阻损失大、结构庞大的问题，满足了水平、竖直及斜向安装使用的要求，并具备重复开启、关闭的循环自动控制功能；本实用新型在电力、石油化工、酿酒企业、冶金行业中具有广泛的应用前景。

实验室高炉模拟装置 764     

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本发明适用于冶金工程技术领域，提供了实验室高炉模拟装置，包括：原料准备区、气氛加热区和水淬区；原料准备区、气氛加热区和水淬区的进气处均设有气体控制阀，气体控制阀用于控制气体流量和流速以及监控气体含量，同时用于控制炉内一氧化碳气氛曲线，并通过与温度控制模块配合的方式模拟在高炉中物料下落过程中的气氛变化情况；推杆机构用于推动瓷舟。本发明三分区独立使用，减少热损失，防止一氧化碳外泄；能够实时补充或稀释炉内气氛，模拟在高炉中物料下落过程中的气氛变化情况；能够减少长期在高温条件下运动件的使用，提高设备稳定性；能够延长点火器的使用寿命，确保尾气完全燃烧处理，通过光控开关在尾气处理机构出现异常后及时报警。

过饱和高氮不锈钢电极棒冶炼工艺 822     

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本发明公开了一种过饱和高氮不锈钢电极棒冶炼工艺，属于高氮钢铁冶金应用技术领域。其在初炼中用焦炭粉制造泡沫渣，采用留钢留渣的方式出钢；对流入钢包精炼炉的钢液进行造渣脱氧、脱硫、脱除杂物处理后得到炉渣，同时向钢包精炼炉中加入多种中间合金，在此过程中根据钢液脱氧和炉渣脱氧是否良好，来决定是否加入少量的Al块；将精炼后的钢液放入VD真空炉中进行真空处理，在真空度≤67Pa的状态下，吹入氩气；真空度＞98Pa时将氩气更换成氮气对钢液进行软吹搅拌；将得到的过饱和高氮钢液的温度控制在1525～1535℃时，浇注在电极棒磨具中，然后冷却红送；锻造加工成过饱和高氮不锈钢电极棒。

高细晶雾化铜合金粉的制备方法 704     

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本发明涉及新材料技术领域，特别涉及一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法，所述合金按质量百分比计包括以下元素：铅Pb％:5～27％；锡Sn％:0.5～15％；锌Zn％:1～6％；Ni％:2～9％；余量为铜Cu；本发明所述的制备工艺加入的铬、钒等晶粒长大抑制剂在雾化铜粉烧结过程中发挥作用，可以有效地阻止部分铜合金晶粒的不规则长大，使合金中晶粒均匀化；本发明高细晶组织雾化铜合金粉生产的铜基轴承合金，可以突破性减少粉末冶金生产工艺的固有缺陷，提高整体材料的性能。

复合耐磨块及制造方法 677     

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本发明公开了一种复合耐磨块，包括耐磨铸铁块，其特征在于：至少部分所述耐磨铸铁块的周边由外周边缘向内凹陷形成凹部，所述凹部内通过铸造浇注的方式嵌入有钢圈。还公开了一种复合耐磨块的制造方法。通过在耐磨铸铁块的周边嵌入钢圈构成复合耐磨块，可以兼具耐磨和可焊接的要求；耐磨铸铁块和钢圈通过铸造浇注而成，在耐磨铸铁与钢圈的结合斜面上同时存在冶金及机械结合，能使得两者的连接更为牢固，避免脱落，而且耐磨性能好；复合耐磨块一次浇注成型，不需要铸铁件和钢板的平面加工、铜箔钎料和真空钎焊，工艺成本低，使用安全可靠。

弥散铜合金材料制备方法 807     

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本发明公开了一种弥散铜材料的制备方法，采用了一种粉体制备与混粉一体化设备，上层喷盘接通喷粉装置，下层喷盘接通高压水，将弥散强化相混合粉末装入喷粉装置中，在高压水雾化制备铜粉的过程中，以惰性气体为载体将弥散强化相混合粉末喷射进入铜熔液中，固态的弥散强化相混合粉末被高温的液态铜包裹形成稳定的冶金结合，然后再经过高压水破碎冷却形成均匀的混合粉颗粒，混合粉颗粒经过烘干‑压锭‑挤压等工序加工成弥散铜材料。本发明解决了弥散铜材料采用传统氧化‑还原工艺制备过程中存在的氧化不充分或者还原不充分的问题，提高了弥散强化相颗粒在铜基体中的分布均匀性和结合强度，工艺路线简单，加工流程短，适合大批量生产等显著优点。

不锈钢电渣锭一火轧制成材方法 956     

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本发明公开了一种不锈钢电渣锭一火轧制成材方法，涉及冶金行业的钢铁冶炼技术领域。所述生产方法包括三步工艺流程，具体如下：第一步：电弧炉初炼、AOD精炼、LF炉精炼生成连铸方坯，第二步：连铸方坯修磨及经由方形结晶器进行电渣重熔，第三步：电渣方锭加热、850初轧机开坯、750/650/550连轧机热连轧至成品。通过本发明，产品质量与传统工艺生产出来的产品相当，但由于电极坯使用连铸坯，成材率更高，轧制直接一火成材，生产成本更低，取得可观的经济效益。

传动轴的生产方法 773     

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一种传动轴的生产方法，它包括以下步骤：1)粉末冶金；2)热挤压；3)做成符合步骤5)压力机模具的胚料；4)将胚料退火处理；5)将胚料进行冷挤压粗；6)将压粗后的胚料打中心孔，并扩孔后倒角，随后车外圆；7)；对工件进行冷挤花键8)随后将工件车平面并倒角；9)再将工件小径端过长的部分车除并粗车平面后倒角；10)对工件的大径端的外圆进行车外圆，车成所需的形状，并对小径端外圆面近端面的位置进行割槽，同时对小径端的中心孔进行倒角；11)将处理完的工件进行平头倒角并扩内孔后即为成品；与现有技术相比，本发明具有节省工序时间，并节省了原材料，且成品率较高，成本较低。

汽车制动毂及其制备方法 726     

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本发明公开了一种汽车制动毂及其制备方法，该制动毂包括圆筒状的制动毂本体，制动毂本体为铝合金制动毂本体，铝合金制动毂本体的内壁复合有圆环状的陶瓷增强材料耐磨层，陶瓷增强材料耐磨层通过挤压铸造工艺与铝合金制动毂本体冶金结合。本发明可实现制动毂的轻量化，从而可增加汽车有效载荷，降低油耗，导热性好的铝合金有利于提高制动毂的散热性，延长汽车制动毂的使用寿命，减少制动毂的维护成本，改善车辆的通过性能并缩短刹车距离，提高汽车的安全性；本发明制动毂的制备方法通过选择性的局部强化，采用挤压铸造工艺，在铝合金制动毂本体的内壁复合圆环状的耐磨层，可确保制动毂工作面的耐磨性，降低制动毂的原料成本和加工成本。

钢包浇钢过程中获取熔渣流出信号的传感器 778     

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本发明公开了一种钢包浇钢过程中获取熔渣流出信号的传感器。它在工字形圆环骨架的槽内,绕有外套绝缘磁管的螺旋形线圈,在螺旋形线圈的周围填充绝热材料,最后在工字形圆环骨架的槽内填满耐火泥,烘干后整体成形。双芯高温电缆与螺旋形线圈的线头在工字形圆环骨架内焊接后穿出,与装在钢包壳体上的连接器盒连接。本发明的传感器仅包含一个螺旋线圈,其引出线仅为最低限度的二根,因此,结构简单,成本低廉。由于本发明的传感器结构简单,其良好的检测性能依靠配套的检测装置电路技术来实现。本发明还能应用于所有治金容器出钢挡渣的自动检测与控制。

船舶含油废水处理工艺 834     

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本发明涉及一种适合于船舶上使用的含油废水的处理工艺，包括将经过预处理的船舶含油废水依次经过固液分离，聚结分离处理，吸附分离处理等工艺步骤，在进水油含量≤500mg/L，浊度≤200NTU时，出水水质可达到油含量≤1mg/L，浊度≤5NTU，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的国家标准。本发明方法净化含油废水的处理能力大，废水处理量达到10～100m3/hr；净化效率高，油类去除率大于99％，浊度去除率大于90％。本发明的船舶含油废水处理工艺还可以应用于各类含油废水，如油田回注水、油库含油废水、冶金含油废水、钢厂和机械加工含油废水等处理，实现含油废水达标处理，废油资源化回收利用。

多孔材料预混燃烧的辐射加热方法及加热装置 1014     

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本发明属于燃烧器领域，具体涉及一种多孔材料预混燃烧辐射加热方法及加热装置。本发明所述的辐射加热方法，是以多孔材料的空隙作为预混空间和燃烧空间，使可燃气体和助燃气体在空隙内进行充分预混形成混合气体，并在压力作用下向外扩散，在多孔材料表面被点火装置点燃后燃烧，燃烧放出的热量富集至混合气体的着火点后引燃多孔材料内的混合气体，混合气体在燃烧空间内持续燃烧放热，从而实现无火焰、无回火现象和爆燃现象、能够稳定持续的加热现象。本发明所述的辐射加热装置可以应用于壁炉、灶台、地暖、热水器等家用加热领域及化工、机械、冶金等工业加热领域。

1-（4-羧过氧苄基）-3-甲基咪唑四氯化铝盐或铁盐及其制备和应用 777     

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本发明涉及一种新型离子液体—1‑(4‑羧过氧苄基)‑3‑甲基咪唑四氯化铝盐或铁盐及其制备和应用。该离子液体兼具良好的氧化及金属配位能力。本发明提供了所述离子液体作为金属浸出剂的应用，突破了传统冶金行业使用有毒贵金属浸出剂的缺点，具有高效、绿色环保、可持续的优点。

金属箔脱模方法 907     

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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种金属箔脱模方法。所述方法为：在载体和金属箔之间制备可去除的过渡层，去除过渡层后实现金属箔和载体的分离完成脱模。本发明具有普遍适用性，能够用于所有金属箔的气相沉积脱模；相较于现有的剥离工艺，本发明脱模方法的脱模效率可实现至少数十倍的提升；脱模过程对金属箔的影响更小；能够根据不同的金属箔选用不同的脱模方法，具有使用的灵活性。

复合触头材料 811     

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本发明公开了一种复合触头材料，其特征在于：由铜基体层和银基层两层复合而成，所述银基层和所述铜基体层的相邻界面通过复合轧的方法而相互冶金结合形成结合区域，该结合区在继后的热处理中继续扩散，由铜基体材料和银基材料共同构成结合层，所述银基层的厚度为0.01～1mm。本发明通过复合轧又热处理方法形成的铜基银基相邻界面的结合层厚度均匀，结合强度高。

钴(镍)盐高效源头降镁的方法 712     

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本发明公开了一种钴(镍)盐高效源头降镁的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将二氧化碳通过低温微压技术通入氢氧化钴(镍)盐浆化液中，在二氧化碳环境中，氢氧化镁不断转化成碳酸镁，碳酸镁与二氧化碳继续反应生成碳酸氢镁溶于上清液，即镁离子以碳酸氢镁的形式溶于上清液，通过固液分离去除碳酸氢镁，获得一种低镁氢氧化钴(镍)盐。本发明可处理镁含量较高的氢氧化钴(镍)盐，制备得到一种镁的品位低于0.7％的氢氧化钴(镍)盐，达到源头降低镁含量、提高氢氧化钴(镍)盐产品质量、降低后期萃取成本和硫酸镁处理成本的目的。

石英坩埚的成型工艺 716     

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本发明涉及一种石英坩埚的成型工艺，以矿物原料石英砂为主要原料，采用了注浆成型工艺制备了石英坩埚，制备工艺简单易行，成本低廉，所制备的石英坩埚耐热温度高于1650℃，热震稳定性优良。且原料采用矿物原料石英砂，原料价格低廉，来源丰富，该方法制备工艺简单，便于工业化规模生产，所制备的石英坩埚可广泛应用于各种系统玻璃熔制、玻璃深加工、冶金工业、电子工业、化工工业、航空航天等领域。