本发明公开了一种萃取法去除含钙镁皂料稀土溶液中钙镁离子并提纯钙镁的方法,属于稀土湿法冶金萃取技术领域。本发明多级萃取前还包括皂化控制段,多级萃取由铵/镁分离控制段、镁/钙分离控制段以及镁钙/皂料稀土分离控制段前后3个分离段组成;所述铵/镁分离控制段的首级出口水相与皂化控制段的皂化废水汇合从皂化控制段排水口排出;所述镁/钙分离控制段的首级出水相一部分排出,用于蒸发结晶后制作融雪剂,一部分用作上一级的水相;所述镁钙/皂料稀土分离控制段的首级出水相一部分排出,用于蒸发结晶后制作融雪剂,一部分用作上一级的水相,镁钙/皂料稀土分离控制段的末级有机相转出用作稀土萃取生产线的负载有机。
本发明涉及工程材料和有色冶金技术领域,具体公开了一种铝电解槽槽壳制造方法。本发明针对电解铝过程中电解槽不同槽型不同部位承受的温度和载荷的不同,所需钢板性能不同,但实际在铝电解槽槽壳设计和制造过程中选择的电解槽钢板性能要么富余量过大造成本的上升产生浪费现象,要么钢板性能富余量过小不满足服役条件造成电解槽槽壳寿命降低,本发明解决了电解槽槽壳不同部位承受不同服役条件下的钢板选型问题,实现电解槽槽壳整体抗石墨特性和寿命的提高,为电解铝行业提供了一种低成本高性能的电解槽槽壳设计方法和制造方法,为电解铝行业节省成本,促进电解铝装备升级。
本发明涉及冶金防腐技术领域,具体而言,涉及锌铝镁钢板及有效控制CSP工艺热镀锌铝镁钢板表面黑点的制备方法。锌铝镁钢板包括基板和设置在基板上的镀层,按质量百分比,基板的化学成分包括C:0.045‑0.070%,Als:0.020‑0.050%,Ca:0.0020‑0.0050%,其余为Fe和不可避免的杂质;镀层的化学成分包括Al:9‑13%,Mg:1‑4%,Si:0.01‑0.3%和Ni:0.01‑0.1%,其余为Zn和不可避免的杂质。通过控制镀层和基板的化学成分以及各个化学成分的用量保证形成的锌铝镁钢板表面质量良好且表面无黑点缺陷,使得锌铝镁钢板具有良好的耐腐蚀性和结合力等。
本发明属于冶金及化工工艺技术领域,具体涉及一种冶炼高含硫尾料处理系统。一种冶炼高含硫尾料处理系统,包括:原料供应系统、预处理系统、反应系统、烟气处理系统、干料仓;本发明提供的一种冶炼高含硫尾料处理系统工艺流畅、结构完整,可以满足大规模连续处理各类高含硫尾料及其混合物料的要求,解决固体尾料大量堆存、有价金属难以回收的问题。
本发明公开了一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧磁选回收工艺,属于冶金技术领域。先将湿磨至‑0.3mm的共生难选铁矿石进行弱磁分离预选作业,然后对磁铁矿进行二段弱磁精选,对含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合尾矿进行磁化焙烧,最后对焙烧矿进行干式抛废、三段弱磁湿磨精选,并与二段弱磁精选精矿合并,得到品位62%以上的铁精矿,三段湿磨精选尾矿与抛废尾矿合并为品位9%以下的最终尾矿,金属回收率达到85%以上。本发明工艺可以在线同时对含磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的共生难选铁矿石进行磁选处理,提高了资源利用率。
本发明涉及一种真空蒸馏提纯金属的方法,属于真空冶金领域。所述方法可根据对所需提纯金属的纯度要求,灵活增减蒸馏的级数,获得不同纯度的金属;所述方法采用由真空系统、控制流量定向蒸馏系统和控制系统组成的真空蒸馏提纯金属的装置,装置中的蒸馏器采用由蒸馏器容器、蒸馏管、控制杆、磁性物质和磁铁组成的控制流量定向蒸馏器,通过上下移动磁铁,可灵活调节玻璃磨口锥形阀的闭合程度从而调节蒸馏管和控制杆之间空间的真空度。所述方法对低沸点金属进行真空提纯效果良好,当使用三级控制流量定向蒸馏器时可达到99.9999%的纯度。
本发明公开了一种等离子体接枝改性离子交换膜的方法,采用低温等离子体放电技术,在离子交换膜表面接枝聚合两性有机物单体,并同时引入酸性活性基团和碱性活性基团,制备出具有高选择透过性、低电阻的离子交换膜。本发明工艺简单、操作简便,装置占地面积小,易于自动化控制,不产生废气、废液,制得的离子交换膜热稳定性好、物化性能优良,离子选择透过性高,适用于湿法冶金工艺。
一种干湿联合循环水冷却塔,包括塔体,冷却塔采用引风式结构,该引风式结构下方的塔体上依次安装干冷却段和湿冷却段;所述干冷却段主体为水平布置的干管束;而湿冷却段依次包括除水器、配水装置、喷淋填料、百叶窗、水箱;所述干管束的出口处分两路,一路安装干管束出口阀门后和循环水给水管道连通并通过水箱出口阀门通入水箱中,另一路安装配水总管阀门后和配水装置的配水总管连通。本发明解决了开式循环水冷却塔水耗大和闭式循环水冷却设备投资大、电耗高、难推广的问题,节能节水,适用于冶金、电力、炼油、化工等行业各种循环水冷却工位。
一种镍冶炼炉渣喷吹还原提铁的方法,涉及一种有色冶金炉渣喷吹熔炼还原提铁的方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括:(1)将镍冶炼炉渣在融熔状态下,吹入富氧空气进行前期氧化处理,将易挥发杂质脱除和硫氧化挥发脱除;(2)采用石灰粉熔剂、煤粉还原剂,对熔融状态下的炉渣进行喷吹熔炼,使融熔炉渣中氧化铁还原成金属铁,同时加入块煤和石灰进行深度还原和造渣,将还原生铁与二次渣的有效分离,得到还原铁水。本发明的方法,采用电弧炉预除杂,深度还原提铁工艺,铁回收率≥90%,二次渣中的含铁量小于5%,二次渣可高效利用,实现了资源利用的最大化和固体废弃物零排放的目标。
本发明涉及湿法冶金领域,具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法,本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿,且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸,通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿,之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出,减少了硫酸消耗量低,且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高,能够达到58~65%;加压浸出为中低压设备,避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点;本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离,且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65~90%,使得浸出渣能有效利用,实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用;本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
本发明涉及湿法冶金领域,具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法, ?本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿,且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸,通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿,之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出,减少了硫酸消耗量低,且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高,能够达到58~65%;加压浸出为中低压设备,避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点;本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离,且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65~90%,使得浸出渣能有效利用,实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用;本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
一种粗铜粉氧化制备氧化铜粉的方法,涉及一种制备粉末冶金用氧化铜粉的方法,适用于采用电解铜粉生产中产生的粗铜粉为原料生产氧化铜粉方法。其特征在于其过程是在粗铜粉中加入硝酸铵,混匀后再进行煅烧制备氧化铜粉。采用本发明的方法,煅烧过程中粗铜粉不结块,氧化铜粉中的氧化铜含量大于99%,并且氧化煅烧后的氧化铜粉非常疏松,不需破碎,直接过筛即可包装。该法操作简单,氧化效果明显。
本发明公开了一种始极片阴极及其使用方法,属于湿法冶金电积设备领域,解决了传统的电积方法需要剪切吊耳工序的问题。本发明包括导电棒、导电片、第一壳体和第二壳体,导电片包括、环状段、连接段和楔形段,环状段套设在导电棒上,楔形段与第一壳体下端内壁贴合连接,第一壳体和第二壳体上部扣合在环状段外部,第二壳体内设有插板,插板下端设有楔形块,楔形块与楔形段位置相对,始极片夹持在楔形块和楔形段之间。使用方法:向上提起插板,使楔形块与楔形段错开;将始极片放置在楔形块和楔形段之间;向下推插板,夹紧始极片,开始电积;电积结束后,向上提起插板,取下始极片。本发明能够保证电积产品的产品形貌完好,提高了生产质量。
本发明公开了一种双金属复合板流变印刷铸轧系统及工艺,所述系统包括浇包、倾斜板、印刷嘴、柔性热压板、轧机等。本发明将金属基板进行表面处理,形成一层合金元素以增加异种合金的界面润湿性,防止界面氧化。另一金属熔体经过带冷却的多股流倾斜板,形成大量晶核,并在倾斜板的冲刷作用下通过印刷嘴,浇覆到冷的金属基板上迅速冷却到高固相率状态,在凝固潜热和冲刷力作用下破坏基体表层残存的氧化膜,并与基板形成少量扩散或者冶金结合,在保温扩散及冷轧机作用下形成复合板材。本发明能够避免基板氧化、提高基板润湿性,控制结合层厚度,提高生产效率,有效的提高异种金属界面结合质量,且能够实现自动化连续生产,以满足实际生产要求。
本发明公开了一种提升使用寿命的回转式阳极炉烟道结构,属于有色冶金技术领域。包括回转式阳极炉、二次燃烧室和“之”字烟道,“之”字烟道末端连接有直管铜水套,直管铜水套末端伸进二次燃烧室进口烟道,二次燃烧室进口烟道处设置二次燃烧室铜水套,直管铜水套内盘绕蛇形冷却水管,直管铜水套一端带有法兰与“之”字烟道连接,二次燃烧室铜水套包括两个通过螺栓对称设置在二次燃烧室进口烟道处外壁上的水套本体,所述水套本体内部盘绕有冷却水管。本发明通过设置直管铜水套及二次燃烧室铜水套来提升该易损部位的抗烧损强度,使阳极炉“之”字烟道、燃烧室运行至后期不会出现易损部分火焰外溢情况加剧、烟气外溢情况加剧等问题的产生。
本发明涉及有色金属湿法冶金及二次资源回收技术领域,具体是一种从含硒物料提取粗硒的方法。将硒品位在35%~75%的含硒物料在超声波作用下采用亚硫酸钠溶液选择性浸出硒,将含硒浸出液采用硫酸或盐酸溶液调节酸度使硒从溶液中析出,再将得到的粗硒用纯水洗涤、烘干,即可得到含硒大于95%的粗硒。本发明使用超声波强化硒的浸出过程,使整套工艺流程硒的直收率大于90%,另外,本发明还具有设备简单,流程短,生产成本较低等特点。
本发明涉及冶金设备技术领域,具体涉及一种氮气冷却式高炉布料器氮气自动调节控制方法,包括以下步骤:(1)通过高炉布料器氮气调节阀将阀位传送至高炉炉顶系统PLC柜;(2)通过高炉炉顶压力变送器将炉顶压力传送到高炉炉顶系统PLC柜;(3)通过高炉布料器氮气流量计将布料器氮气流量传送到高炉炉顶系统PLC柜;(4)通过高炉布料器温度将布料器温度值传送到高炉炉顶系统PLC柜;(5)所述高炉炉顶系统PLC柜将传送过来的氮气调节阀阀位;(6)所述高炉炉顶系统PLC下位程序计算机编制程序;(7)在高炉送风;(8)在高炉减风。
本发明公开了一种用于分离高铼酸根离子的温敏性离子印迹聚合物及其制备方法和应用,属于湿法冶金领域。该方法采用可逆加成‑断裂链转移(RAFT)聚合反应制备了温敏性聚合物聚N,N‑二乙基丙烯酰胺(PDEA),然后将其引入到分离高铼酸根离子印迹聚合物(ReO4‑‑IIP)合成过程中进行二次聚合,制备了一种含温敏性嵌段的分离高铼酸根离子的印迹聚合物。并以此为吸附载体,实现对含铼溶液中铼(Re)元素的精准分离,极大的提高了Re的回收效率。本发明制备的含温敏性嵌段的离子印迹聚合物载体选择性高、吸附量大、解吸率及重复利用率高,弥补了传统分离材料在合金湿法回收领域存在的短板。
本发明涉及冶金生产技术领域,公开了一种液氯气化装置压力自动控制系统。它包括液氯气化装置、液氯输送管道、氯气输送管道、蒸汽输送管道,液氯输送管道上依次设有液氯切断阀、液氯调节阀,氯气输送管道上设有氯气压力传感器,蒸汽输送管道上设有蒸汽压力传感器,氯气压力传感器将检测到的压力信号传输给主机,主机对液氯调节阀发出阀门开度控制信号,控制液氯调节阀的开度,蒸汽压力传感器将检测到的蒸汽压力信号传输给主机,主机发出液氯切断阀开合控制信号,控制液氯切断阀的开合。本发明具有氯气压力在线检测、压力自动调节的功能,可实现液氯气化装置在蒸汽失压或低压时自动保护,一键切断液氯的输入,提高了生产设备的安全性能。
本发明涉及一种真空蒸馏提纯金属的装置,属于真空冶金领域。所述装置的蒸馏器采用由蒸馏器容器、蒸馏管、控制杆、磁性物质和磁铁组成的控制流量定向蒸馏器,通过上下移动磁铁,可灵活调节玻璃磨口锥形阀的闭合程度从而调节蒸馏管和控制杆之间空间的真空度;还涉及一种由真空系统、控制流量定向蒸馏系统和控制系统组成的真空蒸馏提纯金属的装置,所述装置可根据对所需提纯金属的纯度要求,灵活增减多级控制流量定向蒸馏器的级数,达到获得不同纯度金属的目的。所述装置对低沸点金属进行真空提纯,效果良好,当使用三级控制流量定向蒸馏器时可达到99.9999%的纯度。
一种除去氧化铜粉中硫酸根的方法,涉及粉末冶金粉体中硫酸根的除去方法。其特征在于其过程是将氧化铜粉采用氢氧化钠溶液浸泡,然后用水洗涤至洗水呈中性,过滤干燥,得到的氧化铜粉中的硫酸根含量小于0.05%。本发明的方法,可以使氧化铜粉中的硫酸根降低到≤0.05%,满足特殊行业的要求。该法操作简单,除去效果明显。
本发明属于稀贵金属火法冶金技术领域,具体公开了一种火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法,所述方法包括以下步骤,首先将原料尼尔森精矿进行氧化焙烧,得到焙砂;其次将焙砂、还原剂和熔剂混合进行熔炼,得到贵金属锍和炉渣;该发明提供了一种单独处理镍精矿富集贵金属的方法,通过将尼尔森精矿氧化焙烧和还原熔炼,实现尼尔森精矿到金属化贵金属锍富集的目的。
一种利用铝灰和微硅粉制备4A分子筛的方法,将铝灰在30~50℃下水洗,滤饼烘干后加入1~3倍质量的碱,混合后放入坩埚置于马弗炉中,在600~800℃下焙烧,得到铝酸钠熟料,配制成铝酸钠溶液;将微硅粉与1~2倍质量的碱混匀后置于马弗炉中,在550~750℃下焙烧得到硅酸钠熟料,配制成硅酸钠溶液;将铝酸钠溶液和硅酸钠溶液混合,调整硅铝比为1.0~3.0,在80~120℃下晶化预设时间,过滤烘干后得白色粉末,即为4A分子筛。本发明以固体废弃物铝灰和微硅粉为原料,反应过程中无副产物产生,最终产物4A分子筛在水处理、冶金、石化、医药行业有重要的作用,能实现固体废弃物的资源化利用。
本发明公开了一种提高下料稳定性的给料圆盘出料口均分切料装置,物料被圆盘带出时可均分切割成若干截面相等的块状,本发明涉及冶金行业使用的圆盘给料机配套均分切料工具技术领域;本发明包括纵向方钢、横向方钢、螺栓、钢丝、梯形钢板,两所述纵向方钢平行设置并分别通过横向方钢、梯形钢板首尾相连成矩形框架,所述矩形框架内纵、横向均等距设置有钢丝,并通过螺栓紧固;本发明提高圆盘出料口给料稳定性,解决了瞬时给料量波动大的技术难题,并且结构简单、造价低,安装方便。
本发明提供了一种基于除尘灰微粒铺底的烧结方法,包括将烧结混合料混匀制粒、微粒化处理混合除尘灰、完成铺底布料和制成烧结矿。本发明通过除尘灰微粒可替代成品烧结矿实现铺底料替代,采用分级铺底布料,将粒级接近的除尘灰微粒铺设在同一料层,在实现烧结矿质量稳定的前提下,由于透气性更佳,提升烧结速率,提高烧结机利用系数,降低固体燃料消耗,有利于冶金企业回收二次资源。
本发明涉及一种适用于发电、热电、石油、化工和冶金等行业燃煤锅炉使用的燃煤添加剂;特别是一种锅炉铬基除焦清灰节煤剂组合物,由下述重量份数的原料制成:三氧化二铬60~75份,硫酸铜10~16份,氧化铈7~12份,钼酸钡10~15份,二氧化锰6~12份,高锰酸钾12~17份,氯酸钾5~11份,氧化锌15~22份,硫酸钴8~13份,碳酸钾22~30份,活性凹凸棒白土30~40份,渗透剂JFC?0.1~0.3份。燃煤锅炉中添加本发明节煤率为8%~25%,炉膛结焦现象得到根本的改变,能够延长燃煤的燃烧时间,提高锅炉热效率,使炉尾出渣减少,延长设备使用寿命和维修周期,减少有毒有害气体和物质的排放量,从根本上实现降污减排的环保效果。
一种镍镉锌渣中镍的回收方法,涉及一种废旧镍镉电池回收和冶金过程产生的镍镉锌废渣的综合回收处理方法。其特征在于其回收过程的步骤包括:(1)将镍镉锌渣加入氢氧化钠溶液进行浸出;(2)将得到的浸出渣进行洗涤;(3)将洗涤后的浸出渣干燥后,进行还原熔炼,将渣中的氧化镉、氧化镍还原成单质镉、单质镍,挥发除的镉在收尘设备中回收;(4)还原结束后,继续熔炼余下的镍,并浇筑成镍锭或雾化成镍粉。本发明的一种镍镉锌渣中镍的回收方法,与传统回收工艺相比,具有流程短,镍镉锌分离彻底,镍回收率高等优点。
本发明属于冶金技术领域,涉及种提高铁矿石竖炉磁化焙烧还原温度的方法。本发明在铁矿石竖炉磁化焙烧中,使用的高炉煤气一部分用于铁矿石竖炉还原介质外,另一部分高炉煤气燃烧后产生的高温烟气进行常温还原高炉煤气的预热,预热后的高炉煤气与焦炉煤气混合输送到铁矿石竖炉还原带,使铁矿石竖炉还原温度在550~700℃的基础上提高70~75℃,从而提高了铁矿石竖炉磁化焙烧的热力学条件,使铁矿石磁化焙烧的速度和质量得到提高,同时铁精粉品位、金属回收率、竖炉产量大幅提高。
一种氯化镍溶液萃取除铜的方法,涉及一种湿法冶金生产中萃取法除杂,特别是萃取法除去氯化镍溶液中铜的方法。其特征在于是将含有Cu2+的氯化镍溶液用N902萃取剂萃取,使溶液中的Cu2+进入有机相中,再以硫酸溶液反萃得到硫酸铜溶液,硫酸铜溶液可生产硫酸铜产品。萃Cu2+后的氯化镍溶液进入下道工序。本发明的方法,工艺过程简单,萃取脱铜后的氯化镍溶液完全满足下道工序的质量要求。
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