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本实用新型公开了一种粉末冶金原料自动装车装置，本实用新型包括底座和调节组件，所述底座的顶端设置有U型支撑钢板，调节组件包括设置在所述U型支撑钢板内壁的电动伸缩杆、固定在所述电动伸缩杆底端的连接杆和设置在所述连接杆两侧的调节管。在本实用新型中，设置的两个电动伸缩杆可同时通过连接杆带动调节管上下移动，以便调节释放原料的高度，可防止因释放原料的高度较高导致原料较多地飞溅，减小成本，同时也适用于不同体积大小的运输车，方便使用，然后设置的定位杆通过滑槽可在滑轨上水平移动，移动至合适的位置后可旋转紧固杆固定，停车时司机可对准定位杆来了解停车的正确位置，省时省力，无需他人帮忙。
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本实用新型属于水泥加工设备领域，具体为一种冶金渣水泥生产用定量配料装置，包括底座、原料筒和输料管，所述底座的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机左侧的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆上活动套设有混料箱，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架内腔的左右两侧分别固定安装有原料筒和配料筒，所述原料筒和配料筒的顶部均活动安装有从动轮，所述从动轮的底部固定安装有传动轴，所述原料筒和配料筒的中间设置有第二电机。通过第一电机带动丝杆以及丝杆上的搅拌齿旋转，搅拌齿对混料箱内部的材料进行搅拌，由于限位轴对混料箱的限位，使得混料箱在丝杆上左右移动，从而达到移动搅拌的目的，提高材料混合的效果。
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本实用新型公开了一种冶金安全用防爆补偿器，包括补偿器本体、第一定位机构和第二定位机构，所述补偿器本体包括两个法兰以及设置于两个法兰之间的螺纹管，所述第一定位机构包括固接于法兰外部的多个传动块、滑动连接于两个法兰上传动块之间的螺杆、以及位于传动块两侧并螺纹连接于螺杆上的螺母，多个所述传动块呈环形分布，所述第二定位机构位于法兰上，用于补偿管道的径向变形，通过设置第一定位机构，当管道的温度恢复正常时，螺纹管随着管道进行缩短，能够避免管道出现爆裂，通过设置第二定位机构，传动腔的设置，由于第二弹簧分别与传动腔和螺纹管连接，能够随着管道进行收缩，继而可以进一步提高防爆效果。
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本发明涉及金属冶炼和金属氧化物熔化领域，尤其是一种底部设有出渣口的冶金炉，包括炉体，炉体的侧壁上设置有金属熔液出口，炉体的底部设置有下电极体，下电极体上设置有出渣口，炉体内部设置有上电极体，上电极体和下电极体分别与电极变压器连接。本发明通过上下电极向渣液通电的方式，直接加热渣液，从而达到提高渣液流动性的目的，并且可以做到对渣液的流出温度及流量进行恒定控制，达到可以在线利用的目的。
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本实用新型属于水泥生产用均化器技术领域，具体为一种冶金渣水泥生产用均化器，包括有均化外筒、固定外架、液压杆，所述均化外筒的内部开设有凹槽，所述凹槽的内侧活动连接有卸料板，所述均化外筒的顶部连接有密封盖，所述密封盖的内部连接有轴杆，所述轴杆的顶端连接有驱动电机。本实用新型通过在均化外筒的内部开设有凹槽，且在凹槽的内侧连接有卸料板，并将卸料板内部的金属U形杆贯穿至均化外筒的外部，同时将均化外筒的内腔开设有圆柱形孔洞，利用防护板、支架、斜板以及钢板围绕轴杆进行旋转，并在斜板和钢板的内部开设有凹孔和矩形槽口，利用凹孔和矩形槽口在高速旋转的过程中可以将物料中的大颗粒物进行搅碎处理。
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本实用新型涉及锤式破碎机技术领域，且公开了一种冶金渣加工用破碎设备，包括破碎机，破碎板和螺栓，所述破碎机内腔底部的中间固定安装有驱动电机。该冶金渣加工用破碎设备，通过在破碎机的底部安装驱动电机，驱动电机的顶部与螺纹杆相连，螺纹杆的外表面活动套接有升降管，升降管的左右两侧焊接有连接杆，连接杆的另一端均与滑轨外表面的滑块固定，同时两个连接杆的顶部均安装支撑杆，支撑杆的顶端与筛选板相连，启动驱动电机，螺纹杆的左右转动可以带动升降管的上下移动，筛选板也会随着升降管的上下移动而同步移动，从而改变锤头与筛选板之间的距离，便于选择不同直径大小的被破碎后的物料，满足工厂的多种需求。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种基于注料搅拌充分的冶金设备，包括装置主体，所述装置主体包括炉体，所述炉体的底端固定安装有支撑架，所述支撑架的底端固定安装有支撑板，所述炉体顶端的一侧固定安装有进料管，所述炉体的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至炉体的内部，所述伺服电机的输出端固定连接有控制杆，所述控制杆的两侧皆固定连接有搅拌叶，所述炉体的内部安装有刮除组件。本实用新型通过设置有刮除组件，刮板的一面紧贴于进料管的内壁转动，使得进料管内壁上的残渣被刮除掉，解决了炉体在长期添加液体介质后，炉体上的进料管内壁容易附着一些残渣，若不及时清理，会导致进料管内壁逐渐变厚的问题。
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本实用新型公开了一种冶金渣处理过程烟气深度净化装置，包括：预处理模块以及净化模块，预处理模块包括沉淀塔、设置在沉淀塔一侧的进气管道、连接进气管道与沉淀塔底端的支管、设置在沉淀塔顶端且连接脱硫管的输出管道以及安装在输出管道上面的流量控制阀，沉淀塔设置为多个，用于对废气进行预处理，进气管道与废气收集管道相连接，用于将废气导入到支管内，支管连接进气管道与沉淀塔底端，用于将废气从进气管道导入到主管道，在沉淀塔内腔填充有水，用于对废气进行降温，通过吸附较大的废渣，在沉淀塔的内壁顶部安装有滤网，进一步的对废渣进行过滤，该冶金渣处理过程烟气深度净化装置，具有废气处理效果好以及处理全面的优点。
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本发明涉及一种冶金铸型机,该机具有复合造型功能,能高速度生产多种形状铸件,并能为其提供足够的脱模空间,其高速还能减少烧模时间避免损模漏模,在生产金属条或段粒产品时还能调控大、小、粗、细,长短达到一机多用,其技术特征是由链轨架支撑、链轮传动链接模所构成的浇铸模之上,设有由轨架支撑、链轮传动链接模所构成的定型模,所述的浇铸模的模型可由相互串通的槽型浇铸模组合而成,其浇铸模之上可不设定型模,所述的链轮其同轴处设有同步传动轮,本技术适用于冶金浇铸各种形状铸件或金属颗粒,浇铸角铁、金属条或卷材,还可作为连续浇铸锻轧工艺的首机使用。
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本实用新型属于冶金渣输送装置技术领域，具体为冶金渣回收再加工用输送装置，包括输送机构、回收机构和清理机构，所述输送机构包括工作台、设置在所述工作台上的输送带，所述回收机构包括支架、设置在所述支架上的吸附传动带、连接在所述吸附传动带上的导电盒、固定在所述支架上的电源箱、设置在所述吸附传动带上的导电柱。本实用新型中，通过设置的吸附传动带、导电盒、导电柱等结构的相互配合，能够在输送过程中自动对钢渣中的铁质品进行回收利用，便于简化处理步骤，同时通过设置的回收盒，能够对回收的金属铁进行收集，且通过设置的电动伸缩杆、清理板等结构的相互配合，方便对堆积在回收盒内的金属铁进行定期清理。
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本实用新型涉及搅拌设备技术领域，且公开了一种冶金渣制造水泥混料装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有轴套，所述轴套的内圈固定套接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有主动轮，所述连接杆的另一端活动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮传动连接，所述支撑杆右侧的地面上固定连接有支撑架。该冶金渣制造水泥混料装置，通过电机二与电机三的配合使用，可以使搅拌箱内的原料混合的更均匀，缩短混合的时间，电机二控制搅拌杆转动，搅拌杆从内部搅拌原料，使原料混合均匀，电机三控制搅拌箱多方向的转动，从外部加速原料的混合，搅拌箱可以多方向的转动，防止原料在向心力的作用下发生聚集。
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一种冶金吹炼炉高位水槽至水冷壁冷却水监测控制系统，包括泄水管线及与泄水管线连通的储水槽，其特征在于：所述储水槽上方设置有至少一条监测主管路，该监测主管路的一端伸入储水槽内，另一端形成两个分支管路，所述两个分支管路中的每个管路分别与一个水冷壁连通；其中一个分支管路上设置有控制阀以及监测阀门B，监测主管路上设置有监测阀门A；冶金吹炼炉高位水槽至水冷壁冷却水监测控制系统不采用任何电子元件，能够有效解传统监测系统或装置因作业环境导致的损坏或者采集信息不准确的问题，防止高位水槽至水冷壁之间管线出现淤堵现象也无法及时发现的情况产生，保证每一块水冷壁切实有冷却水进行冷却蒸发作业。
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本发明涉及冶金领域，尤其是一种设置有预还原加料筒的冶金炉，包括炉体，炉体上设置有与其密封连接的加料筒，炉体底部分别设置有金属熔液出口和出渣口，加料筒在炉体顶部周向均匀设置，每个加料筒的内部分别设置有螺旋下料器，加料筒的外部设置有加热器；炉体顶部的中心设置有排气筒。本发明通过在加料筒增加电加热器，有效缩短炉料升温的时间，提高炉料的金属融化效率。
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本实用新型涉及冶金总成技术领域，具体为一种冶金用具有便于清洁机构的总成，包括装置主体，所述装置主体包括底座，且底座顶端前后两侧皆固定连接有调节杆，四组所述调节杆之间通过转轴连接有传送装置，所述传送装置上表面设置有清扫机构，且清扫装置包括支撑杆，所述底座上表面前后两侧皆固定连接有支撑杆，且两组支撑杆之间皆固定连接有连接杆，两组所述连接杆之间通过轴承连接有第一螺纹杆，且连接杆之间固定连接有连接板，所述连接板底端内壁开设有第一滑槽。本实用新型操作简单便捷，并且不会对传送装置的运输造成影响，通过此装置有效的解决了传送装置上表面残留许多废渣的问题，提高了装置的实用性和防护性。
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本实用新型公开了一种冶金渣深加工用多自由度磁力除铁装置，包括装置安装架，装置安装架的内侧固定安装有冶金渣筒和驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有除铁机构，除铁机构包括电磁筒以及安装于电磁筒外侧的永磁铁，电磁筒的内侧固定安装有电磁铁，冶金渣筒的外侧固定连接有冶金渣管道，冶金渣筒的内腔固定安装有若干分隔板；上述方案中，利用除铁机构的作用，在进行除铁的过程中，可以通过电磁筒和永磁铁之间的相互配合来进行除铁工作，电磁筒内腔中的电磁铁进行主要的吸附除铁工作，而分布于电磁筒外侧的永磁铁可以进行辅助除铁工作，且能够加大搅拌的力度，扩大总的除铁面积，有效的提高了除铁效果。
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本发明提供了一种冶金桥式起重机的调整装置,用于冶金桥式起重机的主小车(1),包括:平台(01);设置在平台(01)的顶端面上的多个支柱(02),该多个支柱(02)分别与主小车(1)的连接板(12)两侧的分段梁(14)和车梁(13)对应;设置在支柱(02)上以调整分段梁(14)和车梁(13)相对高度的千斤顶(03);测量主小车(1)的一次减速机(6)和二次减速机(7)连接处轴心偏差的测量工具;测量主小车(1)的车梁(13)的水平仪。采用本装置调整轴心偏差,无需将主小车(1)从冶金桥式起重机的横梁上吊离放置到地面,操作简便,省时省力,不用重新制作主小车,节约了成本,具有较高的重复操作性。
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本实用新型公开了一种冶金渣破碎设备用清粉装置，包括破碎装置、破碎机构、清粉机构与抑尘机构，所述清粉机构与抑尘机构分别安装于破碎装置的底部两侧与顶部，所述清粉机构包括破碎装置底部两端安装的鼓风机与抽风机，以及鼓风机后端安装的抽气管与过滤箱，所述清粉机构还包括过滤箱内部的过滤板和过滤板一侧的空气过滤器。本实用新型所述的一种冶金渣破碎设备用清粉装置，通过设置有清粉机构，便于在冶金破碎颗粒下落时，吹出并吸取冶金颗粒中的粉尘，提高冶金颗粒中金属的含量，便于对冶金颗粒进行再加工，通过设置有抑尘机构，使得破碎装置在对冶金渣破碎时，能够阻止破碎粉尘经进料口处散出，防止对作业环境造成影响。
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本实用新型涉及一种新型冶金加热炉，包括进料腔，进料腔右侧设置有提升腔，提升腔右侧上部连接有进料管，进料管右侧连接有搅拌腔，搅拌腔上部设置有盖板，盖板上部设置有右电机，右电机下部连接有右电机轴，右电机轴设置在搅拌腔中，右电机轴左右两侧均设置有多个搅拌叶片，搅拌腔左右两侧和下部均设置有炉壁，炉壁右侧上部设置有支撑板，支撑板上部左侧设置有吹风机，吹风机上部设置有储气腔，储气腔左侧连接有进气管，进气管左侧连接有出气管。该实用新型装置能有效地针对冶金过程予以加热，且方便上料和下料，在冶金过程中，采用搅拌方式，并充气予以保护，改善了冶金的效率，方便上料和下料，便于根据需要使用。
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一种调节熔炼炉冶金烟气成分的方法，属于有色金属冶金、化工技术领域，包括以下步骤：将粉煤、空气、氧气经过喷枪喷入炉内；将精矿加入炉内，炉内一次配风缺氧燃烧，余热锅炉二次配风初步调整烟气成分，制酸系统三次配风。采用本发明产生的冶金烟气，稳定了制酸系统生产，保证了生产安全，提高了硫酸产品质量，降低了尾排烟气环保压力。
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本实用新型涉及破碎设备技术领域，且公开了一种有色冶金渣料高效破碎设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有破碎设备，所述破碎设备的顶部设有进料口，所述破碎设备的底部设有出料口，所述破碎设备的中部活动连接有电磁门，所述破碎设备的内腔被电磁门从上到下分为初步破碎腔和破碎腔。该有色冶金渣料高效破碎设备，通过初步破碎腔，可以把冶金渣料粉碎成较小的颗粒，便于对冶金渣料的进一步破碎，通过破碎腔中主动辊与从动辊之间配合使用相互挤压研磨渣料，可以把渣料破碎成需要的直径大小，主动辊与从动辊之间的距离可以改变，可以产生不同直径的渣料颗粒，初步破碎腔与破碎腔共同作用，加快渣料的粉碎，粉碎效率更高。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种基于注料搅拌充分的冶金设备，包括装置主体，所述装置主体包括炉体，所述炉体的底端固定安装有支撑架，所述支撑架的底端固定安装有支撑板，所述炉体顶端的一侧固定安装有进料管，所述炉体的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至炉体的内部，所述伺服电机的输出端固定连接有控制杆，所述控制杆的两侧皆固定连接有搅拌叶，所述炉体的内部安装有刮除组件。本实用新型通过设置有刮除组件，刮板的一面紧贴于进料管的内壁转动，使得进料管内壁上的残渣被刮除掉，解决了炉体在长期添加液体介质后，炉体上的进料管内壁容易附着一些残渣，若不及时清理，会导致进料管内壁逐渐变厚的问题。
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本实用新型公开了一种冶金安全用防爆补偿器，包括补偿器本体、第一定位机构和第二定位机构，所述补偿器本体包括两个法兰以及设置于两个法兰之间的螺纹管，所述第一定位机构包括固接于法兰外部的多个传动块、滑动连接于两个法兰上传动块之间的螺杆、以及位于传动块两侧并螺纹连接于螺杆上的螺母，多个所述传动块呈环形分布，所述第二定位机构位于法兰上，用于补偿管道的径向变形，通过设置第一定位机构，当管道的温度恢复正常时，螺纹管随着管道进行缩短，能够避免管道出现爆裂，通过设置第二定位机构，传动腔的设置，由于第二弹簧分别与传动腔和螺纹管连接，能够随着管道进行收缩，继而可以进一步提高防爆效果。
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本实用新型涉及破碎设备技术领域，且公开了一种有色冶金渣料高效破碎设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有破碎设备，所述破碎设备的顶部设有进料口，所述破碎设备的底部设有出料口，所述破碎设备的中部活动连接有电磁门，所述破碎设备的内腔被电磁门从上到下分为初步破碎腔和破碎腔。该有色冶金渣料高效破碎设备，通过初步破碎腔，可以把冶金渣料粉碎成较小的颗粒，便于对冶金渣料的进一步破碎，通过破碎腔中主动辊与从动辊之间配合使用相互挤压研磨渣料，可以把渣料破碎成需要的直径大小，主动辊与从动辊之间的距离可以改变，可以产生不同直径的渣料颗粒，初步破碎腔与破碎腔共同作用，加快渣料的粉碎，粉碎效率更高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料混合装置，主要包括外框、伸缩缸、流量计、料斗、盖板、搅拌架和驱动器，所述外框外侧下部转动安装有盖板，盖板外侧壁固定安装有支臂，所述外框左右外壁转动安装有伸缩缸，伸缩缸底端转动连接支臂端部。本实用新型在结构上设计合理，现有的混料装置的出料多是采用螺旋杆推送，将物料挤出，但是螺旋杆位置会有物料残留，造成物料浪费；且在使用时，搅拌设备的启动没有分级，启动粗暴会使得设备寿命受损或者加速设备损坏，搅拌速度无法控制，实用性差。
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本发明涉及一种用矿浆萃取技术从红土矿中提取镍钴工艺。将红土矿破碎,磨细,装入高压釜中高压酸浸除铁,注入带有搅拌槽经过5-12级萃取、反萃和分相,洗涤、分别得到镍钴混合液,萃取分离镍、钴,分别得到纯净的镍、钴溶液,再分别经沉淀、煅烧得氧化镍、氧化钴产品。本发明通过萃取得到较高浓度的溶液,缩短了工艺流程,减少液固分离负担,减少大量的洗涤、过滤工序,从而降低了生产能耗,减少了生产成本,增加了经济效益。萃取剂经过皂化后可反复使用,综合消耗较低。萃取发生过程速度较快,一般小于10min,萃取效率高。萃取后的矿浆可统一中和处理,减少了尾矿治理成本。工艺简单,回收率较高,镍、钴回收率均大于等于90%,易于推广。
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本发明涉及一种难浸银精矿细菌氧化-氰化提银工艺。将磨矿后的矿浆进入浓缩机洗涤脱药;矿浆洗涤脱药后进入调浆槽,用培养基水溶液调整矿浆浓度;在细菌氧化槽中一次性加足菌种,将调好浓度的矿浆通过细菌氧化槽进行一级细菌氧化,将一级细菌氧化渣进行二级细菌氧化,浓缩脱除氧化液;将经过二级细菌氧化后脱除氧化液的氧化渣,进行三次逆流洗涤、一次压滤获得氧化渣;将氧化渣进行氰化浸出提银。本发明较好解决环境污染问题,具有银回收率高、基建投资小、生产成本低、操作简便、所用细菌无毒、对环境无污染等优点。
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一种氟化物法从钕铁硼稀土永磁废料中回收氟化钕和铁盐的方法,是将所述废料用盐酸溶解,使钕和铁分别转化为氯化钕和氯化亚铁,然后再直接往溶浸液中加入氢氟酸,立即产生难溶的氟化钕沉淀。沉淀经过滤、洗涤和烘干后得到氟化钕。滤液采用不同处理方法可得到四水氯化亚铁盐或六水氯化铁盐,从而使工艺简单实用,一举多得。
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本发明涉及一种用矿浆树脂吸附技术从红土矿中提取镍钴工艺。将红土矿磨细后加入硫酸,进行高压浸出,浸出后的矿浆注入反应釜中和除杂,除杂后的矿浆直接注入吸附槽中进行树脂吸附,采用多级逆流吸附,载荷树脂经过解吸,得到纯净的镍、钴混合溶液。再经过萃取分离得镍、钴产品。树脂经过再生后反复使用,破损的树脂量很少,使用寿命长,负载树脂的解吸和贫树脂的再生在常温常压下进行,简单易操作,不需要承压容器和热再生设备,节省能源,减少设备投资。吸附后的矿浆统一中和处理,减少了尾矿治理成本。缩短工艺流程,减少液固分离负担,减少大量的洗涤、过滤工序,从而降低了生产能耗,减少了生产成本,工艺简单,镍、钴回收率均大于90%。
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本发明公开了一种在含有羰基金属(羰基镍或羰基铁)混合物中脱除硫化氢的方法。该方法将催化剂装载于固定床反应器中,在5-250℃的温度范围内,通入含有羰基铁或羰基镍的CO混合气体,在空速为800-4000h-1的情况下,能够使该混合气中的硫化氢脱除至0.1ppm以下。
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