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本发明公开一种以含钒碳灰为原料生产多钒酸铵和高热能碳粉的方法，属于有色冶金技术领域，首先将含钒碳灰按一定液固比加水混合，混合后加入硫酸搅拌浸出，浸出后过滤，得到一次浸出液和滤渣，滤渣按一定液固比加入水混合后再次加入硫酸搅拌，进行二次浸出，浸出后过滤，得到二次浸出液和滤渣；滤渣过滤烘干后成为高热能碳粉，作为副产品，无废渣产生。二次浸出液返回一次浸出过程作为浸出液，一次浸出液加入氢氧化钠调节pH值后加入铵盐升温沉钒，产出多钒酸铵。本发明反应条件简洁，无需高温高压，对设备要求较低，液体可反复循环，实现零废水排放，减少用酸量，具有占地面积小、工艺简单、生产安全、成本低廉、生产效率高等优点。
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本发明是一种基于改进神经网络的漏钢可视化特征预报方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。具体为在线检测结晶器铜板热电偶温度信号，利用热成像技术可视化呈现结晶器铜板温度变化速率，在搜索和提取温度异常区域的面积、温度变化、位置、传播速率等特征的基础之上，建立BP神经网络漏钢预报模型，并借助遗传算法的自组织、自适应性，对模型的权值和阈值进行优化，实现结晶器漏钢可视化在线检测和预报，该方法不仅直观呈现结晶器温度分布、异常变化及发展趋势，而且可以实时、准确地预防结晶器漏钢事故，减少误报警次数，提高漏钢预报系统的准确率。
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本发明是涉及一种带有加强筋的螺旋线型除垢装置,适用于冶金、化工、动力等工业中的管壳式换热器以及凝汽器管内表面的除垢和强化换热。可以实现管壳式换热器或凝汽器在不减负荷、不停机的情况下自动清洗污垢。解决了污垢严重的地方胶球清洗不了的问题。同管壳式换热器或凝汽器的光管相比,在冷却水流量、换热量、压力损失相同的情况下,可使换热系数提高1.5～3.0倍,节省56%的换热面积,一种装置两种用途,提高了设备利用率。
本发明是一种Cr12MoV冷作模具钢表面激光熔覆高熵合金粉末涂层的方法，其特点是，包括：对冷作模具钢基材进行表面预处理、制取Al2CrFeNiMo高熵合金粉末、在冷作模具钢基体预定位置预制涂层步骤；激光束功率密度高，熔池冷却速度快，可获得非平衡凝固组织，Al2CrFeNiMo高熵合金的涂层具有较高硬度，耐摩擦磨损性能。激光熔覆后涂层与基体材料之间表现出良好的冶金结合，具有卓越的性能价格比。
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本发明提供一种延长澳斯麦特炉喷枪使用寿命的方法,属于有色金属冶金领域，包括以下步骤：将粉煤、空气、氧气经过喷枪喷入炉内；将喷枪停留在熔池的渣面上方300mm～800mm的位置，进行挂渣操作；将喷枪插入熔池，喷枪浸入熔池的深度为100mm～300mm之间，控制排放渣温度在1240℃～1360℃之间，以保持喷枪外壁挂渣的厚度为10mm～30mm，与传统方法相比，本发明澳斯麦特炉喷枪的使用寿命达到360小时，稳定了澳斯麦特炉生产，保证了生产的稳定性，降低了澳斯麦特炉生产成本，控制合理渣型，控制合理排放熔体温度，来保持喷枪外壁挂渣的厚度，对喷枪形成足够的保护层，从而来延长喷枪使用寿命。
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本发明涉及一种基于透光率法评定阻垢剂性能的测量装置，设有暗室、滴定液容器、恒流加药泵、磁力搅拌器、电加热棒、测定池，滴定剂容器内Na2CO3经恒流加药泵送入测定池，测定池内有CaCl2和被测阻垢剂；利用光电传感器及其转换电路作成变送器、计算机和配套软件实现透光率自动检测系统，加药量、磁力搅拌、溶液温度自动调节系统；开始时，溶液的透光率保持不变，当滴定剂加入量达到某一数值，透光率值突然下降，计算机记录对应滴定液体积，以此用来进行相同条件下的不同阻垢剂阻垢性能评价。这种装置准确率高、重复性好、评定快捷、操作方便，可用于电力、石油、化工、冶金、建材、供热、轻工等行业使用的水处理剂阻垢性能快速自动评价。
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本发明公开了从含钪物料中采用矿浆萃取方式回收钪的方法，属于稀土金属湿法冶金领域。一将含钪物料破碎制成矿浆；二将矿浆泵入浸出反应槽中，向槽中加入硫酸进行酸浸出；三将浸出后的矿浆泵入高位槽，流入高位槽下面的脉冲筛板塔顶部；贫有机相由塔底进入塔内，自下而上与塔顶部矿浆接触逆流矿浆萃取；负载有机相由塔顶溢出送洗涤、反萃、再生处理后循环使用；矿浆经塔底流出送浓密机处理回收有机相，底流矿浆经中和处理达标排放；四反萃得到的氢氧化钪沉淀物通过分离提纯得到氧化钪产品。本发明采用一种浸出后矿浆不进行固液分离工序，直接进行萃取工艺回收金属钪的方法。本发明工艺简单钪回收率提高5％以上，生产成本低易于推广应用。
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一种以氢氧化镍为原料生产羰基镍粉的方法，属于粉末冶金技术领域，特别是涉及到一种以氢氧化镍为原料生产羰基镍粉的方法。将氢氧化镍加入转动焙烧炉内高温脱掉水分后焙烧为镍的氧化物；将该氧化物加入氢气还原炉内进行还原，生成单质活性镍；将单质活性镍加入到羰基镍合成反应器内与CO逆流接触，反应生成羰基镍气体；羰基镍气体经风机输送至羰基镍分解器，产生的羰基镍残渣输送至羰基镍处理器内进行钝化处理；羰基镍气体在羰基镍分解内进行分解，生产羰基镍粉。本发明反应条件温和，不需要对原料进行额外处理，具有工艺简单、生产安全、成本低廉、合成效率高等优点。
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本发明涉及钢铁冶金领域的一种基于空间‑时序特征的黏结漏钢逻辑判断方法，其特点是，包括：搜索黏结漏钢的热区域和冷区域；获取热区域空间‑时序特征；获取冷区域空间‑时序特征；真伪黏结漏钢判断等步骤。本发明基于连铸结晶器漏钢可视化监控系统，利用黏结漏钢热区域和冷区域特征，采用逻辑判断方法对真伪黏结漏钢进行判断，为连铸漏钢检测提供准确、快速的判断方法。
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一种从高酸含铁、钒硫酸镍溶液中去除钒离子的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明以一定浓度的三辛烷基叔胺为有机相，以用含钒离子的高酸含铁硫酸镍溶液作为水相，进行多级逆流萃取后，水相排出口液为含一定量铁的硫酸镍液，钒离子浓度在0.002g/L以下，含铁的硫酸镍液加入氢氧化镍调节PH进行除铁，要求水相中铁离子含量小于等于0.001g/l为合格液，使用板框压滤机将除铁后液进行固液分离，纯净的硫酸镍液通过浓缩蒸发结晶离心烘干包装制取成为电池级硫酸镍。有机相经过水洗再生后重新循环使用。此工艺原料成本低，工艺简单，劳动生产效率高，生产过程清洁，无污染等优点。
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本发明公开了一种分离高铜高冰镍阳极中铜的方法，属于湿法冶金技术领域，包括镍电解阳极液用碳酸镍或碳酸钠溶液进行调整pH；调整pH值后的镍电解阳极液进入萃取除铜工序，萃铜余液使用硫氢化钠溶液进行深度除铜，完全符合生产电解镍的标准。高冰镍未经磨浮分离而直接铸阳极电解工艺，尤其当高冰镍中含铜较高时，铜大部分进入到阳极液中将造成除铜困难，给工业化生产电解镍增加成本。本发明可以带来如下有益效果：提高镍电解系统中对于复杂成份原料的适应性，尤其是含铜10％～20％范围内的高铜原料的适应性。同时由于复杂原料采购价格普遍具有优势，增加企业营收利润，本发明的技术方案较现有技术具有更广范的应用前景。
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本发明涉及一种石墨电极生坯刷浆涂料配方，通过在电极生坯刷浆涂料配方组成中引入石油焦粉和石墨粉以及利用高铝矾土熟料粉代替生石灰粉，利用聚乙烯醇的成膜性、蔗糖的粘结性组成生坯涂料配方，该配方具有制备方便、成本低、采购容易、可长期储存，涂料与电极生坯表面常温下粘附力强，刷涂操作方便，可以使用拖布、毛刷、滚刷等工具进行刷涂操作，降低焙烧后冶金焦颗粒在电极表面的粘附强度和减小嵌入深度，降低人工清理劳动强度，减少电极加工切削量，保留电极加工最大直径，提高石墨化产品机械加工成品率。
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本发明涉及一种黑色金属冶炼技术,是对有色冶金过程中产出的电炉渣进行铁资源的回收。将熔融状态的电炉渣直接加入到熔融还原炉中,然后根据原料中杂质成分加入造渣剂氧化钙,占原料重量的20～50%。喷入煤粉,使电炉渣保持在1400℃～1600℃温度进行熔融还原炼铁30～180分钟。冶炼产出的铁水注入脱硫桶脱硫精炼,使硫含量达到生铁含硫标准后,铸锭得到合格的生铁产品。本发明工艺简单,成本低廉,回收率高,易于推广。
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一种碳纳米管表面镀镍膜改性的方法，属于粉末冶金技术领域。方法为：首先将碳纳米管放入气相沉积室，并通惰性气体置换气相沉积室的空气5min，然后加热升温沉积室温度至100℃～180℃；以惰性气体为载带气，将气化的四羰基镍载入气相沉积室，使四羰基镍在碳纳米管表面吸附并热分解为金属镍，保持2min～30min，即得到表面镀镍膜的碳纳米管。优点为采用四羰基镍为前驱体的金属有机化学气相沉积法，在碳纳米管表面沉积镍薄膜时，沉积温度低，沉积速率快，气态四羰基镍和载气流量可控，碳纳米管表面膜层均匀、致密，较液相法镀的镍膜纯度高、活性好、膜厚度可控，易于实现碳纳米管与金属基体之间的良好结合。
本发明涉及一种水质碱度在线检测装置,基于溶液图像技术的水质碱度在线测量装置及其测量方法,其特征在于,本发明通过对HCl溶液滴定待测水质过程中溶液图像RGB值的检测,绘制图像RGB值-滴定液体积测量曲线,根据图像RGB值测量曲线出现拐点对应的滴定液体积来计算待测溶液水质碱度。本发明应用计算机图像处理技术,建立滴定过程中溶液RGB值随滴定液体积而变化的数学模型,自动判断滴定终点,基于神经网络算法,建立了颜色恒常性算法模型,进而提高碱度测量的精度和可靠性。利用本发明装置,可选择进行酚酞碱度和全碱度在线测量,操作方便。该装置可用于电力、石油、化工、冶金等行业。
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本发明涉及一种以石油加氢废催化剂为原料生产偏钒酸铵的方法，属于有色冶金技术领域领域。石油加氢废催化剂在转动的回转窑中在高温的条件下，用氧气氧化，生成钒的氧化物；钒的氧化物在850℃～950℃的温度下与氧化钠生成钒酸钠；钒酸钠经过冷却送至湿法球磨，然后经过高温浸出，固液分离，分离后的富镍渣可直接用于冶炼，液体进行铵盐沉钒后生产出偏钒酸铵。相比现有技术，本发明具有生产工艺简单、便于操作、成本低廉、安全性高的特点。
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本发明公开了一种用赤泥生产高强度高柔性耐热矿渣棉和铁的方法，属于有色金属冶金行业中资源综合回收利用领域。一将赤泥脱水烘干加入还原剂调质剂混匀；二将球团加入回转窑烧结预还原；三将热球团加入电炉中熔化分离铁和熔渣，经放铁口排放铁水，放渣口排放熔渣；四收集放渣口排放的熔渣，用电炉保温后放出，制成矿渣棉；五收集排放的铁水。本发明的优点为用赤泥为原料生产矿渣棉和铁，实现二次有色冶金资源的综合利用，减少环境污染，维护生态平衡，实现可持续发展。可生产高强度高柔性耐热矿渣棉，矿渣棉和铁回收率高，经济效益显著。工艺简单，易于推广。
本发明涉及一种水质硬度在线检测装置,基于溶液图像技术的水质硬度在线测量装置方法,其特征在于,在pH为10.0±0.1的定量水溶液中,用铬黑T或酸性铬兰K作指示剂、L-半胱胺酸盐酸盐和三乙醇胺溶液作掩蔽剂、乙二胺四乙酸二钠盐溶液作为滴定剂,利用恒流加药泵滴加EDTA,计算机记录滴加EDTA溶液体积,同时利用CCD图像传感器采集水质溶液图像颜色,在计算机屏幕显示图像颜色RGB-滴定液体积实时曲线,根据RGB-滴定液体积曲线拐点对应滴定液体积计算水质硬度,采用基于神经网络颜色恒常性算法减少光源、传感器噪声等因素干扰,提高检测精度。本发明可选择进行高硬度和低硬度在线测量,操作简便,可用于电力、石油、化工、冶金等行业。
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一种无粘结剂石墨制品的制备方法,其特点是,它由生石油焦和煤沥青中间相小球粉组成,将生石油焦烘干脱水、破碎,破碎后的生石油焦依次经球磨机、气流磨粉机磨成生石油焦粉,将煤沥青中间相小球粉加热升温进行预氧化处理,冷却至室温,再用搅拌器充分混合、振动装料预成型,再将混合粉装入液压缸内经过升压、保压、降压、脱模的等静压成型过程,得到等静压石墨生坯,然后将等静压石墨生坯装入铁坩埚内,以河沙和冶金焦焦粉作为焙烧过程的填充料,填充料的作用在于防止产品氧化、变形和固定生坯形状,将装有等静压石墨生坯的铁坩埚放入焙烧炉内经过焙烧处理,焙烧后得到的等静压石墨焙烧品经石墨化炉进行石墨化处理得到无粘结剂石墨制品。
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本发明公开了一种镍精矿水淬渣制备精脱硫剂的方法。该方法使用了镍精矿水淬渣作为制备精脱硫的原料,采用酸对水淬渣进行处理,在通空气搅拌条件下,然后加入碱进行中和,所得沉淀与粘结剂混合均,加水经捏合后挤出成型制得精脱硫剂;该水淬渣含有Ni、Cu、Zn、Fe、Cr的化合物;该方法合理利用对环境有害的工业冶金废弃物,制备的精脱硫剂,对原料气的净化度<0.1×10-6(v/v),脱硫效果稳定,并且成本低廉,实现了节能减排,变废为宝,其经济效益和社会效益显著。
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一种降低电解镍杂质硫的制备方法，属于湿法冶金技术领域。高冰镍铸成阳极板，置于电解槽中进行硫化镍阳极直接电解，阴极为种板槽生产出的镍始极片，将阴极置于隔膜袋中，净化后的电解液进入阴极室，阴极室液位高于阳极室液位，使阳极液不能进入阴极室。在电解槽内通电生产电解镍。阳极液净化采用萃取除铜、氧化中和除铁、萃取除钴及降硫四段净化。正常电解后生产出的电解镍中杂质硫为<0.001%，其平均含量为0.0005%。本发明是以正常可溶性阳极为模板，通过降低阴极液中硫含量，从而降低电解镍板的杂质硫含量，得到杂质硫含量极低的电解镍成品。该工艺方法简单，可有效控制电解镍中的杂质硫含量，得到优质电解镍成品应用广泛。
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一种采用非压力容器型真空电阻炉生产高氮铬铁的方法,属于黑色金属冶金技术领域,特别是涉及一种在非压力容器型真空电阻炉内生产含氮8-12%、含碳0.01%-0.1%高氮铬铁的方法。其特征是在非压力型真空电阻炉内采用初级铁合金高碳铬铁为原料一步法完成脱碳、氮化等工艺。该方法具有节能高效、产品含氮高、杂质含量低、化学成份稳定、生产能力大、成本低廉等优点。是当前多种氮化铬铁合金生产方法中最为理想的方法。
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一种高压开关柜燃爆预测编程器,它包括在壳体内置的电路板,在电路板上设置的控制电路由主控制电路分别与编程代码转储电路、数据显示电路、在线通讯接口电路、按键操作电路、数据采集电路、编程接口电路连接组成。本编程器的优点是:能够在线实现高压开关柜燃爆预测编程,在线进行系统组态调试,可在环境恶劣的情况直接在线对采集器进行调试和组态,并进行显示;能够与多通道温度传感器进行通讯,对其高压开关柜和/或高压电缆运行时的温度、湿度、烟雾等参量进行实时在线监测,并将不同的传感器的ID号存在数据采集器供程序调用;其结构简单,体积小,工作效率高,操作简便,可广泛用于电力、冶金、石化等企业,并对出现的险情作出预报警。
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一种使用熔炼炉熔化固态冻结渣层的方法，属于有色金属冶金领域，特别是涉及到一种利用澳斯麦特喷枪顶吹浸没熔炼炉熔化固态冻结渣层的火法冶金生产方法。喷枪从炉顶中心插入炉内，喷枪头部浸没在熔体的渣层内，冶炼工艺所需要的空气、氧气、燃料通过喷枪喷入熔池。精矿从炉顶加料口加入，在喷枪末端的高速气流作用下，熔池剧烈搅动，物料迅速的熔化和反应，熔炼产物有镍锍、炉渣、烟气。镍锍和炉渣以混合熔体的形式进入沉降电炉实现镍渣分离，镍锍经过转炉吹炼成高镍锍。烟气经余热锅炉余热回收、收尘后制酸。该工艺方法操作简便效率高、能耗小，绿色环保适应面广，有利于推广应用。
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本发明是将高温液态渣,在下落过程中用反向的高压高速粒化风瞬间急速冷却并击碎、击散形成粒化渣,高速飞向粒化室的内表面反射回落在箅式输渣机构上,在粒化风、反吹风等的作用下将液态渣中的热量排出收集,使回收距离大为缩短。具有工艺简单、投资少、占地面积小、容易实施、运行费用低、处理能力高、易于操作管理、作业时间短;经多级逐步回收,显热回收率高;液态渣的处理及显热回收在封闭的设备中完成,不产生有害气体和物质,无环境污染;回收的粒化渣质量高有良好的使用性能,便于综合利用等优点。可广泛应用于冶金、火电、化工等液态渣的显热回收,为不同用户提供热源,具有极大的推广价值,实施后必将产生显著的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种使用熔炼炉熔炼镍精矿的方法,属于有色金属冶金领域,一般的火法冶金炉高温熔炼都需要耐火内衬,而此项技术在奥炉熔池面以上不使用耐火内衬,直接采用铜水套挂渣操作技术进行镍精矿的熔炼,普通的火法熔炼炉需要在铜水套外部衬有耐火砖,铜水套起到冷却耐火砖,延长耐火砖使用寿命的目的;而本发明在熔池冰镍面以下有耐火砖,在冰镍面以上不需要使用耐火砖,大大降低熔炼炉的生产成本,有非常可观的经济效益。
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本发明一种采用矿热炉一步法生产低碳、微碳锰硅合金的方法,属于黑色金属冶金技术领域,采用极心圆功率密度为1600～2200KVA/m2,二次电流电压比为300～450,炉膛深度为电极直径2倍的矿热电炉,用冶金焦炭直接还原锰矿石、硅石中的锰、硅元素,经过2～3小时的连续冶炼,控制炉渣碱度在0.6～0.8,采用分渣后浇注的方式生产低碳、微碳锰硅合金。
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2025年06月06日 ~ 08日 
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