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本实用新型澳斯麦特炉炉渣放出口炉门，属于冶金设备技术领域，包括炉门门框、炉门主板装置、固定螺栓、炉门上调心轴、炉门下调心轴、开槽钢板、加强筋板、转轴座、楔铁。本实用新型的炉门上调心轴与炉门下调心轴连接在一起并配合连接，左右调节炉门主板装置时，调节炉门上调心轴，上下调节炉门主板装置时，调节炉门下调心轴，能够使炉门与澳斯麦特炉内的石墨衬套保持高度的同心度；本实用新型采用楔铁加固方式，与传统式的炉门关闭的更紧，不容易产生炉渣泄漏的情况；本实用新型采用耐热铸铁制成，抗高温、变形量小，同时加强筋板的使用加大了炉门的抗压能力，抗变形能力更显著。本实用新型不易损坏，节约了生产成本，适合广泛推广使用。
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本实用新型是涉及一种带有加强筋的螺旋线型 除垢装置，适用于冶金、化工、动力等工业中的管壳式 换热器以及凝汽器管内表面的除垢和强化换热。可 以实现管壳式换热器或凝汽器在不减负荷、不停机的 情况下自动清洗污垢。解决了污垢严重的地方胶球 清洗不了的问题。同管壳式换热器或凝汽器的光管 相比，在冷却水流量、换热量、压力损失相同的情况 下，可使换热系数提高1.5～3.0倍，节省56％的换热 面积。
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本实用新型涉及一种隔离式调温窑，是砌筑在低温窑体与高温窑体之间；隔离挡火墙砌筑于隔离式调温窑中间，将隔离式调温窑分为第一调温室和第二调温室；隔离挡火墙上部设有一个以上调温通道，高温烟气通过调温通道引入低温窑内；调温烟道开口于隔离式调温窑顶部，下料坡砌筑在隔离式调温窑内，低温窑体流出的物料通过下料坡输入高温窑体内。本实用新型通克服了现有有色冶金焙烧设备所存在的物料易结圈、结球、生产工艺不流畅等缺陷。与现有的回转窑焙烧比较，防止了产品软化后的粘结，具有安全可靠的温度控制方式，易操作，不结圈，可操控性强，控温灵活，故障率低，产量调节余地大，有利于控制产出物料状态等优点，能保障长期稳定的生产。
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本发明涉及冶金用密闭电炉部件,是一种中空电极的中空管切断阀,其特点是:它包括阀体,在阀体的锥体部位置有相配合的锥形阀芯,在阀体上固连有支架,锥形阀芯固连的螺杆与支架上设置的螺母连接。由于采用管状锥阀结构,具有结构合理,性能可靠,使用方便、寿命长,封堵快速等优点。
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本发明涉及一种合成六羰基钨或钼络合物的方法,本发明属于粉末冶金技术领域,涉及羰基金属钨或钼络合物的合成方法,该方法的具体步骤为:首先将六氯化钨或五氯化钼、还原剂、催化剂以及非极性有机溶剂置于带有磁力搅拌器的压力反应釜中;通过向反应釜中反复充放一氧化碳气体3次将反应体系中的空气驱除,然后通入一氧化碳至5MPa～15MPa并保压;反应釜升温至反应温度25℃～50℃,开启搅拌器,搅拌转速为100～360转/分钟,反应时间为1～12小时。反应完毕待溶液冷至室温后将反应溶液取出,通过蒸馏和加热升华即得到六羰基钨或六羰基钼的无色晶体;本发明反应条件温和,不需要对原料进行额外处理,具有工艺简单、生产安全、成本低廉、合成效率高等优点。
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切削镁粉做还原剂在管式炉内制备无定形硼粉新方法，属于化学工业，冶金制造领域，本发明提供了一种一硼酐为原料，以切削镁粉为还原剂，在氩气保护下，在管式电炉内，采用多点式自蔓延反应，制备出镁热还原物料，该物料用湿法浸出，水洗，真空干燥制备出不同规格的无定形硼粉。该方法设备简单，投资少，全国设备国产化，产品质量高，硼的回收率高，成本低，无环境污染，原料来源充足，易于产业化，为大规模推广应用奠定了基础。
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一种电解槽快速升温充槽的操作方法，属于湿法冶金技术领域，仅使用阴极液充满隔膜袋，使用阳极液对电解槽进行灌液，在满足电解镍生产工艺的前提下，不仅大大减少了充槽时间，还节约了能源消耗，降低处理电解液的成本消耗。本发明缩短了充槽时间和提升了电解效率，降低了电解镍的加工成本，革新了业内新的充槽技术，较现有技术具有更广范的应用前景，填补了现有技术的空白。
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本发明涉及一种具有高强度高硬度AlCoCrFeNi高熵合金及制备方法，高熵合金的成分为AlaCobCrcFedNie，20≤a≤30，20≤b≤30，20≤c≤30，20≤d≤30，20≤e≤30。本发明合金的制备方法包括：将冶金原料Al、Co、Cr、Fe和Ni金属的表面氧化皮，按摩尔比精确称量配比，供熔炼制备合金使用；使用非自耗真空电弧炉熔炼合金，将合金浇铸到铜模中，再经热处理后获得高熵合金块体材料。本发明的高熵合金具有高强度，高硬度，因此，该高熵合金在有耐压和硬度要求的部件上具有很好的应用前景。
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本发明提供一种铁水包包底出铁兑铁方法，属于钢铁冶金领域。本方法在铁水包底部装有滑动水口，滑动水口与液压缸连接，滑动水口与转炉相对，兑铁时，铁水通过设在铁水包底部的滑动水口注入转炉，铁水流量通过调节滑动水口开口度控制。本发明采用铁水包包底出铁方式，能防止铁水包渣子进入转炉，防止回硫，为低成本冶炼管线钢、硅钢、IF钢等高附加值钢种创造条件，本发明工艺简单，可广泛应用于新钢厂设计以及已建成钢厂改造。本方法具有显著的经济效益。
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一种夹取石墨电极接头的装置及方法，属于石墨电极夹具领域，本发明为了解决现有技术中，石墨电极接头重量和尺寸较大不易于搬运的问题，本发明所述装置包括活动轴、调节锁紧机构和两个夹手组件，所述调节锁紧机构包括一个控制端和两个调节端，两个夹手组件通过活动轴铰接，每个夹手组件的连接端与调节锁紧机构的一个调节端铰接，两个夹手组件的夹持端沿纵向平行相对设置，同时还提供了一种利用上述装置进行夹取的方法，本发明主要用于冶金行业炭素制品企业当中夹取石墨电极接头的方法及装置，也可以使用其他技术领域与石墨电极接头类似形状物的夹取。
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本发明一种澳斯麦特炉喷枪点火的新方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明在澳斯麦特炉的PCS控制系统中，利用在控制面板中输入850℃以上的温度值，避开澳斯麦特炉在冷态不能下枪的缺陷，直接利用炉内高温或者借助备用燃烧器的明火给喷枪点火，点火时间短、效率高，有效延长了澳斯麦特炉的工作时间。本发明一种澳斯麦特炉喷枪点火的新方法取消了备用燃烧器烘炉提温的过程，减少了轻柴油的使用，节约大量能源，又减少了空气污染，是技术上的新突破，值得广泛推广。
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本发明公开了一种协同萃取法去除硫酸锰溶液中锌、钙和镁离子的方法，属于湿法冶金技术领域，该方法是使用二(2‑乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和二壬基萘磺酸按一定比例混合配置萃取剂再加入磺化煤油制备有机相，有机相经皂化后萃取净化硫酸锰溶液中锌、钙和镁等离子从而制取高纯电池级硫酸锰，本发明以制备硫酸镍、硫酸钴所产副产品即含杂质较高的硫酸锰溶液为水相，以按比例配置好的萃取剂作为有机相，进行多级逆流萃取后，水相排出口液为较纯净的硫酸锰溶液，有机相经过分段酸洗再生后重新循环使用，而再生段所产的水相作为硫酸锌产品，本发明原料成本低，大量减少碱量消耗，工艺简单流程短，生产效率高，生产过程清洁，无废水排放等优点。
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本发明公开了一种基于空间特征的连铸漏钢感兴趣区域检测方法，属于钢铁冶金领域，其特点是，包括：连铸结晶器温度速率可视化、连通区域特征提取、热区域和冷区域判定、连铸漏钢感兴趣区域检测。本发明将钢铁连铸过程中漏钢的空间特征和感兴趣区域检测方法相结合，有助于操作人员观察连铸漏钢感兴趣区域特征，同时可以为连铸漏钢的快速和准确识别提供方法。
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一种测定高银高铂钯化工渣中金、铂、钯含量的方法，属于有色冶金技术领域，只采用一次火试金富集即可对化工渣中金、铂、钯含量进行测定，大大缩短了分析流程。本发明方法解决了化工渣中贵金属含量过高，尤其是银含量达上万克吨，导致灰吹后合金粒表面粗糙呈结霜状且延展性差，无法有效分金；铂钯含量大于金含量，无法采用分金称重法准确得出金含量；分金时铂钯溶解损失，需补正；另外分金液和王水溶解液合并后产生大量氯化镍沉淀，影响后液测定；同时缩短检测流程，保证样品中贵金属含量准确测定的技术问题。
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本发明提供了一种以粗制氢氧化镍为原料硫酸浸出制取氯化镍的制备方法，属于湿法冶金技术领域，粗制氢氧化镍进行浓硫酸浸出后，得到的硫酸镍溶液经过除硅、除铁后进入萃取系统。利用萃取操作将硫酸镍溶液中的Mn、Zn、Ca、Mg等杂质除去,同时回收Co。其中Mn、Zn、Ca、Co含量降至0.001g/L以下，Mg降至0.05g/L以下。然后经过萃取将硫酸镍溶液转换成氯化镍溶液。通过蒸发、结晶及离心包装得到氯化镍产品。该工艺方法简单，可有效控制氯化镍中的杂质含量，得到优质氯化镍成品，应用广泛。
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本发明的烟风模拟换热装置，其特点是，包括烟道系统、燃煤系统、粉尘加料系统、换热循环系统、回收系统、排烟系统和数据采集监测系统组成，其结构合理，模拟真实，一方面可以为不同类型的换热器提供测试平台，可用于换热器研发企业和电力、石油、化工、冶金等使用换热器的众多行业用户作为换热器性能评定平台，可以评价换热器的换热能力、防垢能力、防腐蚀能力等，同时缩短烟风系统内换热器的开发周期，提供多样化的测试手段；另一方面，研究新型的换热器可以有效减少腐蚀的影响，大大降低设备损耗，为该型设备的大规模应用，实现节能减排，更好的进行烟气余热利用提供基础性研究方案和数据。
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一种氧化镁皂化P204萃取剂转换镍皂工艺，属于湿法冶金技术领域，使用氧化镁皂化P204萃取剂转换镍皂工艺，其特点采用弱碱性的氧化镁打浆后将一定浓度的P204有机相皂化，平衡水相PH，避免氢离子进入水相影响分配比，无法达到萃取分离目的，皂化后的有机相与硫酸镍水相反应，进行镍镁置换，避免钠离子引入水相。本发明工艺不但可以达到生产要求的皂化率，还降低了成本并且所产生的硫酸镁价值更高，更利于系统运行。
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制造玻璃鳞片的方法，包括以下步骤：1、将玻璃熔化成玻璃液，熔融温度为1000-1500℃；2、玻璃液经流道进入喷头，通过调节流道内的温度使玻璃液粘度在5000-10000泊之间；3、玻璃液从喷头流出的同时，被经过喷头并从玻璃液中喷出的压缩空气吹成连续的玻璃气泡，玻璃气泡厚度为2-6μm，气压为0.01-0.30MP；4、流道上可设多个喷头，每个喷头中央设有喷气管出口，同时吹制玻璃气泡；5、玻璃气泡冷却后，破碎，分级，片径级别分别为0.1-0.3mm、0.4-1mm、1-5mm，制成玻璃鳞片产品。本发明生产玻璃鳞片产品厚度为2-6微米范围，由玻璃鳞片作填料制成的防腐材料已广泛应用于化工、冶金、电力、交通、建筑等领域。
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本发明一种电池级硫酸锰的制备方法,属于湿法冶金技术领域，该方法包括以下步骤：步骤一、用硫酸锰溶液作为萃取前液；步骤二、向辛癸酸中加入400g/L的氢氧化钠进行皂化；步骤三、将萃取前液和皂化后的辛癸酸进行混合萃取；步骤四、向所述萃取箱中泵入20g/L硫酸与萃取有机相接触进行萃取反应；步骤五、将含有锰离子的萃取有机相经200g/L的硫酸进行反萃；步骤六、得到电池级硫酸锰。该方法将含杂质较高的硫酸锰溶液，进入萃取系统，经过萃取、洗涤、反萃过程达到去除杂质的目的，整个工艺过程没有化学净化和化学除钙、镁过程，节省了能源和辅助材料，并且不引入氟等阴离子，降低了对设备的要求。
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本发明公开了一种从硫酸镍溶液中去除氯离子的方法，属于湿法冶金技术领域，具体步骤如下：用含氯离子的硫酸镍溶液与浓度为93％的硫酸搅拌均匀作为水相，向磺化煤油中加入三辛烷基叔胺，配置三辛烷基叔胺浓度为15％～25％的有机相；将水相和有机相进行混合萃取，进行多级逆流萃取后，水相排出口液为较纯净的硫酸镍液，氯离子浓度在0.05g/L以下，有机相经过水洗再生后重新循环使用。此工艺原料成本低，工艺简单，劳动生产效率高，生产过程清洁，无污染等优点。
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一种无唇边电解镍厚板的制备方法，属于湿法冶金技术领域，特别是涉及到一种采用电解法来制备镍厚板的方法。以电解镍始极片为模板，将其放到电解槽隔膜袋中，在保证电解槽中阴阳极导电正常和隔膜袋无损坏的前提下，通过加热电解液至65℃～70℃后，由进液管放入到电解槽隔膜袋中，调正阴阳极，将其对正后，进行通电，让可溶性阳极中的镍金属沉积到电解镍始极片上，始极片在电解槽内沉积12天～14天后出槽、打包，得到合格的电解镍厚板。该方法以正常可溶性阳极电解工艺为模板，通过改变电力线的分布，阻断或减弱阴极板边部电力线，使电解镍板唇边消失，得到均匀厚度的电解镍厚板。该工艺方法简单，可有效控制电解镍厚板厚度，应用广泛。
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一种以除磷渣为原料生产偏钒酸铵的方法，属于有色冶金技术领域，包括如下步骤，将除磷渣和水按比例混合，搅拌浆化后得到混合液；向混合液中加入硫酸，控制pH值为2，常温搅拌1小时进行浸出，浸出后进行液固分离，得到浸出液和滤渣，滤渣需进行洗涤，产出的洗水返回第一步用于除磷渣的浆化浸出过程的浸出液，循环重复利用；对浸出液进行除杂处理，得到纯净的含钒溶液；向纯净的含钒溶液中加入沉钒剂进行沉钒，得到产品偏钒酸铵。本发明具有生产工艺流程短、各工序技术操作参数易于控制，无需高温高压，对设备要求低，节省能源，成本较低、生产效率高等优点，且得到的偏钒酸铵纯度高于99％，五氧化二钒直收率高至92％。
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本发明涉及一种利用检测仪表和计算机构成的用于水处理剂阻垢性能快速自动评价装置，包括滴定剂容器、恒流加药泵、磁力搅拌器、电加热棒、测定池，其特征在于，滴定剂容器内Na2CO3经恒流加药泵送入测定池，测定池内有CaCl2和被测阻垢剂；利用检测仪表、计算机和配套软件实现电导率自动检测系统，加药量、磁力搅拌、溶液温度自动调节系统；随着滴定剂的加入，电导率增加，当滴定剂加入量达到某一特定值，电导率值突然下降，计算机记录对应滴定剂量，以此用来进行相同条件下的不同阻垢剂阻垢性能评价。这种装置准确率高、重复性好、评定快捷、操作方便，可用于电力、石油、化工、冶金、建材、供热、轻工等行业使用的水处理剂阻垢性能快速自动评价。
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本发明公开了一种基于连铸漏钢传播行为的模板匹配识别方法，属于钢铁冶金领域，其特点是，包括：建立连铸漏钢样本数据库、获取连铸漏钢的温度速率热像图、提取连铸漏钢的区域特征、判定连铸漏钢的传播行为、获取不同传播行为的连铸漏钢模板、基于传播行为的连铸漏钢识别。本发明将钢铁连铸过程中漏钢传播行为与模板匹配算法相结合，具有科学合理、适用性强、效果佳等有优势，实现了对真伪连铸漏钢的快速识别和区分，提高了连铸漏钢的识别率，为连铸漏钢在线检测提供可靠方法。
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降低矿热电炉自焙电极焙烧时软硬段事故电极筒及其制备，属于有色冶金矿热电炉自焙电极技术领域，本发明通过在电极筒的内筋板靠中心端等分焊接8根圆钢，进行电极筒心部的强化，已达到加固其本身结构强度及中心导电能力，以加速电极心部的烧结速度，防止了电极压放时电极糊和电极筒的脱节和抽芯的问题，及电极筒的焊缝开裂漏糊等问题，降低电极焙烧时电极出现软硬断等事故。
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一种连铸坯表面纵裂纹的可视化识别方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。具体为通过在线检测结晶器铜板热电偶的温度信号，根据铸坯表面纵裂纹在结晶器内的形成及温度分布特点，利用多项式插值算法和OpenGL技术，将结晶器温度差值进行热成像，在提取区域的几何、位置、移动等特征基础之上，建立BP神经网络模型，对铸坯纵裂纹进行检测和识别。其实现步骤为：结晶器温度差值热成像；建立BP神经网络模型；遗传算法优化模型权值和阈值；纵裂纹可视化特征识别。其优点：将结晶器温度差值可视化与纵裂纹智能识别方法相结合，不仅直观呈现了结晶器历史温度及当前时刻状态，同时为铸坯表面纵裂纹识别提供方法，以及铸坯质量在线监控提供技术手段。
本发明H13热作模具钢表面激光熔覆高熵合金粉沫涂层的方法，包括对热作模具钢基材进行表面预处理，按质量分数量取、制作FeCoCrNiAl高熵合金粉末，在热作模具钢基体预定位置预制涂层等步骤；激光束功率密度高，熔池冷却速度快，可获得非平衡凝固组织，FeCoCrNiAl高熵合金的涂层具有较高硬度，耐热摩擦磨损性及耐热疲劳性，激光熔覆涂层与基体材料之间呈冶金结合，使涂层与基体之间的结合较为紧密，具有卓越的性能价格比。
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本发明公开一种以含钒碳灰为原料生产多钒酸铵和高热能碳粉的方法，属于有色冶金技术领域，首先将含钒碳灰按一定液固比加水混合，混合后加入硫酸搅拌浸出，浸出后过滤，得到一次浸出液和滤渣，滤渣按一定液固比加入水混合后再次加入硫酸搅拌，进行二次浸出，浸出后过滤，得到二次浸出液和滤渣；滤渣过滤烘干后成为高热能碳粉，作为副产品，无废渣产生。二次浸出液返回一次浸出过程作为浸出液，一次浸出液加入氢氧化钠调节pH值后加入铵盐升温沉钒，产出多钒酸铵。本发明反应条件简洁，无需高温高压，对设备要求较低，液体可反复循环，实现零废水排放，减少用酸量，具有占地面积小、工艺简单、生产安全、成本低廉、生产效率高等优点。
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