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本实用新型涉及锂电池测试技术领域，且公开了一种软包装圆柱形锂离子电池的测试夹具，通过测试仪(如万用表)的两个表笔插至插入槽与传导芯接触，传导芯对表笔的两极进行传动，传导至夹具处于电池的两极进行接触，对电池进行测试，传动芯从连接柱至夹具均受到包裹，防止外界对电池测试时产生干扰，且对传导芯进行保护，增加传导芯的使用寿命，推动清洁环使转动轴承旋转，毛刷转动对电池的表面进行清理，不仅可以对电池的外表面进行全面的清理，增加清洁的效果，转动轴承的力度逐渐减小后，清理环上的永磁体与磁力柱上的永磁体异性相吸，使清理环平行与底板，方便进行电池的拆卸和后续的拨动清理环。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，且公开了一种软包装圆柱型锂离子电池防刺破装置，包括电池，电池为锂电池，电池为圆柱体，电池顶端设置有上盖，上盖中心位置开设有圆孔，上盖的固定安装有拨块，上盖外圆处安装有旋转环，旋转环上端固定安装有拨柱，电池的外表面套接有外壳，外壳为圆柱形，上盖内部下端向下固定安装有上挤压壁且上挤压壁有两组，上挤压壁为倾斜的壁，电池上口位置向上固定安装有下挤压壁，电池顶端中间位置垂直向上固定安装有电极，电极的顶端为半圆球状。本实用新型中，通过将电极的顶端加工为半圆球状，半圆球状的电极达到保证电极不刺破自身或者其他电池主体铝塑膜的效果。
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本实用新型涉及锂电池隔膜生产设备技术领域，特别涉及一种应用于锂电池隔膜分切机的自动量刀装置，包括刀具装置、导轨、定位器、隔膜、支架和控制器，刀具装置顶部设有导轨电机和刀具电机，下侧部设置有上下可移动的刀刃片；导轨电机控制刀具装置沿导轨做水平横向移动，刀具电机控制刀刃片做竖向上下移动；定位器设置在支架横梁下方，可沿支架下方的导轨横向移动；本实用新型隔膜定位器精准计算出每个刀具装置的位移量，导轨电机控制将刀具装置移动到指定的位置，刀具电机控制下刀切膜；实现自动精准定位并自动下刀切膜，解决了由于调刀、量距而耗费大量人力和时间的问题，提高了劳动生产效率，保障了产品质量。
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本实用新型涉及一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置，包括机架，所述机架上设有上层平板与下层平板，所述上层平板上设有上料机构、出料机构及触摸屏，所述下层平板上设有调速电机与凸轮分割器，所述上层平板上还设有凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮与滚动轮，所述调速电机的输出端连接所述凸轮，本实用新型可将锂锰扣式电池准确定位，并自动上下料，保证了经过降压后的产品质量稳定性和一致性，转盘式自动降压机有十六个工位，转盘每转动一圈就可以降压十六盘电池，相比人工降压，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，转盘式自动降压机代替了人为手工操作，提高了企业的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，降低了人工成本。
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圆柱形锂离子电池用铝外壳，包括铆钉、O型密封圈和底部带中心孔的圆形铝筒，铆钉通过圆形铝筒底部中心孔与圆形铝筒铆接在一体，O型密封圈设置在铆钉与圆形铝筒之间，铆钉与锂离子电池的负极极耳焊接在一起。本实用新型采用铆钉与圆形铝筒铆接在一起制作的电池外壳，保证了电池密封的可靠性，降低了电池的重量，通过不锈钢铆钉实现了电池内外线路的连接，提高了线路连接的便利性和可靠性，为自动化生产奠定了基础。
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本实用新型涉及电池制作技术领域，且公开了一种软包锂离子电池的检验密封打压装置，包括基座，所述基座的顶部壁面设置有浸水装置，浸水装置的内部设置有气压调节装置，所述浸水装置包括水箱和电池固定平台，水箱安装在基座的顶部，电池固定平台与水箱的内部滑动连接，电池固定平台的顶部壁面开设有固定卡槽。本实用新型中，该软包锂离子电池的检验密封打压装置，气泵可通过气压管控制水箱内水的压力，旋转阀门可调整压力的大小，可对不同压力下电池的抗压性以及密封性进行检测，从而提高生产合格率，避免因封装漏液造成报废的情况发生以及达到了节约成本，确定封装硅胶板的有效工艺时间，减少更换频次的效果。
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本实用新型公开了一种改善锂离子电池隔膜中间厚度薄点的设备，包括管线，所述管线连接于熔体经过滤器和片材模头之间；所述管线由第一节水平管线、第二节水平管线、第三节水平管线、分配块和一垂直管线依次连接构成；所述第三节水平管线的管身内径为40mm；所述第三节水平管线靠近第二节水平管线一端开设有80mm的环槽；所述环槽内嵌有进口过渡套；所述第三节水平管线靠近分配块一端开设有扩口槽；所述扩口槽由40mm扩口为60mm。本实用新型的改善锂离子电池隔膜中间厚度薄点的设备，对第三节管线进行改进，第三节管线入口为四口梅花状，管身变径为40mm，能够在熔体水平流动到达模头前，进行打散混合，消除径向温差，使熔体进入模头前，温度一致。
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本实用新型公开了一种耐电解的锂电池终止胶带，包括胶带本体和连接杆，所述胶带本体的内侧设置有支撑环，且支撑环的内部安置有活动套环，所述活动套环的外壁表面安置有无痕胶带，且活动套环的前端表面开设有通孔，所述通孔的内部安置有连接绳，所述连接杆设置于连接绳的末端，所述活动套环的中端设置有安置孔，所述胶带本体的下方安置有丙烯酸胶水层，且丙烯酸胶水层的下方设置有衔接贴膜。该耐电解的锂电池终止胶带采用拆装结构，可以将内部的加固结构进行拆装，从而可以重复使用，提高利用率，同时具有防护结构，在放置胶带本体的时候，可以将其与桌面隔离，避免胶带本体的左右两侧表面沾有灰尘，保证了胶带本体的粘度。
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本实用新型涉及一种新能源锂电池电动车启动电瓶馈电自动保护装置，包括启动电瓶、电池管理系统和直流转换电源，启动电瓶经导线和电动车的启动电机相连；电池能量管理系统和启动电瓶经导线信号相连，电池管理系统能够检测和分析启动电瓶的电压值，以判断启动电瓶的荷电状态；直流转换电源经导线和电动车的电池包相连，电池包用于为电动车提供系统电，直流转换电源和电池包之间串联有第一继电器，第一继电器还经导线和电池管理系统相连。本实用新型电池管理系统定时检测启动电瓶的电压状况，实时监控启动电瓶荷电状态，能够防止新能源锂电池电动车的启动电瓶馈电，提高用户的使用感受，有效避免出现车辆无法启动的出现。
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本实用新型公开了一种防止粘性失效的锂电池极耳胶带，包括胶带本体和PE薄膜层，所述胶带本体的内部一侧设置有纸质卷芯，且纸质卷芯的左端安装有固定圆环，所述固定圆环的表面设置有第一凸块，所述固定圆环的上端安装有第一固定半环，所述胶带本体的外侧表面设置有凸粒，所述PE薄膜层位于凸粒的下端，所述PE薄膜层的下端安装有耐高温层，且耐高温层的下端设置有聚酰胺层，所述聚酰胺层的下端安装有加强板层，且加强板层的下端设置有抗压层，所述抗压层的内部安装有缓冲层，所述抗压层的下端设置有粘黏层。该防止粘性失效的锂电池极耳胶带采用第一凸块的设置可以增强固定圆环结构的稳定性，防止其胶带在使用的时候固定圆环突然滑落的现象发生。
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本发明公开了一种锂锰扣式电池双转盘式生产线装置，包括机架、分割器、调速电机、正极壳震动料盘、正极壳盖入机构、封口机构、成品电池出料机构、接近开关、可编程控制器和触摸屏，所述机架顶部设置有分割器，所述分割器左下角设置有调速电机，且分割器上设置有转盘，所述转盘右下角设置有负极壳震动料盘，所述负极壳震动料盘左侧设置有负极壳上料机构，所述正极壳震动料盘左侧设置有正极壳盖入机构，所述分割器右侧设置有接近开关，所述机架正面设置有可编程控制器，所述负极壳震动料盘上侧设置有触摸屏，该锂锰扣式电池双转盘式生产线装置体积小，占地面积少，各动作协调性好，提高了企业的自动化程度。
本发明公开了一种高安全性规则矩阵涂覆粘结性锂离子电池隔膜及其制备方法和应用。该锂离子电池隔膜包括基材和设置于基材一侧或两侧的粘结性聚合物涂层，粘结性聚合物涂层由粘结性聚合物浆料呈规则矩阵形式涂覆形成，且粘结性聚合物涂层中粘结性聚合物浆料以团聚体形式规则分散排布。本发明使用规则可控的微米级粘结性聚合物团聚体替代了现有技术中所采用的纳米级粘结性聚合物粉末，极大地降低了传统纳米级粘结性聚合物粉末颗粒对多层紧密堆积结构透气值的影响，同时，规则的点状团聚物涂层可以在电芯首次入壳前热压时嵌入到正、负极材料表面的孔隙中，形成更强的咬合作用，使其在电芯的循环、倍率、安全等方面都有良好的表现。
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本发明属于锂电池技术领域，特别涉及一种填充相变材料具有温度稳定性的锂电池，所述软包电池电芯、电池壳体，所述软包电池电芯与电池壳体之间填充相变材料,所述相变材料的相变温度在‑40℃到80℃,所述相变材料为有机相变材料或无机相变材料或是两种材料的混合,本发明在长方体壳体与电池电芯之间均填充相变材料，保证电池电芯的温度一致性，同时填充的相变材料也可以提高电池结构稳定性,本发明的具有温度稳定性的软包电池不存在漏泄，安全可靠，以相变材料作为温度管理系统，结构简单，效果显著，解决了现有温度管理系统中因存在较多的电器零部件和机械连接。
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本实用新型公开了一种锂电池氩弧焊电焊机，电池组电性连接法拉电容，法拉电容分别与电感组、地夹快插孔电性连接，电感组分别与焊把快插孔和连接继电器电性连接，连接继电器电性连接主控面板，主控面板电性连接调档开关，电池组依次电性连接逆变模块、变压模块、整流模块、恒压模块和主控面板；供压组件包括电气阀、减压模块、汽罐、汽泵、汽源、起弧器和地夹；地夹分别连接电气阀和起弧器，起弧器与主控面板连接，电气阀依次连接减压模块、汽罐、汽泵和汽源。当电池组供电带动电焊机，锂电池氩弧焊电焊机设置有汽泵，当输入电压低或者供气气压不足的情况下，锂电池氩弧焊电焊机可以渐续增压至汽罐12中，起到应急焊接的作用。
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本实用新型公开了一种锂电池终止胶带加工用自动化涂布机，包括基座和加热铁丝，所述基座的顶部安装有支撑柱，且支撑柱的一侧连接有放卷轮，所述放卷轮的右侧分布有第一转轮，且第一转轮的右侧分布有第二转轮，所述第二转轮的右侧分布有料箱，且料箱的内侧设有涂料轮，所述涂料轮的上方分布有第三转轮。该锂电池终止胶带加工用自动化涂布机，采用多个机构之间的相互配合，不仅可以对胶带进行高效的涂料处理，同时也可以对涂料后的胶带进行烘干处理，提高了整个装置的生产效率，防止涂料后的胶带由于涂料未干导致涂料蹭到装置上，同时通过设置的裁剪机构可以对可以对涂料烘干后的胶带进行裁剪处理，从而方便工作人员对胶带进行收集裁剪。
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本实用新型公开了一种高破膜温度锂离子电池隔膜，包括PE基膜，所述PE基膜表面通过聚丙烯酸酯粘结层和耐高温聚合物粘结层粘结有陶瓷颗粒涂层；所述聚丙烯酸酯粘结层和耐高温聚合物粘结层包覆陶瓷颗粒涂层；所述陶瓷颗粒涂层其陶瓷粒径为0.3~1.8μm，所述聚丙烯酸酯粘结层Tg值＞40℃，所述耐高温聚合物粘结层Tg值＞190℃。本实用新型的高破膜温度锂离子电池隔膜，不仅可以有效提高隔膜的破膜温度，改善电池的安全性能，同时可以有效降低生产制造成本，提高生产效率。
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本实用新型涉及电池卷芯技术领域，且公开了一种超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，包括放置底座，放置底座的上表面固定连接有支撑放置架，所述支撑放置架的上表面固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有挤压顶板，放置底座的上设置有承载板，承载板上设置有挤压底板，承载板上设置有定位机构。该超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，电池卷芯在定型时以气缸带动挤压顶板对电池卷芯进行定型，区别与现有手捏电池卷芯定型的方式，取代了用手捏芯带来的厚度不一以及电池厚度范围过大的影响，该装置定型后的卷芯，一致性良好，装置使用效率高，产能提升10％，同时定型后卷芯极耳位置固定，无不良返工，节约返工成本。
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本实用新型涉及应用于锂电池隔膜生产的复合压辊排气系统，包括外螺旋人字型辊、复合夹辊、牵引辊、展平辊、复合基膜和控制系统，外螺旋人字型辊位于复合夹辊和牵引辊之间，外螺旋人字型辊包括辊边、凸螺纹和凹槽，所述凸螺旋和凹槽形成凸人字型四头螺旋线，人字型四头螺旋线和出膜方向相同；复合基膜由多层锂离子电池隔膜复合而成；控制系统控制复合夹辊、牵引辊、展平辊的运转；本实用新型在牵引辊和复合夹辊之间调出一定的速比，把复合基膜张紧，使复合基膜微嵌入凹槽中，在斜向四头螺旋线的推动下把气体排出复合基膜膜面外，并有展平皱褶的作用，有利于下一步的复合基膜的复合，提高了产品质量，避免含气、皱褶不良品的出现。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜及其制备方法和应用。该锂离子电池隔膜包括基材、设置于基材一侧的第一复合膜和设置于基材另一侧的第二复合膜，且第一复合膜由硅烷化合物浆料涂覆形成，第二复合膜由溶剂型聚合物浆料涂覆形成。该第一复合膜通过交联技术在基材的二维线状纤维结构表面接枝三维网状结构的硅烷聚合物，大大提高了隔膜的破膜温度，从而在电池应用中提高了电芯的安全性能；该第二复合膜中含有的片状陶瓷颗粒可以极大地提高隔膜的热针穿刺性能，且聚合物涂层又可以提高隔膜与极片之间的粘接性能，增加电芯的硬度。因此，该成品膜具有优异的安全性能。
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本发明涉及一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置，包括机架，所述机架上设有上层平板与下层平板，所述上层平板上设有上料机构、出料机构及触摸屏，所述下层平板上设有调速电机与凸轮分割器，所述上层平板上还设有凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮与滚动轮，所述调速电机的输出端连接所述凸轮，本发明可将锂锰扣式电池准确定位，并自动上下料，保证了经过降压后的产品质量稳定性和一致性，转盘式自动降压机有十六个工位，转盘每转动一圈就可以降压十六盘电池，相比人工降压，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，转盘式自动降压机代替了人为手工操作，提高了企业的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，降低了人工成本。
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本发明公开了一种用于锂电池浆料的连续生产装置和工艺，依次包括搅拌罐、粉‑液分散混合泵和储料罐；所述搅拌罐包括进料口和出料口，所述粉‑液分散混合泵包括混料入口和混料出口，所述搅拌罐的出料口与粉‑液分散混合泵的混料入口通过第一管道连接，所述粉‑液分散混合泵的混料出口与储料罐通过第二管道连接。采用本发明的装置和工艺混合的锂电池浆料，浆料质量比传统工艺好，粘度更低，更有利于后续的涂布。经测试发现，传统工艺混合的浆料粘度约6000～9000mPa·s，而本发明装置混合的浆料粘度约3000～5000mPa·s。
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本实用新型公开了一种锂电池保护胶带转运装置，包括小推车和调节组件，所述小推车的上方安装有运输箱，且运输箱的外部连接有推手，便于胶带安装与拆卸的所述调节组件连接于运输箱的左侧。该锂电池保护胶带转运装置通过螺纹杆、螺母座、第二转轴和把手的设置，当需要将胶带进行下料时，通过转动把手，由于把手与第二转轴相互套接，因此当把手转动时，第二转轴也随之转动，同理第二转轴外部的螺纹杆也随着第二转轴的转动而转动，由于螺纹杆与螺母座相互啮合，因此当螺纹杆，其外部的螺母座会向前运动，当螺母座向前运动，其外部的胶带也随之运动，以此达到下料的效果，辅助下料装置可以减少人工奔走的时间，提高其工作效率。
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电动自行车锂离子电池测试工装，包括测试台，测试台上分别设置充电器、固定架、控制器、电动车电机、电量显示屏、充电电流表、电压表、放电电流表和电动车调速把手，测试台下方设置电动车刹车器，控制器与电动车电机连接；控制器与电动车刹车器连接；控制器与电动车调速把手连接；控制器与电量显示屏连接；待测试电池组置于固定架中通过放电电流表与控制器连接；待测试电池组与电压表并联连接；充电器通过充电电流表与待测试电池组连接。本实用新型可以实现快速完成电动自行车锂电池的充放测试，通过控制电动车调速把手和电动车刹车器，便可模拟并测试锂电池在模拟车辆不同使用工况下的性能，操作便利、省时省力，有效降低了电池组测试效率。
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本实用新型涉及锂电池领域，且公开了一种软包装圆柱形锂离子电池，包括电池，电池为锂电池，电池为圆柱体，电池上端设置有上盖，上盖为圆盘型且直径与电池的直径相同，上盖的上表面是与上盖侧壁分离的，上盖顶端的左右两侧分别开设有圆孔，圆孔内部套接有金属柱，金属柱有两组，金属柱远离圆心的一侧通过连接杆与上盖的内壁固定，上盖上表面的中心位置开设有圆槽，圆槽内部通过活动轴安装有拉环且拉环有两组，拉环可以通过活动轴旋转至圆槽的内部。本实用新型中，在四组弧形片通过第二个固定环后会向外回弹卡接在固定套的内部，此时金属柱会通过圆孔伸出上盖，在两组金属柱伸出时便于与外部电器元件安装使用。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，且公开了一种新型电子烟用超高倍率大圆柱聚合物锂离子电池，包括铝塑膜外壳，所述铝塑膜外壳的上方固定安装有正极极耳，所述铝塑膜外壳的下方固定安装有负极极耳，所述正极极耳的下方且在铝塑膜外壳内部固定安装有垫片，所述正极极耳为双层极耳，且正极极耳的双层极耳焊接并折弯成“Z”字型，焊接后的正极极耳套入在铝塑膜外壳内部，所述铝塑膜外壳的内部且在垫片的下方从内向外依次卷设有负极极片、隔膜和正极极片，在不改变现有配方制程条件下，调整内部结构，增加极耳数量，设计极耳对齐位置，从而实现正极和负极双极耳设计，解决现有的焊接单极耳锂电池极耳电阻大，放电倍率差、放电温升高的问题。
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本实用新型公开了一种电动工具锂电扩容设备，包括壳体，壳体上铰接有密封盖，壳体内设置锂电池组，锂电池组通过航空插头和连接线连接有锂电池座。本实用新型解决了以上所有困难的问题，体积小，重量轻，整套设备加起来十几斤，携带方便配备，与双肩包配合使用在行走时可背起来解放双手来拿其他东西干活不耽误事，充电方便整套设备就一个充电器回家插上就不用管了，满电后充电器会自停，电池内部保护板也会保护电量过冲断电，根据工作量的大小与客户要求定制容量最小40安时起步，40安时完全能解决单人一天以上的工作量。
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本实用新型公开了一种配有锂电池的电力轿车用增强器，包括机壳、冷却管、正极灯泡接口、动力腔体和锂电池，所述天线一侧的动力腔体内部设有集成电路，所述集成电路远离天线一侧的动力腔体内部设有锂电池，所述天线远离集成电路一侧的动力腔体内部设有冷风机，所述升压腔体内部的中心位置处设有镇流器，镇流器一侧的升压腔体内侧壁上设有温度传感器，所述温度传感器远离镇流器一侧的机壳外侧壁上设有负极灯泡接口，所述机壳远离负极灯泡接口一侧的外壁上设有正极灯泡接口，所述机壳内部的边缘位置处设有冷却管。本实用新型不仅延长了增强器的使用寿命，提高了汽车大灯使用时的照明度，还提高了增强器使用时的信号接受率。
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本发明属于电池外壳加工领域，尤其涉及一种三元锂电池外壳加工设备，包括箱体，箱体顶壁上设有方槽，方槽内固定设有凸模座，凸模座靠近箱体顶部处滑动设有切断凸模，切断凸模内滑动设有凸模，凸模与切断凸模之间通过位于二者间隙处的第二弹簧连接，箱体顶壁上位于凸模正上方设有第二顶班，第二顶班与箱体之间通过第二支撑杆连接，第二顶班的底面上固定设有凹模，凹模内滑动设有凹模块，凹模块与凹模之间通过第四弹簧连接，箱体顶壁上设有圆槽，圆槽内圆周面滑动设有转盘，转盘上滑动设有修整刀，修整刀可自适应成对相对于三元锂电池外壳的侧边滑动。能够加便于密封抗压的工三元锂电池外壳。
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本实用新型提供了一种锂电池拆解固定装置，包括容纳组件和升降组件，容纳组件包括方形底座，底座的顶面为平面，底座四个拐角的位置均固定有沿竖直方向向上延伸的挡板；降组件包括升降机构和升降板，升降板固定在升降机构的底部，升降板能够在升降机构的作用下沿竖直方向往复移动；升降板上设置有多个沿自身厚度方向贯穿的第一条形孔，多个第一条形孔均沿升降板的边缘布置。本实用新型的一种锂电池拆解固定装置，升价组件的升降板上设置有多个沿第一条形孔，将切刀插入第一条形孔内，使切刀沿第一条形孔切割锂电池的外壳，在外壳在形成切口，再使用尖口钳沿切口撕开外壳，方便将电芯取出。
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