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本发明涉及一种用铬矿粉制备铬铁工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铬铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,烘干、焙烧,经还原反应后,得到铬铁合金;该还原设备在炉底座的上方连接有上炉体,在炉底座的下方连接有下炉体,在上炉体的上端连接有上炉罩,烘干床炉箅子位于上炉体内上端,净化装置通过管道与上炉体和下炉体连接,余热循环装置与下炉体连接。优点:1.还原温度低,还原速度快,能源消耗少,生产成本低,生产效率高,确保了质量的均匀性。2.设备简单投资少,机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铬矿粉或含铬废弃物为原料价格低廉,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。
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本发明涉及高温合金单晶定向凝固及熔模铸造领域，具体涉及一种矿化剂和短切碳纤维复合改性型壳及其制备方法。本发明矿化剂是指由高岭土和氧化镁组成的混合物。在型壳制备中，将矿化剂添加到各层浆料中，同时向背层浆料中加入短切碳纤维。面层、过渡层和封浆层由矿化剂单一改性，背层由矿化剂和短切碳纤维复合改性。获得的复合改性型壳纤维分散均匀且抗拉强度大，常温下增强型壳常温强度，高温下还进一步提高了型壳的高温强度和散热性能。
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本发明涉及矿山资源处理技术领域，具体为一种尾矿砂成分分析及改性处理一体化处理方法，包括以下步骤：步骤一：铁尾矿分析：建立铁尾矿数据库；步骤二：铁尾矿粉活化：将铁尾矿粉进行机械活化、机械力化学耦合活化以及纳米材料原位生长活化得到高性能铁尾矿粉；步骤三：复合铁尾矿砂；步骤四：改性铁尾矿砂；步骤五：制备大掺量装配式构建外墙板混凝土。本发明分别通过原位生长和加钙碳化技术，协同互补制备绿色建筑材料，一方面，为铁尾矿的改性和资源化利用提供一条经济、可行的绿色共性技术，提高企业经济效益，另一方面，通过对铁尾矿的综合利用，可以大幅度降低铁尾矿堆存及处置的环境风险。
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本申请公开了一种矿石取样及测试矿石白度的方法，所述方法包括：从原始矿石来料中留取第一矿石样品；将所述第一矿石样品破碎，且从破碎的所述第一矿石样品中留取第二矿石样品；将所述第二矿石样品粉碎，且从粉碎的所述第二矿石样品中留取第三矿石样品；将所述第三矿石样品磨成测试样品，其中，所述测试样品作为测量所述原始矿石来料的白度的样品。通过上述方式，本申请能够提升矿石取样的代表性。
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本实用新型提供了一种球磨分级搅拌加料装置，包括竖直设置的罐体，罐体下部设置为锥面体，罐体内部沿竖直方向设置有绞龙轴，绞龙轴两端设有与罐体固接的轴承，绞龙轴顶端与动力机构相连接，绞龙轴表面设置有双向搅拌机构，双向搅拌机构包括正向搅拌螺旋叶片和反向搅拌螺旋叶片，正向搅拌螺旋叶片设置于反向搅拌螺旋叶片外侧，正向搅拌螺旋叶片与绞龙轴之间设置有连接杆，绞龙轴底端固接刮板，刮板边缘沿锥面体内壁绕绞龙轴做旋转运动，罐体上部设有进料口，锥面体侧壁开设有出料口，罐体外壁围设有冷却缸套。本实用新型提高了矿物粉末的搅拌效果，利用刮板清扫锥面体底部沉积的矿物粉末，提高了生产效率。
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本实用新型属于球磨机技术领域，具体的说是一种具有同步清理功能的矿渣微粉制造用球磨机，包括基座和设置在基座顶端的清理机构，所述清理机构包括滑动组件；所述滑动组件包括往复杆、滑槽块和清理套圈，通过清理套圈往复运动的结构设计,当操作人员需要对机体外壁进行清理时，可以打开驱动电机来操作清理套圈来对机体的外壁进行清理，驱动电机驱动通过旋转杆的转动与限位槽的作用带动往复杆进行运动，往复杆的运动通过滑槽块沿清理装置的外壁滑动带动清理套圈沿机体的外壁进行往复运动，以起到对机体外壁有效清理的作用，通过对机体外壁的有效清理，实现对提高对球磨机清理灵活性的控制操作。
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本申请公开了一种低品位膨润土同步提纯、钠化装置，属于膨润土领域。包括依次相连的初选破碎单元、原料给料单元、搅拌溶池单元、矿浆筛分单元、陈化絮凝单元、烘干和细磨单元，可以实现膨润土破碎、提纯、钠化改型、分级一体化连续生产，有效的减少耗水量、提高膨润土品位、缩短改型时间、提高改型效果、提高生产效率。
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本发明公开了一种利用工业废渣固化飞灰用作湿拌砂浆配料的处理方法，将垃圾焚烧企业排出的飞灰采用固化剂将飞灰固化成块状材料，经粉碎机粉成80‑100目筛通过的固化飞灰产品，按质量份计为5‑13份，与水泥材料按质量份计为1‑2.6份，和水按总质量份180kg的水一起混合搅拌制成的湿拌砂浆产品，广泛用于工业及民用等建筑工程建设。本发明产品不但具有良好的性能，而且改善了砂浆的质量，提高了强度、抗冻性、收缩率、粘结强度等，也为大量使用固化飞灰提供了一种国内外没有的新技术产品和工艺，同时100%替代了天然材料河砂、矿山资源砂等材料，为保护生态环境不受破坏和污染，为资源化利用固化飞灰解决了出问和节约了大量的农田土地堆放资源。因此，本发明产品具有很高的附加值和具有显著的社会效益、环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种瓷绝缘子用自洁釉及其制备方法，原料组成如下：长石20-30%、新会土5-15%、滑石8-15%、石灰石3-10%、星子高岭土5-11%、水洗高岭土5-16%、左云土3-8%、乳浊剂1-8%、氧化锌1-5%、氧化钛0.5-1.6%。制备时，首先将原料按配好的比例进行称料，再在原料中加入基料原料总重量的30%的水得到浆料；然后对浆料球磨至料浆细度达到325目筛余0.01%-0.04%即可。本发明的优点：该瓷绝缘子用釉表面光滑，自洁性能好且生产成本较低、易于工艺控制。所用原料均为现有的普通陶瓷矿物原料，采用了水洗高岭土和左云土，缩短球磨时间，既能降低成本又能改善工艺性能。
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本发明公开了一种流动化路基土及施工方法，包括如下重量份数的原料：渣土：90～110份，水泥：10～30份，水：50～80份，细砾：0～20份，发泡剂：0～5份，可溶性泡沫颗粒：0～10份，缓凝剂：0～5份，膨润土：0～15份，秸秆纤维：0～10份，纳米氧化硅0～5份，玄武岩纤维0～2份，纳米碳酸钙0～5份，纳米氧化镁0～5份，钙钛矿5‑10份，氯化铵2‑5份。上述原料经过混合、筛分、解泥等步骤制备得到。本发明适用范围广：该流动化路基土为流动状态，对于地层平整度没有特殊的要求；透水性能好：该流动化路基土具有良好的透水性，透水性系数可达12m/s‑4，可以较快的将水体散开；强度高：185流动度下的无侧限抗压强度达362kPa；施工便捷，经济效益高。
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本发明公开了一种高强度自流平地坪浆料及其制备方法，该浆料包括以下重量份组分：混合水泥300‑400份、硅灰40‑50份、矿渣90‑100份、沙400‑600份、稳定剂0.2‑0.3份、乳胶粉12‑15份、消泡剂2‑4份、减水剂2‑3份、缓凝剂1‑2.5份和水130‑200份，混合水泥为硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥按照质量比3～5:1混合后的水泥。本发明提供的高强度自流平地坪浆料，通过组分之间的合理配比和筛选，延长了增强了抗压强度，改善了浆料的耐久性和耐碱性，使浆料具有优秀的抗折强度、防水性、耐磨性和施工性能。
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本发明涉及茶叶制作工艺领域，尤其是一种麦饭石蒸汽的制茶工艺，包括原料存放、筛分、拼配、渥堆、汽蒸、焗压、陈化、包装、成品工序，所述原料存放工序中，其环境相对湿度控制为60～85％；所述渥堆工序中，其温度为45～55℃，其相对湿度为70～85％，其渥堆时间为10～20d；所述汽蒸工序中，分为一次汽蒸和二次汽蒸，所述汽蒸工序中采用麦饭石蒸汽；采用本发明的有益效果是：避免使用滚筒杀青机，保证了茶叶质量的稳定性，避免产生烟焦味，麦饭石是一种对生物无毒、无害并具有一定生物活性的复合矿物或药用岩石，富含多种微量元素，尤其是硒，利用麦饭石蒸汽制茶，可以将麦饭石中富含的硒元素融入到茶中，使得茶叶中的硒含量达到富硒茶的有关标准。
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本申请公开了一种低品位膨润土同步提纯、钠化装置及工艺，属于膨润土领域。包括依次相连的初选破碎单元、原料给料单元、搅拌溶池单元、矿浆筛分单元、陈化絮凝单元、烘干和细磨单元，可以实现膨润土破碎、提纯、钠化改型、分级一体化连续生产，有效的减少耗水量、提高膨润土品位、缩短改型时间、提高改型效果、提高生产效率。
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本发明提供了一种利用轻砼废弃物制备轻质保温墙板的方法，包括以下步骤：将轻砼废弃物粉碎、筛分，得轻砼废弃物颗粒；将原料搅拌均匀得混凝土，所述原料包括轻砼废弃物颗粒、胶凝材料、矿物掺合料、细骨料、粗骨料、外加剂和水；在制备轻质墙板的模具内放置钢筋网架，将搅拌好的混凝土均匀布入模具内，经振捣压槽后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，自然养护，即得轻质保温墙板。本发明还提供了一种轻砼废弃物回收利用装置。该轻质墙板采用轻砼废弃物作为原料，不仅成本低廉，而且解决了轻砼废弃物处理问题，绿色环保；该制备方法工艺简单，适于工业化生产，将工业废品回收再利用符合节能减排的要求。
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本发明提供一种电炉炼钢用含硼无氟助熔化渣剂,属于钢铁冶炼技术领域。该化渣剂是由下述成分按重量份比例制成:硼泥:30-50份,铁矾土:20-40份,生石灰:20-40份,氧化铁:5-15份。其制备方法如下:将原料充分干燥脱水后按重量份数称量配料,磨细混匀,然后采用压球-干燥-烧结或预熔-冷却-破碎-筛分的方法制成块状渣。本发明与现有技术相比的有益效果是:该发明产品代替萤石、铝酸钙及铁氧化物作助熔剂,消除了氟污染以及减轻了化渣剂对炉衬的侵蚀,特别是实现了废弃硼泥再利用并用储量丰富、廉价的铁矾土代替成本高的铝酸钙,对矿物资源合理综合利用及降低炼钢成本,实现高效、低成本、绿色少污染炼钢都具有重要意义。
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本发明属于食品营养与健康领域，涉及一种大麦‑小麦复合粉馒头及其制备方法；由下述成分组成：大麦全粉、小麦全粉、谷朊粉、瓜尔胶、β‑葡聚糖酶和ɑ‑淀粉酶。制备方法：将大麦、小麦去除外壳，用双螺旋挤压膨化机处理，得到挤压膨化产物，磨粉，并采用回填法进行再次磨粉，然后混合两次磨粉产物，过100目筛；按配比将大麦全粉与小麦全粉加入真空和面机中混合，再按照配比添加品谷朊粉、瓜尔胶、β‑葡聚糖酶和ɑ‑淀粉酶，最后酵母，和面制得面团；经发酵、蒸煮得到馒头成品；本发明制备的大麦‑小麦复合粉馒头具有较好的感官品质还富含膳食纤维、蛋白质及各种维生素、矿物质等营养物质，可作为一种保健食品。
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本发明公开了一种直流瓷绝缘子，主要由如下原料制成：高铝粘土20-30%、氧化锆5-10%、泾阳土10-20%、钾长石5-10%、白胶泥15-24%、黑粘土4-11%、左云土5-10%。制备时，首先将原料按配好的比例称料，加入原料总重量30%水得到浆料，然后对浆料进行球磨9h,得到的新浆料经过筛除铁后进行榨泥，得到的泥饼在真空练泥机内挤制，得到的泥段再进行电阴干，最后成型、干燥后即得到生坯，生坯经上釉、烧结、胶装后得到所述直流瓷绝缘子。本发明的优点：更好的解决了电瓷绝缘子在直流电场下的长期老化问题。该瓷绝缘子机械性能好且生产成本较低、易于工艺控制，所用原料均为现有的普通陶瓷矿物原料。
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本实用新型涉及磨粉机技术领域，且公开了一种磨粉效果好的磨粉机，包括磨粉箱和输料箱，所述磨粉箱的顶部固定连接有进料管，所述磨粉箱的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有研磨筒，所述第一电机的输出轴表面套接有传动装置，所述传动装置的上端活动连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面活动连接有均匀分布的动刀，所述粉碎轴的表面套接有位于动刀两侧粉碎刀，所述磨粉箱的内壁固定来接有位于粉碎轴下方的第一筛网，所述磨粉箱的内壁固定连接有位于研磨筒下方的第二筛网。该磨粉效果好的磨粉机能够使矿石材料的磨粉效果刚好，有效的避免了产品磨粉效果不好，导致后期使用效果不好的问题，方便了使用者的使用。
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本发明公开一种井下应急撤人安全路线智能决策方法，先通过地理信息软件将已有的CAD电子地图自动转换并导入井下巷道地理信息系统GIS的信息库中，转化为井下巷道网络信息模型并输入SQL数据库中；再建立临时数据表，对SQL数据库中的有向连通图数据进行筛选优化处理，将经过筛选优化的网络有向连通图数据读入并保存到临时数据表中；最后用一个二维数组存放临时数据表中的每两节点间的路径长度，依次搜索并试探两节点之间是否有中间结点的更短路径，迭代完毕后求得最短的撤人安全路路线；本发明将多目标判断变为单目标判断，降低算法的复杂度，实地、精确地描述煤矿井下的基本信息，方便地决策水、火、瓦斯三种事故发生时的安全通道。
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本发明公开了一种增韧性棒型瓷绝缘子及其制备方法，包含由如下重量份数的原料配方制成：黑粘土10‑16份，左云土3‑7份，长石粉12‑16份，青草岭4‑8份，工业氧化铝17‑29份，矿化剂1‑3份，硅酸锆30‑44份。其中，所述矿化剂为石灰石粉、滑石粉、钛白粉、氧化钇中的一种。加入原料总重量30%的水得到浆料，然后球磨、过筛除铁、榨泥、注塑成型、干燥、等静压处理、上釉、烧成、胶装等工序得到最后的成品。采用本发明所生产的棒型瓷绝缘子机械性能优越，产品稳定性高、成品率高且使用寿命长。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种炼钢炉铺底料及其使用方法，该发明的炼钢炉铺底料由硼泥、强碱碳酸盐、石灰、铁精矿和铝灰组成；对于电弧炉炼钢，需将硼泥、强碱碳酸盐、石灰、铁精矿和铝灰均制成粉料过筛后加入有机粘结剂、配水后压球，烘干后防潮包装，使用时作为第一批料入炉充当铺底料；对于感应炉炼钢，需要分层分批铺到炉底，铺料顺序依次为硼泥、铝灰、强碱碳酸盐、石灰、铁精矿。本发明的铺底料具有保护炉底炉衬、快速化渣和早期快速脱磷的功能和优势，有利于提高前期冶炼的稳定性，且本发明的原料来源广、成本低，经济效益明显，值得推广。
本发明公开了一种β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料及制备方法，其原料以质量分数计包括以下组分：含钛高炉渣17.21‑32.28％，铁尾矿22.47‑28.35％，赤泥19.43‑35.82％，还原剂18.2‑33.87％。制备工艺流程为：破碎、球磨、干燥、过筛、配碳混匀、模压成型、碳热还原氮化和除碳即可得到β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料。本发明获得的复合粉体具有有良好的耐蚀性、高温强度和化学性质稳定。本发明充分发挥含钛高炉渣、铁尾矿和赤泥中元素的回收价值和作用，且工艺简单，合成的复相陶瓷材料集β’‑Sialon、AlN、和TiC的优良性能于一身，三者之间优势互补，这为含钛高炉渣、铁尾矿和赤泥资源化利用提供了一项有效途径，提高产品附加值，降低Sialon陶瓷材料生产成本。
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本发明涉及一种铁粉提纯方法，包括以下步骤大粒径破碎：将铁矿石置于第一破碎机中进行破碎，使破碎粒径为20~30mm，破碎采用反复破碎方式直至粒径复合要求；小粒径破碎：将上述破碎后的物料置于第二破碎机中破碎，破碎粒径为3~8mm；筛选：将所得物料置于震荡筛选机中进行筛选，筛除粒径不满足要求的物料；湿选：将筛选后的物料置于清水中搅拌，水温在50~60摄氏度，可溶性杂质溶于水中，提取下部沉淀物；烘干：将下部沉淀物提取出来进行烘干；磁选：将烘干后的粉末置于酒精中从磁场通道中穿过，铁粉受到磁场的引力，在磁场通道中均匀分布，没有磁性的杂质与铁粉分离。本发明中的方法成本低，提纯效率可达85%以上，有利于技术的推广。
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本发明提供了一种高温纳基膨润土制备方法，先将原矿膨润土进行粉碎均化处理后，粒径筛分，得到原矿土，再在原矿土加入原矿土质量0.5‑5％的表面修饰剂、7‑10%的纳化剂以及1.5‑3%的活化剂，混合后升温到200‑300摄氏度，自然冷却至室温后，进行陈化处理、干燥处理，得到钠基膨润土。本发明在水介质中分散性好，胶质价高；它的胶体悬浮液触变性、粘度、润滑性好，pH值高；热稳定性好；有较高的可塑性和较强的粘结性；热湿拉强度和干压强度高。
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本发明提供了一种高吸附能力纳基膨润土制备方法，先将原矿膨润土进行粉碎均化处理后，粒径筛分，得到原矿土，再在原矿土加入原矿土质量0.5‑5％的煤粉，充分混合；然后依次进行低温干馏、高温水蒸气蒸馏后加入原矿土质量10‑15%的纳化剂，放入常温下自然冷却至室温，进行陈化处理、干燥处理，得到成品。本发明吸附能力强，制备方法简单，适合工业化生产。
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本发明涉及机制砂技术领域，尤其为一种提高机制砂质量的尾端工艺，包括以下步骤：S1，块石选择；S2，块石破碎；S3，筛分；S4，除尘；S5，机制砂，所述洗砂机水箱设置有供水系统，所述供水系统包括高水位液位计、中水位液位计、低水位液位计、潜水泵、排污泵、加水阀和液位控制器，通过筛网选用方孔筛网，筛孔尺寸为3.5～4.5mm，筛面的倾角一般为20°左右，能够使物料达到较好的筛分效率和处理量，有效控制水箱内水量，保护潜水泵，节约水量，使机制砂达到饱和面干效果，符合国家要求，通过机制砂生产工艺流程中矿山母岩的技术要求、振动给料筛的技术要求、物料破碎方法及其机理，能够有效的提高机制砂的质量，提高机制砂混凝土的性能。
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本发明提供了一种高温钙基膨润土制备方法，先将原矿膨润土进行粉碎均化处理后，粒径筛分，得到原矿土，再使原矿土升温到500‑700℃，煅烧1‑2h后加入原矿土质量5%‑7%的催化剂，放入冷却室，以50‑100℃/h的速度匀速降低至室温，降温的同时添加原矿土质量1‑3%的表面修饰剂，最后进行陈化处理、干燥处理，得到钠基膨润土。本发明在水介质中分散性好，胶质价高；它的胶体悬浮液触变性、粘度、润滑性好，pH值高；热稳定性好；有较高的可塑性和较强的粘结性；热湿拉强度和干压强度高。
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本发明公开了一种耐高温精品钢材料的制备机，其结构包括机体、电机、粉碎台、进料斗、收集框，由于铁矿石中含有磁铁块时，磁铁块与粉碎杆通过磁力活动配合易堆积在粉碎杆外壁，导致粉碎杆的重力增大，通过粉碎牙铰接在粉碎杆外壁，使得粉碎牙与铁矿石活动配合时能够摆动，使得附着在粉碎牙外壁的磁铁块抖动掉落，能够减少磁铁块堆积在粉碎杆外壁，能够减小粉碎杆整体的重力，加快粉碎杆的转动速度，增大对铁矿石的撞击力，进一步加快对铁矿石粉碎的速度，由于收集框内部设有过滤板，过滤板为倾斜状，导致铁矿石大量沿着过滤板的低处滑动，致使铁矿石的过滤筛选速度减慢，通过在收集框内部设有推动机构。
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