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本实用新型涉及磨粉机技术领域，且公开了一种磨粉效果好的磨粉机，包括磨粉箱和输料箱，所述磨粉箱的顶部固定连接有进料管，所述磨粉箱的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有研磨筒，所述第一电机的输出轴表面套接有传动装置，所述传动装置的上端活动连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面活动连接有均匀分布的动刀，所述粉碎轴的表面套接有位于动刀两侧粉碎刀，所述磨粉箱的内壁固定来接有位于粉碎轴下方的第一筛网，所述磨粉箱的内壁固定连接有位于研磨筒下方的第二筛网。该磨粉效果好的磨粉机能够使矿石材料的磨粉效果刚好，有效的避免了产品磨粉效果不好，导致后期使用效果不好的问题，方便了使用者的使用。
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本发明公开一种井下应急撤人安全路线智能决策方法，先通过地理信息软件将已有的CAD电子地图自动转换并导入井下巷道地理信息系统GIS的信息库中，转化为井下巷道网络信息模型并输入SQL数据库中；再建立临时数据表，对SQL数据库中的有向连通图数据进行筛选优化处理，将经过筛选优化的网络有向连通图数据读入并保存到临时数据表中；最后用一个二维数组存放临时数据表中的每两节点间的路径长度，依次搜索并试探两节点之间是否有中间结点的更短路径，迭代完毕后求得最短的撤人安全路路线；本发明将多目标判断变为单目标判断，降低算法的复杂度，实地、精确地描述煤矿井下的基本信息，方便地决策水、火、瓦斯三种事故发生时的安全通道。
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本发明公开了一种增韧性棒型瓷绝缘子及其制备方法，包含由如下重量份数的原料配方制成：黑粘土10‑16份，左云土3‑7份，长石粉12‑16份，青草岭4‑8份，工业氧化铝17‑29份，矿化剂1‑3份，硅酸锆30‑44份。其中，所述矿化剂为石灰石粉、滑石粉、钛白粉、氧化钇中的一种。加入原料总重量30%的水得到浆料，然后球磨、过筛除铁、榨泥、注塑成型、干燥、等静压处理、上釉、烧成、胶装等工序得到最后的成品。采用本发明所生产的棒型瓷绝缘子机械性能优越，产品稳定性高、成品率高且使用寿命长。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种炼钢炉铺底料及其使用方法，该发明的炼钢炉铺底料由硼泥、强碱碳酸盐、石灰、铁精矿和铝灰组成；对于电弧炉炼钢，需将硼泥、强碱碳酸盐、石灰、铁精矿和铝灰均制成粉料过筛后加入有机粘结剂、配水后压球，烘干后防潮包装，使用时作为第一批料入炉充当铺底料；对于感应炉炼钢，需要分层分批铺到炉底，铺料顺序依次为硼泥、铝灰、强碱碳酸盐、石灰、铁精矿。本发明的铺底料具有保护炉底炉衬、快速化渣和早期快速脱磷的功能和优势，有利于提高前期冶炼的稳定性，且本发明的原料来源广、成本低，经济效益明显，值得推广。
本发明公开了一种β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料及制备方法，其原料以质量分数计包括以下组分：含钛高炉渣17.21‑32.28％，铁尾矿22.47‑28.35％，赤泥19.43‑35.82％，还原剂18.2‑33.87％。制备工艺流程为：破碎、球磨、干燥、过筛、配碳混匀、模压成型、碳热还原氮化和除碳即可得到β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料。本发明获得的复合粉体具有有良好的耐蚀性、高温强度和化学性质稳定。本发明充分发挥含钛高炉渣、铁尾矿和赤泥中元素的回收价值和作用，且工艺简单，合成的复相陶瓷材料集β’‑Sialon、AlN、和TiC的优良性能于一身，三者之间优势互补，这为含钛高炉渣、铁尾矿和赤泥资源化利用提供了一项有效途径，提高产品附加值，降低Sialon陶瓷材料生产成本。
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本发明涉及一种铁粉提纯方法，包括以下步骤大粒径破碎：将铁矿石置于第一破碎机中进行破碎，使破碎粒径为20~30mm，破碎采用反复破碎方式直至粒径复合要求；小粒径破碎：将上述破碎后的物料置于第二破碎机中破碎，破碎粒径为3~8mm；筛选：将所得物料置于震荡筛选机中进行筛选，筛除粒径不满足要求的物料；湿选：将筛选后的物料置于清水中搅拌，水温在50~60摄氏度，可溶性杂质溶于水中，提取下部沉淀物；烘干：将下部沉淀物提取出来进行烘干；磁选：将烘干后的粉末置于酒精中从磁场通道中穿过，铁粉受到磁场的引力，在磁场通道中均匀分布，没有磁性的杂质与铁粉分离。本发明中的方法成本低，提纯效率可达85%以上，有利于技术的推广。
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本发明提供了一种高温纳基膨润土制备方法，先将原矿膨润土进行粉碎均化处理后，粒径筛分，得到原矿土，再在原矿土加入原矿土质量0.5‑5％的表面修饰剂、7‑10%的纳化剂以及1.5‑3%的活化剂，混合后升温到200‑300摄氏度，自然冷却至室温后，进行陈化处理、干燥处理，得到钠基膨润土。本发明在水介质中分散性好，胶质价高；它的胶体悬浮液触变性、粘度、润滑性好，pH值高；热稳定性好；有较高的可塑性和较强的粘结性；热湿拉强度和干压强度高。
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本发明提供了一种高吸附能力纳基膨润土制备方法，先将原矿膨润土进行粉碎均化处理后，粒径筛分，得到原矿土，再在原矿土加入原矿土质量0.5‑5％的煤粉，充分混合；然后依次进行低温干馏、高温水蒸气蒸馏后加入原矿土质量10‑15%的纳化剂，放入常温下自然冷却至室温，进行陈化处理、干燥处理，得到成品。本发明吸附能力强，制备方法简单，适合工业化生产。
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本发明涉及机制砂技术领域，尤其为一种提高机制砂质量的尾端工艺，包括以下步骤：S1，块石选择；S2，块石破碎；S3，筛分；S4，除尘；S5，机制砂，所述洗砂机水箱设置有供水系统，所述供水系统包括高水位液位计、中水位液位计、低水位液位计、潜水泵、排污泵、加水阀和液位控制器，通过筛网选用方孔筛网，筛孔尺寸为3.5～4.5mm，筛面的倾角一般为20°左右，能够使物料达到较好的筛分效率和处理量，有效控制水箱内水量，保护潜水泵，节约水量，使机制砂达到饱和面干效果，符合国家要求，通过机制砂生产工艺流程中矿山母岩的技术要求、振动给料筛的技术要求、物料破碎方法及其机理，能够有效的提高机制砂的质量，提高机制砂混凝土的性能。
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本发明提供了一种高温钙基膨润土制备方法，先将原矿膨润土进行粉碎均化处理后，粒径筛分，得到原矿土，再使原矿土升温到500‑700℃，煅烧1‑2h后加入原矿土质量5%‑7%的催化剂，放入冷却室，以50‑100℃/h的速度匀速降低至室温，降温的同时添加原矿土质量1‑3%的表面修饰剂，最后进行陈化处理、干燥处理，得到钠基膨润土。本发明在水介质中分散性好，胶质价高；它的胶体悬浮液触变性、粘度、润滑性好，pH值高；热稳定性好；有较高的可塑性和较强的粘结性；热湿拉强度和干压强度高。
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本发明公开了一种耐高温精品钢材料的制备机，其结构包括机体、电机、粉碎台、进料斗、收集框，由于铁矿石中含有磁铁块时，磁铁块与粉碎杆通过磁力活动配合易堆积在粉碎杆外壁，导致粉碎杆的重力增大，通过粉碎牙铰接在粉碎杆外壁，使得粉碎牙与铁矿石活动配合时能够摆动，使得附着在粉碎牙外壁的磁铁块抖动掉落，能够减少磁铁块堆积在粉碎杆外壁，能够减小粉碎杆整体的重力，加快粉碎杆的转动速度，增大对铁矿石的撞击力，进一步加快对铁矿石粉碎的速度，由于收集框内部设有过滤板，过滤板为倾斜状，导致铁矿石大量沿着过滤板的低处滑动，致使铁矿石的过滤筛选速度减慢，通过在收集框内部设有推动机构。
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一种水化硅酸钙早强剂的制备方法，步骤如下（1）选取硅藻土或者矿渣作为硅源材料，将硅源材料使用蒸馏水反复清洗4‑5遍，随后进行研磨，研磨后过400目筛，得到硅源材料粉末；将硅源材料粉末放入加热炉中进行加热，自然冷却；冷却完成后进行二次研磨，研磨后过500目筛，得到硅源；（2）选取生石灰作为钙源材料，将钙源材料进行研磨，研磨后过500目筛，得到钙源；（3）在去离子水中混合钙源和硅源，搅拌2‑3H后，对所得有沉淀进行抽滤、洗涤，直至滤液PH值为7，最后进行搅拌，直至所有反应产物均匀分散在水溶液中，得到成品。有效利用了硅藻土、矿渣以及生石灰作为原料，不仅节能环保，还降低了水化硅酸钙早强剂的生产成本。
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本发明涉及一种高效的 SO4 2－ 去除剂及其生产方法，其采用五级以上的铝土 矿石和石灰石粉碎至通过200目筛，按照重量比1∶2～1∶4 的配比充分混合均匀，在1360℃～1400℃高温下煅烧1.5h～ 2h，出炉后进行急冷，待冷却后粉碎至200目以下，此时铝土 矿石中的氧化铝 (Al2O3)与石灰石中的碳酸钙 (CaCO3)经煅烧后而成。本发明 原料来源广泛且价格低廉，生产工艺流程短，操作简便。水处 理剂水化絮凝性能好，应用范围广泛。絮凝沉淀物可以回收作 为水泥生产原料，无二次污染。
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本发明涉及氯化钛渣，特指一种生产氯化钛渣的方法，属于冶金领域。本发明以海滨砂矿粉为原料、石油焦粉为还原剂在完成钛精矿研磨、配料、称量、混合、加粘结剂、压球、成品球烘干、筛分、入转底炉预还原、热装罐、入电弧炉熔化、加石油焦深还原、出渣、出铁、渣坨冷却、破碎、除铁、研磨等一系列工艺环节后获得成品氯化钛渣了的整个工艺过程。经检测：钛渣中TiO2含量TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO+CaO≤1.5wt%，MnO≤0.8wt%，Al2O3≤0.8wt%，Cr2O3≤0.2wt%，S≤0.03wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.5wt%,U+Th≤1ppm，是生产TiCl4的优质原料。
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本发明涉及高品质骨料的加工技术领域，尤其为一种高品质骨料的加工工艺，其具体步骤如下：S1，将矿山原料通过矿山用输送机送入ZSW棒条给料机，送入的矿山原料经ZSW棒条给料机将筛分出来的大块物料被喂入粗碎设备，本发明通过在生产过程全部采用全反击式破碎机破碎，物料在每段破碎过程中都进行了整形，全流程实现边破碎边整形并且遵循“多筛少碎”原则，粗碎和中碎后对物料先进行筛分，分类作业，同时在成品前，对骨料进一步强化整形，确保骨料粒型优异，最终结合智能化骨料比例调整技术，根据客户情况，调整0‑30mm成品骨料各组分比例，制造处高品质骨料，进而解决骨料中针、片状颗粒含量、不规则颗粒含量超标的问题。
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本发明提供了一种再生自硬性胶凝材料及其制备方法，按照质量百分比，该胶凝材料的组成为：石膏矿渣水泥90-60%、再生混凝土微粉10-40%。其制备方法是：将建筑垃圾中的废旧混凝土破碎，得到再生混凝土细骨料，经2-4次粉磨、过筛，且该2-4次过筛的孔径依次减小，粉磨时间依次增大；过筛物再经过750℃煅烧2-4h，得到再生混凝土粉末；将石膏，熟料，矿渣粉按照比例混合粉磨1h制得石膏矿渣水泥；将再生混凝土粉末和石膏矿渣水泥混合制备再生自硬性胶凝材料。本发明大量利用工业废渣和建筑垃圾，生产能耗大大低于通用硅酸盐水泥，且生产过程节能环保，具有良好的经济和环境效益。
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本发明公开了一种低品位膨润土的富集方法，属于非金属矿选矿领域。将膨润土原矿破碎至‑10mm的颗粒状，加入水捣浆至矿浆，加入分散剂；对矿浆进行超声振荡；将矿浆过首筛，抛除筛上产品；在过首筛的矿浆中加水，将矿浆浓度调制低于10％，过次筛，抛除筛上产品；将过次筛的矿浆静置沉降，得到上清液、悬浮液和沉砂；将上清液、悬浮液过滤干燥后得到低品位膨润土。本发明充分利用脉石与蒙脱石的特性，通过分散‑筛分‑超声振荡‑沉降的方法实现蒙脱石矿和脉石矿物的分离，其在保证脉石粒度不变的前提下，达到选择性粉碎效果，避免脉石矿物的过粉碎，提高沉降后蒙脱石的品位；通过超声振荡可以将蒙脱石在水中吸水分散变细，更难以沉降。
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本发明公开了一种低品位膨润土的干法富集方法，属于非金属矿选矿领域。将膨润土原矿破碎后堆积并烘干；对膨润土矿进行冲击式选择性破碎并过筛；将粉碎过筛后的膨润土进行筛分，筛出+0.15mm粒级膨润土，筛下为产品1；将筛上+0.15mm粒级膨润土进行二次冲击式选择性破碎后再筛分，筛除+0.15mm粒级抛尾，筛下为产品2；将产品1与产品2混合得到成品低品位膨润土。本发明利用脉石矿物与蒙脱石硬度差异，通过选择性破碎‑分级的方法实现蒙脱石矿和脉石矿物的分离，配合高频振动，先回收‑0.15mm粒级，再将筛上产品二次破碎回收容易粉碎的蒙脱石矿物。采用选择性破碎可以避免脉石矿物的过粉碎，降低蒙脱石的品位。
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本发明公开了一种矿山机械用碎石机，其结构包括进石管、自洁冲喷装置、碎石机主体、驱动轴、驱动皮轮、支撑座、出石管，进石管设于碎石机主体上方且呈倾斜状焊接，自洁冲喷装置嵌于进石管内壁，驱动轴设于碎石机主体右侧方且与驱动皮轮相连接，支撑座焊接于下方，出石管焊接于碎石机主体左侧，可利用进石管内设有的自洁冲刷机构，对混有泥土的石块在进行碎石处理之前，因泥土会减小碎石机的破碎力，降低其碎石的破碎程度，且已顺利破碎的石子也会因泥土再次粘合，影响后期石子过筛，增加过筛负荷，故先进行冲洗处理，且该装置具有自洁功能，实时对冲口进行自我清洁，降低泥土堵影响冲刷力的可能性。
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本发明提供了一种铝土矿机器人制样系统，包括六轴机器人、自动更换筛板破碎机、混匀缩分机、弃样仓、烘干装置、制粉装置以及封装装置；本发明通过制造适合机器人操作的自动更换筛板破碎机、混匀缩分机、烘干装置、制粉装置、封装装置，将原来冗长的工艺流程得以简化，单台设备的功能提高了，设备的数量减少了，同时用机器人代替了每台设备之间的物料转运输送机，使得整机运行可靠性大大提高，整个设备的安装空间也大大减少，满足了很多老企业的升级改造要求。在制样过程中的样品残留、样品交叉污染现象也减少了很多。
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本发明提供了一种直密闭流矿热炉生产富钛料的方法，包括下列步骤：将钛精矿粉和无烟煤粉混合、球磨；向其中加入纸浆粘结剂和水搅拌至湿状，经压制、烘干后得到成品球团；将成品球团转入转底炉中预还原，待转底炉温度降低至≤800℃时，将金属化球团移入一个密封的、充满氮气保护的冷却炉中冷却至室温；将冷却的金属化球团称重后加入直流密闭矿热炉中，随后再加入钛精矿粉和无烟煤粉，连续反后先放渣、后出铁，放渣和出铁期间加料不停、供电不停；渣坨在渣盘中冷却至室温后经逐级破碎、除铁、研磨、筛分和包装处理后即可得富钛料，铁水可直接浇注铸件或铸成铁锭。本发明方法降低了钛渣生产过程中的电耗和生产成本、提高了产能，减少了对环境的污染。
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本发明涉及一种矿物掺合料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：使用粉煤灰、矿粉、硅灰和偏高岭土进行复配而成；其中按粉煤灰与矿粉质量比为0.6~1.5混合成第一混合料、按硅灰与偏高岭土质量比为0.8~1.2混合成第二混合料、再将第一混合料与第二混合料按质量比4：1进行再次混合并投入球磨机进一步研磨细化，并加入质量百分比分别为1%~2.5%的凝胶分散剂和聚丙烯酰胺分散均匀，恒温分步搅拌，待反应完全后抽滤干燥，筛选后得到矿物掺合料；可以减少水泥用量，节约成本；同时由于矿物掺合料和外加剂的加入，可以有效提高混凝土的早期强度和耐久性能，延长其使用寿命。
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本实用新型提供一种绞吸式挖砂选矿一体船，包括：船体，船体包括：主甲板及居住甲板；居住甲板上设置缓冲箱及一段磁选机，主甲板上设置二段磁选机及三段磁选机；缓冲箱内设置圆筒筛，原矿砂依次经一段磁选机、二段磁选机、三段磁选机，最后合精矿输送至精矿舱。将原来分散分布于不同平台上的采矿、选矿、运输等功能集成于一个平台之上，利用中间输送环节，既节约了造价，又简化了矿产资源的开采，更加节能、环保；而且布置更加合理，选矿效率更高，从而降低能耗，因此具有优良的性价比，市场推广前景良好。
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本发明公开了一种矿用执法记录方法，涉及矿用设备技术领域，包括，获取各项数据，并记录获取每项数据时对应的数据采集特征信息；根据数据类型分类储存各项数据至本地，并将对应的所述数据采集特征信息同步储存；以所述数据采集特征信息作为筛选条件，筛选出含有与目标特征信息一致的数据采集特征信息的各项数据，并储存至同一数据库内。本发明在获取各项数据的同时会同步记录获取该数据的数据采集特征信息，并以数据采集特征信息作为筛选条件，筛选出具有同一数据采集特征信息的各项数据，并储存至同一数据库，省去了后期取用时在大量数据中进行查找的工作量，便于对数据的查看和取用。
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本发明公开了一种矿用执法记录仪，涉及矿用设备技术领域，包括数据采集模块，用于获取各项数据；特征信息采集模块，用于记录所述数据采集模块获取数据时的数据采集特征信息；数据储存模块，用于根据数据类型分类储存各项数据，并将对应的所述数据采集特征信息同步储存；筛选模块，用于根据输入的目标特征信息，筛选出所述数据储存模块内储存的各项数据中含有与目标特征信息一致的数据采集特征信息的各项数据，并储存至所述数据储存模块内。本发明在获取各项数据的同时会同步记录获取该数据的数据采集特征信息，并以数据采集特征信息作为筛选条件，筛选出具有同一数据采集特征信息的各项数据，省去了后期取用时在大量数据中进行查找的工作量。
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本发明公开了一种具有除尘功能的高效矿石粉碎装置，包括外壳、除尘机构、第一粉碎机构和第二粉碎机构；所述除尘机构设置在外壳内部，除尘机构包括水箱、挡板、弧形板、缸体、活塞、推杆；所述除尘机构右侧设置有第一粉碎机构；所述第一粉碎机构下方设置有第一筛板；所述第一筛板下方设置有传送带A；所述传送带A下方设置有第二横板，第二横板左侧设置有第二粉碎机构，第二粉碎机构包括粉碎室、挤压块、第二筛板、正反转电机、螺纹杆和滑块。所述粉碎室底部设置有第二筛板，粉碎室下端设置有传动带B。本发明，结构简单，操作方便，提高了矿石的粉碎效率，提升了粉碎效果，同时有效的防止了粉尘外泄造成的环境污染。
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本发明属于建筑材料及环保领域，具体涉及一种铁尾矿制备混凝土免烧砖的方法。该方法是：a.原材料选料，从铁尾矿中筛分出粗颗粒作为混凝土免烧砖的细骨料；从采矿剥离的废石中筛分出接近正方形的小立方体碎石作为混凝土免烧砖的粗骨料；b.原料配比，原料组成及重量配比为：硅酸盐水泥5-10份、铁尾矿50-65份、选矿碎石25-40份、水15份；c.混料搅拌，用电子计量称将上述配比的铁尾矿、选矿碎石及硅酸盐水泥混合，混合后加水用搅拌机搅拌均匀。d.挤压成型，将搅拌好的原材料用制砖机进行振动挤压并切制成所需的砖坯；e.砖坯自然养护。本发明能够减少铁尾矿废弃污染、降低混凝土免烧砖制造成本、制砖质量高。
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