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处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选—冶联合的方法,本发明属于冶金领域,具体步骤是:采取复杂难选低品位硫化铅锌矿,采用浮选工艺得到铅锌混合粗精矿,铅锌混合粗精矿采用重选工艺选别,得到部分铅精矿及混合硫化铅锌精矿;混合硫化铅锌精矿经过细磨加酸调浆;在高压釜中加温加压通氧进行酸浸;酸浸后固液分离;浸出液采用常规湿法炼锌工艺产出金属锌,浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行回收铅、银金属。本发明选矿过程中流程中添加药剂种类及用量较少,产品铅锌回收率较高、生产成本较低,尾水可以直接回用有利于环保。冶炼过程的特点在于:流程较短、生产成本较低,无烟气排放有利于环保。
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本实用新型提供一种抗磨损的破碎机锤头，由锤柄和锤身组成，所述锤身上的工作面由基材层和复合层组成，该复合层由基材金属和硬质陶瓷颗粒块组成，其中硬质陶瓷颗粒块交错成规则网状分布于基材金属中。本实用新型将硬质陶瓷颗粒块排布成规则网状，在基材金属液的高温作用下，硬质陶瓷颗粒与基材金属液发生冶金化合反应，同时由于硬质陶瓷颗粒的吸热作用，降低了局部的温度，缩短了结晶过程，阻碍了硬质陶瓷颗粒中的元素进一步扩散，从而使硬质陶瓷颗粒块与基材金属形成良好的冶金过渡结合，界面结合牢固，耐磨性与韧性有机统一，所得破碎机锤头整体性能显著提高，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本实用新型提供一种抗磨损的球磨机衬板，包括衬板基体，所述衬板基体的工作面上附着有复合层，该复合层由基材金属和硬质陶瓷颗粒块组成，其中硬质陶瓷颗粒块交错成规则网状分布于基材金属中。本实用新型将硬质陶瓷颗粒块排布成规则网状，在基材金属液的高温作用下，硬质陶瓷颗粒与基材金属液发生冶金化合反应，同时由于硬质陶瓷颗粒的吸热作用，降低了局部的温度，缩短了结晶过程，阻碍了硬质陶瓷颗粒中的元素进一步扩散，从而使硬质陶瓷颗粒块与基材金属形成良好的冶金过渡结合，界面结合牢固，耐磨性与韧性有机统一，所得球磨机衬板整体性能显著提高，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本实用新型提供一种抗磨损的斜轧穿孔机导板，包括导板基体，所述导板基体的工作面（导入坯料的区域）上附着有复合层，该复合层由金属基陶瓷颗粒增强复合材料构成。该复合层由基材金属和硬质陶瓷颗粒块组成，其中硬质陶瓷颗粒块交错成规则网状分布于基材金属中。本实用新型将硬质陶瓷颗粒块排布成规则网状，在基材金属液的高温作用下，硬质陶瓷颗粒与基材金属液发生冶金化合反应，同时由于硬质陶瓷颗粒的吸热作用，降低了局部的温度，缩短了结晶过程，阻碍了硬质陶瓷颗粒中的元素进一步扩散，从而使硬质陶瓷颗粒块与基材金属形成良好的冶金过渡结合，界面结合牢固，耐磨性与韧性有机统一，所得斜轧穿孔机导板整体性能显著提高，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明提供一种耐热疲劳的耐磨层状颗粒增强复合材料的制备方法，通过将镍基自熔合金粉末与硬质陶瓷颗粒混合均匀，加入粘结剂，制成预制块，然后采用常规砂型铸造或消失模铸造，再熔炼基材金属材料至浇注温度后，将其浇注入放有所得预制块的型腔中，室温冷却凝固，经清砂处理，即得到由耐热疲劳的层状复合耐磨层、冶金过渡层、基材金属层组成的耐磨层状颗粒增强复合材料。本发明的复合制备工艺可控性强，操作简便，成品率高，整体性能高，生产质量稳定，耐热疲劳的层状复合耐磨层与基材金属层形成良好的冶金结合，能广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐热疲劳及耐磨领域，便于工业化大规模生产。
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本发明公开了一种钨锰铁矿石为主原料、不溶性钾矿、白云石、石灰石、蛇纹石、铁矿石为辅料，焦炭为燃料，采用化工工艺的高炉或电炉在1500℃‑1800℃高温下熔融交换重组还原法，生产出钨铁合金初级产品，一次性全部回收所有金属元素，综合回收率在98％以上，再通过电解提纯分离各金属产品，附产品是硅钙钾镁肥，用于农业生产。无固废外排，所有矿物质元素实现了综合利用，冶金工业选矿富集排一次尾，精矿砂冶炼排一次尾，本发明生产工艺，解决了冶金行业两次排废的环保难题，是冶金行业发展的新方向。
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本发明涉及一种生物质燃油规模化利用的低碳火法炼铜方法，属于绿色冶金技术领域。本发明经过预热后的生物质燃油依据油料流动性能和不同喷吹工艺的需求加压到0.15～1.6MPa后送入到喷枪或燃烧器进入到火法炼铜工序中发挥不同的作用，在熔池熔炼炉、阳极炉内作为低碳燃料，在贫化电炉或沉降分离炉内作为还原剂替代化石碳质还原剂。本方法不仅将生物质燃油的物理化学特性与铜冶炼过程结合，实现生物质燃油有效替代化石燃料在铜冶炼过程中的功能，同时大幅降低火法炼铜过程的CO2排放，实现了低碳冶金，为构建绿色冶金提供技术支撑。
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本实用新型提供一种抗磨损的磨辊，由辊套和辊芯组成，所述辊套上的工作面由基材层和复合层组成，该复合层由基材金属和硬质陶瓷颗粒块组成，其中硬质陶瓷颗粒块交错成规则网状分布于基材金属中。本实用新型将硬质陶瓷颗粒块排布成规则网状，在基材金属液的高温作用下，硬质陶瓷颗粒与基材金属液发生冶金化合反应，同时由于硬质陶瓷颗粒的吸热作用，降低了局部的温度，缩短了结晶过程，阻碍了硬质陶瓷颗粒中的元素进一步扩散，从而使硬质陶瓷颗粒块与基材金属形成良好的冶金过渡结合，界面结合牢固，耐磨性与韧性有机统一，所得磨辊整体性能显著提高，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明涉及一种可加热真空型螺旋杆混料机，属于冶金、化工机械技术领域。本发明包括公转皮带、传动装置、公转电机、排气管、球阀Ⅰ、防倒吸罐、液封罐、电热丝、开关装置、内筒体、外筒体、真空泵、带压力计真空阀、气瓶、球阀Ⅱ、真空管、进气管、机盖、自转电机、自转皮带、平衡阀、进料装置、轴承Ⅰ、L型排气管。本发明功能齐全且实用性强，对资源的利用率高；能极大的减少冶金、化工领域混料操作的工序，能节约成本；可一物多用，提高冶金、化工领域对空间的利用率；结构简单，便于安装制造，适应性强，便于推广。
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本发明涉及一种利用微硅粉生产硅铁合金的方法，属于硅铁合金及工业硅技术领域。首先向微硅粉和小颗粒硅石中加入粘结剂和水混合均匀后，压制成球团；然后在还原气氛下，将上述步骤得到的球团干燥，将干燥后的球团和碳质还原剂装入冶金炉中，球团和碳质还原剂在从冶金炉炉口到达高温区域的下降过程中完成预焙烧，然后球团和碳质还原剂在冶金炉高温区域温度冶炼，在冶炼过程中添加钢屑、轧钢铁皮和铁精矿球团含铁原料得到硅铁合金熔体；将上述步骤得到的硅铁合金熔体经炉外精炼后即能生产得到硅铁合金。本方法利用微硅粉和小颗粒硅石造球作为硅源生产硅铁合金，为铁合金行业生产过程中废弃的微硅粉和小颗粒硅石提供了有效的利用途径。
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本发明涉及一种从锌浮渣中提取不同用途金属锌粉的方法，具体的说是采用磨矿、收尘设备和冶金设备、冶金工艺流程处理锌浮渣，获得不同粒度、不同用途金属锌粉的方法，属磨矿和冶金技术交叉领域。本发明包括锌浮渣的振动破碎，球磨机破碎及筛分；各个管道的收尘和粉尘的三级筛分；及收尘设备的收尘步骤。本发明优点为：粉尘不外排实现环境友好；仅采用物理破碎的方法获得三种金属锌粉和返锌冶炼流程的两种剩余物，提高锌的回收率并实现了有价元素的高效分离和零排放。解决湿法炼锌Cl离子高的问题的同时实现了整个工艺流程、产品的闭合，各种锌粉的含锌量≥98％，锌总的回收率为99.5-100％。
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本实用新型涉及冶金或化工的实验设备,特别是釜式反应器模拟实验设备,属于冶金或化工实验设备技术领域。本装置主要由流量计、搅拌器、反应釜、电导率仪及温度传感器和电脑组成,进液量控制阀顺序连通流量计和反应釜,反应釜由三级串联,搅拌器的叶片插入在反应釜中,电导率仪及温度传感器的感应元件安装在反应釜间连接管道上,并通过数据线和接口电路连接至电脑的接口。本实用新型可模拟完成完整反应连续的冶金过程,参数的测量准确,可为钢铁冶金或化工行业相关新技术、新工艺的设备改造提供最佳的工艺参数。
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本发明涉及一种去除工业硅中硼、磷及其它杂质的综合利用方法,本发明涉及采用湿法冶金、氧化造渣和电子束熔炼去除多晶硅中硼、磷及其它杂质。包括:用湿法冶金酸洗方式去除硅中的杂质获得低杂质多晶硅,再用中频感应加热对低杂质多晶硅进行氧化造渣熔炼,通过造渣剂的氧化方式去除多晶硅中的杂质硼,从而获得低硼多晶硅,再次用电子束熔炼去除低硼多晶硅中的磷杂质获得低金属低硼低磷多晶硅。其特点是:低投入、低成本、环境污染小、工艺简单、回收率高,形成了一整套适合于工业化生产太阳能级多晶硅中间产品的可实施工艺。
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本发明公开了一种铜铝复合管的成形方法,该方法将游动芯头技术与连续挤压技术相结合,在单轮双槽连续挤压包覆机上,利用游动芯头,实现在铜管上连续包覆一定厚度的铝或铝合金。游动芯头一方面起支撑铜管、保障芯材强度的作用,从而顺利成形,另一方面在包覆成形过程中芯头可自由游动,达到内孔尺寸和内表面高精度要求,获得了冶金结合的铜铝复合管,达到了连续挤压与游动芯头技术相结合。铜铝复合管外径由阴模内孔尺寸决定。该方法可实现铜铝双金属的冶金复合、工艺简单、节能并可实现连续生产,可有效降低冰箱、空调用换热器成本,具有良好的应用前景。
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本实用新型涉及一种超声波-微波联合氨法浸出高炉瓦斯灰的装置，属于非常规冶金技术领域。该装置包括微波控制系统、超声波控制系统及浸出系统，微波控制系统主要由微波控制面板和微波反应腔体组成；超声波控制系统主要由超声波控制面板和相互连接的超声波发生器组成；浸出系统中的反应容器置于微波控制系统中的微波反应腔体内部，底部与超声波控制系统中的超声波探头接触，反应容器顶端设有进料口，反应容器底部设有出料管道，出料管道口端连接储料槽。装置采用非常规冶金强化手段（微波冶金及超声波冶金）强化氨法浸出高炉瓦斯灰，以达到快速、高效浸出高炉瓦斯灰中锌的目的，而其他杂质不溶解。
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本发明属于机械制造领域，特别是涉及一种双质体近共振破（磨）机。上质体由激振体和连接在激振体上的振动电机组成，下质体为破碎物料的破碎腔，其特征在于，振动电机通过紧固螺栓和激振体连接为一体，所述的破碎腔内装有破碎介质，激振体和破碎腔通过激振弹簧相连接。双质体近共振技术的运用，适用于对合金、碳化硅、冶金炉渣等坚硬脆性物料和处理硬度高、磨耗高的各种物料，为难破碎物料的处理提供了新的途径,可广泛用于铁矿、砂石、冶金等行业。本发明既节约了能源，又增加了振动冲击力和物料在破碎腔里的打击次数，大幅提高了破碎比，能很好地实现“多碎少磨”，节能降耗的愿望。充分满足国家节能环保的长远发展要求，随着时间的推移，将为用户产生可观的经济效益。
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本发明涉及一种注射成形用不锈钢基喂料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明是由水?气联合雾化不锈钢粉、聚甲醛、高密度聚乙烯、乙烯?醋酸乙烯共聚物、石蜡、硬脂酸和增塑剂按照不同时间节点加入密炼装置混炼而成。其中加入石蜡、硬脂酸和增塑剂，不仅能够消除密炼过程中粘结设备现象，还具有增强薄弱零件骨架作用。本发明能够有效改善零件注射成形时的流动性能，提高喂料在模具中的充填效率，减少注射生坯不饱满、断层、流纹等现象，并保持注射生坯烧结后具有稳定的收缩率。本发明生产工艺和所得产品的使用方式均较为简便，不需要改变现有设备；组分的成分均属常规，原料易得，可以大幅度降低注射成形喂料成本及改善粉末冶金产品性能。
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真空煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法。本发明涉及一种以多钒酸铵制取五氧化二钒的方法,属于冶金化工技术领域。其特征在于:将工业多钒酸铵破碎后放入真空冶金炉进行真空加热煅烧,制取五氧化二钒。真空炉内通入低压工业纯氧,以保证炉内氧化性气氛,并控制炉内压力为0.2ATM～0.3ATM。本发明的优点是反应在真空条件下进行,反应温度较常压下低,能耗低;真空条件下,可使部分低沸点杂质通过挥发除去,降低产品杂质含量,五氧化二钒产品纯度高。在同一反应器中可同时完成脱水、脱氨和熔化的全过程,操作简单易控、金属回收率高、生产成本低。
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本发明涉及一种铜钨合金的快速制备方法，属于粉末冶金技术、冶金新技术以及微波烧结技术领域。将金属钨粉和铜粉分别按照质量百分比95～70wt%∶5～30%进行球磨混料，然后进行坯块压制，制成钨骨架坯块，装入莫来石坩埚，并在钨骨架坯块周围布满铜粉，然后将坩埚置于微波频率为2400～2500MHz、功率3～5KW、真空度小于0.1KPa的条件下，保持15～20℃/min的加热速度将温度升至1100～1300℃进行烧结1～3小时，自然冷却即得到铜钨合金。本方法制备得到的铜钨合金组织均匀、结构致密，相对密度可达98.7%。
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本发明涉及一种利用硅切割废料制备高纯硅的方法，属于固废资源利用和材料制备技术领域。本发明将硅切割废料、造渣剂和无氟无氯渣混合，在惰性气氛中进行造渣精炼，经渣硅分离后得到块状硅和无氟无氯残渣；以共晶Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si合金为精炼剂，将块状硅与精炼剂混合后熔化形成过共晶的Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si熔体，经定向凝固、区域熔炼或晶体生长法对过共晶Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si熔体中的硅进行分离和提纯得到超冶金级硅和含少量杂质的共晶Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si合金；将超冶金级硅经真空定向凝固去除Al、Mg或Ca等杂质得到纯度>99.999％的高纯硅。本发明通过回收处理硅切割废料制备高纯硅，同时产生的无氟无氯残渣和含少量杂质的共晶Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si合金可以实现回收再利用。
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本发明公开了一种用复合腐蚀剂和磁选的方法去除多晶硅表面杂质的技术,属于物理冶金领域。金属硅原料经粗破、细破、筛分、磁选后,放入带搅拌的容器中,加入腐蚀剂,加温,搅拌,滤液循环使用,滤饼经洗涤、脱水、烘干得脱杂多晶硅,可作为提纯铸锭或电子束炉等其它火法提纯的入炉料。本发明采用湿法冶金的方法大大降低了火法设备除杂的生产成本,是一种工业上可大规模实施的操作简单,低投资、低能耗的新型多晶硅湿法冶金法除杂方法。可将不经任何选别提纯预处理的原料多晶硅中金属杂质从几千ppmw降低至200ppmw以下。摒弃了直接火法冶金法电耗大、设备投资大的弊端,提供一种工业上可大规模实施的操作简单,低投资、低能耗的一条可行的新途径。
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本发明公开了一种超富集植物无害化利用的处理方法及处理系统，所述处理方法包括超富集植物风干、燃料混合粉碎、配料、焚烧步骤。包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本发明使超富集植物残体无害化，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，提升冶金矿料成品的重金属含量，涉及工艺简单，成本低廉。
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一种微波脱硫等离子冶炼直接获取高冰镍的方法。该法革除了铜镍氧化矿传统冶金工艺中的转炉吹炼工序,采用微波脱硫等离子体冶金直接获取高冰镍和元素硫。该法生产的高冰镍品位高于传统工艺,在50～60%,熔炼效率高,基建投资省、渣含镍低,金属回收率高由于过程中基本上不产生二氧化硫,从根本上解决了对环境的污染。
本发明公开一种陶瓷颗粒多尺度增强金属基复合耐磨耙齿齿头及其制备方法，属于零部件制备领域。本发明用陶瓷颗粒与合金粉末压制烧结制备棒状复合材料，并结合镶铸工艺将多根棒状复合材料镶嵌在金属基体中，实现金属基体对均匀分布的多根棒状复合材料的包裹。本发明耙齿齿头避免了普通耙齿易磨损、均质复合耐磨件韧性差、质脆不耐冲击的问题，通过粉末冶金与镶铸结合工艺，相比于整体冶金烧结，保证零部件尺寸精准，满足特定部件使用性能要求，省略装配工序，一定程度简化了制造工艺，相比于整体冶金烧结极大降低零件制备成本，组织致密冶金结合良好，可应用于铁道维护用清筛车和耙斗装岩机耙齿零部件等。
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用控制电位法从阳极泥提取贵金属。本发明属 贵金属湿法冶金。其方法是将物料置于HCl和NaCl介 质中。在75～85℃内，加入NaClO使体系的氧化还 原电位控制在400～460毫伏内进行选择浸出。留有 贵金属的浸出渣根据其特点可采用在电位600～650 毫伏内再次浸出; 或将浸出渣溶解，将溶液中的贵 金属分别还原、沉出，以得到纯度＞95％的粗金属 或贵金属精矿，回收率可达98％以上。本方法主要 用于贵金属冶金过程中提取，富集和精炼的贵贱金 属分离。
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本发明是一种热解成型生物质制炭的方法，属于生物质能技术领域。将生物质材料粉碎后与煤粉混合干燥，成型后送入环形旋转炉的入口，将冶金烟气从环形旋转炉的出口通入，环形旋转炉的旋转方向与冶金烟气的通入方向相反，冶金烟气与生物质以逆流的方式进行接触式换热，利用高温烟气余热将成型生物质加热干馏热解成生物质炭和热解气体等。热解气体和焦油经换热冷凝成为不可冷凝气体和焦油，焦油收集利用，不可冷凝气体经净化后排出利用。本发明为连续性制炭，可以通过控制反应时间、烟气流量等来确保炭化质量。本发明制炭工艺的热源为冶金企业的高温烟气，制得的炭可再用于冶炼金属，具有在冶炼企业应用的前景。
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本发明涉及一种采用湿法冶金工艺从铅火法冶炼系统中产出的铅冰铜中回收铜,属有色金属湿法冶金领域。将铅冰铜块料磨至粒度小于40目以下;研磨后的铅冰铜用废电积液或稀酸溶液调浆后送入高压釜,液固比10∶1,并通入氧气,在氧分压0.2～1.0MPA,总压0.5～1.5MPA,浸出温度100～150℃,硫酸浓度50～150G/L,浸出时间2～6H的浸出条件下氧化浸出铜,而铅则以硫酸铅的形式留在渣中;浸出过程完成后,矿浆排出高压釜,进行液固分离,实现金属的初步分离;含铜的浸出液采用电沉积方法回收溶液中的铜,获得符合国标的阴极铜产品;浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫有价元素。
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本实用新型公开了一种超富集植物无害化利用的处理系统，包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本实用新型通过配制超富集植物、燃料、冶金矿原料以及热返矿、冷返矿，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，使超富集植物残体无害化，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，具有提升冶金矿料成品的重金属含量的优点，同时，能够减少能源浪费。本实用新型通过热筛、冷筛，实现生成不同粒径的冷返矿、热返矿并输送至配料混合装置，再参与焚烧，起到能源循环利用以及节能环保的作用。
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一种由脱灰冶金焦和生物质炭组成的复合碳质还原剂替代木炭生产工业硅的方法。脱灰冶金焦是一种由废弃冶金焦经脱灰处理后灰分小于5wt.%，固定碳含量大于85wt.%，挥发分小于3wt.%的脱灰冶金焦。生物质炭是利用高温热解生物质得到的碳质材料，生物质炭的灰分小于4wt.%，固定碳含量大于75wt.%，挥发分小于7wt.%。本发明使用脱灰冶金焦和生物质炭按一定比例制成复合碳质还原剂，以替代木炭用于工业硅生产，该复合还原剂可稳定炉况，降低电耗，不仅降低工业硅生产成本，而且实现废弃资源的综合利用和工业硅行业的清洁生产，减少CO2的排放。
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