云南昆明有色金属理论与应用

判断多相混合均匀性的方法 627     

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本发明公开一种判断多相混合均匀性的方法，属于化学工程技术领域。本发明所述方法是基于均匀试验设计理论来判断多相混合的均匀性，主要应用于化工、冶金搅拌设备中判断流体混合效果及理论上指导工艺参数的设；计本发明应用在对所有多相之间混合均匀性的判断，该方法简单方便，且具有很高的实用价值，对化工、冶金搅拌设备中判断混合均匀性及理论上指导搅拌反应器的设计，提供了一种可靠实用的方法。

在压力场下从石煤中氧化转化浸出钒的方法 888     

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本发明涉及一种在压力场下从石煤中氧化转化浸出钒的方法,属于冶金化工技术领域。通过将将石煤、氧化剂和硫酸加入到加压釜中,控制适当的转化温度、压力和反应时间,直接氧化转化石煤中的钒进入溶液。通过硫酸破坏云母结构,让氢离子进入云母晶格中,使离子半径发生变化,从而将钒释放出来;同时,添加的氧化剂发生氧化反应,将选择性地与钒发生氧化还原反应,生成四价的钒而溶于酸中,而其它脉石成份则不发生变化保留于矿石中。本发明提供了一种技术工艺简单,金属回收率高,钒易分离,试剂消耗量小,有价金属集中,低污染的处理方法。

从黄磷电尘灰中制取镓电解液的方法 775     

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一种从黄磷电尘灰中制取镓电解液的方法涉及湿法冶金领域，特别涉及一种利用黄磷电 尘灰为原料，制取合格镓电解液的方法，本发明是以黄磷电尘灰为原料，通过强酸熟化—热 水浸出—磷酸盐沉淀—盐酸溶解—还原Fe3+—萃取—反萃取的方法，制取合格镓电解液的方 法。本发明以黄磷工业含镓副产物电尘灰为原料，通过预处理—制备萃取原液—萃取与反萃 取制取合格的镓电解液，本发明工艺流程简单，原料易得，生产成本较低，既合理利用了黄 磷电尘灰，又减少了电尘灰对环境的污染，也使黄磷企业增加了效益。

用于激光熔覆的高熵合金粉末及其使用方法 601     

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本发明公开一种用于激光熔覆的高熵合金粉末及其使用方法，属于激光熔覆领域。所述合金粉末为CoCrFeMnNiC_x，x取值0.1～0.15。具体方法为：对45钢基材进行表面预处理，将称量好的CoCrFeMnNi高熵合金粉末与不同含量纳米C粉末混合均匀后预置在预处理基体表面形成预制层，然后置于80～90℃下恒温处理8～12h。在保护气氛下，将熔覆粉末在45钢表面进行激光熔覆。本发明所述方法制备出性能优于CoCrFeMnNi高熵合金涂层的CoCrFeMnNiC_x高熵合金涂层，涂层与基体可以达到良好的冶金结合，涂层具有良好的宏观形貌与较高的硬度，可用于高温、耐磨、耐腐蚀等复杂工作情况。

利用RGB颜色模型确定多相流混合时间的方法 708     

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本发明公开一种利用RGB颜色模型确定多相流混合时间的方法，属于冶金能源工程技术领域；本发明方法是基于统计学的均方差、平均变化率和图像处理的RGB颜色模型来确定多相流宏观混合时间；主要应用于化学工程中确定多相流混合时间及混合效果评价；该方法简单方便，且具有很高的实用价值，对化工、冶金搅拌设备中评价混合时间及理论上指导搅拌反应器的设计，提供了一种可靠实用的方法。

泡沫铝夹层板的制备方法 932     

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本发明提出了一种泡沫铝夹层板的制备方法，属于多孔金属材料领域。将芯部铝合金（材料A）在T1温度熔化保温、增粘，向增粘的芯部铝合金熔体（材料A）中加入经预氧化处理的发泡剂TiH2进行搅拌分散；将发泡模具预热至T1温度，铝或铝合金板（材料B）预热至比其固相线温度低10~15℃的T2温度，使T1?T2=10~20℃；将一块预热好的铝或铝合金板（材料B）垫入模具底部，并将含TiH2的增粘的芯部铝合金熔体（材料A）倒入模具中，控制模具的温度为T1进行保温发泡；发泡过程结束并冷却后，获得表面层与泡沫铝芯为冶金结合的泡沫铝夹层板，夹层板表面层厚度通过面板厚度进行控制。

化学气相沉积设备 965     

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本发明涉及高熔点金属(难熔金属及贵金属)化学气相沉积制备所用的专用设备。设备由3部分组成:(一)主体结构;(二)动力传动装置;(三)气体调配系统。主体部分结构由5个功能部件组成,分别为:沉积室(I),密封室(II),蜗轮箱(III),升降操纵箱(IV),热电势信号接转装置(V)。本发明在于实现基体沉积件在高温、高真空或多种气氛(氩气、氧气、氯气、一氧化碳以及甲烷等)条件下,按设定参数进行材料的沉积,基体可进行轴向圆周、螺旋以及自动循环运动。输入温度、气氛压力和流量均可精确控制。所制备的难熔金属和贵金属材料的致密性达到或接近理论密度,硬度(耐磨性)超过熔铸和粉末冶金法生产的同类材料。

特种颗粒增强高温合金及其制备方法 628     

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本发明公开了一种新型镍基高温合金及其制备方法。镍基高温合金的重量百 分比化学成分为：1.0～20.0Nb，1.0～20.0Zr，1.0～20.0V，1.0～10.0La2O3，1.0～ 10.0Ce2O3，1.0～10.0Er2O3，余量为Ni。其制备方法为：将镍(Ni)、铌(Nb)、锆 (Zr)、钒(V)、镧(La)、铈(Ce)、铒(Er)等金属元素，按照合金化学成分设 计配方比例配好，在真空中频熔炼和制粉设备中熔化，再通过快速凝固惰性气体雾 化制份，制备成NiNbZrVLaCeEr合金粉末；粉末经过内氧化原位反应，生成 NiNbZrVLa2O3Ce2O3Er2O3氧化物颗粒增强复合粉末；粉末再经过筛分，取-100目 复合粉末进行热等静压直接成型，获得板状、棒状或圆柱状等成品。该合金材料具 有强度高、硬度大、耐腐蚀、耐高温、热膨胀系数小等特点，可用做化工、矿山、 机械、冶金、玻璃、机电等行业中的压力容器、齿轮、模具等零件部件材料。

耐磨碳纳米纸-金属复合材料的制备方法 974     

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本发明公开了一种耐磨碳纳米纸-金属复合材料的制备方法，采用粉末冶金的方法，将金属粉体置于CNP上可以制备出耐磨碳纳米纸-金属复合材料，包括以下步骤：(1)压制：在模具铺上碳纳米纸，并在任意一面或两面均匀铺一层金属粉，并在200MPa-1000MPa下进行冷压成型；(2)烧结：将压制好的材料在惰性气体环境下采用间断式加热烧结，先让温度升至300℃-400℃保温，再将温度升到500℃-1200℃保温，再进行自然降温；(3)复压：烧结好的材料在200MPa-1000MPa下进行复压；(4)复烧结：复压后的材料在惰性气体环境下500-700℃进行再次烧结，并保温烧结4h，制成不发生团聚，质量轻、成本低且性能良好的耐磨碳纳米纸-金属复合材料。

常态化处理P204萃取中毒的方法 658     

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一种常态化处理P204萃取中毒的方法，属湿法冶金技术。于P204的萃取、反萃、再生设备之后串联上P204的碱洗液脱铁解毒设备，进行P204的萃取、反萃、再生、解毒一体化流程；碱洗P204时分相速度与萃取，反萃的分相速度一致；用氢氧化钠+碳酸氢铵的水溶液作为P204的碱洗液，碱洗液中氢氧化钠的质量百分比含量为20-30％，碳酸氢铵的质量百分比含量10～20％；用草酸+硫酸的水溶液作为P204的酸化再生液，酸化再生液中草酸的质量百分比含量为2～3％，硫酸的质量百分比含量为5～20％，P204酸化再生后进入萃取段进行萃取。提供了一种简便省事，效率高的处理P204萃取中毒的方法，提高了湿法冶金的生产效率，降低了原料消耗和生产成本。

生产中高熔点金属及氧或氮化物粉末的装置和方法 844     

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本发明涉及一种生产中高熔点金属及氧或氮化物粉末的装置和方法,属粉末冶金与机械制造交叉学科的技术领域。对温度为900℃到1600℃的高熔点金属或合金汽化采用单相电弧汽化装置(ZL02276735.5);对温度为400-899℃的中熔点金属或合金汽化采用三相交流电弧汽化装置。单相电弧汽化和三相交流电弧汽化的方法都是熔化金属在装置中形成往复循环的液流桥→缩颈→起弧→液流桥炸断和金属的汽化→再形成液流桥的过程。本发明具有生产速度快,单位设备的生产能力高;产品质量优,粉末粒度细,40%左右达纳米级,70%以上小于10μm;设备投资小,占地面积少,单位产品能耗低等优点。

超临界朗肯循环回收低温余热动力的方法 937     

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本发明涉及一种用于低温热能动力回收的方法,尤其是针对冶金行业排放的低温余热、太阳能温差发电、双循环式地热发电的资源化利用,属于资源与环境技术领域。本发明的循环工质采用丙烷与八氟丙烷配置成的二元混合工质,在超临界压力下从加压泵出口直接加热到超临界状态,进入有机透平做功,膨胀到由凝结温度确定的凝结压力下的蒸汽,再被冷凝为液体至加压泵入口循环使用。本方法可最大限度地回收低温热能中的可用能,同时使低温热流(或余热流)最终排放温度降低到环境容许的范围内。

铝-铅层状复合材料 1005     

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本发明提供一种铝-铅层状复合材料,属湿法冶金用的阳极板和铅蓄电池用板栅的层状复合电极材料结构设计。它由铝芯,铅或铅合金外层,及中间的过渡元素层组成。从而构成了内部由铝提高导电性能,减轻重量和增加机械强度,中间由过渡元素实现铝与铅的冶金结合,外层仍保持铅合金的耐腐蚀性和电化学性能的新型层状复合电极材料。该层状组合设计不仅可以发挥铝、铅各自的优势,达到减少电极内阻、增加强度、减轻重量,而且在使用功能上和电极外形结构设计上完全可以满足传统电极的工艺要求,且各项性能均得到了显着提升。

消除沉降电炉里炉结的方法 1034     

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本发明涉及一种消除沉降电炉里炉结的方法，属于有色冶金技术领域。将铜熔炼过程中产出的熔炼渣和锍的混合熔体送入沉降电炉进行渣锍的澄清分离，控制电炉中的熔体温度在设定范围内进行锍的沉降时，投入铁硫合金进熔池，铁硫合金是单质铁与硫化亚铁构成的合金，其中铁硫合金中铁61％～70％、硫25％～35％；铁硫合金的比重为5.3～7.0克/cm³，熔点为900～1300℃，粒度1～40mm。采用本发明的方法能保证沉降电炉的炉底炉结厚度控制在300mm以下，排渣口、排锍口畅通不堵塞；炉结熔解速度快，整体消除炉结。用生铁来消除炉结，会在炉结层产生深坑，不利整体消除炉结。

钛铁矿的微生物浸出方法 719     

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本发明公开了一种钛铁矿的微生物浸出方法，属于湿法冶金领域。针对现有技术，从钛铁矿中提取钛采用的硫酸法生产工艺，具有能耗高、条件复杂、污染严重等缺陷，本发明提供了一种利用微生物浸出原理浸出钛铁矿中钛的方法；本发明所述方法选用氧化亚铁硫杆菌作为浸矿菌种，在扩大培养后接种入钛铁矿矿样，在控制pH值、温度等条件的基础上通过微生物搅拌浸出，反应4~6?h后，氧化亚铁硫杆菌浸钛率为93~99%；本发明原理简单可靠，菌种容易获得，减少了污水排放，在保护环境的同时获得了很好的经济效益，为钛资源的利用提出来新的思路，有很好的工业应用前景。

酸浸碳化法铅锡分离制取化工原料 1008     

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酸浸碳化法分离铅锡铁难选共生矿制取化工原料。本法以稀硝酸为溶剂,对含低锡高铅高铁的难选共生矿进行酸浸,使铅浸出与锡分离。所得溶液控制pH值分级沉淀脱杂,直接得到化工产品硝酸铅;所得溶液也可直接以碳铵或氨水对其进行碳化沉铅,制得可转化生产多种铅盐产品的人造白铅矿。酸浸渣则选择盐酸作为铁清除剂进行铁锡分离,得到冶金和化工生产所需的锡石。产生的“废液”为硝酸铵和三氯化铁,均能以化工产品的形式回收。

具有二硼化钛中间涂层的复合材料 723     

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本发明涉及一种具有二硼化钛中间涂层的复合材料，属于湿法冶金和电化学冶金技术领域。基体金属板材的外表面依次涂覆有中间层二硼化钛和表面活性涂层，中间层二硼化钛的厚度为0.5～3μm，表面活性涂层的厚度为0.2～1mm。基体金属板材为钛板材或铝板材(纯铝、纯钛、铝合金板或钛合金板)，厚度为0.5～5mm。表面活性涂层的材料为铅、锰以及稀土元素氧化物组成的多元体系涂层，具体成分的为二氧化铅70～90wt%，二氧化锰10～30wt%，稀土氧化物0.1～5.0wt%。该合电极板界具有面结合性好、导电性能好、耐蚀性好、成本低等优点。

以钒钛磁铁矿为原料制取高品位钛渣的方法 925     

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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料制取高品位钛渣的方法，将钒钛磁铁矿直接还原‑熔分产出TiO2质量百分数大于60%的熔分钛渣，属于冶金技术领域。本发明的钒钛磁铁矿粗精矿经过细磨精选深度抛杂，利用有机粘结剂造球，干燥球团后进行还原焙烧得到金属化球团，金属化球团利用电炉高温熔分产出熔分钛渣，熔分钛渣再经磁选除铁得到高品位钛渣；本发明方法具有提高钛渣的品位，为后续硫酸制钛白提高优质原料，具有节约成本，减少污染的特点。

贵金属负载α‑Al2O3粉体催化材料的制备方法 670     

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本发明公开一种贵金属负载α‑Al2O3粉体催化材料的制备方法，通过合金配制、低温球磨氧化、高温氧化反应、去合金化腐蚀等工艺，获得贵金属负载型粉体催化材料，贵金属析出相与基体结合属于冶金结合，使用过程中不易脱落，贵金属颗粒的大小具有可控性，使用过程中不会随温度增加而长大，同时将贵金属颗粒的制备与载体的制备合二为一，缩短了工艺流程，具有材料制备技术低成本短流程的特点，可用于光催化、乙烯催化为环氧乙烷、丙烯催化为环氧丙烷、抗菌抑菌等材料领域，适于规模化生产。

石煤提钒工业废水中低浓度钒的回收方法 654     

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本发明涉及一种回收石煤提钒工业废水中低浓度钒的新方法,属于冶金化工技术领域,本发明方法包括:氧化,调节PH值,非离子表面活性剂TRITON X-114萃取,硫酸溶液反萃取等工序。其主要技术特征是采用非离子表面活性剂TRITONX-114进行萃取,以表面活性剂的浊点现象为基础,通过改变技术参数(如溶液的PH值、温度等)将疏水性物质与亲水性物质分离,能有效回收废水中的钒,反萃取后的表面活性剂可循环使用。本发明具有试剂用量小,萃取分离速度快,成本低、无二次污染等优点,可广泛适用于含钒工业废水处理工艺。

铅阳极泥脱除砷的方法 659     

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本发明公开一种从铅阳极泥中脱除砷的方法，属于火法冶金技术领域。首先将铅阳极泥烘干脱水，在真空条件下焙烧处理铅阳极泥，使铅阳极泥中的砷氧化物以及单质砷在高温下挥发，达到脱砷的目的；还可以通过在铅阳极泥原料上部添加碳层，把挥发的剧毒砷氧化物还原成低毒的单质砷。该方法流程简单，脱砷效果显著，仅通过一步真空挥发就能够把铅阳极泥中的砷脱除90%以上，其他有价金属Ag、Cu的直收率>99%，Pb的直收率>95%；该方法投资成本低，经济效益高，有非常好的工业化前景。

浸没式管束混合顶吹喷枪 646     

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本发明涉及一种浸没式管束混合顶吹喷枪，属重有色金属冶炼技术领域。本发明包括管束混合段(1)，设置在混合段(1)顶部或环形侧向的三个或三个以上相同的多流体接口(2)，与管束混合段(1)连接的混合流体直通段(3)，与混合流体直通段(3)连接的其内部置有一旋流器的旋流段(4)，一端与旋流段(4)连接、另一端开口的中空紊流段(5)。本发明的有益效果在于：结构简单、制造方便、冷却强度大，寿命长；实现了多种流体在喷枪内混合，提高了有色金属冶炼的效率；紊流段(5)是一层管道，在埋入火法冶金容器中损耗一部分时，只需把端部修平，重新接上一段，又能投入使用，大大降低冶金运行成本。

铜基受电弓滑板的制备方法 764     

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本发明公开一种铜基受电弓滑板的制备方法，属于带电滑动摩擦材料技术领域。本发明所述方法通过对具有自润滑特性的纳(微)米粒度的MoS2或NbSe2或石墨粉体材料进行造粒，获得0.1mm～1.5mm左右的球型颗粒，并将该球型颗粒用环氧树脂粘结成不同形状的颗粒群，然后将这些不同形状的颗粒群粘结在模具的内表面；最后将熔化的铜液浇注到成形模具中，以制备表面均匀分布着不同形状的具有自润滑特性的MoS2或NbSe2或石墨颗粒群的铜基受电弓滑板。该方法的优点是生产周期短、工艺简单，且无原料浪费、不需混粉、挤压、拉拔等工艺；而且由于采用浇注工艺，相对于目前所采用的粉末冶金技术制备的铜基受电弓滑板具有导电率、耐电磨损性好等特性。

镍锡铁合金废料高效分离富集锡的方法 912     

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本发明公开了镍锡铁合金废料高效分离富集锡的方法，将镍锡铁合金废料加入至冶金炉内，冶金炉加热升温作用下，物料开始混合熔融。待物料充分熔融后，通过喷枪将硫化剂吹入熔池中，进行硫化脱锡反应，过程中所产生高温烟气经冷却后回收其中含锡烟尘。本发明流程短能耗低，操作简单，且锡分离富集效果明显，同时能获得合格的镍铁合金原料。本发明充分利用了合金废料中锡易硫化挥发的特点，锡脱出效果明显；没有将其他杂质元素引入熔池中，剩余镍铁合金原料质量高；工艺过程操作简单，推广应用前景良好。

环保型氯水提金工艺 891     

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本发明属于湿法冶金领域,将含金的废物或废渣用氯水浸出金,同时将提金过程中产生的有毒物除去,净化空气,以达到环保型提金之目的。将含金的废物或废渣放入浸出槽内,定量加入浸出剂如次氯酸钠或漂白粉,定量加入硫酸、盐酸和工业盐或氯化钙,搅拌反应1小时,利用真空过滤分离出浸出液,浸出液用还原剂如锌粉、铝粉或硫酸亚铁,析金沉淀。从浸出槽、真空过滤器及还原槽中排出的废气先通过碱液吸收塔,除去氯气,然后进入装有脱砷催化剂的吸附器内,除去AsH3,实现达标排放。本发明的特点是从废物或废渣中提取贵重金属,原料价廉易得,提金效率高,经济效益显著;反应速度快,设备小,放出的氯气进行回收,返回使用,节省浸出剂,降低成本;系统密闭进行,有毒物进行处理,操作环境好,实现环保型提金工艺,是一种有前途的提金工艺。

碱铵硫耦合法处理湿法炼锌废渣的方法 655     

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本发明公开一种碱铵硫耦合法处理湿法炼锌废渣的方法，涉及碱铵硫耦合的清洁冶金方法综合利用湿法炼锌废渣铅银渣和铁矾渣的方法，也可用于处理其它类型的含铅锌的复杂废料，属于冶金危险固体废渣处理领域。先中温焙烧湿法炼锌废渣，然后碱浸，再将碱浸渣用氯化铵浸出，得到的碱浸液用锌粉置换得到含锌、铜、铅、银和镉的渣和溶液，再将溶液采用硫化物进行沉淀，得到硫化锌产品和氯化铵溶液；或者是将氯化铵浸出后得到的浸出液直接采用沉淀剂处理过滤后得到含铜银的硫化铅锌精矿和氯化铵溶液。本方法可有效地综合回收湿法炼锌废渣中的有价金属资源，同时使终渣无害化，并资源化，可实现良好的环境效益和经济效益。

降低胺类萃取锗有机相中砷的方法 712     

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降低胺类萃取锗有机相中砷的方法，属有色冶金技术领域。用硫酸浸出含 锗、砷原料，浸出液按1～5g/l加入能将As5+还原成As3+的砷还原剂，并 调浸出终酸PH为0.5-1.5；脱硅过滤后，按重量比为锗的有机络合剂/锗＝8～ 12加入锗的有机络合剂，以增加锗的选择性萃取；用N235煤油体系萃取锗， 所得含锗有机相用重量体积百分比浓度为1-2％的草酸溶液进行洗涤，再进 行碱反萃、水解制备锗精矿。砷还原剂最好为Na2SO3，有机络合剂最好为酒石 酸。有益效果：即使溶液含砷高，也可使生产的锗精矿含砷降到1％以下，满 足锗的深加工要求。

煤沥青针状焦副产油的改性方法 901     

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本发明提供一种煤沥青针状焦副产油的改性方法,将中温沥青与调节剂0.25～3.5︰1的质量比混合制取软沥青后,经萃取、沉降、闪蒸,获得上部的蒸馏物和下部的残留物,下部的残留物经常规煅烧后得针状焦,上部蒸馏物以及延迟焦化塔生产过程中产生的馏分油,按0.25～0.75︰1的质量比混合后,在温度为300～390℃、压力为0.05～5Mpa、油气速率比为0.8～1.9h-1条件下,以常规γ-Al2O3、Ni-ZSM-5、WO3-Y13分子筛为催化剂,进行催化加氢反应3～12h,得芳烃及运动粘度降低,环烷烃+直链烃增加的改性调制油,既可作为软沥青调制油,也可直接作为轻柴油的替代品,完成能满足冶金、军用化工等行业对优质碳素材料的要求,从而高值化综合利用煤沥青资源。

镍钴矿生物浸出液除杂和镍钴分离提取方法 614     

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本发明公开一种镍钴矿生物浸出液除杂和镍钴分离提取方法，属于湿法冶金技术领域。本发明采用针铁矿法除去镍钴矿生物浸出液中的铁，除铁率在99.9%以上；针对除铁后溶液中高浓度的镁离子，采用氟化钠沉淀法进行脱镁，除镁率达99.9%以上。经过针铁矿法除铁和NaF沉淀法除镁后，浸出液中铁离子含量低于0.01g·L-1，镁含量低于0.07g·L-1；对除镁后溶液中的镍钴离子采用P507萃取的方法进行分离；然后对P507负载有机相采用6g·L-1硫酸的水溶液进行反萃分离；本发明成功的实现了对镍钴矿生物浸出液的除杂和钴镍的分离提取；本发明工艺流程简单，设备简单，成本较低，除杂率高，镍钴分离比较完全，并且在整个工艺过程中镍钴的损失很小。

制备碳纳米管增强铜基复合材料的方法 988     

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本发明公开一种制备碳纳米管增强铜基复合材料的方法，具体包含以下步骤：将碳纳米管和铜粉按照质量比82~199:1的比例球磨均匀后，装入铜管中夯实并两端封口；将铜管送入带有高频感应线圈的旋锻机内进行旋锻成型，经过多道次不同直径旋锻模具的旋锻成型，得到棒状碳纳米管增强铜基复合材料；本方法解决了传统粉末冶金制备工艺流程繁琐复杂、碳纳米管与铜基体的界面结合性以及均匀分散性的问题，采用高能球磨混料以及旋锻感应加热的成型方法，优于传统粉末冶金的混料与成型工艺，该工艺流程简单、节能高效利于产业化生产。