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本发明公开了一种用钽铌电容器废料制取冶金级粉末的方法及碳化氢化装置。本发明的用钽铌电容器废料制取冶金级粉末的方法是以钽铌电容器废料为原料，通过以下步骤实现：A、粗碎，B、酸洗、烘干、分选，C、碳化氢化，D、还原、氢化，E、脱氢、降氧、酸洗、烘干。为了实现该方法的中的碳化氢化，发明的碳化氢化装置由物料进管、高温碳管、高温控制系统、中间冷却管、低温碳管、低温控制系统、末段冷却管组成。使用本发明的用钽铌电容器废料制取冶金级粉末的方法具有不会产生氨氮废料、成本低，有效降低了酸的使用量和废渣产生量、降低对环境污染的优点。碳化氢化装置制作简便、成本低、控制简单、能降低人工成本、电耗，提高产品收率。
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本实用新型涉及冶金设备清洗技术领域，且公开了一种方便清洁的冶金设备用清洁装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有安装框，所述安装框上表面的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有清洗装置，所述清洗装置包括圆槽，所述圆槽外表面的左右两侧均固定连接有支撑杆。该方便清洁的冶金设备用清洁装置，通过移动块带动毛刷辊沿着十字杆的外侧面移动，直至毛刷辊紧贴于冶金设备本体的内壁，然后由驱动电机带动毛刷辊开始工作，实现了该装置能对不同体积大小的冶金设备本体进行清理，当遇到不同体积的冶金设备本体时，该装置能对其进行有效的清洗，适用性较好，保证了下次冶金工序的进行，实用性较好。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金污水处理装置，包括固定架，固定架的内侧曲面固定套接在外筒的外侧曲面，外筒的上表面固定连接有固定杆，固定杆顶部的一端贯穿T型板的上表面，T型板的下表面固定连接有U型板，U型板的内侧固定安装有电动机，电动机的底部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧曲面转动套接有套筒，套筒的外侧曲面固定连接有连接管。该冶金污水处理装置，通过电动机带动螺纹杆转动的同时向上运动，使螺纹杆带动支撑杆和清理环向上运动，使清理环对内筒内壁进行清理，实现解决现有的冶金用污水处理装置经过一次使用后，装置内壁会留下污垢，在下一次使用中影响污水处理效果的问题。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉喷枪口的密封装置，所述密封装置包括：烟气罩，喷枪口位于烟气罩内侧，烟气罩上设有与喷枪口相对的穿孔；第一密封件设在烟气罩内且呈环绕喷枪的轴线延伸的环形，喷枪口位于高温烟气腔内，烟气罩上设有排烟口，排烟口与低温烟气腔连通。根据本实用新型用于冶金炉喷枪口的密封装置，通过在冶金炉外周壁上设置烟气罩，将第一密封件设在烟气罩内，并且第一密封件将烟气罩内间隔出高温烟气腔和低温烟气腔，由此，满足了冶金炉喷枪口密封要求，避免了冶炼工艺过程中喷枪口的高温腐蚀冶炼烟气直接外溢到大气中，降低了漏风率，改善了炉口作业环境，从而保障了职工职业健康安全，且结构简单，有较好的可操性和维护性。
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一种冶金废水添加剂的投放装置，包括漏斗形状的加料桶、过滤筛、净化槽及石灰回收桶，过滤筛设在加料桶的下方，且过滤筛具有向下倾斜的斜角，加料桶下端的出口正对着过滤筛的最高端；净化槽设在过滤筛的正下方，净化槽内还设有搅拌装置；石灰回收桶与过滤筛最低端相连。本实用新型所述冶金废水添加剂的投放装置具有高加料效率及能稳定控制冶金废水的pH值等优点。
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本发明提供了一种利用湿法冶金工业废水制碱的方法，包括废水预处理；三效蒸发处理；溶解精制工序以及多次离心提炼等工序，制备出符合国家标准的碱，本发明将湿法冶金的高盐废水通过蒸发进行水、盐分离，水可达到企业回用和排放要求；盐用于生产碳酸氢钠和纯碱并且使其资源化再生利用。可促进我国湿法冶金企业朝着节能、环保的方向健康发展，也可用于相关行业高盐废水的治理。
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本实用新型属工业炉保温技术领域,尤其是一种粉末金属钨冶金炉内保温层。包括耐火砖、高温保温材料,其特征在于:炉体内底部的隔热保温层为3层结构,靠炉体内底部最下层的为高铝聚氢耐热保温砖层,中间层为莫来石轻质耐热保温砖层,靠炉体内空腔上层为氧化铝空心球的耐热保温砖层;炉体内上部隔热保温层和两侧边的隔热保温层均为3层复合结构,上层隔热保温层和下层隔热保温层均为高温陶瓷纤维板,中间隔热保温层为微晶高铝纤维毯。利用本保温层做成的粉末金属钨冶金炉,工作温度达1250℃以上,最高炉温度达1350℃,远高于目前粉末金属钨冶金炉950℃的炉温,同时能使炉体最外面炉壳表面温要低10-15℃;由于保温性能的提高,其电耗相对产品结构来核算,总生产成本远远低于目前粉末金属钨冶金炉的吨成本,并且生产的钨粉产品成品率高。
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本发明涉及一种制造装置，尤其涉及一种冶金粉末模具制造装置。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、压合效果佳，压合过程中冶金粉末不易掉落，而不浪费冶金粉末的冶金粉末模具制造装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶金粉末模具制造装置，包括有框体、支腿、横板、气缸、推板、横杆、放置框等；框体内右侧面下部安装有横板，横板底部左右两侧都安装有支腿，横板左部开有第一通孔，第一通孔内设有推板。本发明通过搅动装置，能使冶金粉末更好的流入出料管内，而收集装置，能使操作人员更方便的对模具进行处理，达到了省时省力、压合效果佳，压合过程中冶金粉末不易掉落，而不浪费冶金粉末的效果。
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本发明涉及一种粉末冶金干燥设备，尤其涉及一种自动下料式粉末冶金干燥设备。本发明的目的是提供一种工作效率较高的自动下料式粉末冶金干燥设备。本发明提供了这样一种自动下料式粉末冶金干燥设备，包括有底座、控制箱、支架、控制板、启动开关和停止开关等，底座顶部的左前侧设有控制箱，底座的顶部设有支架，支架的前侧左下部设有控制板，控制板的前侧左部设有启动开关，控制板的前侧右部设有停止开关。本发明通过减速电机作为驱动力，能够间歇性的将金属粉末往右传输，然后通过加热器散发热量，即可对金属粉末进行加热干燥，然后会将干燥好的金属粉末传输至收集箱中，不需要人工上料，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用浸出槽，涉及镍矿湿法冶金用设置，具体涉及镍矿湿法冶金用浸出槽。包括槽体(9),槽体(9)顶盖上面安装有一个横梁支架(5),横梁支架(5)上安装有减速机(2)和电动机(4),电动机(4)的转轴通过联轴器(3)连接减速机(2)的输入轴；在槽体(9)内部中心位置竖向设置有一个主轴(8)，主轴(8)上端连接减速机(2)的输出轴，主轴(8)中部和下端分别安装一个搅拌叶轮(7)。本实用新型解决了现有镍矿湿法冶金用浸出槽存在效率低的问题。
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一种实现冶金平衡计算的方法及装置,属于冶金平衡计算技术的领域,以解决在现有的冶金平衡计算方法中存的在为了满足计算求解而计算的项目较复杂繁多,若变更计算项目则需要重新建立方程组的问题。本发明首先输入金属平衡表和热平衡表的装入矿物质类型及数量、产出元素类型及数量、产出杂质类型及数量,并设置冶金平衡约束条件;然后根据输入的金属平衡表和热平衡表的装入矿物质类型及数量、产出元素类型及数量、产出杂质类型及数量,以及设置的限制约束条件计算获得未知元素的数值。本发明通过运算速度较快且省去了繁多的计算项目,对于不同的参数只需输入到对应的金属平衡表和热平衡表中即可自动计算获得未知元素的解,不需要重新建立方程组。
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本实用新型涉及冶金废水处理技术领域，更具体地说是一种新型的冶金硫酸废水处理装置，所述的冶金硫酸废水收集沉淀池、调节池、酸阻滞分离设备、一级絮凝反应器和二级絮凝反应器从左到右依次之间连接。所述的絮凝剂放置槽与一级絮凝反应器和二级絮凝反应器均相连接。所述的二级絮凝反应器、絮凝剂放置槽、一级过滤池、二级过滤池和集水池依次之间互相连接。所述的气水反冲洗池与集水池之间连通。所述的碱性废液收集池与集水池之间连通，并且碱性废液收集池与一级絮凝反应器之间连通。对冶金硫酸废水的硫酸回收处理速度快，效率高，并且对冶金硫酸废水的中杂质进行过滤处理，减少对环境的污染与恶化。
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本发明公开了一种新型无磁粉末冶金材料及制备工艺，涉及粉末冶金技术领域。本发明所制备的粉末冶金材料各组份按重量百分比范围如下：C：0.5％‑0.8％；Mn：10‑18％；Cr：1‑5％；Cu：≤1.0％；Ni：≤1.0％；Si：≤1.0％；余量为Fe。本发明所制备的粉末冶金材料无磁性，具有较好的防腐蚀性，且通过制备工艺加工出来的粉末冶金材料尺寸稳定、一致性好、密度较大、生胚强度大、铜含量少，成本优势明显。
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本实用新型涉及生物冶金技术领域，具体为一种高效率生物冶金设备，包括基础冶金罐体，所述的基础冶金罐体的一端固定连接有搅拌电机，所述的搅拌电机的输出端固定连接有中心连接柱，所述的中心连接柱贯穿基础冶金罐体固定连接有搅拌齿，所述的基础冶金罐体的内部固定连接有通气管道，所述的通气管道的外表面开设有通气孔。本实用新型的优点在于：该一种高效率生物冶金设备，该装置通过设置有进料斗，可以减少空气从进料斗排出的量，使得气体通过过滤盒排出，由于过滤盒的内部设置有活性炭，过滤盒内的活性炭可以吸附空气中的一部分化学物质，利于减少气体对周围环境的影响，从而可以提高作业环境，有利于周围工作人员的身体健康。
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本发明公开了平摆式冶金炉及冶金工艺，涉及冶金技术领域，包括：炉体，具有燃烧喷枪插孔、加料口、排料口、排渣口以及排烟口，炉体底部的后端倾斜向上设置；框架，述框架包括底架，炉体设置在底架上；支座，支座具有升降装置、前支撑台和后支撑台，底架铰接在支座上，底架与升降装置连接而能够在升降装置的驱动下使得炉体头部被抬起、尾部下降。本发明的有益效果是炉体前后的摆动设计为实现炉子机械化、自动化提供了基础条件，炉子在排渣及浇铸时均能够通过炉子摆动，排渣更方便顺畅，浇铸控制更精准快捷，铸件合格率高，废品率低，产品质量好，减轻劳动强度和降低岗位风险，并在加料熔化时采用多区域多点供热，炉料熔化速度快，加料熔化时间短。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的管道连接结构及冶金炉，其中，管道连接结构包括连通本体和连接件，连通本体连接在冶金炉的第一连通管和第二连通管之间，连通本体的第一端的端部与第一连通管由相同的材料制成且与第一连通管焊接，连通本体上与第一端相对的第二端的端面与第二连通管密封连接。根据本实用新型的用于冶金炉的管道连接结构，通过使连通本体的第一端的端部与第一连通管采用相同的材料制成且与第一连通管采用焊接连接，由此可以提高连通本体与第一连通管的焊缝质量，增加焊缝的连接强度，另外，连通本体上与第一端相对的第二端的端面与第二连通管密封连接，由此可以保证密封的可靠性，防止泄漏。
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2025年03月25日 ~ 27日 
