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本发明涉及一种循环设备，尤其涉及一种冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备。本发明要解决的技术问题是提供一种快速调节空气对流循环速度、合理调节设备的使用范围和增加空气湿度的冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备，包括有第一安装板、滑轨、滑块、第二安装板等；第一安装板顶部左侧镶嵌有滑轨，滑轨顶部左右对称滑动式连接有滑块，左右两侧滑块顶端设有第二安装板，第二安装板顶部设有空气循环装置。本发明通过左右两侧第一叶片高速转动，加快空气对流循环速度，便于厂房内的空气与外界空气快速交换，为工人营造了舒适安全的工作环境。
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一种获得搅拌摩擦焊接接头机械/冶金结合强度的方法，其特征在于，利用金相结构分析、三维重建、数值模拟与试验结合的方法确定搅拌摩擦焊接接头的机械结合强度，利用力学性能试验测试接头强度，从而确定接头的机械和冶金结合强度。本发明通过确定接头内机械结合强度，能确定接头机械结合强度和冶金结合强度对接头强度的贡献度，解决了没有有效方法直接区分和测量接头内机械结合强度和冶金结合强度的问题。
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本实用新型涉及冶金工业技术领域，且公开了一种冶金工业用矿石破碎设备，包括底架，所述底架上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机背面设置有主动带轮，所述主动带轮右侧设置有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过皮带传动，所述底架右侧固定连接有主框架，所述从动带轮内部插接有驱动轴。该冶金工业用矿石破碎设备，通过偏心轮、摆动破碎板和固定破碎板配合，实现了摆动破碎板的周期式摆动，对摆动破碎板和固定破碎板之间的矿石进行多次挤压破碎，完成对矿石的破碎作业，然后通过伸缩杆、伸缩套筒和顶位弹簧及时调整运料板的倾斜角度，改变矿石进入装置速度，保证进料速度的均衡，有效的保持了装置的破碎功能的利用率。
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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用电解槽，涉及镍矿湿法冶金用设备，具体涉及湿法冶金用电解槽。包括面壳(4)、绝缘层(5)、钢壳(6)、阴极棒(7)和阳极(8)；钢壳(6)内部设置有绝缘层(5),面壳(4)设置于钢壳(6)上面，面壳(4)的底部连接阴极棒(7)；面壳(4)内填充有电解液(3),面壳(4)上部设置阳极(8)；阳极(8)内设置有阳板棒(2)。本实用新型解决了镍矿湿法冶金生产中，采用现有的电解槽存在生产效率低的问题。
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本实用新型提供一种冶金工业废气处理装置。本实用新型包括与冶金系统排气管道连接的降温塔，所述的降温塔下部设置有集灰斗，所述的降温塔上部设置有喷淋降温系统，所述的降温塔的排气口连接袋式除尘器，所述的袋式除尘器连接活性炭吸附床，所述的活性炭吸附床连接湿式洗涤塔，所述的湿式洗涤塔上部设置排气管。本实用新型针对冶金工业废气的特点，进行分步处理，净化彻底，净化成本低，二次污染小。
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本发明公开了一种用于冶金干燥设备的烟气处理系统，用于冶金干燥设备的烟气处理系统包括：用于分离烟气中烟尘的干式收尘器，干式收尘器上具有进烟口、出烟口和用于排出固态物料的排料口，冶金干燥设备排出的烟气通过进烟口进入干式收尘器；冷凝器，冷凝器具有冷凝进口、冷凝出口、用于排出冷凝水的冷凝排水口、与空气气源连通的空气进口和空气出口，冷凝进口与出烟口连通；混风除雾装置，混风除雾装置上设有与大气连通的排气口，混风除雾装置与冷凝出口和空气出口连通以使冷凝器排出的烟气和经过冷凝器换热的空气在混风除雾装置内混合。根据本发明实施例的用于冶金干燥设备的烟气处理系统能够有效除雾，降低颗粒物排放浓度等优点。
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本发明公开了一种用于冶金炉的捅打装置，所述用于冶金炉的捅打装置包括：机架；直线运动执行元件，直线运动执行元件设在机架上；第一和第二导向杆，第一和第二导向杆间隔开地设在机架上；质量块，质量块可移动地设在第一和第二导向杆上；钎杆，钎杆设在质量块上；以及浮动接头，浮动接头包括：固定套筒，固定套筒与质量块和直线运动执行元件中的一个相连，固定套筒具有安装腔；活动球头，活动球头可转动地且可上下移动地设在安装腔内；和连接杆，连接杆的第一端与活动球头相连且第二端与质量块和直线运动执行元件中的另一个相连。所述用于冶金炉的捅打装置具有使用寿命长、加工成本低、安装难度低、安装效率高、捅打速度快等优点。
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利用石灰处理铜冶金废水的装置，包括依次连接的废水处理池、沉淀池及净化池，废水处理池通过排液管与沉淀池相连通，排液管的进口端、出口端分别位于废水处理池及沉淀池的底部，排液管上还设有隔离开关；沉淀池中部设有杂质过滤网，沉淀池池壁的上部设有出水管，沉淀池的底部设有排渣口；净化池设于出水管的下方，净化池正上方设有加料桶及向下倾斜的过滤筛，过滤筛下端的出口正对着过滤筛的最高端。该利用石灰处理铜冶金废水的装置能有效清除铜冶金废水中的有害物质，并回收铜冶金废水的中的有价物质。
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本发明涉及冶金加工技术领域，尤其是一种冶金加工余热再利用装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的一侧安装有导管，所述导管的一侧安装有第一箱体，所述第一箱体、锅炉本体的一侧均与导管联通，所述第一箱体的内部安装有第二箱体，所述第二箱体的内部安装有装料箱，所述装料箱在第二箱体的内部转动，所述第二箱体的表面安装有吸热板，所述第一箱体的内部安装有隔热箱，所述隔热箱的内部安装有电机，使其在满足冶金工业炉的正常使用的同时，能够对余热利用并且对冶金工业炉原料进行提前快速干燥处理，减少冶金工业炉使用时在对其干燥处理，节约能源，并且具有过滤有害物质功能，减少对人体健康的危害。
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本实用新型提供了一种冶金用的绝缘管型母线，属于冶金技术领域，包括主体和连接管头，连接管头固定连接在主体的两端位置，主体的表面位置固定开设警示槽，主体的表面固定连接有外护层，外护层位于主体表面的两侧位置，贴合主体设置，主体的内部从内向外依次固定设置有中心层和导体。通过在警示槽的内侧表面设置反光条，在夜间进行使用的时候，增强使用人员对母线的视觉效果，达到警示的效果，从而降低危险发生几率，通过第一绝缘层和第二绝缘层，使得该母线具有良好的绝缘性，同时齿状的对应结构，增强母线的层体强度之外，使用人员在对母线进行剪切之后，形成的空腔便于母线对接，通过屏蔽层使得该母线具有良好的抗干扰性。
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本实用新型涉及一种发动机活塞销粉末冶金装置，包括底座，所述底座顶部固定设有U形架，所述U形架顶部穿插设有矩形框，所述矩形框内腔后侧固定设有齿轮板，所述矩形框底部固定设有上模，所述上模底部对称固定设有导向缓冲器，驱动电机可以带动螺纹杆旋转，螺纹杆可以带动齿轮旋转，齿轮顺时针或逆时针旋转可以带动齿轮板升降，进而可以控制上模升降，方便开模合模，通过设置滑槽与限位滑块可以对上模进行导向限位，可以防止上模升降过程中晃动影响活塞销的成型合格率，通过设置导向缓冲器不仅可以对上模进行导向定位，而且可以对上模进行缓冲，可以防止上模与下模之间发生剧烈撞击，可以提高粉末冶金装置的使用寿命。
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本实用新型公开了一种实验用生物冶金搅拌装置，所述底座内部中间部位设有电机，所述电机两侧均设有消音装置，所述电机上端连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌桨，所述底座内部一侧安装有水箱，所述水箱一侧连接有管道，所述管道的一端连接有水泵，所述水泵一端通过管道连接有喷水头，所述喷水头一侧设有湿度感应器，所述壳体上表面一侧安装有微生物存放器，所述微生物存放器中设有第一电磁阀，所述壳体内表面一侧上方设有温度感应器，所述温度感应器下侧设有挡板，所述挡板内部设有加热板，所述挡板中间部位设有第二电磁阀。本实用新型可做到对壳体内部温度与湿度的了解，大大增强了生物冶金的质量，提升了工作效率。
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本实用新型属于冶金技术领域，涉及冶金专用设备，其中，包括底座，所述底座的顶部固定连接有减震器和伸缩组件，所述减震器和伸缩组件的顶端固定连接有减震板，所述减震板的顶部固定连接有冶金炉和水箱，所述冶金炉的顶部固定连接有出烟管。其有益效果是，该冶金专用设备，通过驱动电机工作，能够带动螺旋送料杆转动，进而能够对物料进行螺旋输送的目的，提高物料输送流畅度，避免物料堵塞的情况，保障下料效率，提高使用效率，通过设置活性炭吸附板，能够对烟气中含有的异味进行吸附处理，通过设置第一过滤网、第二过滤网和滤栏，能够实现对烟气进行过滤处理的目的，避免烟气直接排除影响工作环境的情况。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的烟尘颗粒净化设备，包括净化设备本体，所述净化设备本体的左侧面开设有第一通孔，净化设备本体的左侧面固定连接有入烟道，入烟道的右侧面开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔相连通，入烟道的左侧面固定连通有入烟管。该用于冶金炉的烟尘颗粒净化设备，达到了该用于冶金炉的烟尘颗粒净化设备快速有效进行颗粒净化的效果，保证了该用于冶金炉的烟尘颗粒净化设备的时效性，解决了现有的冶金颗粒净化装置结构复杂的问题，具有快速净化颗粒的优点，达到了便于清理的效果，保证了在对颗粒净化时的效率性，解决了现有的冶金颗粒净化设备不便于清理的问题，具有便于清理的优点。
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一种铜、镍硫化精矿闪速熔炼冶金工艺是在闪速熔炼炉与顶吹熔池吹炼炉之间设置流槽,铜、镍硫化物精矿先在闪速熔炼炉中呈悬浮状态被富氧空气氧化,获得铜锍或镍锍,然后经流槽直接进入到顶吹熔池吹炼炉中呈熔液状态被富氧空气或纯氧气进一步氧化获得粗铜或镍高锍。本发明的冶金工艺将在熔炼方面具有高效率、低能耗的闪速炉熔炼方法与在吹炼方面具有流程简单、投资少的顶吹熔池炉吹炼方法相组合,以达到铜、镍冶炼厂的大型化和最经济的建设与运行。
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一种冶金起重机用的三合一回转机构,它包括上横梁、下横梁、平行轴式齿轮马达、十字滑块联轴器、中轴,其特征是在上横梁上连接平行轴式齿轮马达,马达的输出空心轴通过十字滑块联轴器与中轴连接,中轴连接下横梁。本发明安装在冶金起重机上,可以大大减轻起重机自重,减小起重机轨道面以上的厂房高度,降低了设备制造难度和生产成本,使工件回转动作变得轻巧灵活。
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本发明提供一种利用多源有色冶金灰渣制备硅酸盐水泥熟料的方法，包括如下步骤：将石灰石、页岩、砂岩和多源有色冶金灰渣分别进行破碎，粉磨至75μm筛筛余小于10%；粉磨后原料按照重量份取石灰石80‑84份、页岩6‑11份、砂岩5‑10份、多源有色冶金灰渣2‑5份进行混合均化；均化好的水泥生料放入1300‑1350℃环境下进行熟料的烧成，到达目标温度后保温30min出炉在空气急冷即制得硅酸盐水泥熟料。本发明利用多源有色冶金灰渣的特性，将其作为生产硅酸盐水泥熟料原料，不仅熟料的易烧性和煅烧温度可下降，可节约了生产能耗，生产熟料制备的水泥性能指标远优于国家标准，而且可以高效利用多源有色冶金灰渣，实现多源有色冶金灰渣的大量消纳。
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一种为实现绿色冶金的含钨原矿预处理系统，包括：四级溶出反应密闭容器，其具有上一级溶出固体物料入口、各级高浓度磷酸铵溶液入口、各级水入口、各级磷酸铵与水的质量配比控制器、各级反应温度控制器、各级搅拌速度控制器、各级反应时间控制器、各级搅拌桨、各级溶出固体物料出口，其中，第一级溶出反应密闭容器具有钨矿石入口、废渣反馈入口；第四级溶出反应密闭容器具有通往后续工序设备的中间产品出口；以及废渣排放控制器，其具有废渣入口、废渣反馈排出口、废渣外排口。本实用新型不仅可实现绿色冶金，而且工艺流程简单、现场个人容易掌握、生产成本低、产品利润高、并且容易实现工业应用。
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一种异型粉末冶金产品冲压成型模具，所述异型粉末冶金产品包括第一斜面，该第一斜面为与模具上冲头接触的表面，其特征在于，冲压模具的上表面设有与所述第一斜面的角度相对应的模具斜面，该模具斜面的角度与所述第一斜面的角度之间的比例为模具的收缩系数。特别是，粉料填充区域的填充口由传统的水平改为具有模具斜面的倾斜角度；更特别地，粉料填充区域的填充口的粉料填充为适应模具斜面的倾斜角度；相应地，粉料填充区域就减少了粉料填充，避免了多余粉料的填充，从而保证了产品密度均匀。本实用新型便于均匀地自动填料，便于压机自动生产，产品质量稳定、生产率高。
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本实用新型公开了一种冶金炉前操作平台支撑结构，包括冶金炉炉体、设置在冶金炉炉体外的本体框架、炉前操作平台，所述本体框架上设置有多个炉体立柱，所述每根立柱的同一高度上设置有若干牛腿，所述牛腿与炉体立柱垂直，所述炉前操作平台设置在牛腿上部并与牛腿通过长螺栓固定。本装置使炉体本体框架得到充分的利用，避免了炉前操作平台的悬挑和布置立柱，为炉前操作提供了安全可靠、经济合理的空间。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的废料排料设备，包括冶金炉，所述冶金炉的一端外表面设置有排废口，所述冶金炉的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有第一电机，所述第一电机的前端外表面设置有链条盒，所述支撑架的上端外表面设置有挡板，所述挡板的内侧表面设置有传送带，所述支撑架的内侧第一电机的一侧设置有第二电机，所述第二电机的一端外表面设置有传输管，所述传输管的上端外表面设置有连接管，所述连接管的上端外表面设置有接废口，所述第二电机的内部表面设置有转轴。本实用新型所述的一种用于冶金炉的废料排料设备,可以代替以往的手工排料，大大提高排料效率，可以防止排料装置堵塞。
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本实用新型公开了一种抑制喷注噪声源的粉末冶金管扩散消声器。喷注噪声源的高压气流经消声器的进气管进入节流套管，由于节流套管的节流降压作用，使高压气流在通过节流套管时得到节流降压。从节流套管排出的气流进入消声器的粉末冶金管内，由于粉末冶金管材料带有大量的细小孔隙，气流被滤成无数个小的气流，气流压力再一次被降低，流速被扩散减小，因而辐射噪声的强度也就大大减弱。通过在喷注噪声源管口安装这种粉末冶金管扩散消声器，可获得40～60dB(A)的消声效果。
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本发明涉及一种反应釜，尤其涉及一种用于稀土冶金的反应釜。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反应釜。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土冶金的反应釜，包括有底板、左支架、反应釜、上盖体、混料箱、搅拌装置等；底板顶部左侧设有左支架，左支架右端设有反应釜，反应釜左侧上下两端铰接式连接有上盖体和下盖体，反应釜内设有混料箱，混料箱内设有搅拌装置，混料箱底部中间开有通孔，反应釜下部设有锁紧装置。本发明达到了的效果一种搅拌均匀、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反应釜。
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本实用新型公开了一种张紧度可调节的火法冶金用输送带，包括箱体，所述箱体内壁顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有固定块，所述固定块的正面活动连接有连板，所述连板背面的底部活动连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有滑块，所述箱体内壁底部的右侧开设有滑槽。本实用新型通过设置箱体、气缸、固定块、连板、移动块、滑块、滑槽、梯形块、斜槽、传动块、连杆、隔板、滑环、滑杆、第一弹簧、支架、滚轴和输送带的配合使用，解决了现有的火法冶金用输送带张紧度不能调节的问题，该张紧度可调节的火法冶金用输送带，具备张紧度可调节的优点，便于使用者使用，提高了火法冶金用输送带的输送效率。
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一种含钨矿物的全程零排放冶金系统的中间产品制备方法，其特征在于，在至少一个密闭容器中，采用可充分混合的搅拌桨，经过至少三级循环溶出反应，所得溶液作为中间产品被输送至后续工序继续处理。本发明不仅可实现绿色冶金，而且工艺流程简单、现场个人容易掌握、生产成本低、产品利润高、并且容易实现工业应用。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的顶吹旋转喷枪，包括：固定架；喷管，所述喷管可转动地设在所述固定架上且所述喷管的下端伸入所述冶金炉内；旋转装置，所述旋转装置与所述喷管相连以驱动所述喷管转动。根据本实用新型的用于冶金炉的顶吹旋转喷枪，在喷管朝向一侧弯曲时，通过旋转喷管，从而可使得喷嘴旋转朝向不同方向喷料，以避免喷嘴朝向一个方向喷料而造成偏析现象，进而可保证冶金炉内物料分布更加均匀，确保冶金炉内的物料的反应效果，同时也可延长顶吹旋转喷枪的使用寿命。
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本发明涉及到钼基材料的配方和粉末冶金法直接成形挤压模具技术，本发明钼基材料各组份的质量百分比为：钼60～65%，钨25～30%，钴5～15%，钾0.2～0.8%，碳0.1～0.7%；成形模具的方法，是将上述配比的粉末冶金钼基材料加入质量百分比为0.5～1%粘接剂，在球磨机中以180-280转/分的转速球磨8—10小时使粉末混合均匀，后在等静压机上利用制作好的钢模冷压成形模芯，压制好的模芯放入窑炉中烧结（烧结温度1400℃-1700℃)成形模坯，经过磨光表面和工作带，光洁度达8～10级，再进行表面渗氮处理，渗氮厚度0.20-0.25mm，然后进行模具装配，其提高了生产效率及模具寿命。
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本实用新型属于湿法冶金领域，具体的说是一种用于湿法冶金用快速离心脱水装置，包括壳体；所述壳体的一侧固定连接有防护壳，所述防护壳的一侧固定连接有防尘网；通过壳体、电机、转轴、安装板、滚筒、筛网、轴承、导流板、出液管和阀门的结构设计，实现了该用于湿法冶金用快速离心脱水装置工作效率高的功能，解决了一般的用于湿法冶金用快速离心脱水工作效率低的问题，在使用该用于湿法冶金用快速离心脱水装置对湿法冶金的原矿进行固液分离时，可通过电机带动转轴产生的强大旋转力从而使得滚筒能够产生较大的离心力对需要进行固液分离的原矿石进行快速的处理，避免了手动旋转所带来的效率耽误和要求不达标的问题，满足了人们的使用需求。
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本发明公开了一种化工冶金用溶解搅拌设备，包括底架板，所述底架板的顶部垂直且对称设置有升降板，且升降板的内侧设置冶金罐一，所述冶金罐一的底部呈圆弧形状，且加工罐体放置于支座盘的内侧，所述支座盘的底部通过撑杆与底架板相连接，所述冶金罐一的内部还设置有冶金罐二，所述升降板的内侧滑动连接有搅拌组件，所述冶金罐一的外壁上等距设置有若干个导热结构，所述支座盘的顶部设置有溶液储罐，且溶液储罐的内部设置有液泵，且溶液储罐的输出端口连接有调温液管组件。本发明便于对溶解的罐体进行快速预热，且可吸收余热，较为节能环保。
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2025年03月25日 ~ 27日 
