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本发明涉及金属新复合材料技术领域，特别涉及一种含银铜铟合金的自润滑复合材料，还特别涉及一种含银铜铟合金的自润滑复合材料的制备方法；本发明的含银铜铟合金的自润滑复合材料具有较高的纯度、良好的致密性及低摩擦系数、低磨损率、减摩耐磨的摩擦学性能；本发明还提供一种含银铜铟合金的自润滑复合材料的制备方法，制备过程简单、快捷、效率高，适合批量生产与应用。
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用于固定翼航模的结构复合材料及其制作的航模，所述的复合材料为夹层复合材料，所说的夹层复合材料包括分别位于中间的中间板层和位于两侧的侧板层一、侧板层二，侧板层一、侧板层二通过粘接固定在中间板层的两侧，所述的中间板层为可发性聚乙烯板材层，所述的侧板层一、侧板层二为聚丙烯板材层或者PP平硬塑料层，所述的夹层复合材料的总厚度为7‑50mm，三层的厚度比为：侧板层一：中间板层：侧板层二=1:2‑4:1.1。本发明所制作的航模在大大减轻机体重量和成本的同时，同时提高机体的抗摔性、安全性，提高航模的续航能力。
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本发明涉及金属复合材料制备技术领域，特别涉及一种含蛇纹石的自修复复合材料，还特别涉及一种含蛇纹石的自修复复合材料的制备方法；本发明含蛇纹石的自修复复合材料具有良好的自修复性能和摩擦学性能，有利于降低摩擦振动，减少噪声，节约能源，实现对零件摩擦表面几何形状的修复和配合间隙的优化，提高了材料的减摩和耐磨性能，且易于加工制备；本发明提供的含蛇纹石的自修复复合材料的制备方法，制备速度快，可规模化批量生产，工艺简单且易控制。
高分散石墨烯负载Zn基金属有机骨架复合材料的制备方法，包括如下步骤：A：等体积量的的氧化石墨烯溶液与壳聚糖溶液均匀混合，得到棕黄色的溶液；将溶液转移至80ºC～95ºC的水浴中，搅拌4h～6h,产物离心、于N，N‑二甲基甲酰胺中超声分散，得高分散性的石墨烯；B：在步骤A得到的高分散石墨烯中加入Zn(NO3)2·6H2O 200 mg～500mg、2‑甲基咪唑200mg～500mg、PVP 1g～4g、甲醇150ml～500ml，反应10～13h，反应沉淀物经离心、洗涤、干燥，得高分散石墨烯负载Zn基金属有机骨架复合材料。本高分散石墨烯负载Zn‑MOF复合材料在多个方面具有潜在的应用价值。
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本发明涉及一种铆接的碳纤维缠绕复合材料结构件制备立体框架的方法，所述碳纤维缠绕复合材料结构件为连续碳纤维制备的蜂窝状复合材料管，蜂窝状复合材料管的蜂窝孔为连续碳纤维缠绕复合材料管，至少两根构成整体一束，相邻的缠绕管相互接触部位通过铆钉铆接在一起，从而使相邻的缠绕管连接在一起，构成整体的蜂窝状复合材料管。采用本方法制备的立体框架质量轻、刚度高、安全性好，能够作为汽车、客车和座椅的骨架。
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本发明公开了一种碳空心球包覆金属硒化物复合材料及制备方法与应用，涉及绿色能源材料技术领域。本发明中复合材料为双层结构，复合材料内层为NiSex纳米颗粒，复合材料外层为碳空心球，复合材料内层的NiSex纳米颗粒均匀分散在碳空心球内部。本发明还包括NiSex@CBs复合材料的制备方法和应用。本发明以Ni‑soc‑MOF为模板，采用原位硒化方法成功制备了镍硒化合物嵌入碳空心球中的复合材料，NiSex@CBs比电容在电流密度1A g‑1时容量高达1720F g‑1，NiSex@CBs//AC非对称超级电容器在800kW kg‑1的功率密度下具有45.2W h kg‑1的高能量密度，表现出优异的储能性能，NiSex@CBs//AC非对称超级电容器在5000次循环后电容保持率仍高达89％，表现出高循环稳定性。
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本发明公开了一种新型碳纤维高分子复合材料耐压舱体，该耐压舱体包括圆筒状的舱体和位于舱体两端的端盖7两个部分，其特征在于：所述的舱体由内至外依次为内防护层1、碳纤维筒体2、防渗层3、外防护层4，舱体两端通过连接件5和密封圈6与端盖7密封连接，且舱体与连接件5胶接，本发明同时公开了如上所述的一种新型碳纤维高分子复合材料耐压舱体的制作工艺，包括如下步骤：模具准备，胶料配制，碳纤维筒体缠绕、固化、与连接件的胶接、防渗层的加工、防护层的加工、装配端盖；该碳纤维高分子复合材料耐压舱体可满足深海高低温恶劣压环境使用，解决了复合材料高压状态下渗漏和密封问题，耐压强度高。
本发明涉及一种以MoO3棒状结构纳米线为固体润滑相的TiAl基自润滑复合材料，由Ti单质、Al单质、Cr单质和B单质及MoO3棒状结构纳米线制备而成，其中Ti与Al粉末的原子比为48 : 47，Cr单质的摩尔数为Ti与Al单质总摩尔数的2‑7%，B单质的摩尔数为Ti与Al单质总摩尔数的3‑8%，Cr单质、B单质总摩尔数为Ti单质、Al单质总摩尔数的5‑10%，MoO3棒状结构纳米线为Ti、Al、Cr和B单质总质量的5‑10%。本发明是采用放电等离子烧结等工艺制备TiAl基自润滑复合材料，制备的复合材料纯度高及组织结构致密、摩擦学性能优异，制备周期短，操作简单且易控制。
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一种锂铝共掺杂的镍锌铁氧体陶瓷材料的制备方法，属于磁、电功能材料技术领域，目的在于提供一种利用溶胶‑凝胶法制备具有良好软磁和介电特性的锂铝共掺杂镍锌铁氧体陶瓷材料。以硝酸镍、硝酸锌、硝酸铁、硝酸锂和硝酸铝为原料，溶剂采用去离子水，按照化学元素摩尔比称取原料，配置成溶胶，水浴下排除有机物，得到前驱体粉末；量取镍锌铁氧体前驱体粉末，研磨，过筛、粘合造粒，制成厚度约1 mm，直径10 mm的陶瓷坯体，将坯体置于烧结炉中进行烧结、保温，获得同时具有高介电性和磁性的镍锌铁氧体陶瓷材料。本发明所用方法工艺简单，易于工业化生产，制备的陶瓷样品致密度高、颗粒均匀性好，磁、电性能优良。
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本发明公开了一种对甲苯磺酰氧基取代低聚乙二醇丙酸叔丁酯的制备方法，属于有机合成和功能材料领域。整个过程包括五步反应：低聚乙二醇的保护、聚合度增加、迈克尔反应/烷基化反应、脱三苯甲基保护基、酯化反应。该合成方法操作简单，合成成本低廉，反应条件温和，易于大规模生产，收率高，并且在合成步骤中不涉及到金属催化剂的使用。
本发明公开了一种核壳结构的球形四氧化三铁‑二氧化铈复合电极材料及其制备方法，属于功能材料制备技术领域。该方法以硝酸铁和硝酸铈为原料，异丙醇和多羟基醇为溶剂，通过溶剂热法制备出核壳结构的球形铁‑铈前驱体化合物，该前驱体化合物在氩气氛围下，经过高温煅烧，即可制备出核壳结构的球形四氧化三铁‑二氧化铈复合电极材料。制备的四氧化三铁‑二氧化铈复合电极材料是纳米颗粒组装而成的具有核壳结构的球形，该球形结构的直径大小约为1.0μm，比表面积高达82.6 m2 g‑1。当核壳结构的球形四氧化三铁‑二氧化铈作为电极材料应用在超级电容器中时，具有较好的电化学能量存储性能。在电流密度为2.0、4.0、6.0、10和20 A g‑1时，其电容量为860、756、636、519.2和396.7 F g‑1。在6.0 A g‑1下，经过5000次充放电循环后，其电容量仍可达到603.2 F g‑1。该方法易操作实施、成本低、产率高、重现性好。
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本发明公开了一种空心椭球形镍锰二元硫化物的制备方法，属于功能材料制备技术领域。该方法首先以聚合物为表面活性剂，以无水乙醇为反应溶剂，采用化学沉淀法制备出实心椭球形镍锰二元前驱体化合物；然后在溶剂热条件下，将实心椭球形镍锰二元前驱体化合物进一步处理，进而获得空心椭球形镍锰二元硫化物。该方法简单易行、产率高、成本低，重现性好，制备的空心椭球形镍锰二元硫化物形貌规则均一，空心椭球的长度大约为660纳米，球壳厚度大约为55纳米，球壳由许多粒径约为20‑50纳米的颗粒组成且表面粗糙不平。
本发明公开了一种核壳镍‑钴‑锰三元硫化物空心球复合电极材料及其制备方法，属于功能材料制备技术领域。该方法以异丙醇和多羟基醇为混合溶剂，通过溶剂热法制备实心球形的镍‑钴‑锰前驱体化合物；然后经过硫化反应，实心球形的镍‑钴‑锰前驱体化合物转化为核壳镍‑钴‑锰三元硫化物空心球材料。该方法制备的核壳镍‑钴‑锰三元硫化物空心球材料形貌规则均匀，具有大的比表面积，利于离子和电子传输扩散，提高了电解液与电极材料的有效接触面积，为电化学氧化还原反应提供诸多的活性位点，同时核壳空心结构可有效地缓解充放电过程中电极材料的体积膨胀，进而提升材料的电化学性能。将其作为电极材料应用在超级电容器中有较好的电化学能量存储性能。
本发明公开了一种花状多级结构的双壳层镍‑钴‑锰‑铈四元氧化物复合电极材料及其制备方法，属于功能材料制备技术领域。该方法以硝酸镍、硝酸钴、硝酸锰和硝酸铈为原料，异丙醇和多羟基醇为溶剂，通过溶剂热法制备出实心球形镍‑钴‑锰‑铈前驱体化合物，该前驱体化合物在水和碱性有机溶剂下经过刻蚀，得到花状多级结构的核壳前驱体化合物，将其经过高温煅烧，即可制备出花状多级结构的双壳层镍‑钴‑锰‑铈四元氧化物复合电极材料。制备的花状多级结构的双壳层镍‑钴‑锰‑铈四元氧化物比表面积高达276 m2 g‑1，将其作为电极材料应用在超级电容器中时，具有较好的电化学能量存储性能。在电流密度为4.0、6.0、8.0、10、15和25 A g‑1时，其电容量为2126.7、1827、1612、15061317和821 F g‑1。在15 A g‑1下，经过10000次充放电循环后，其电容量仍可达到1131.4 F g‑1。该方法易操作实施、成本低、产率高、重现性好。
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本发明公开了一种马来酰亚胺‑酰胺‑低聚乙二醇‑丙酸的合成方法，属于有机功能材料领域。整个过程包括四步反应：叠氮钠与对甲苯磺酸酯‑低聚乙二醇‑丙酸叔丁酯的分子间亲核取代反应、Staudinger还原反应、胺基与羧酸缩合反应和酸性条件下酯水解反应。该制备方法合成路线短，操作简单方便，合成成本低廉，此外，在该合成路线中不涉及到高温、高压和贵金属催化剂的使用，适合工业化生产。
本发明公开了一种核‑壳空心结构ZnCo2S4纳米球电极材料及其制备方法，属于功能材料制备技术领域。本发明以硝酸锌、硝酸钴为原料，甘油、异丙醇为溶剂，首先采用溶剂热法制备出实心球形Zn‑Co醇盐前驱体，然后该前驱体在硫代乙酰胺的乙醇溶液中经过硫化，得到核‑壳空心结构ZnCo2S4纳米球电极材料。其比表面积高达117.3 m2 g‑1,该电极材料应用于超级电容器中时，在电流密度为2.0 A g‑1，其电容量高达1045.3 F g‑1，在6.0 A g‑1下，经过5000次连续充放电循环后，电容量仍保持95.5%，这表明该核‑壳空心结构ZnCo2S4纳米球电极材料具有良好的储电特性。
本发明公开了一种氮掺杂氧化锌/碳中空多面体光电化学传感材料及其制备方法，属于功能材料制备技术领域。该方法以硝酸锌、1‑甲基咪唑和2‑甲基咪唑为原料，甲醇为溶剂，首先采用共沉淀法制备出多面体锌基‑沸石咪唑类骨架材料，然后该材料在氮气氛围下经过高温煅烧，制备出氮掺杂氧化锌/碳中空多面体光电化学传感材料。氮掺杂氧化锌/碳中空多面体材料是由纳米颗粒组装而成，其大小约为1.0μm，表面粗糙，比表面积高达534.1 m2 g‑1。该材料应用在光电化学传感器中检测谷胱甘肽分子，展现出较宽的检测线性范围(10‑1200μM)、检出限值(8.0μM)和抗干扰能力。该发明方法简单易操作实施、成本低、产率高、重现性好。
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本发明公开了一种多级结构的球形钴酸镍‑二氧化铈复合电极材料及其制备方法，属于功能材料制备技术领域。该方法以醋酸镍和醋酸钴为原料，异丙醇和1,3‑丙二醇为溶剂，通过溶剂热法制备出多级结构的球形镍‑钴氢氧化物；然后以硝酸铈和镍‑钴氢氧化物为原料，乙醇为溶剂，运用溶剂热法，通过离子交换制备出镍‑钴‑铈氢氧化物；在空气氛围下，经过高温煅烧后，即可制备出多级结构的球形钴酸镍‑二氧化铈复合电极材料。制备的钴酸镍‑二氧化铈复合电极材料是纳米片组装而成的具有多级结构的球形，该球形结构的直径大小约为1.0μm，比表面积高达113.02 m2 g‑1。将其作为电极材料应用在超级电容器中时，具有较好的电化学能量存储性能。
本发明公开了一种钠掺杂“蝴蝶结”状焦磷酸镍‑钴复合电极材料及其制备方法，属于功能材料制备技术领域。该方法以硝酸钴、硝酸镍、酒石酸钠和磷酸铵为原料，蒸馏水为溶剂，采用水热法制备出“蝴蝶结”状前驱体化合物，该前驱体化合物在空气氛围下经过高温煅烧，即可制备出钠掺杂“蝴蝶结”状焦磷酸镍‑钴复合电极材料。制备的钠掺杂“蝴蝶结”状焦磷酸镍‑钴复合电极材料是由纳米颗粒组装而成，其表面粗糙、疏松多孔。在4.0Ag‑1下经过2000次往复充放电循环后，其电容量仍可达到初始值的98.9%。该发明方法易操作实施、成本低、产率高、重现性好。
本发明公开一种以LiPbAg‑BC为调控剂具有自润滑特性与润滑自调控功能材料的制备方法：以TiNiAlZrNbSiMoY为基体材料，AuCdSe‑MoO为固体润滑相，LiPbAg‑BC为调控剂，利用超高温高压气体喷射技术制备TiNiAlZrNbSiMoY与AuCdSe‑MoO球形结构粉末，借助金属激光烧结成型技术制备具有微孔流道结构TiNiAlZrNbSiMoY‑AuCdSe‑MoO自润滑材料，利用真空压力熔渗调控剂于微孔流道，本发明所制备自润滑复合材料组织结构致密、纯度高，拥有优异的摩擦学性能与润滑调控功能，可以应用于航空、航天等工业领域，实现对极端工况下摩擦部件良好的润滑功能。
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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其是一种从湿法炼锌的铜镉渣中回收锌、铜、镉的方法，通过氧压浸出、中和除铁、电解、真空蒸馏、分离、铜富渣处理、电解残液处理共七个步骤来完成锌、铜、镉金属的回收，整个工艺流程短、废渣和废水少，环境污染小、生产成本低。
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本发明属于粉末冶金摩擦材料技术领域，公开了一种含钛的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，所述含钛的铜基粉末冶金摩擦材料按质量份数计，由电解铜粉30~45份、还原铁粉20~35份、钛粉15~25份、二硫化钼10~22份、二氧化硅8~15份、鳞片石墨粉6~14份、金属碳化物5~8份和铜纤维3~5份组成。本发明采用铜粉、铁粉和钛粉为原料，科学地设计材料的各种成分组成及配比，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、烧结等工艺成功制备了具有优异力学性能的含钛的铜基粉末冶金摩擦材料。同时，本发明根据实际工况需要，合理选择金属碳化物与其他原料进行搭配，发挥了该陶瓷摩擦组元的优势，提高了材料的综合摩擦磨损性能。
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一种纤维真空分离器实用新型属造纸设备领域,适用于纸浆的清洗与浆液中废料的回收。本实用新型的主要技术是:采用一个上有放气口,下有排料口的锥圆形大罐体,在大罐体里装有隔板,隔板上装一个锥圆形带盖的小罐体,小罐体的下面有出料口,在大罐体的内部的下部装有一层夹层隔板,在夹层隔板的锥形部分上装一层筛板,在大罐体上装一根上料管,上料管通到小罐体内,在隔板的大罐体上装一根清洗液管,清洗液管上装有阀,在阀后面装有上液管与排液管,在大罐体的下部装有清洗液的循环管,循环管上装有循环泵。本实用新型有益效果是:能够利用不同清洗液,既能得到清洁的纤维,又能回收木质素和半纤维素。
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本实用新型涉及一种迷宫式聚乙烯托辊，包括轴、压盖、聚乙烯管皮，轴的两端与管皮内壁之间分别设有轴承机构，所述轴承机构包括第一轴承、轴承座，所述管皮内壁均布有8～14个凸棱，轴承座外壁与管皮内壁凸凹配合安装，在轴的两端还分别套装有密封机构，所述密封机构由内向外依次包括内扣密封件、中间密封件及外扣密封件。本实用新型重量轻、磨损性小、防静电、不腐蚀、密封性好，具有更高的自润滑性，不会咬伤输送皮带，具有更高的耐冲击性和韧性，可承受反复冲击振动，可广泛适用于冶金、采矿等行业的物料输送领域。
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一种焦炉炉前扒焦装置属冶金行业技术领域，涉及一种焦化厂焦炉扒焦装置。本实用新型采用上下折叠臂的结构形式，折叠臂前部带有多组板簧刮刀和多路吹扫喷嘴。不工作时整体折叠收回，放置在炉前平台上，工作时由两组内置位移传感器油缸分别控制上下臂的运动。折叠臂展开运动到炉口处，由安装在刮刀上部的喷嘴进行吹扫，吹扫使用的压缩空气由储气罐提供，储气罐出气口安装有电磁阀，能让气嘴快速间断喷出高压空气，实现对炭底焦炭等杂物进行有效吹扫。本装置的菱形四连杆结构，结构简单可靠，受力均衡，故障点少，便于维护，与现场机车匹配度高。工作效率高，安全可靠，容易实现自动控制。
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本实用新型涉及钢铁冶金领域，公开了一种适合吊装横切剪剪刃的小车，针对现有技术中的间人搬运装配精度抵和劳动强度大的问题，现提出如下方案，其包括车体和安装在车体顶部的主操控杆，所述主操控杆与车体之间的安装位置可调节，所述主操控杆的一端通过铁链连接有剪刃挂板，所述剪刃挂板远离车体的一侧卡接有剪刃，所述剪刃挂板靠近车体的一侧固定有挂板拉手。本实用新型提高了装配精度，提高作业安全系数，减轻劳动强度，提高作业效率，避免了产品质量缺陷损失。
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焦化厂新型炉门密封装置，属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂炉门密封装置。本实用新型在炉门夹板的四周设有一个斜块，斜块断面内侧为垂直立面且与炉门夹板边缘焊接在一起，斜块断面外侧为上窄下宽的斜面，斜面下端与刀边框内侧接触，斜面上端设有一个凹槽，凹槽内放有密封条，凹槽底部设有调节螺栓；刀边框的外侧设置一个弹性压紧装置，弹性压紧装置通过紧固螺栓固定在炉门固定架上。本实用新型不仅在焦化炉门上采用了高温环境中不易变形的密封结构，而且设计了可调节的二次密封措施，从根本上解决了焦化炉门密封不严的问题，从而避免了高温有毒气体的泄露，大大改善了生产环境。同时，由于维护十分方便，也使得生产效率和可靠性明显提高。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种棒线带材轧制粗中轧入口滑动导卫装置，包括盒体，所述盒体的正面固定连接有两个凸块，所述盒体的下表面固定连接有固定座，两个所述凸块的左右两侧均设置有耐磨板，两个所述凸块与两个所述耐磨板的内部均螺纹连接有一组六角螺栓，一组所述六角螺栓的外表面均螺纹连接有螺母。该棒线带材轧制粗中轧入口滑动导卫装置，通过设置耐磨板，用两个耐磨板和两个凸块的相互配合来扶正轧件，当耐磨板磨损严重不可继续使用时，只需通过拆下六角螺栓将两个耐磨板更换，不需要更换整个导卫装置，因此不仅降低了费用而且延长了导卫装置的使用寿命，还可以替代部分滚动入口导卫装置。
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本实用新型涉及冶金技术球团领域，具体说的是一种成品球团矿筛分系统，该筛分系统包括带冷机、振动筛、振动电机、竖炉成品皮带和筛粉返矿仓，振动筛的上部为进料端、振动筛的下部为出料端，带冷机与振动筛的进料端相配合，振动筛的出料端与竖炉成品皮带相配合，振动筛的下方设有用于接收筛粉的筛粉返矿仓，振动电机为振动筛提供激振源；振动筛的筛孔采用长孔，长孔的方向顺着球团物料在筛面上的运动方向，筛孔为底面为长方形的棱台，筛孔采用T形排列方式布置。本实用新型通过筛孔的形状设置为棱台以及T形排列方式能够提高筛分的效率并减少筛粉堵塞的情况发生，同时解决了球团矿筛粉含量高的技术问题。
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