本发明公开了一种消化炉缸死焦堆肥大的操作方法,包括以下步骤:上部装料制度采取减轻矿带负荷的布料方式,以矿带负荷≤7.0为基准;由于死焦堆肥大,中心焦炭量控制在10‑15%即可;边缘矿带负荷控制在4‑4.5;操作上W值控制在0.6以上;全风口送风,全风口均匀喷吹;喷煤比控制在140‑150kg/t;4个铁口的高炉,采取三铁口循环出铁模式;采取稳定的原燃料支撑,强化筛分,≤5mm入炉矿石粉末低于1.5%;生铁含硅控制在0.35‑0.55%,生铁含硫控制范围0.025‑0.4%进行炉渣碱度的调剂,铁水物理热≥1510℃,用渣铁进行洗炉。本发明可以实现高炉稳产低耗的基础上逐步消化炉缸。
本发明公开了一种用于大理石切割污水中的分级式矿物质提取装置,包括底架、支撑柱和立板,所述底架的顶部设置有驱动箱,驱动箱的内部设置有第三电机,驱动箱的一侧设置有传输箱,传输箱的一侧设置有二级出料管,传输箱的内部设置有绞龙,第三电机的输出端与绞龙的一端传动连接,通过第一电机的输出端驱动第一主动轮转动,第一主动轮通过皮带驱动传送轮转动,使得两个传送滚筒之间的传送带转动,将污水中的碎石从传送到进料管中,过滤板设置一级出料管的底部一端,且过滤板与一级出料管底面的夹角为45°,使得切割后的碎石落到过滤板上,将大颗粒的碎石从一级出料管排出,不需要进行人工筛选工作,提高工作效率。
本实用新型提供了一种液压矿石破碎机的技术方案,包括有机架,在机架上有液压油缸,油缸活塞杆两端有碾碎动压盘和旋转定压盘,电动机驱动液压柱塞油泵经自动换向阀,控制液压油缸的往复运动。液压油缸活塞杆连动的压盘,对应填满石块的旋转压盘加压,加压挤碎的石子落在传送带上,两转盘用一套动力驱动,还有防转导杆防止动压盘旋转。由于在该方案中碾压破碎转盘有两套,工作时两套破碎压盘交替加压,使石块受压的同时,定盘低速旋转,使石块内的受力直线变成扭曲受力,使石块失去了支撑抗压能力,瞬间被碾碎,小的石子经过筛孔漏下,大的石块再经二次碾碎,所述的液压油缸是两端出轴的,往复来回都工作,还有液压过载保护,所有控制程序由电控箱指挥。
本发明公开了一种基于卧辊磨生产线生产矿渣微粉的工艺及其装置,属于粉料生产技术领域,其特征在于:包括以下步骤:原料筛选、预排铁;原料与循环料混合后再次除铁;将混合后的原料送进卧辊磨内进行碾磨;碾磨后的物料进入选粉器内进行选粉,合格的粉料送出,不合格的粉料被送进碾磨进料设备中进行二次碾磨;粉料烘干;搅拌循环料;通过喂料器将循环料向循环料皮带上加料。与现有技术相比解决了卧辊磨排铁效果差,磨耗大;矿渣粒度、水分影响卧辊磨震动大、系统堵料等难题。
本实用新型公开了一种基于卧辊磨生产线生产矿渣微粉的装置,属于粉料生产技术领域,其特征在于:包括以下步骤:原料筛选、预排铁;原料与循环料混合后再次除铁;将混合后的原料送进卧辊磨内进行碾磨;碾磨后的物料进入选粉器内进行选粉,合格的粉料送出,不合格的粉料被送进碾磨进料设备中进行二次碾磨;粉料烘干;搅拌循环料;通过喂料器将循环料向循环料皮带上加料。与现有技术相比解决了卧辊磨排铁效果差,磨耗大;矿渣粒度、水分影响卧辊磨震动大、系统堵料等难题。
本实用新型涉及计量设备的技术领域,特别是涉及一种矿渣微粉计量装置,其通过进料斗将物料倒入至筛板的顶端,之后打开多组震动电机使筛板震动,对筛板顶端的物料进行筛选,再通过外壳的排污口将物料中的杂质和不可用的较大颗粒物排出,剩余的物料掉落至储存箱的内部,通过计量器对储存箱内的物料进行计量,从而提高设备的实用性;包括外壳、进料斗、多组固定板、多组弹簧、筛板、多组震动电机、储存箱和计量器,外壳的顶端设置有进料口,外壳的底端设置有多组底座,外壳的左端设置有排污口,进料斗的底端与外壳的进料口相连接,多组弹簧的底端分别通过多组固定板分别与外壳内的左端和右端相连接,多组弹簧的顶端均与筛板的底端相连接。
本发明涉及一种球团返矿再利用方法,包括以下步骤:收集返矿,将返矿收集后运输至返矿仓内,筛除大块和铁合金部件;制备合格返矿;铁精粉配料;铁精粉烘干;高压辊磨铁精粉;细磨后的铁精粉通过输送设备进入强力混合作业;制备添加剂配料;润磨;造球。本发明主要是充分利用生产线的已有设备,将高压辊磨系统设计成分时处理不同物料,分别发挥高压辊磨机在干硬块料破碎和铁精粉湿式细磨方面的优势,解决了球团返矿难以再利用的难题,满足再次利用的需要,大幅减少了物料损耗,节约了运输和处理费用,既能取得良好的物料处理效果,又不需要新增大量设备和工艺建筑,投资费用低,便于大量推广。
本实用新型涉及高炉矿渣除杂的技术领域,特别是涉及一种矿渣微粉原料除杂装置,其筛分效率高,筛分更加彻底,实用性高;包括底板、支架、筛分仓、进料管、进料漏斗、支撑台、支撑轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动轴、支撑板、电机、过滤筒、密封盖、收集仓、风机、过滤网和杂质收集箱,支架固定安装在底板的上端,筛分仓固定安装在支架的上端,筛分仓的内部设置有腔室,筛分仓的下端设置有多组排料孔,进料管固定安装在筛分仓的上端,进料管的下端部与筛分仓的腔室连通,进料漏斗固定安装在进料管的上端,支撑台固定安装在筛分仓腔室的下单,支撑轴的下端转动安装在支撑台的上端,第一锥齿轮固定安装在支撑轴上。
本发明公开了一种利用矿区废料转化而成的新型建筑材料,原料包括酸性岩浆岩,且所述酸性岩浆岩主要由二氧化硅、氧化铝和三氧化二铬组成;所述新型建筑材料的制备步骤如下:S1、利用采挖岩浆岩类石矿过程中产生的矿渣、废料,经过过筛、破碎处理、水洗去杂质、废水泥水分离四步循环生产过程;S2、经过S1步骤得到的基料,将基料放入搅拌罐中,再向搅拌罐中加入二氧化硅、氧化铝和三氧化二铬;S3、经过S2步骤得到的材料经过制粒机,制成石粒;本发明,生产成本低,效率高,过筛结构简单,具有废物利用,节能环保优点,有利于提高矿产资源利用率,可一次性转化出合格的建筑材料,能够替代沙石用于商砼生产。
本发明涉及矿渣微粉生产设备的技术领域,特别是涉及一种超细矿渣微粉生产设备,其对矿渣进行粉碎处理,并进行同步震动筛料,避免矿渣在研磨处堵塞,确保矿渣的研磨速率,提高装置的使用效果;包括底座、粉碎主体、第一固定板、第一电机、第一转动轴、第二转动轴、两组第一齿轮、两组第一皮带轮、第一皮带、两组第三转动轴、两组第二皮带轮、第二皮带、两组粉碎辊、筛料板、多组连接杆、振动板、多组出料漏斗、多组收缩杆、多组弹簧、多组第一固定块、凸轮、导料板、第一导料箱、第二固定板、第二电机、第四转动轴、第一螺旋叶片、导料管、研磨主体、第三电机、第五转动轴、金属导热板、两组第一研磨盘、两组第二研磨盘和封板。
本实用新型涉及矿渣微粉生产的技术领域,特别是涉及一种矿渣微粉生产用分选装置,其通过打开驱动电机,使主轴带动多组刮板转动,对第一筛板顶端的物料进行拨动,使第一筛板对物料进行第一次筛选,并通过多组刮板的拨动将颗粒较大的物料由分选仓右侧的排料口排出,剩余物料掉落至第二筛板的顶端,再通过多组刮板转动,对第二筛板顶端的物料进行拨动,使颗粒较小的物料掉落至储料箱的内部,剩余物料通过多组刮板的拨动,由分选仓左侧的排料口排出,打开排料门,将储料箱内的物料取出,从而降低人工费用,并且提高设备的实用性;包括分选仓、支撑结构、进料斗、第一筛板、第二筛板、驱动电机、主轴、多组刮板,储料箱和排料门。
本发明提供一种利用花岗岩尾矿提取物制备长效缓释钾肥的方法,属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤:1)筛分花岗岩粉料,先将花岗岩粉料以200目的筛子进行筛分,留下细粉料;2)将细粉料通过12000~18000高斯高梯度泥浆磁选机,得到花岗岩尾矿提取物;3)然后,将40~60份花岗岩尾矿提取物、15~20份豆饼、10~20份玉米秸秆,10~20份含根大豆秸秆,2~4份生物菌,进行混合,即得到长效缓释钾肥。生产成本低,产量大,减少了化学肥料的用量,也减少了花岗岩石材加工的固废污染。
本发明涉及辊压设备的技术领域,特别是涉及一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统,其第一斜板与第二斜板左部上下摆动的同时通过惯性使多组滑柱在两组套筒的开口内部上下滑动,从而增加第一斜板与第二斜板的摆动强度,并且多组滑柱上下滑动带动多组连接板上下移动并与多组胶皮垫发生碰撞,从而使第一斜板与第二斜板摆动同时进行震动,从而提高第一斜板对矿渣微粉的分筛效果,提高第二斜板对矿渣微粉的输送速度,通过同时对第一斜板与第二斜板进行摆动,提高装置对矿渣微粉的分筛速度,提高装置的工作效率;包括第一箱体、辊压装置、回料装置、排料装置、输送装置、第一斜板、筛网、第一挡板、两组滑轨、两组滑动件、两组套筒、多组滑柱和多组弹簧。
本发明涉及矿物分离技术领域,具体为分离钼铼精矿中铼和钼的方法,包括如下步骤:S1:材料收集:通过运输车将采集到的铼和钼矿石运送至加工车间;S2:材料筛选:利用振动筛对材料进行振筛处理,使矿石原料分层,并取出明显不含有铼和钼成分的杂质;S3:材料焙烧:将混合有铼和钼的矿石置于燃烧室中,并进行高温焙烧,从而使得铼和钼与氧气发生氧化反应,少量MoO3和Re2O5混合物;S4:初步降温收集:降温至490°C,MoO3凝结成颗粒状,以及Re2O5混合物。该分离钼铼精矿中铼和钼的方法通过研磨筛分等步骤进行铼和钼的分离,增大其精矿表面积,提高了焙烧的效率,同时还分级进行降温收集,收集效率高,且收集效果更好。
本发明提供一种花岗岩尾矿提取物制备黄褐色且有珠光效果陶瓷制品的工艺,属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤:1)筛分花岗岩粉料,先200目的筛子进行筛分,留下细粉料;2)细粉料先经过1500~2000高斯磁选,筛选得到剩余物,再将剩余物经过15000~18000高斯磁选得到花岗岩尾矿提取物;3)将花岗岩尾矿提取物、高岭土、滑石、玻璃粉、羟甲基纤维素钠按照重量百分比为:65~80%:5~8%:3~5%:8~20%:2~6%,进行混合,外加水,球磨,制得混合均匀陶瓷料浆;4)将陶瓷素坯体浸入陶瓷料浆中,干燥后,850~1050℃煅烧1~5小时,即得黄褐色且有珠光效果陶瓷制品。不但艺术效果强烈,防水、防污性能好;还能节约大量的矿物资源。
本发明提供一种花岗岩尾矿提取物制备黄褐色且有珠光效果釉粉的方法,属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤:1)筛分花岗岩粉料,先200目的筛子进行筛分,留下细粉料;2)细粉料先经过1500~2000高斯磁选,筛选得到剩余物,再将剩余物经过15000~18000高斯磁选得到花岗岩尾矿提取物;3)将花岗岩尾矿提取物、高岭土、滑石、玻璃粉、羟甲基纤维素钠按照重量百分比为:65~80%:5~8%:3~5%:8~20%:2~6%,进行混合,外加水,球磨,制得混合均匀陶瓷料浆;4)干燥后,煅烧,得到釉块;5)将釉块经粗碎、细碎、球磨即得黄褐色且有珠光效果釉料粉体。不但艺术效果强烈,防水、防污性能好;还能节约大量的矿物资源。
本发明属于铁矿综合利用领域,特别公开了一种采用褐铁矿生产有磁性铁矿的方法。该方法将褐铁矿经振动筛筛选,粉矿经高压成球和颗粒矿一同进入烘干料仓均匀进入回转窑进行还原焙烧;焙烧后直接进入水中冷却,这时褐铁无磁性改变成为有磁性的铁,通过分离器脱水后送到料场。本发明设备简单,设计合理,整体密封性好,环保节能,便于连续生产,节约生产成本,适于广泛推广应用。
本实用新型公开了一种新型棒条筛筛条,属于矿物筛选装置技术领域,其特征在于:转动轴的两端与棒体两端的壁为可转动连接,滑道与棒体的侧壁连接,棒体侧壁上的长方形导向孔与滑道相通;棒体的空腔内设有两筛条板,筛条板的一端依次穿过滑道和棒体的长方形导向孔伸向棒体的外侧,另一端与多个导向板连接,转动轴上与多个转动板中间位置固定连接,转动板的两端分别与一销轴连接,销轴嵌在导向板的导向孔中;转动轴的一端与蜗轮固定连接,所述的蜗杆与蜗轮相啮合。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。
本实用新型涉及褐铁矿石破碎筛分生产线,属于铁矿生产工艺技术领域。所述生产线包括依次设置的上料斗、直线给料机、颚式破碎机、对辊式破碎机和滚筒筛,所述上料斗的出料口与直线给料机之间通过第一带式输送机连接,所述直线给料机的输送末端连接颚式破碎机,所述颚式破碎机的出料口通过第二带式输送机连接对辊式破碎机的进料斗,所述对辊式破碎机的出料口通过第三带式输送机连接滚筒筛的进料口。本实用新型设计的褐铁矿生产线的各功能单元之间通过带式输送机进行串联,经过两次破碎、筛分后得到合格骨料。
本实用新型涉及矿渣微粉生产加工的技术领域,特别是涉及一种矿渣微粉生产的研磨筛选装置,其通过打开第一电机带动螺旋叶片旋转,使螺旋叶片将空腔内的矿渣微粉颗粒向上输送并通过空腔出料口排放至研磨机构内部重新研磨加工,提高装置对矿渣微粉大块颗粒回收加工的便利性,提高矿渣微粉的筛分效果,提高加工成品质量,通过设置多组弹簧对多组伸缩柱进行减震,提过多组筛网的缓冲效果,通过设置伸缩柱,减少筛网底端与伸缩柱顶端的碰撞噪音,提高装置的实用性;包括箱体、输送管、第一电机、多组筛网、多组支架、多组第二电机、多组敲击头、多组套筒、多组伸缩柱、多组胶皮垫和多组弹簧,箱体内设置有腔室,腔室内设置有进料口与多组排料口。
本实用新型公开一种矿山地质实验岩石取样筛分装置,涉及矿山地质实验领域。该矿山地质实验岩石取样筛分装置,筛板,所述筛板顶部开设有凹槽,所述筛板顶部开设的凹槽底部开设有筛孔,所述筛板内部开设有移动槽;移动机构,所述移动机构包括移动板和第一旋转柱。该矿山地质实验岩石取样筛分装置,通过转动调节把手带动第一旋转柱和第二旋转柱同时转动,使得带动移动板向后移动,使得筛孔处能够被遮挡,以此便于调节筛孔的筛选大小,方便根据需要的岩石样本大小进行筛分,且通过调整移动板的位置,使移动板挤压推动筛孔内壁,便于将筛孔内部卡住取出。
本发明公开了一种用于污水的多级矿粉筛选回收装置,包括:筛选箱、位于筛选箱的一端用于对筛选箱的振动进行缓冲的缓震机构、位于缓震机构的一端用于对矿粉进行翻滚烘干的翻转机构,筒体内等间距设置有若干翻板,若干翻板均通过螺栓与筒体固定连接,斜板配合翻板将筒体内的矿粉打碎,使得电机带动主动轮转动,通过主动轮带动传动齿转动,传动齿带动筒体转动,通过筒体的转动,使得筒体的矿粉随筒体转动,筒体内的翻板和斜板对矿粉内的大块进行打碎,矿粉随筒体转动的同时能够降低矿粉的湿度,进而降低矿粉的含水量,使得经过筒体翻转的矿粉在进入箱体上设置的筛网上时,不会因为矿粉的湿度过大对筛网造成堵塞,从而大大提高了筛网的筛选效率。
本发明属于铁矿综合利用领域,特别公开了一种采用褐铁矿生产有磁性铁矿的方法。该方法将褐铁矿经振动筛筛选,粉矿经高压成球和颗粒矿一同进入烘干料仓均匀进入回转窑进行还原焙烧;焙烧后直接进入水中冷却,这时褐铁无磁性改变成为有磁性的铁,通过分离器脱水后送到料场。本发明设备简单,设计合理,整体密封性好,环保节能,便于连续生产,节约生产成本,适于广泛推广应用。
本发明涉及除尘灰处理技术领域,尤其涉及一种除尘灰的处理方法和装置。本发明提供了一种除尘灰的处理方法,包括以下步骤:将除尘灰和焦粉混合,将得到的混合料置于回转窑中进行焙烧,得到烧结料和烟气;将所述烧结料进行水冷,得到铁渣;将所述烟气依次进行沉降和风冷,得到氧化锌和废气;将所述废气进行净化处理,达标后排放。利用本发明的方法可以获得铁渣和氧化锌,铁渣可直接返至炼铁烧结原料场参与配料或作为磁选矿的原料;得到的氧化锌可外卖,本发明将除尘灰实现了资源化、高附加值利用,且投资运行成本低、产品质量好。本发明的装置结构紧凑、采用工艺设备少,布局简单,自动化程度高,电耗低,生产成本低。
本发明公开了一种石材切割污水粗砂沉淀出砂系统,包括上端大而下端小的粗砂沉淀池,所述粗砂沉淀池的进水口处设置有污水选矿装置;所述粗砂沉淀池的底部设置有将沉淀粗砂输出至粗砂沉淀池外的螺旋式粗砂输送装置;所述粗砂沉淀池内设置有阻砂隔流板,所述阻砂隔流板与所述粗砂沉淀池的池壁之间形成细砂污水出水室,所述细砂污水出水室处设置有细砂污水输送装置。本系统能够实现污水中矿粉(铁粉)和粗砂的分级回收利用,既避免了环境污染,又利于石材切割污水的资源化处理。
本发明公开了一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法,包括以下步骤:1)调浆:将机头三四电场除尘灰加入搅拌槽中,加入水后搅拌,同时在搅拌槽底部通入压缩空气和蒸汽,目的是防止除尘灰沉淀,提高除尘灰中可溶物的溶解度;2)弱磁选:将浆液通过管道输送至磁选机,得到粗铁精矿和弱磁选尾矿;3)离心分离:将弱磁选尾矿送入重力离心选矿机,得到铁精矿和尾矿,铁精矿与粗铁精矿通过板框压滤机脱水,得到的滤饼可以直接返回烧结工序。本发明工艺流程简单,适用性强,加工成本低,可得到铁品位大于50%的铁精矿,且铁精矿中铅的含量小于1%。
本发明公开了一种石材切割污水资源化处理系统,包括污水选矿装置、粗砂沉淀出水装置和细砂沉淀出砂装置,污水选矿装置包括布水阻矿装置,所述布水阻矿装置的下方转动设置有磁性选矿带;所述粗砂沉淀出水装置包括粗砂沉淀池,所述粗砂沉淀池的底部设置有螺旋式粗砂输送装置;所述粗砂沉淀池内设置有阻砂隔流板,所述阻砂隔流板与所述粗砂沉淀池之间形成细砂污水出水室,所述细砂污水出水室处设置有细砂污水输送装置;所述细砂沉淀出砂装置包括细砂沉淀池,所述细砂沉淀池内上部设置有细砂污水布水装置和细砂沉淀折流装置。本系统能够实现污水中铁粉、粗砂和细砂的分级回收利用,利于石材切割污水的资源化处理。
本发明公开了铁粉磁悬浮提纯技术,它涉及金属矿选矿提纯技术领域;它的方法:选用品位65%以上的铁精粉为生产原料,加入清水搅拌均匀后,再通过搅拌磨机进行研磨至合格磨矿粒度;然后将混合物从平行磁场通道中通过,铁精粉受到平行磁场的引力,在磁场通道内均匀分布,没有磁性的脉石自然与铁粉分离脱落,水流把脉石冲走,只留下铁精粉;最后通过脱水处理即可;其中,由计算机控制磁场按照水流的逆方向进行移动,带着铁精粉按照水流逆方向运动,从而实现选矿的连续生产。采用磁悬浮铁粉提纯技术,解决选矿成本高,产品纯度低的问题。
本发明公开了一种用于石材切割过程中的污水选矿装置,包括底座和工作箱,所述底座的顶部设置有工作箱,工作箱的顶部设置有箱盖,箱盖的顶部中心位置固定设置有套管,套管的顶部设置有固定箱,固定箱一侧的侧壁上固定设置有电机,在污水选矿过程中,通过电机的输出端驱动主动锥齿轮转动,使得传动锥齿轮转动,继而通过转轴驱动搅拌轴转动,由于每个横杆的内部均开设有滑槽,伸缩杆的一端设置在滑槽的内部,挡板与固定块之间设置有弹簧,弹簧对固定块施加弹力,将竖直板向滤筒的内壁移动,使得毛刷与滤筒的内壁接触,搅拌轴转动时,对滤筒内壁上矿渣进行清扫,避免矿渣堵住滤筒,减少滤筒的更换,提高选矿效率。
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