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本实用新型公开了一种粉末模具钢冶金生产用制粉混合一体设备，包括制粉筒，制粉筒固定安装在所述固定台板的下方，在制粉筒的顶部中央固定有锥形罩；以及转动组件，转动组件设置在所述固定台板的上方并连接输送管；以及送气组件，所述送气组件包括安装在所述制粉筒外壁上的增压泵，增压泵连接所述转动组件；以及冷凝结构；该设备通过电机同时带动曲轴和蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动从而带动增压泵工作加大保护气的输送流速，配合旋转伞齿轮组带动输送管转动对从输送管端头的雾化头流出的钢水进行雾化处理，同时由气体对雾化的钢水进行保护，在曲轴作用下带动冷却结构不断循环抽送冷水，对气体进行降温，加快雾化的钢水冷却凝固速度。
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本实用新型提供一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉，涉及烧结炉技术领域，包括依次设置的脱蜡区炉膛、烧结预热区、高温烧结区、冷却区以及将其依次连接的网带传动系统，所述脱蜡区炉膛的上方设有脱蜡区上烧嘴，所述脱蜡区炉膛的下方设有脱蜡区下加热系统，所述脱蜡区炉膛上还连接有烟囱，所述烧结预热区与所述脱蜡区炉膛相连通，所述高温烧结区内设有保护气氛进气口。本实用新型具有提高了烧结焊后产品的强度，减少产品焊接不良率，杜绝了后期进行焊接返工的现象，还可对烧结时产生的气体中的有害物质或颗粒进行过滤，减少对人体和环境的危害等优点。
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本发明公开了一种粉末模具钢冶金生产用制粉混合一体设备及其使用方法，包括制粉筒，制粉筒固定安装在所述固定台板的下方，在制粉筒的顶部中央固定有锥形罩；以及转动组件，转动组件设置在所述固定台板的上方并连接输送管；以及送气组件，所述送气组件包括安装在所述制粉筒外壁上的增压泵，增压泵连接所述转动组件；以及冷凝结构；该设备通过电机同时带动曲轴和蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动从而带动增压泵工作加大保护气的输送流速，配合旋转伞齿轮组带动输送管转动对从输送管端头的雾化头流出的钢水进行雾化处理，同时由气体对雾化的钢水进行保护，在曲轴作用下带动冷却结构不断循环抽送冷水，对气体进行降温，加快雾化的钢水冷却凝固速度。
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本发明提供一种齿轮行星架的粉末冶金零件烧结焊接工艺，包括以下步骤：(1)成型撑柱，撑柱的底面成型多个焊料盲孔和多个定位凸起；(2)成型齿轮盖板，齿轮盖板的顶面成型多个间隙槽，每个间隙槽内成型定位槽，每个间隙槽的正上方对应一个焊料盲孔；(3)成型焊料球，将焊料球放置于焊料盲孔内；(4)将撑柱通过定位凸起装配于齿轮盖板的定位槽内；(5)设置烧结炉的四个温区，依次为脱蜡区550～715℃，焊接预热区980～1090℃，烧结区1110～1150℃，水冷区15‑30℃；将半成品放入烧结炉内，依次经过四个温区烧结钎焊，然后出烧结炉。本发明的焊料气密性和流动性好，焊接面积大，焊接强度高，零件装配定位快。
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本实用新型涉及一种用于制备粉末冶金材料的可调节材料形状和压强的热压模具,包括上模、外模、中模、底座,上模包括上模压头和上模顶盖，在上模、外模、底座之间，设置有可调节的中模，中模既可作为上模压头的一部分，又可作为外模的一部分；中模为圆柱体套筒状，与圆柱体套筒状的外模，圆柱体的上模压头三者相匹配。
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本发明涉及一种不粘钢的粉末冶金中间包喷嘴法兰制作工艺，其特征在于：步骤一，选用铸铁材料，先将其车至底面最长直径为200mm的圆饼状，圆饼状的上方有锥形形状，整体基础形状的厚度为48mm；步骤二，找出基础形状的中心点，将底面车出内孔直径为116mm圆台状，圆台状的厚度为4mm，圆台状与底面之间的过度面的倾斜角为45度；步骤三，圆台状远离底面的位置设有锥形结构，锥形结构靠近圆台状的底面直径为68.5mm，锥形结构远离圆台状的顶部直径为30mm；步骤四，锥形结构外侧直径为96mm，锥形结构的斜面与水平面的夹角角度为45度；步骤五，以中心点直径为160mm的位置钻孔出直径为19mm间距角度为120度的三个螺纹孔；步骤六，以其中一个螺纹孔再定位60度钻出三个16mm直径副螺纹孔。
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本实用新型属于模具润滑技术领域，且公开了一种粉末冶金产品的模具润滑装置，包括底座，所述底座顶部对称安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间安装有顶环，所述顶环的底部安装有底环，所述底环圆周面对称安装有两个侧管，其中一个所述侧管的内部安装有进气管，另一个所述侧管的内部安装有进油管，所述底环的内壁呈环形阵列安装有喷头，所述顶环的内部呈环形阵列安装有四个移动杆，本实用新型通过进油管输入润滑油，通过进气管输入加压气体，使润滑油与加压气体在底环内部混合，通过喷头将润滑油喷出，从而喷淋至模具上，从而让装置便于充分润滑模具，大大降低了模具的润滑难度，提高了模具的润滑效率。
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本发明属于齿轮加工技术领域，公开了一种粉末冶金齿轮滚压致密化装置，包括：底座；沿X轴方向平行设置于底座顶部的第一立板和第二立板；转动设置于第一立板与第二立板之间的第一转轴、第二转轴和第三转轴；其中：所述第一立板与底座固定连接，所述第二立板与底座沿Y轴方向滑动连接；在所述第一转轴和第三转轴上均固定有滚压模具，在所述第二转轴上固定有齿轮工件，且两个滚压模具夹紧齿轮工件，并在转动过程中滚压齿轮工件，以在齿轮工件表面形成一致密层；综上，采用对称滚压的方式实现齿轮工件的致密化加工，原理简单、操作方便；另外，整体装置中还通过设置可移动的第二立板，使得齿轮工件的上下料操作更为方便。
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本实用新型属于钻孔装置技术领域，且公开了一种粉末冶金零件生坯加工钻孔装置，包括底框，所述底框的顶端固定有工作板，所述工作板的上表壁对称开设有限位槽，所述限位槽的内部插设有与其相适配的限位条，所述限位条的顶端固定有固定板，所述固定板的上表壁中间位置处安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端通过安装座呈环形阵列安装有夹爪，所述夹爪共安装有五个，所述第二液压缸的外部上端套接有抵板，本实用新型区别于传统加工工艺，在产品成型后直接对生坯进行车加工，钻孔，然后再进行烧结，通过对生坯进行软加工来提高节拍，提高刀具寿命，可有效减少生产成本，从而可以实现VVT转子的大批量、低成本的真正绿色加工。
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本实用新型提供一种粉末冶金成型中快速调整盲孔位置度的芯棒组件，包括芯棒和分度盘，芯棒包括依次上下连接的冲头和支撑连杆，分度盘固定于支撑连杆上；支撑连杆与分度盘同心设置，支撑连杆与冲头偏心设置。本实用新型通过在芯棒底部安装分度盘，并且芯棒的冲头与支撑连杆偏心设置，根据锥形头偏离设定点的方向转动分度盘，即可使冲头上的锥尖绕分度盘的中心转动，从而补偿位置度偏差，从而实现快速调整位置度，提高了模具精度和调模效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金领域化学溶样腐蚀滴管防护罩装置，包括安装在滴管本体上的防护罩本体，所述滴管本体包括橡皮乳头和尖嘴玻璃管，所述尖嘴玻璃管固定在橡皮乳头的底部，所述防护罩本体包括外圆顶支撑架和圆形防护罩，所述外圆顶支撑架套接在橡皮乳头的下部，所述圆形防护罩安装在外圆顶支撑架的底部，所述圆形防护罩套接在尖嘴玻璃管的外侧。本实用新型通过在滴管本体的外侧套接有防护罩本体，防护罩本体采用聚四氟乙烯材料加工制成，耐腐蚀性好，通过防护罩本体能够对操作人员进行防护，防止化学腐蚀溶样在操作人员使用滴管本体操作过程中外溅，从而对操作人员起到了保护作用，提高了操作的安全性能。
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一种高精度耐高温粉末冶金，属于合金材料技术领域。包括以下各组份按重量份制备而成：铁粉80‑120份、铜粉2‑14份、钛粉1‑3份、钴粉1‑3份、镍粉2‑5份、稀土硅铁合金0.1‑0.6份、三氧化钼2‑6份、石墨烯2‑5份、氯化石蜡0.1‑0.5份、氮化硼0.1‑0.3份、碳化钛2‑5份、二氧化硅0.2‑1.2份、纳米铈0.001‑0.1份、二氧化锰0.5‑1份、稳定剂1‑2份、分散剂0.2‑1.5份。本发明的耐磨性能良好、使用寿命长、生产成本低、抗压能力强，且本发明技术含量高，使用安全可靠，使用领域宽，经济效果显著。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具钢加工用磨床辅助装夹装置，包括固定板，所述固定板的后端转动连接有螺纹杆，所述固定板的上端开有左右穿通的滑槽，所述滑槽为棱台结构，所述滑槽内的左部和右部分别滑动连接有二号滑块和一号滑块，且二号滑块与螺纹杆传动连接，所述一号滑块和二号滑块的上端均穿插连接有散热装置，所述一号滑块和二号滑块的上端均固定连接有夹持板，所述固定板的下端焊接有支撑架，所述支撑架的上端中部固定连接有稳固块，所述稳固块的上端通过轴承套转动连接有调节装置，所述调节装置与两个散热装置传动连接。本实用新型所述的一种粉末冶金模具钢加工用磨床辅助装夹装置，结构新颖，稳定性强，延长刀具使用寿命。
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本实用新型提供一种可降低局部密度的粉末冶金模具，属于粉末冶金模具技术领域，包括冲头和中模，中模的中部设有一型腔，冲头与型腔相配合，且冲头端部设有若干凸起部，中模上设有若干与凸起部相配合且位于型腔周边的凹槽部，冲头冲压型腔内的粉末，凹槽部朝向凸起部的一侧开口，凹槽部的开口处与型腔相连通，且凹槽部的底部包括一水平面以及朝向型腔倾斜的倾斜面，本实用新型结构简单，降低模具冲头开裂现象的可降低局部密度。
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本实用新型公开了一种用于粉未冶金高速钢的快锻成型模具，包括模具座、下模具和上模具，模具座内部开设有提升板安装槽，模具座内侧安装有电机，电机动力输出轴连接有顶块，下模具上方内部开设有模腔，下模具两侧开设有减震槽，减震槽内部安装有阻尼减震弹簧一端，阻尼减震弹簧另一端安装有减震座，下模具下方开设有卡槽，卡槽内部开设有提升板插槽。本实用新型通过安装有顶块、电机、阻尼减震弹簧、下模具和减震座，在上模具向下模具冲压时，下模具将所受锻造力传递至下方的减震座和阻尼减震弹簧，对下模具所受锻压力进行缓冲，提高了上模具和下模具的使用寿命，同时顶块配合电机使用可快速的将下模具顶出，提高了实用性。
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本实用新型提供一种粉末冶金压制模具的芯棒，包括芯杆和支撑杆，芯杆内设有空腔，空腔包括腔本体和锥台型的下过渡部，下过渡部贯穿芯杆的底端；空腔内设有下转接体，下转接体包括与腔本体的结构配合的下转接部和与下过渡部结构配合的下限位部，下转接体内车有第一内螺纹孔；支撑杆包括连接部和支撑部，连接部上设有与第一内螺纹孔匹配的外螺纹，连接部与下转接体螺纹连接；芯杆为硬质合金材质，支撑杆和下转接体均为不锈钢材质。本实用新型在芯杆的空腔内设置转接体，转接体内设置内螺纹孔，将支撑杆与芯杆的螺纹连接转换为与转接体的螺纹连接，因此不需在硬质合金材质的芯杆内加工内螺纹孔，提高了加工效率，降低了加工成本。
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本发明公开了一种冶金物料筛分装置，包括基座(1)、振动电机(2)、开关(3)、筛框(4)、顶盖(5)、定时器(6)、振动托盘(7)、螺杆(8)、紧固手柄(9)、圆手柄(10)，其特征在于：所述基座(1)上连接有振动电机(2)，所述振动电机(2)上端连接有振动托盘(7)，所述振动托盘(7)上端连接有筛框(4)与螺杆(8)，所述螺杆(8)顶部连接有紧固手柄(9)，所述紧固手柄(9)上连接有圆手柄(10)。本发明具有结构紧凑，设计合理，工作效率高，制造成本低，使用方便，自动化程度高，维修维护简单等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件自动化烧结焊声波检测装置，包括分布于四周的四根立柱、检测平台和方向相反的走料传送带与退料传送带，X轴步进电机与Y轴步进电机相连接形成坐标位移模块，所述坐标位移模块的下端面连接有Z轴气缸，所述Z轴气缸的Z轴推杆下端连接有旋转盘，所述的旋转盘下端连接有高精度夹具；所述的走料传送带与退料传送带之间设有检测平台，所述的检测平台上方设有圆形的工件台，所述的工件台下表面与从动齿轮同轴连接，所述的从动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述的驱动齿轮为不完整齿轮；所述工件台的后方设有声波检测仪，所述声波检测仪的声波探针朝向工件台的轴心处。本实用新型检测精度高、效率高。
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本发明公开了一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉及其控制方法，包括底板、固定架、放置座、液压杆、轴承、连接轴、炉体、限位板、坩埚、浇注口、感应圈、第一电动推杆、盖板、连接件、固定杆、连接杆、滑槽、支撑板、电机、转轮、拉绳、套管、送料管和第二电动推杆。本发明操作方便，将炉体放置在放置座内部有利于炉体的限位，有利于提高炉体的稳定性，并通过限位板对坩埚进行限位；通过炉体的移动和送料管的移动有利于避免金属粉末送料时对坩埚内壁造成磨损，解决了通常送料时因金属粉末的直接落下导致坩埚损坏的问题；本发明通过炉体的移动和转动有利于熔炼后的金属液体的倒出，并通过连接杆在滑槽内部的滑动有利于提高倾倒时的稳定性。
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本发明公开了一种粉末冶金领域中间包转运平台，具体涉及中间包转运技术领域，包括底板和两个固定竖板，所述底板顶端固定设有弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫顶端开设有多个安装槽，所述安装槽内部设有减震弹簧，所述活动支撑板顶端设有固定机构。本发明通过设置弹性橡胶垫和减震弹簧来对中间包进行减震防护，使得其在转运过程中较为稳定，不易发生晃动，进而避免了中间包在转运过程因晃动出现损坏的情况出现，使用效果较好，通过活动的弧形夹持板和弧形橡胶垫来对中间包进行固定，使得中间包在移动过程中较为稳定，且弧形夹持板和弧形橡胶垫可以对不同大小的中间包进行固定，实用性较强。
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本发明公开了一种冶金炉炉体结构，包括高压风机(1)、风箱(2)、溢流孔(3)、风帽(4)、支架(5)、进煤系统(6)、悬浮层(7)、沸腾层(8)、炉体(9)、混合室(10)、烘干机(11)、下料管(12)，其特征在于：所述高压风机(1)上连接有风箱(2)，所述风箱(2)另一端连接有风帽(4)，所述支架(5)上安装有进煤系统(6)与炉体(9)，所述炉体(9)内设置有悬浮层(7)、沸腾层(8)、混合室(10)，所述炉体(9)上还连接有烘干机(11)，所述烘干机(11)上连接有下料管(12)。本发明具有性能稳定，操作维修便捷，设计合理，换热效率高，烘干性能好，能源消耗小等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具钢加工用高新磨钢机，包括工作台，所述工作台的上端前部开有两组滑槽，所述工作台的上端后部固定连接有支撑板和工件座，所述支撑板设置有两个且分别位于工件座的左侧和右侧，所述工件座的左端和右端均设置有限位板，所述工件座的前端设置有推拉架，所述推拉架内设置有左右对称的两组辅助支撑装置，两组辅助支撑装置的上端共同固定连接有推拉杆，两个所述支撑板的内侧端面的上部共同活动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有打磨机。本实用新型所述的一种粉末冶金模具钢加工用高新磨钢机，便于使用者在工件座上取放模具钢工件。
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本实用新型公开了一种粉末冶金领域粉末盘包套周转托盘，具体涉及粉末冶金高温合金技术领域，包括盖板、扶手、支撑模组、定型模组、隔热模块和周转托盘底托，所述盖板设在支撑模组顶部，所述盖板与扶手固定连接，所述隔热模块固定设在支撑模组底部，所述支撑模组内部嵌设有定型模组，所述隔热模块与定型模组固定连接，所述周转托盘底托顶部与隔热模块底部固定连接，所述盖板内部、支撑模组内部和定型模组内部均开设有通孔。本实用新型通过电动地牛配合周转托盘只需1人操作，人员减少66.7％至2人且每次最多能运输4件工件，操作简单省人省事省力、运输效率提高100％，安全性高，相应的不锈钢罩固定牢靠、密封性强、能有效遮挡雨水。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金零件的模板，本实用新型涉及粉末冶金技术领域，包括模板本体，所述模板本体的顶部一侧开设有第一型腔，另一侧开设有第二型腔，所述模板本体的底部靠近第一型腔的一侧开设有第一圆槽，所述模板本体的底部靠近第二型腔的一侧开设有第二圆槽；所述模板本体的中部安装有加强筋，所述模板本体的顶部一侧安装有第一冲头，另一侧安装有第二冲头，所述第一冲头的外壁设置有外螺纹，且第一冲头的外壁安装有固定圈，本实用新型通过在模板本体上设置的圆槽和加强筋，解决了多个冲头在成形时会导致模板变形不均匀的问题，通过在冲头上设置的垫板，避免模板本体的顶部集中受力而损坏。
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本发明公开了一种粉末冶金领域保温桶吹扫装置，涉及粉末冶金设备领域，包括架体，所述架体一侧固定有水平旋转减速电机，所述架体内设有安装底板，所述安装底板上方设有升降底板，所述升降底板和安装底板之间设有连接杆，所述连接杆连接至上下升降减速电机，所述升降底板上方设有旋转固定筒，所述旋转固定筒内设有工件，通过上下旋转减速电机可以使工件倾斜一定角度，水平旋转减速电机带动工件旋转，架体密闭除尘设备吸尘净化，减少人力的浪费及提高保温桶洁净度，使桶周边环境始终保持良好，提高产品的得粉率，避免了杂质的污染造成粉末的浪费，促进提高了生产效率。
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本实用新型提供一种定子生产用粉末冶金烧结硬化烧结炉，涉及粉末冶金设备技术领域，包括依次设置的快速脱蜡区、高温烧结区、气体淬火区以及水冷区，所述气体淬火区内设有保护气氛入口，所述气体淬火区内位于所述保护气氛入口处设有气流导向板，所述气流导向板方向可调节。本实用新型可通过对炉体变形导致的冷却速度不均匀进行调整，从而保证了烧结硬化条件下工艺稳定性。
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一种用粉末冶金法制备的CuAlMn记忆合金，属于粉末冶金和CuAlMn记忆合金领域，其特征为：CuAlMn记忆合金的成分确定为重量百分比，Al10％-15％，Mn2％-4％，余为铜。材料状态为铜粉、铝粉和锰粉，粒度为180-230目。将称好的三种粉末倒入烧杯用玻璃棒搅拌进行粗混，相混9-11min后将粉末倒入星式混料机混匀，混料时间为9-10min。将混匀的粉末在台式粉末压片机上压制成直径为10mm的圆柱压坯，将所压制的压坯在真空烧结炉中进行烧结，烧结真空度为10-1Pa，烧结温度为800℃、850℃和900℃三种温度，保温时间为110-130min。最后测量其回复率。
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本发明公开了一种粉末冶金用熔炼坩埚预制浇口及其制作工艺，具体涉及粉末冶金技术领域，包括基座主体，所述基座主体顶部中间位置开设有垫片卡槽，所述垫片卡槽内部插接有垫片，所述垫片卡槽与垫片相适配，所述基座主体两端处均固定设有U型挂钩，所述基座主体顶部两端靠近U型挂钩的位置处均固定设有挡板，所述垫片卡槽设在两个挡板之间，两个所述U型挂钩底部设有同一个坩埚。本发明通过使用电熔白刚玉骨料和粉料为主要原料，经过混料、配置泥料、浇注震动、脱模干燥和烧结保温制成特定结构的预制浇口，与现有技术相比，本发明中的预制浇口采用质地更为致密的耐火材料烧制成型，具有更好的热震性能和抗冲刷性能。
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本实用新型提供一种齿轮生产用粉末冶金成形压机的送粉装置，涉及粉末冶金技术领域，包括粉管、固定料靴、移动料靴、动力装置、送粉板以及阴模，送粉板的上表面与阴模的上表面位于同一平面，移动料靴滑动于固定料靴与送粉板之间，固定料靴内设有固定腔，移动料靴上设有与阴模相配合的送料腔，送料腔能够与固定腔相连通，动力装置包括沿水平方向设置的移动气缸以及沿竖直方向设置的压紧气缸，移动气缸上连接有活动连杆，活动连杆与移动料靴铰接，活动连杆的中部与压紧气缸铰接。本实用新型降低送料靴高度，减小上冲与下阴模表面的距离，解决传统料靴粉末充填过程中的充填不均匀问题。
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