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本发明涉及一种锌镍合金熔炼及浇铸的方法，属于冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）将锌片推入有芯感应电炉，将锌片熔化成锌液，加入锌镍中间合金，搅拌熔炼1‑3h；加入造渣剂，造渣时间10‑30min，并将浮渣打捞出；2）启动有芯感应电炉倾倒装置，将配制好的锌镍合金经倾倒溜槽进入合金锭模；经红外线检测，达到设定的重量时，自动启动有芯感应电炉倾倒装置，锌镍合金停止浇铸；自动启动电动小车，将溜槽移动到下一个锭模，再次启动有芯感应电炉倾倒装置，浇铸第二锭锌镍合金。本发明实现1台炉完成熔炼，投资小，占地面积小；该方法操作简单，提升了自动化水平，大幅降低劳动强度，生产效率、产品合格率有效提高，产能提升40%以上。
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本实用新型涉及一种艾萨炉铅熔炼高铅渣渣溜槽，属于铅冶炼冶金设备发明运用技术，所述的艾萨炉铅熔炼高铅渣渣溜槽包括渣溜槽A、渣溜槽B、渣溜槽C，所述的渣溜槽A与渣溜槽B采用法兰连接，渣溜槽C有4个，4个之间是采用法兰依次连接；本实用新型能满足艾萨炉铅熔炼产生的高铅渣输送；能适应艾萨炉铅熔炼高铅渣输送至还原炉的工艺要求；高铅渣渣溜槽为组合式水冷埋管式铸铜渣溜槽，可满足艾萨炉与还原炉间渣输送空间要求，安装快捷，轻巧；水冷式操作简单，热交换快；埋管式铜水套，结构紧凑，可靠性高；结构简单，运行稳定的特点。
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本实用新型公开了一种新型艾萨炉喷枪旋流器及熔炼安装位置，属于冶金设备技术领域，所述的新型艾萨炉喷枪旋流器及熔炼安装位置包括：支架、喷枪旋流器、粉煤管、喷枪本体、喷枪管、喷枪口；本实用新型采用在粉煤管上设置喷枪旋流器，粉煤气流和富氧空气通过喷枪旋流器时，气流发生旋转，从喷枪口射出后即形成旋转射流，利用旋转射流，能形成有利于冶金反应的高温熔融态金属物料回流区，并使气流强烈混合；将喷枪旋流器的叶片旋转角度设计为45-75度，使气流持续搅动并保持稳定；本实用新型结构简单、紧凑，自动化程度高，通风阻力应小。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法。1）将铜浮渣、纯碱、硫铁矿按照100:8～10：6～8的比例进行配料，均匀投料1～2小时，投料温度600～800℃，同时用高压风均匀鼓入无烟煤；2）投完料在600～800℃熔炼1～2小时后，将温度提高至1100～1200℃再熔炼2～3小时，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅；3）停止无烟煤的鼓入，澄清分离0.5～1小时后，先通过虹吸放出粗铅和冰铜，再打开渣口放出炉渣，高温烟气经过余热回收、收尘后达标排空。本发明使用无烟煤作为燃料或还原剂，而其他几种使用了焦炭、柴油或电能，因此本发明更经济且适合于大规模生产。
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本实用新型涉及一种锌冶炼焙烧炉升温含尘含油含二氧化硫烟气处理设备，属于有色冶金锌冶炼烟气的净化技术领域；本实用新型采用两级洗涤塔以及碱吸收塔对烟气进行净化和碱吸收，改进了传统直接通过事故烟囱排放的不足，有效提高了洗涤效果，大幅降低了烟气含尘量，避免了在实际运行过程中不能将烟气中尘质进行收集而造成金属的流失；采用二氧化硫烟气浓度监测仪检测进入碱吸收塔烟气中二氧化硫的浓度，对超过排放浓度的二氧化硫烟气进行碱吸收处理，确保烟气的排放质量；通过含尘浓度监测仪与自动控制排污阀联锁、二氧化硫烟气浓度监测仪与碱液循环泵联锁，实现了在锌冶炼生产过程烟气的自动化处理，从而提高了生产效率。
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本发明涉及一种采用粉煤作为艾萨炉喷吹燃料的熔炼炼铅方法，属于火法冶金技术领域，采用连续进料，间断放渣、放铅的方式：1）铅精矿、烤铅渣、熔剂、造渣剂、还原剂连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）喷枪中的燃料通过克莱德粉煤系统送入喷枪，经粉煤管道喷入熔池，与富氧空气发生剧烈反应，产生热量；3）以碎煤作为还原剂和原料一起混合加入炉内；4）根据熔池温度和熔池高度情况，调整粉煤喷入量以及喷枪的提升高度；5）在铅、渣分离之后，减小碎煤的加入量，调整熔池温度，进入放渣、放铅阶段，烟气经过余热锅炉、电收尘回收余热和烟尘后送往制酸系统。本发明采用粉煤作为燃料，经济低碳、运作高效，操作简单，已实现产业化应用。
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本发明涉及一种复合式燃料烟化炉还原挥发熔炼方法，属于火法冶金技术领域；采用粉煤和天然气作为烟化炉还原挥发熔炼的复合燃料，天然气通过天然气喷嘴喷入烟化炉内，粉煤在粉煤燃料供给系统内与一次风进行混合，经过粉煤喷嘴喷入烟化炉内；还原挥发熔炼过程中根据烟化炉冷、热料量情况，调整粉煤喷入量以及天然气喷入量；采用该还原挥发熔炼方法，提温速度快，烟化炉操作灵活，调整简便，自动化程度高，可有效预防粉煤中断或燃气中断对烟化炉造成放渣困难等问题；可实现清洁长周期连续生产作业，烟化炉的还原挥发反应更加充分，有利于与上下游作业制度的匹配；生产效率高，生产控制稳定，容易实现稳定精细的控制生产。
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本实用新型涉及一种熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置，属于金属冶炼设备技术领域；所述渣杆两端分别与渣塞和传动装置连接，传动装置与驱动装置相连接，驱动装置连接有用于控制渣杆行程的位置检测机构，且驱动装置与控制系统相连接，传动装置底部安装有与水冷装置相连接的水箱；本实用新型设置电气限位开关，可实现系统自动放渣和封堵渣口的到位控制，进一步实现自动化控制，防止机构脱离设备，且操作简单，无需时刻注意驱动进程；通过安装连接水冷装置的水箱，能够对传动装置进行冷却，以防受高温产生应力变形，延长使用寿命，同时，安装防护罩能够防止炉渣飞溅落在传动装置和驱动装置上影响设备的正常运行。
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本实用新型涉及一种用于火法冶金的渣口堵渣装置，属于冶金设备技术领域；所述用于火法冶金的渣口堵渣装置包括塞体、封板、进水管、出水管，所述塞体为一端封闭一端开口的中空锥形结构，且塞体的开口端安装有封板，所述封板上设有用于安装进水管和出水管的进水管孔和出水管孔，进水管和出水管安装在封板上并延伸至塞体的空腔内；本实用新型通过将塞体制成一端封闭一端开口的中空锥形结构，并在塞体的开口端安装封板，将进水管和出水管安装在封板上并延伸至塞体的空腔内，通过注入水流给塞体降温，中空结构的塞体质量较轻、便于操作，锥形结构的塞体堵渣效果良好，紫铜材质的塞体导热系数好、且不易被熔渣侵蚀，使用寿命长。
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本发明涉及矿物生产技术领域，尤指一种煤泥浮选与再回收利用方法。本发明的一种煤泥浮选与再回收利用方法，其特征在于：工艺流程包括以下几个步骤：通过球磨机粉碎之后进入搅拌机搅拌在进行浮选，最后通过压滤机分开，粗成品再通过冷却剔渣制成成品煤，回收品通过混合之后制成成品或水泥，本发明的优点在于提供了一种煤泥回收过程解决煤泥回收率低，水分高、不便收集以及环保效益差的煤泥浮选与再回收利用方法。
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本发明为一种免烧仿古工艺琉璃瓦,由水泥或氧化镁、砂石、细砂、石英粉、滑石粉及色料等组成面料,用酸类、胶类、胺盐类、醇类及扩散剂、罩光剂等调配入模,再用水泥或氧化镁、砂石、矿渣、木屑和纤维等调成底料入模,干固后制得。或用树脂、过氧化环己酮或过氧化苯甲酰、环烷酸钴或二甲基苯胺、色料制成面料入模,再用面料加入石粉和碎石做为底料入模制得。本发明工艺简单,能耗低,成本低,不易碎,无污染,不反碱长毛,生产周期短,色泽丰富牢固,投资少,特别适合中小型企业生产。
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本发明涉及一种湿法炼锌过程中硫酸锌溶液用脱氟剂及其制备方法。具体方法是：采用一种天然矿物—独居石，经破碎、筛分等工序使其控制在一定粒度。将粉碎后的独居石放入酸溶液，同时加入阴离子表面活性剂，震荡，静置陈化后，离心分离，用去离子水多次洗涤，烘干；将所得样品放入盐溶液进行浸渍，充分搅拌，静置10‑24h，抽滤，烘干，放入高温电阻炉中控制一定温度进行焙烧，得到所述脱氟剂。本发明制备工艺简单，材料稳定性好，而且具备很强的选择吸附性，对氟的吸附容量大，不会引入杂质，应用方便，易于与硫酸锌溶液分离。另外，吸附氟后的脱氟剂还可以回收继续提取稀土或稀土氟化物。
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本发明涉及一种采用粉煤作为艾萨炉喷吹燃料的熔炼炼铅方法，属于火法冶金技术领域，采用连续进料，间断放渣、放铅的方式：1）铅精矿、烤铅渣、熔剂、造渣剂、还原剂连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）喷枪中的燃料通过克莱德粉煤系统送入喷枪，经粉煤管道喷入熔池，与富氧空气发生剧烈反应，产生热量；3）以碎煤作为还原剂和原料一起混合加入炉内；4）根据熔池温度和熔池高度情况，调整粉煤喷入量以及喷枪的提升高度；5）在铅、渣分离之后，减小碎煤的加入量，调整熔池温度，进入放渣、放铅阶段，烟气经过余热锅炉、电收尘回收余热和烟尘后送往制酸系统。本发明采用粉煤作为燃料，经济低碳、运作高效，操作简单，已实现产业化应用。
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本实用新型公开了一种可回用含铁废弃资源的高炉炼铁系统，包括破碎机、混料室、提升装置、储料槽、受料斗和高炉，混料室上设置有矿石料斗和铁粉料斗，矿石料斗的下料管上设置有第二电磁阀，所述铁粉料斗的下料管上设置有第一电磁阀；受料斗设置在高炉内的顶部，储料槽设置在高炉的上方，提升装置包括卷扬机、料车、上料斜桥和钢绳，混料室的侧面通过上料斜桥与储料槽相连，料车设置于上料斜桥上，钢绳的一端与料车连接，另一端穿过上料斜桥的顶端后再与卷扬机相连。本实用新型实现了上料过程的自动化，延长了设备的使用寿命，实现了对高炉的均匀加料，而且大幅的提高了生产的产能，实现对含铁废弃资源的回收再利用。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉炉渣中的重金属分离装置，包括依次相连的料仓、输送系统、破碎机、跳汰机和摇床，输送系统上方设置有磁选机，摇床的床面设置为精选端比粗选端宽的不规则四边形结构，床面上的一边沿着床面的长度方向设置有给矿槽和给水槽，自给矿槽一侧起，床面上设置有多根长度不等的来复条,相邻来复条间设有凹槽，凹槽由3条以上深浅不同的梯形小凹槽组成，摇床的床面底部设置有挂钩，挂钩上活动连接有接料槽，接料槽底部设置有滤网，接料槽的下方设置有接水槽。本实用新型利用精选端宽粗选端窄的床面形状使摇床能够充分发挥它的分选功能，改变床面来复条、凹槽的结构，提高了摇床选别能力，回收率也得到显著提高。
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一种城市生活垃圾快熟生产高效有机无机复合肥方法,集中起来的城市生活垃圾经人工和机械分拣过程,把玻璃、金属、砖石、橡胶、塑料、纸布拣出回收利用,余下的垃圾作为生产复合肥的原料,经处理后与相应的氮磷钾等无机肥混合均匀而成有机无机复合肥;关键是垃圾原料的处理工艺过程如下:a.用对辊机或挤压机压碎,升压去除水分,使处理后的垃圾含水量控制在20%以下,再将挤压后的垃圾粉碎至<1.5mm的颗粒;b.把磷矿粉同粉碎后的垃圾充分混合均匀,在混化装置中再与加入的浓硫酸快速混化成为垃圾磷肥,再根据不同农作物对肥料的需要加入氮、钾肥和微量元素配制复合肥。
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本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体来说是一种双芯节能制砂机，包括粉碎箱体，箱体上部设有进料口，箱体底部设有出料口，箱体内进料口处设有分流板，分流板下方设有两个并列的粉碎轴，粉碎轴包括旋转轴、锤轴盘和粉碎锤头，锤轴盘设于旋转轴上，锤轴盘之间设有锤轴，锤轴上设有活动的粉碎锤头，粉碎轴下方和左右两侧均设有筛板，粉碎轴延伸至箱体前后两侧，一侧设有飞轮，另一侧设有皮带轮，皮带轮的外侧设有减速齿轮，减速齿轮与驱动轮通过皮带连接。本实用新型所述的制砂机在现有制砂机的基础上进行改进，结构简单，操作容易，并且加工效率高，生产的砂子质量高。
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本申请涉及一种采煤用输送设备，属于煤矿开采领域，包括支撑组件、第一自动装卸台、采煤机截割部和自动分离式储料装置，所述支撑组件的左右两端均固定设置有连接座，支撑组件的左侧内部固定设置有第一自动装卸台，支撑组件的右侧内部固定设置有第二自动装卸台，所述第一自动装卸台的表面放置有破碎装置，第一自动装卸台的中间螺纹安装有中杆，所述支撑组件的顶部安装有主输送带，所述主输送带左侧的下方安装有煤块输送带，所述煤块输送带右侧的下方安装有煤粒输送带，所述主输送带的前端设置有筛分机构；通过采煤机截割部下方的破碎筒和挡板，使得装置能够在采煤的同时自动破碎煤矿，而且在破碎完成后还能够自动筛分和自动更换储料箱。
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本发明公开了一种亚硫酸锌渣综合回收处理方法，所述方法为对亚硫酸锌渣进行干燥、破碎、混料、沸腾焙烧等工艺，把亚硫酸锌渣转化为可做湿法炼锌原料，得到主要成份为氧化锌的锌焙烧矿；具体为先对亚硫酸锌渣进行烘干及破碎，然后按一定比例与锌精矿混合均匀，最后对混合好的物料采用沸腾炉进行沸腾焙烧，产出可做湿法炼锌原料的锌焙烧矿和用于制酸的二氧化硫烟气。本发明利用锌精矿在沸腾焙烧过程中的放热反应所产生产热能，使亚硫酸锌渣同时分解为氧化锌和二氧化硫，达到亚硫酸锌的安全、环保、资源综合化利用目的。
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本发明公开了一种包括预处理：将油菜秸秆、草炭烘干并粉碎，将磷矿、钾矿和腐殖酸分别粉碎；生物发酵：将预处理后的油菜秸秆、草炭、磷矿、钾矿和腐殖酸与微生物种子液均匀混合得到混合物A，将混合物A堆捂后自然发酵，至物料变为灰黑褐色，即得生物有机磷钾肥基质；发酵后处理：将微生物种子液与生物有机磷钾肥基质混合均匀，得到生物磷钾肥。还公开了一种根据生物磷钾肥，其中铁磷钾三种元素的质量分数为6?8%、有机质含量为45％。本发明所含微生物菌能有效溶磷、解钾，可大幅度提高肥料利用率。
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本发明公开了一种可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺,包括以下步骤:①将收集好的含铁废弃资源进行分割、挤压破碎得到碎铁颗粒，将铁矿石进行粉碎烧结得到铁矿石颗粒；②将经步骤①制备好的碎铁颗粒和铁矿石颗粒按照以下质量百分比的比例混合均匀，作为高炉冶炼的炉料，所述炉料中碎铁颗粒的质量百分比为10～20%，铁矿石颗粒的质量百分比为80～90%；③将经步骤②配制好的炉料直接配入高炉中，以焦炭作为燃料进行高炉冶炼。本发明一方能够在保证高炉炉料的情况下，有效的减少了铁矿石的使用量，降低了高炉的冶炼成本，另一方面能够显著的降低高炉冶炼的燃料比，缓解资源紧张的局面，促进了资源的回收利用，提高了高炉冶炼的产能。
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一种酵素矿物有机肥，由鲜蔬菜废弃物，糖泥，桑枝条，草炭，烟末，米糠，麦饭石及酵素菌制成。其制备方法：备原料及原料处理；原料混合均匀，添加米糠、红糖，调节水分，调PH值；原料中加入酵素菌混合均匀；堆码，用帆布封严，保持料堆温度，发酵，至原料颜色黄褐色，无气味或略有霉味和发酵味，纤维变脆，轻压便碎，料堆表面有白色菌群；晾干，粉碎，装包。本发明可较彻底的消灭病原虫，具有降低病虫害、抗枯萎病可修复土壤结构等突出功效。本发明以工农业生产中的废弃物为原料，充分利用资源，减少环境污染，是一种能满足有机农作物生产需要的有机肥，可广泛适用于各种农作物和经济作物。
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本发明公开了一种难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法，属于冶金技术领域。该方法将难选砂砾岩铜矿破碎制粒、熟化处理、堆浸、萃取和电积处理，制备阴极铜。在堆浸处理前，对原矿石颗粒进行了硫酸化熟化预处理，使铜从脉石或其他矿物中解离出来，同时使难选砂砾岩铜矿疏松，孔隙率加大的目的，有利于堆浸，提高浸出率10～20%，为后续阴极铜生产提供了良好的条件，生产的阴极铜纯度高，产量大，有效的提高了难选砂砾岩铜矿的铜浸出率和回收率，更高效的利用了矿产资源，提高了经济效益。
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本实用新型公开了一种用于硫铁矿石制酸的预处理装置，包括水平放置的破碎箱，破碎箱外表面布满出料孔，破碎箱两端对称连接有转轴，破碎箱一端的转轴内安装有旋转电机，旋转电机的驱动轴与棒体连接，破碎箱内部沿棒体外周通过连接杆安装若干打磨棒，连接杆上插入打磨棒内的一端设置有滑块，破碎箱内设置有若干介质钢棒，破碎箱正下方安装有开口向上的接料斗，接料斗底部与烘干槽连通，烘干槽底部与倾斜向下的输送管道连通，输送管道末端与振动电机连接，输送管道内部设置有循环烘干管，输送管道外部安装有热风机，循环烘干管管壁上设置若干与集风通道相通的匀风口，接料斗下方设置有锅炉，锅炉通过热风排气管道与烘干槽连通。
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本发明涉及一种利用低品位铅锌氧化矿制备水泥熟料的方法，属于铅锌氧化矿综合回收领域，具体包括以下步骤：1）将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行硫化矿混合浮选，选出铅锌精矿和浮选尾矿；2）将浮选尾矿进行磁选，获得铁精矿和磁选尾矿；3）磁选尾矿配入还原剂经高温煅烧进行铅锌还原挥发，收集获得氧化铅锌烟尘；4）挥发铅锌后的窑渣热料与细磨的煤、石灰石、页岩等混合均匀并制粒，经高温煅烧，获得水泥孰料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿生产水泥熟料的资源化利用并富集回收铅锌金属，该工艺流程简单、清洁高效、资源利用率高。
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本发明涉及一种铅锌共生矿处理方法，属于湿法冶金技术领域，本发明将铅锌共生矿破碎、磨细，加入硫酸铵溶液和硫酸溶液搅拌后过滤，得到浸出液和浸出渣，浸出液用P204萃取出锌，萃余液返回用于浸出锌；剩下的浸出渣与氯化铵溶液混合搅拌过滤，得到浸出液和浸出渣，浸出液用硫化钠沉铅，过滤得到的铅渣作为铅冶炼原料，沉铅后液返回用于浸出铅；浸出渣中仍然含有少量锌和铅，利用浮选法回收剩余的硫化铅和硫化锌，可以充分的回收浸出渣中剩余的锌和铅，本发明采用选冶结合，可以处理氧化程度不高的铅锌共生矿，采用萃取和沉淀的方法回收两种浸出液中的锌和铅，有效减少杂质元素的浸出，从而减少处理杂质工艺，最大化的使铅锌共生矿中铅和锌浸出。
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本发明公开了一种高氧化率氧化铅锌矿的选别方法，属于冶金技术领域，具体步骤为：将高氧化率氧化铅锌矿破碎、磨矿至‑0.074毫米占70%~95%备用；经处理后的高氧化率氧化铅锌矿矿浆加入分散剂、硫化剂、捕收剂进行铅回收浮选，采用一粗两扫两精工艺流程，中矿顺序返回，得氧化铅精矿和选铅尾矿；选铅尾矿矿浆再加入分散剂、硫化剂、KM301氧化锌捕收剂，采用两粗一扫两精工艺流程，锌精选Ⅱ尾矿返回到锌粗选Ⅱ，锌精选Ⅰ尾矿直接返回到扫选作业，其他中矿顺序返回，得到锌精矿和尾矿。本发明工艺简单，流程短，采用高效氧化锌捕收剂KM301，具有选择好、回收率高、药剂消耗量小、受细泥影响较小、环保无毒等特点。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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