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本发明公开了一种回收废旧锂离子电池制备镧掺杂钴铁氧体的方法，步骤如下：将收集到的废旧锂离子电池拆分，将分离出的正极材料用含有双氧水的硝酸溶液溶解，氨水调节溶液的pH值为10‑11，过滤、洗涤得到固体沉淀物；将上述沉淀物用硝酸溶液再次溶解，加入硝酸钴、硝酸铁和硝酸镧，加入柠檬酸搅拌溶解后，在45‑55℃下用氨水调节溶液的pH为6.2‑6.4，65‑75℃恒温水浴下不断搅拌使形成凝胶，将凝胶转移到烘干箱中100‑105℃干燥得到干凝胶，将干凝胶进行自蔓延燃烧，燃烧后的灰烬用玛瑙研钵研磨，即得。该方法以废旧的锂离子电池为原料，柠檬酸为凝胶剂，制备出的钴铁氧体具有较好的磁性和磁致伸缩性。
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本发明涉及从钴土矿中分离并制备高松比高纯草酸钴的方法,其特征是包括以下步骤:一、利用亚硫酸钠进行还原浸出和除铁步骤;二、萃取步骤:利用Lix984N与260#煤油混合溶液进行铜萃取;利用P204萃取除杂;P507萃取分离镍钴;三、利用草酸溶液对步骤二中的P507反萃后液进行酸化,然后与草酸铵溶液反应制备高松比高纯草酸钴合成步骤。本发明的优点是:工艺流程简单,技术先进,金属回收率高,生产成本低,环境污染小,制得的产品质量优良。
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本发明公开了一种冶金物料搅拌装置，包括水平稳定底板，所述水平稳定底板的顶部固定连接有底部稳定箱，所述水平稳定底板顶部的右侧固定连接有竖直连接支撑杆，所述转动电动机输出轴的左端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端依次贯穿转动电机箱和物料搅拌箱并且延伸至物料搅拌箱的内部，本发明涉及冶金物料技术领域。该冶金物料搅拌装置，使得装置可以通过均匀搅拌叶对冶金物料进行搅拌同时可以通过匀速转动物料搅拌箱使得物料搅拌箱的物料不停翻滚，从而实现物料搅拌箱内的物料全面充分混合，有效的提高了装置解决了普通冶金物料搅拌装置在对冶金物料进行搅拌时往往混合搅拌不够彻底的问题。
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本发明公开了一种易加工、可修复高耐磨金属陶瓷复合磨辊的制造方法，包括：将陶瓷颗粒进行表面金属化预处理；将预处理后的陶瓷颗粒与粘结剂均匀混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均匀；将颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟模具干燥，干燥出箱后脱模后得陶瓷预制件；将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面，然后顺次浇注耐磨合金金属液、碳钢金属液，得到由工作面垂直向下分别为陶瓷预制件/耐磨合金/碳钢三层的金属陶瓷辊皮衬板；将机加工后的辊皮衬板小头通过辊芯卡槽进行装配，辊皮衬板和辊芯大头满焊即可。本发明磨辊后期磨损后，无需更换辊芯，可以打磨焊缝，将磨损严重的辊皮衬板拆掉；磨辊工作面由耐磨合金和金属陶瓷复合材料交错构成，呈蜂窝状，具有双重耐磨性能。
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本发明公开了一种低成本、可修复式陶瓷合金复合磨辊的制造方法，包括：将陶瓷颗粒进行表面金属化预处理；将预处理后的陶瓷颗粒与粘结剂均匀混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均匀，得颗粒混合物；将颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟模具，紧实后陶瓷舟整体放入干燥箱中干燥，干燥出箱后脱模后得陶瓷预制件；将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面，然后浇注耐磨合金金属液得到复合辊皮衬板；将辊皮衬板热处理后进行机加工；将机加工后的辊皮衬板小头通过卡槽进行装配得陶瓷合金复合磨辊。本发明磨辊后期磨损后，无需更换辊芯，可以进行现场拆卸端面法兰，将磨损严重的辊皮衬板拆掉，安装更换新的辊皮衬板即可，可实现陶瓷磨辊的可修复，大大降低磨辊的采购成本。
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本发明公开了一种易拆卸、易加工、可修复、高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法，包括：将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面，将砂箱放置在震动平台上，先后顺次浇注耐磨合金金属液、碳钢金属液两种材料；将开有键槽的辊皮衬板小头依次装配在设有卡槽的辊芯小头内，每安装1块辊皮衬板，将扁铁敲入辊芯和辊皮衬板上端接触面的键槽中锁死固定，再将销轴插入辊皮衬板侧面的半圆形凹槽中，在安装相邻辊皮衬板时使两块衬板压紧固定销轴。本发明辊皮衬板与辊芯大量采用键槽与卡槽等内固定，替代了辊皮衬板端面螺栓结构，减少了打孔等机加工步骤；磨辊工作面由耐磨合金和金属陶瓷复合材料交错构成，呈蜂窝状，具有双重耐磨性能。
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本发明公开了一种易拆卸、可修复高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法，包括：将陶瓷颗粒进行表面金属化预处理；将预处理后的陶瓷颗粒与粘结剂均匀混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均匀；将颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟模具干燥得陶瓷预制件；将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面得金属陶瓷复合辊皮衬板；将基准衬板上端面钻有螺纹孔，其他衬板上端面开有键槽。本发明辊皮衬板与辊芯大量采用键槽与卡槽等内固定，替代了辊皮衬板端面螺栓结构，减少了打孔等机加工步骤；磨辊后期磨损后，无需更换辊芯，可以打磨焊缝，取出树脂垫片，将磨损严重的辊皮衬板拆掉，安装更换新的辊皮衬板后即可，可实现陶瓷磨辊的可修复，大大降低磨辊的采购成本。
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本发明提供一种用于汽车制造的涡轮叶片及其加工方法，涉及汽车生产加工领域。该用于汽车制造的涡轮叶片，包括涡轮基座，所述涡轮基座的形状呈圆台状，所述涡轮基座的外表面与弧形叶片一体浇注而成，所述涡轮基座的内部为中空，所述涡轮基座的内壁设置有铜金属导热层，所述涡轮基座的两端固定连接有转轴，所述转轴的中轴线处开设有圆形通道，所述涡轮基座的内部与圆形通道相连通。该用于汽车制造的涡轮叶片及其加工方法，通过将铜金属导热层上设置的塑料层以及塑料的弧形叶片可大大减轻涡轮叶片的重量，并可减少气流推动涡轮叶片的推力，并减少因为金属涡轮叶片在转动过程中因为自重过大而造成的能量损失，并增加其燃油效率。
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本发明公开了一种高强度稀土铝合金焊丝及其制备方法。本发明的高强度稀土铝合金焊丝的制备方法，对铝熔体进行炉内精炼、在线除气及在线过滤，采用水平引铸工艺制备铝合金焊丝杆坯，所制备的高强度稀土铝合金焊丝包括按质量百分比计的下述组分：Mg 5.7‑6.5％，Mn 0.05‑0.2％，Cr 0.05‑0.2％，Ti 0.05‑0.2％，Fe≤0.15％，Si≤0.05％，Y 0.3‑0.5％，Er 0.1‑0.3％，Ce 0.01‑0.05％，La 0.01‑0.05％，其余为Al和不可避免的其它杂质元素；其生产工艺简单可靠，利用该方法制备的焊丝具有优良的冶金质量，力学性能稳定、表面质量较高，适用于自动化焊接工艺。
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本发明公开了一种可拆卸式陶瓷合金复合磨辊的制造方法，先将陶瓷颗粒与低熔点合金粉末用粘结剂混合均匀得混合物，将上述混合物填充于模具型腔内成型，素坯连同模具一起放入干燥箱中干燥、烧结制得陶瓷预制件；取出烧结好的陶瓷预制件，将其固定在辊皮衬板铸型型腔表面，然后浇注耐磨合金金属液，得到表面由陶瓷预制件与耐磨合金材料呈冶金结合的辊皮衬板，最后将辊皮衬板固定在辊芯表面即可。本发明辊皮衬板尺寸小、重量轻，铸件质量、热处理工艺易于控制，成品合格率高；辊皮衬板表面由高耐磨的陶瓷预制件与耐磨合金复合而成，具有双重耐磨性能，同时也具有金属材料的韧性；因辊皮衬板端面采用螺栓固定，可进行现场拆卸，然后更换新制辊皮衬板。
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本发明公开了一种TiC基钢结硬质合金复合耐磨增强体的制备方法，该制备方法是：TiC基钢结硬质合金材料与粘结剂混合均匀得混合物，将上述混合物填充于压机模具型腔内，混合物所受压机压强为50-70MPa，成型脱模，然后将增强体素坯放入真空炉内烧结，冷却出炉得TiC基钢结硬质合金复合增强体；该复合增强体经喷砂处理后，在增强体表面喷涂一层镍基合金粉末；将预热处理后的增强体放在铸型型腔的端面，然后把熔炼金属母体材料形成的金属液浇注到铸型型腔，得到复合耐磨件。本发明增强体经压制而成，致密度高，在浇注过程中不易溃散，陶瓷颗粒能够均匀弥散在金属中，既提高了复合耐磨件的耐磨性，又保持了基体材料的抗冲击性。
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本发明公开了一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法，将预处理过的陶瓷颗粒与低熔点合金粉末用粘结剂混合均匀得混合物；将上述混合物填充于模具型腔内成型，素坯连同模具一起放入干燥箱中干燥、真空炉中烧结得陶瓷预制件；将陶瓷预制件固定在陶瓷合金预制件铸型型腔表面，然后浇注耐磨合金金属液，得到陶瓷合金预制件；将陶瓷合金预制件进行热处理；熔炼母体金属材料形成金属液，然后浇注进入铸型型腔，得衬板底座，最后将陶瓷合金预制件焊接在衬板底座上。本发明的制造方法简单，制得的复合衬板具有双重耐磨性能，使用材料成本低，且易拆卸且更换新制陶瓷合金预制件并进行焊接，解决了复合衬板不可修复的难题，同时也降低衬板采购成本。
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本发明公开了一种金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件，制备方法是：将陶瓷颗粒与自熔性合金粉末用聚乙烯醇混合均匀得混合物；将混合物填充于压机模具型腔内，采用压力压制，成型脱模后，素坯连同垫片一并放入干燥箱中干燥；将干燥后的素坯连同垫片一并放入真空炉烧结，冷却出炉后得金属-陶瓷复合预制件；该预制件经喷砂处理后，在预制件表面喷涂一层镍基自熔性合金粉末；将处理后的预制件放在铸型型腔的端面，然后把熔炼金属母体材料形成的金属液浇注到铸型型腔底部进行浇注，得到金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件。本发明的既提高了复合耐磨件的耐磨性，又提高了其抗冲击性。
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本发明公开了一种低成本、可修复陶瓷合金复合衬板的制造方法，包括：将陶瓷颗粒进行预处理；将陶瓷颗粒与粘结剂混合均匀得混合物；在混合物中加入陶瓷粉末并均匀混合得颗粒混合物；将颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟，紧实后放入干燥箱中干燥得陶瓷预制件；将陶瓷预制件固定在陶瓷合金耐磨件铸型型腔表面，然后浇注耐磨合金金属液，得到陶瓷合金耐磨件；将陶瓷合金耐磨件进行热处理并机加工；熔炼母体金属材料形成母体金属液，然后浇注进入铸型型腔，得衬板底座；将热处理后的陶瓷合金耐磨件通过卡槽固定在衬板底座上，制造出一种低成本、可修复陶瓷合金复合衬板。本发明衬板表面陶瓷合金层是由高耐磨的陶瓷预制件与耐磨合金复合而成，具有双重耐磨性能。
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本发明涉及一种耐大电流镁电解用石墨阳极，是将占干料重量比为93?99%的延迟煅后石油焦、占干料重量比为1?3%的石墨碎料、添加剂Fe2O3和硬脂酸、占总重量比为20?30%的中温改质沥青混捏后，进行压型、焙烧、浸渍和石墨化等步骤制备而成；原料中还含有占干料重量比为0.5?5%的碳纤维短切料。本发明在制备时采用的石墨化工艺中，电极侧面和炉体之间采用绝热填料，电极端面与炉体之间的间隙中采用端部填充料，实现减小电阻率，减少电弧，减少电极端面的麻点的作用。
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本发明公开了一种耐磨耐用型钢丝绳的制备方法，经过原材料的准备、包裹、注胶、绞合、绳头浇铸和质检步骤，完成耐磨耐用型钢丝绳的制备；本发明的优点在于：本发明通过在绳芯、第一绳层和第二绳层之间浇注凝胶，能够有效的将绳芯、第一绳层和第二绳层的空隙进行填充，增强了整体的稳固性，延长了使用寿命。本发明的绳头浇铸的熔融合金采用特定比例进行配合制备，不仅需要专业的冶金熔炼技术，而且其合金成分较难控制，不能很好地保证帚头浇铸质量。同时，浇铸温度达到夏季450±10℃，冬季480±10℃，而400℃以上的温度将会对碳钢材料产生热损伤，从而影响钢丝绳整体破断拉力试验值。
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本发明提供了一种MgLaNi基环保材料，MgLaNi基环保材料是由如下方法制备的：提供Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料；按照预设化学式对Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行称重；将称重之后的Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行第一真空熔炼，得到初级MgLaNi基合金锭；对初级MgLaNi基合金锭进行破碎；对破碎之后的MgLaNi基合金进行单辊急冷以得到MgLaNi基合金条带；对MgLaNi基合金条带进行热处理；对热处理之后的MgLaNi基合金条进行研磨，得到MgLaNi基合金粉末；对MgLaNi基合金粉末进行球磨；对球磨之后的MgLaNi基合金粉末进行热压烧结。本发明提出了一种全新的MgLaNi基合金的粉末冶金制备方法，本发明的制备工艺相比于现有技术的工艺更为合理，能够保证粉末粒径，最大限度的减小合金成分偏聚，本发明的合金的最终性能能够与预期值相吻合。
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本发明公开了一种高强度铝合金焊丝及其制备工艺。该制备方法包括：铝液熔炼、炉内精炼、在线精炼、连续铸造、连续轧制、焊丝拉拔、刮削、超声波清洗和真空包装；在线精炼过程控制铝液中氢含量≤0.1ml/100g，通过电磁过滤装置在线过滤，有效去除铝液中尺寸1μm以上夹杂，大幅提高了铝液的纯净度，确保合金内部组织均匀致密，改善了拉拔过程的断丝问题，减少焊缝中夹杂和气孔缺陷的形成，铸造过程采用液位自动控制系统，结晶轮分区独立冷却，确保铸态合金的冶金组织均匀稳定，利用该方法制备的高强度铝合金焊丝力学性能稳定、组织均匀致密、表面质量高，适用于自动化焊接工艺。
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本发明提供了一种利用废渣制备微晶材料的方法，包括如下步骤：1）以石英砂废渣、冶金矿渣、尾矿渣和污泥焚烧灰渣为原料，按照1：1：1：1的质量比进行混合；2）将混合料送入高温熔炉中加热，在1400‑1600℃下熔炼3‑4h后制得玻璃液，水淬处理后获得的基础玻璃；3）将基础玻璃磨细至小于80目，利用陶瓷压力机在单轴压力100 MPa下，将基础玻璃均向压制成长方形样品，然后将样品放入热处理炉中进行热处理，样品经抛光切割后得到微晶玻璃。本发明的利用废渣制备微晶材料的方法：对废渣利用率高，可达到60‑70%。
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本发明是一种铝合金的制备方法，包括以下制作步骤：一：原料准备；二：放入熔炼炉中熔炼，在放入原料时将铝放在最下层，当铝、硅、铜、钇、硅、铬原料经熔炼熔化后，对混合物进行测温，当温度达到825～855℃时，采用除渣装置将熔液表面的浮渣清除，再按重量比加入镁，使用搅拌设备将炉内的熔液搅拌10～15分钟，然后使用冶金除渣装置进行再次除渣后，再加入镉、镱、钐、铽的原料，搅拌20～30分钟，用钟罩压入六氰乙烷进行除气除渣，静置20～30min，扒渣、过滤，即制成铝合金熔液；三：精料；四：铸造挤压成型；五：均匀化退火处理；六：冷却；七：热处理。本发明通过合理的挤压和热处理工艺提高了合金的力学性能，使得铝合金的抗拉强度达到370MPa以上。
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本发明提供一种粉末冶金的溶渗结合方法，涉及粉末冶金领域。该粉末冶金的溶渗结合方法，包括以下步骤：S1.原料制备：根据加工零件选取粉末冶金材料，然后将材料投放至研磨机中进行研磨处理，S2.毛坯成型：将S1中的冶金粉末原料放置在成型模具中，然后使用压制成型机进行压制并使其成型，S3.烧结处理：将S2中所得到的成型毛坯投放至烧结炉的内部进行烧结处理，S4.溶渗加工结合：将热处理毛坯投放至溶渗炉的内部与溶渗剂结合进行溶渗处理。通过合理的溶渗加工工艺，使得在进行溶渗加工时对零件的溶渗效率更高，并且该工艺加工操作简单，能够节省加工过程中所需的时间，同时有利于零件生产的快速进行。
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本实用新型公开了一种提高熔融效率的熔炼炉，涉及冶金设备技术领域；旨在解决熔炼炉的上炉体直接放置在下炉体上表面，二者之间存有较大空隙，易使炉体的热能不断从空隙处向外逸散，进而极大地降低了炉体的熔融效率的技术问题，其技术方案要点是设置隔热环槽和与之相适配的抵接环条，以减少炉体与炉盖之间的空隙，进而减少炉体内热能向外逸散的现象；设置环绕于抵接环条外周边的密封板，使其密闭于炉体外侧壁，以进一步保障炉体内的热能不易向外逸散，达到了提高熔炼炉对金属的熔融效率的效果。
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本发明公开了一种抗渗防干缩高均质自密实混凝土及其制备工艺，所述抗渗防干缩高均质自密实混凝土的组成包括：水泥80‑100份、木纤维10‑15份、骨料20‑32份、纯碱5‑15份、羟丙基甲基纤维素15‑22份、黄磷矿渣71‑93份、砂20‑43份、膨胀蛭石5‑8份、减水剂1.5‑2.7份、秸秆纤维0.8‑2.6份、水10‑24份、助剂3.5‑5.5份；所述骨料采用粒径为5mm‑25mm的碎石。本发明中，制得的混凝土具有良好的流动性和粘结性，并且抗离析性、抗裂性、抗拉性、自填充性、间隙通过性、耐久性、耐火性、体积稳定性均得到了提高，进而适合在大面积、大跨度的的建筑中进行混凝土的连续浇筑，通过提高混凝土的自密实特性，有助于减小混凝土中的空隙，提高混凝土的均匀性和结构强度。
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本发明公开了一种利用碱激发材料快速修复裂缝的方法，该方法包括以下步骤：将生石灰、氯化钙、高炉矿渣、钠基膨润土、碳酸镁、柠檬酸、二氧化铌、氢氧化钠、硫化钠、二氧化硅混合后，加入乙基纤维素和壳聚糖，混合得到碱激发灌浆料；将沥青加热至150‑165℃，加入石膏粉，然后加入碎石、石英砂，铺筑；加入所述的碱激发灌浆料，至孔隙率为98％‑100％，再进行养护。经过本发明的方法修复裂缝，能够快速凝结，并且终凝时间减少，从而快速修复裂缝。
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本发明公开了一种农业废弃物培育富硒锗绿色有机元素营养肥，是属于惠农科技农业废弃物发酵培育有机元素营养肥生产配制技术领域。所述啤酒废酵母发酵培育秸秆废渣为富硒锗有机元素营养肥，所述甲壳素低聚糖硒锗稻壳豆饼矿渣蔗渣壳粉培育有机元素营养肥，所述富硒锗螺旋藻甲壳素壳聚糖富硒锗酵母发酵粉钾、钙、锌、锰多元素有机营养肥组成。本发明营养肥是利用麦、稻、豆等农业秸秆及它们外壳和蔗渣等废弃物、粉碎、堆积、掺入、发酵、培育富硒锗多元素绿色有机元素肥，应用于农业生产，促进增产增收，提农作物富硒锗多元素，增进粮食作物元素平衡，更有效地促进人体营养元素的调节、补充、有效地防癌抗癌保健康。
本发明涉及一种适用于北方少雨干旱地区重金属污染土壤的生态修复方法，对待修复污染土壤进行深度翻耕30‑40cm，将土壤大颗粒粉碎、耙平、打垄，均匀撒播土壤修复材料，机械旋耕表层土壤18‑22cm，使土壤修复材料与表层土壤充分混匀，然后在土壤表层喷洒适量的水，使土壤含水量达到田间最大持水量的50％‑60％，稳定5‑7天；土壤修复材料是由质量比为40‑65∶30‑50∶10‑25∶3‑5的硫铝酸钙、硫酸钙、草木灰和磷酸矿化菌剂制备而成的。本发明的优点在于：通过本发明土壤修复材料的处理，能够有效改善土壤理化性质和钝化重金属污染。
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本发明公开了一种高强度的PC构件用料，由以下原料按质量份计制得：水泥200‑400份、碎石800‑1000份、石英砂600‑800份、水140‑180份、粉煤灰40‑80份、矿粉50‑90份、钢纤维8‑10份、玄武岩纤维10‑12份、碳酸钙25‑30份、减水剂3‑6份，本发明制得的PC构件的强度均比常规PC构件更高，脆性比常规PC构件更低，施工时，边缘不会脱落，不会影响施工进程，采用的均为常规材料，成本较低，采购方便。
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本发明公开了一种吸附砷的复合材料及其制备方法，复合材料由如下方法制备而成：将天然磁黄铁矿粉碎研磨，使用前焙烧，焙烧后置于六偏磷酸钠和磷酸二氢钾的水溶液中加热搅拌反应，再用蒸馏水反复洗涤至中性，最后再次焙烧，即得所述吸附砷的复合材料。本发明提供的复合材料对砷具有优异的吸附效果。
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