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本发明属于化工与冶金领域,涉及到渣的处理方法,尤其是含钴渣的处理方法。本发明的方法包括将渣和水混合均匀制成浆料,然后将浓硫酸加入到浆料中并混合至均匀,所得到的硫酸-水-渣混合物放置进行熟化。本发明的方法为能充分回收渣中的钴、铜、镍、锌和铁等有价组分的有效、经济且对环境友好的含钴渣处理方法,用价廉而供应充足的化学品在简易设备中及简单操作条件下将渣中的有价组分转化为易溶于水的形式,再用水浸出并用各种已知的技术回收;整个过程不使用造价高的设备,不产生妨碍过滤的胶态硅,产生的浸渣主要由二氧化硅组成,可以用作建筑材料。
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本发明涉及一种多组分金属物质的物理分离方法和装置，属于物质分离科学领域。将含有多组分金属及金属间化合物的原料加入真空电子束炉中的坩埚内，抽真空；采用电子束熔炼的方法进行加热，金属粒子被汽化，形成金属蒸汽；利用持续的射频空心阴极放电的方法，电离形成的金属蒸汽，使其形成低温等离子体；在等离子体周围施加正交的磁场，不同金属离子的质荷比不同，在相同的正交磁场内形成不同的路径，以此分离不同金属；在坩埚周围设置金属离子接收板，收集不同种类金属离子飞出后形成的金属粉末。整个过程是物理分离过程，环境友好，易于实现自动化工业生产。
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本发明公开了一种脱硅粉煤灰烧结用半悬浮炉，包含炉体和设置于炉体内的停留平台，炉体包含由上至下依次连通的预热室、燃烧室和熟料室，其中，预热室靠近顶部处的侧壁上设置有入料口，并且预热室通过第一烟道与外界环境连通；燃烧室呈圆槽状，并且燃烧室侧壁上设置有燃烧器，燃烧器沿水平方向喷射火焰；熟料室下端的出料口与冷却机连接；停留平台设置于燃烧器前端以及粉煤灰原料下落点的下方，围绕停留平台的四周留有第一物料下落通道。该脱硅粉煤灰烧结用半悬浮炉不仅实现了低能耗，还进一步提高了生产率。本发明还公开了一种脱硅粉煤灰烧结用半悬浮炉的使用方法。
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一种含锑锌铅精矿的冶炼方法，涉及一种有色金属，特别是含锑锌复杂铅精矿的冶炼方法。其特征在于其冶炼过程的将含锑锌铅精矿采用熔渣炉进行氧化熔炼，产出含SO2烟气、熔炼烟尘和熔渣炉炉渣；再将熔渣炉炉渣采用电炉进行还原熔炼，产出铅锑合金、烟气和炉渣，炉渣与铅锑合金澄清分层后，铅锑合金从放铅口排出；还原产生的烟气回收氧化锌后外排。本发明的方法，具有流程短、连续化；节能；产能大；资源高效利用；环境保护；安全与劳动卫生好；也没有泡沫渣爆炸危险，生产安全。不仅适用于含锑、锌的复杂铅物料的处理，还可以处理湿法炼锌渣和铅贵金属系统渣，作到铅、锌、锑互补，对铅、锌、锑联合企业更具优势，铅及伴生有价金属铜锑和贵金属的回收率更高。
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一种从废旧电路板中提金的方法,具体步骤为:在碘化钾溶液中加入氧化剂和缓蚀剂,配置成碘化钾溶液混合液;把线路基板浸泡在碘化钾溶液混合液内,在10～80℃的条件下,反应3-5分钟,并且伴有搅拌,然后用清水清洗线路基板,所得的清洗液流入碘化钾溶液混合液中获得清洗混合液,然后将清洗混合液过滤、并经离子交换吸附杂质离子后再加入还原剂,经过还原反应得到海绵金。本发明采用无毒的碘化物浸金的方法,实现了较高的浸金率,实现了电子废弃物的无害化、减量化和资源化处置,并且处理费用较低;本发明中使用后的碘化物溶液,经过还原后能够再继续回收利用,并且再次浸金的效果不变,能够进一步减少环境污染,降低处理费用。
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一种回收废弃锂离子电池正极活性材料的方法，属于湿法冶金领域。以废弃锂离子电池正极活性材料(Li21.4Ni1.5Co7.6MnO4.5)为原料，深共晶溶剂(乙二醇和二水合草酸形成的溶液)为浸出体系，浸出结束后，一步得到仅含锂的浸出溶液和镍钴锰的二水合草酸盐沉淀，实现锂和镍钴锰的高效分离与回收，其中，乙二醇为溶剂，二水合草酸为还原剂和配位剂。首先，将乙二醇和二水合草酸进行混合加热搅拌得到深共晶溶剂。随后，在水浴条件下，将镍钴锰酸锂粉末与所制备的深共晶溶剂进行混合搅拌，实现了废弃锂离子电池正极活性材料中锂和镍钴锰的高效分离与回收。本发明采用乙二醇和二水合草酸组成的一种双功能深共晶溶剂作为浸出体系，锂和镍钴锰的回收效率均达到99％以上。
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本发明提供了一种冰铜中钯量的测定方法，涉及冶金的技术领域，包括：冰铜经火试金富集形成含钯的铅扣：冰铜样品与酸性熔剂、碱性熔剂、氧化铅、还原剂和纯银高温反应，熔融物冷却后形成富含贵金属的铅扣；其中，冰铜中含铜量10%~60%，每5~8g冰铜样品，氧化铅的加入量为150~250g；铅扣经灰吹得到含钯的贵金属合粒；用硝酸溶解含钯的贵金属合粒，加热得到含钯的分散液；利用电感耦合等离子体发射光谱法测定分散液中的钯量。本发明提供的冰铜中钯量的测定方法具有操作简单、准确度高、精密度好以及实用性较强的特点。
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本发明提供一种镍和镁的分离方法及其应用，所述分离方法包括如下步骤：(1)将高纯萃取剂和稀释剂配置成一定体积分数的萃取有机相，随后萃取有机相与碱性化合物进行皂化反应，得到皂化有机相；所述萃取剂中包含特定的羧酸类化合物；(2)采用步骤(1)得到的皂化有机相对镍镁料液进行混合、萃取、分层，得到负载有机相和萃余水相；(3)对负载有机相使用洗涤剂进行洗涤，洗去萃取或夹带的杂质镁离子，得到洗涤后负载有机相和洗涤余液；(4)用反萃剂对步骤(3)得到的洗涤后负载有机相进行反萃取，得到金属离子富集溶液和再生有机相；整个分离过程操作简便、酸耗低、分相快、对环境友好；所述分离方法对镍和镁分离效果好，分离系数高，而且所用的萃取试剂水溶性低，稳定，再生后可循环使用，有利于降低分离成本，适合大批量应用。
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本发明提供了一种废旧锂离子电池回收方法及装置。该方法包括以下步骤：步骤S1，将混有石英砂的废旧锂离子电池进行破碎处理，得到混合物；步骤S2，在氮气或惰性气体的保护下，将混合物进行热解反应，得到固态剩余物和热解气；步骤S3，收集破碎处理过程中产生的烟气和热解气，形成待处理混合气；步骤S4，依次对待处理混合气进行物理吸附、碱吸收。利用本发明提供的方法处理废旧锂离子电池，能够有效解决破碎废旧锂离子电池时容易起火、处理过程中存在有毒气体排放的问题，使电池的处理更加安全、简便、绿色。
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本发明公开了从废旧锂离子电池中分步提取锂和镍钴的方法，属于锂离子电池材料综合回收技术领域。本发明将废旧锂离子电池拆分、破碎筛选得到的正极材料粉料用含碳还原剂进行还原焙烧，得到的焙砂用水调浆，并加入适量氯化钙或石灰乳溶液反应转型，焙砂中碳酸锂被选择提取到溶液中，从而实现与镍、钴、锰、铁、铝、磷等分离。本方法可以实现锂的优先选择性提取，得到的锂溶液纯度和锂浓度高，无需萃取除杂、蒸发浓缩过程，锂的回收和产品制备工艺简单、回收率高、能耗低，且不存在高浓度钠盐废水的环境问题。
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本发明提供了一种直接修复再生废旧磷酸铁锂电池正极材料的方法，包括以下步骤：1)拆解；2)计算容量；3)负极片预锂化操作；4)组装全电池，在小电流下进行放电处理完成补锂得到锂电池。本发明利用简单的方法，得到回收的废旧磷酸铁锂正极材料后，无需二次处理，直接与预锂化的负极组装为电池，先在小电流下放电，完成磷酸铁锂废旧正极的性能修复。本发明所述的方法直接再生方法能够连续化生产，无二次污染，方法简便，成本低，有利于实现工业化生产。
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本发明公开了一种电池的电极材料的回收方法。该方法包括如下步骤:将待回收电池的电极材料溶解于离子液体中得到固液混合物;将所述固液混合物进行过滤,得到滤饼和滤液;将所述滤液进行灼烧即可。与现有技术相比,本发明提供的电池的电极材料的回收方法以离子液体为溶剂,选择性地溶解活性物质,使其与集流体和导电添加剂分离;其中,集流体与导电添加剂无损回收,溶解于离子液体的活性物质通过简单的高温处理使金属锂与其中的重金属元素得到回收,操作方法简单,无污染对电池的回收具有重要的意义。
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本发明属于废旧电池回收技术领域，具体涉及一种废旧磷酸铁锂电池全组分回收方法，包括：（1）将全电池料进行分选预处理，得到电池黑粉；（2）将电池黑粉与二段浸出液混合进行两段浸出；（3）将所述二段浸出渣用于制备负极石墨粉；（4）将所述一段浸出液进行净化除杂，得到第二铜粉、净化渣和净化液；（5）所述净化液添加磷源和/或铁源，与氧化剂反应后过滤得到沉淀母液和沉淀渣；（6）所述沉淀母液循环返回步骤（2）；（7）将所得的沉淀渣进行洗涤、陈化、煅烧，得到无水磷酸铁；（8）将锂浓度在20g/L以上的沉淀母液进行除杂、碳酸化反应，制备得到碳酸锂。本发明能够提高回收元素浸出率和回收率，降低杂质浸出率，且降低能耗。
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本发明公开一种铁矿石在高温液态炉渣中不同时间熔解度的计算方法，属于钢铁冶金非高炉炼铁熔融还原工艺冶炼生产液态铁水的技术领域。所述计算方法包括如下步骤：S1、确定铁矿石的初始直径d；S2、确定高温液态炉渣的温度T；S3、将上述参数带入公式中；S4、获得铁矿石熔解度随时间的变化计算方程；S5、输入熔解时间，经过计算即可获得在该熔解时间对应的铁矿石在高温液态炉渣中的熔解度。本发明的计算方法所需的工艺参数确定方式简单，计算方式精准，可以及时有效指导熔融还原工艺中铁矿石、还原剂、熔剂等原燃料的加入流量和相互配比，优化熔融还原工艺生产节奏。
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本发明涉及动力电池技术领域，具体涉及一种方形壳体电池的拆解装置和方法，包括输送组件，用于输送方形壳体电池；豁口集液组件，将方形壳体电池切割出豁口，并通过豁口收集其电解液；以及切盖断耳组件，将方形壳体电池沿豁口进行切割分离为两个部分，并切断方形壳体电池的极耳正负极连接；本发明本申请通过各个组件的配合，可以改善方形壳体电池拆解方式，中间增加处理电解液环节，通过切割出豁口，取出电池中的电解液，再进一步的切盖断耳组件工作时，能够提高拆解电芯的准确性和安全性，且切盖断耳组件工作时，先将电芯盖进行切割分离，再切断极耳，进一步提升拆解电芯的准确性和安全性。
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本发明公开了一种高温废弃炉渣回收利用设备，属于炉渣回收利用设备技术领域，包括底座板、炉渣破碎装置、控制放料装置、筛分装置和磁吸分类装置，炉渣破碎装置安装在底座板上，控制放料装置安装在炉渣破碎装置的底部，筛分装置安装在底座板上，磁吸分类装置安装在底座板上；本发明通过炉渣破碎装置将冷却处理后的炉渣破碎至100毫米以下，通过筛分装置将破碎后的炉渣筛分成小于20毫米的粉料和大于20毫米的块料，使用磁吸分类装置分别将粉料和块料中的磁性粉料和磁性块料分离出来，磁性粉料作为部分烧结原料用于烧结，块料作为部分炉料进行高炉冶炼，对特殊炉渣中的高炉渣进行回收利用，特别适用于铁含量较高的高炉渣铁进行回收利用。
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一种钢渣高效综合利用的方法，属于钢渣利用技术领域。在不添加任何熔剂的情况下，通过调整含碳球团中铜渣/镍渣与钢渣的比例。将钢渣磨细后与碳质还原剂、酸性固废混合制备含碳球团，钢渣与酸性互为熔剂，分别促进磷和铁氧化物的还原，实现铁、磷的同步回收。优点在于，将有效改善钢渣和冶金固废的利用情况，降低环境污染的同时，产生巨大的经济效益，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了制备钛渣的系统和方法，该系统包括：混料装置，所述混料装置具有含铁钛矿入口、还原剂入口和混合物料出口；多个料仓，所述料仓与所述混合物料出口相连；矩形电炉，所述矩形电炉包括：矩形电炉本体、多个电极、第一加料区、第二加料区、第三加料区、铁水出口、钛渣出口和煤气出口；余热锅炉，所述余热锅炉与所述煤气出口相连；以及布袋收尘器，所述布袋收尘器与所述余热锅炉相连。采用该系统实现了含铁钛矿的连续熔炼和高效熔炼，从而达到了调整钛渣成分的目的，提高了劳动生产效率，降低了单位钛渣电耗(降低了31.8％)。
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本发明属于高温冶金实验领域，特别是涉及一种高温金属熔体中溶质组元活度系数的测定方法。该双坩埚参比法包括两个实验组反应坩埚与一个参比坩埚。参比坩埚中选取一种合适的参比金属与MOx氧化物平衡，以测定M在参比金属中的活度系数。两个实验坩埚采取同材质坩埚，分别放入参比金属与待研究的溶剂金属，平衡的熔渣配比完全相同。在同一实验同一气氛下平衡时，根据金属中M的含量以及M在参比金属中的活度系数，可得到M在金属熔体中的活度系数。本方法不仅可以降低高温冶金实验的难度、减少实验费用，而且得到的数据也更为准确、可靠。
本发明确立了一种富集废弃印刷线路板中的贵金属同时合成纳米Cu2O/TiO2 高活性光催化剂的工艺流程。具体包括两个部分，即超临界流体氧化预处理部 分和电动力学合成部分。在超临界预处理过程中将线路板中的有机组分分解实 现金属元素的富集，然后通过造液使Cu和其它贱金属进入溶液，而贵金属则富 集在残渣中；造液后借助电动力学反应选择性地将Cu以Cu2O的形式负载在纳米 TiO2表面合成光催化剂，其活性优于商业P25。
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本发明公开了一种废酸、碱渣以及除尘灰的综合利用方法，包括如下步骤：(1)将除尘灰和废盐酸混合，在40～80℃，搅拌；(2)将碱渣加入到步骤(1)中所得的液体中，搅拌并控制pH值，过滤分离，得第一固体和第一滤液；(3)将沉淀剂加入到第一滤液中，搅拌，过滤分离，得第二固体(含锌、镍、钴的粉末)和第二滤液，第二滤液经蒸发浓缩得到第三固体。本发明方法将废水‑酸洗废酸、废渣‑碱渣以及废气‑除尘灰充分资源化利用，将工业三废充分整合处理后回收了其中的有价金属并多金属矿的协同氯化焙烧提供氯化剂，在解决了环境污染问题同时又创造了经济效益。
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本发明涉及一种从废旧磷酸铁锂电池中回收碳酸锂的方法，属于废弃资源综合利用领域的固体废弃物资源化新技术。具体包括充电、拆解、分离、真空水解、过滤、二氧化碳沉淀、分离烘干，最后的到产品。其特征是：利用废旧磷酸铁锂电池锂化石墨中锂活性增加的特点，通过水解制备氢氧化锂，沉淀制备碳酸锂的方式得到碳酸锂粉体。在整个回收过程中未使用强酸和强碱，具有绿色环保的特点。
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一种熔盐电解制备钆铁合金的方法，以石墨坩埚作电解槽，石墨板为阳极，纯铁棒为自耗阴极，铁坩锅作为钆铁合金接受器，在GdF3－LiF二元氟化物熔盐电解质体系中，加入氧化钆，通以直流电电解得到钆铁合金，GdF3和LiF组成的熔盐体系，GdF3与LiF的用量重量百分比为(60～95)∶(40～5)；电解原料为氧化钆；阳极电流密度0.3～1.5A/cm2，阴极电流密度为5－25A/cm2；电解温度为900－1150℃。该方法工艺流程简单，电流效率高，金属收率高，产品质量稳定，污染小。由该方法制备的钆铁合金可作为制备新型NdFeB永磁材料的重要原料。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池材料中选择性提取锂的方法，属于锂离子电池材料综合回收技术领域。本发明将废旧锂离子电池拆分、破碎筛选得到的磷酸铁锂等正极材料粉料进行氧化焙烧，得到的焙砂用水调浆，并加入适量氯化钙或石灰乳溶液反应转型，焙砂中锂被选择提取到溶液中，从而实现与锰、铁、铝、磷等分离。本方法可以实现锂的优先选择性提取，得到的锂溶液纯度和锂浓度高，无需萃取除杂、蒸发浓缩过程，锂的回收和产品制备工艺简单、回收率高、能耗低，且不存在高浓度钠盐废水的环境问题。
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本发明提供一种基于湿式破碎的废旧锂离子电池回收方法，所述方法包括如下步骤：废旧锂离子电池进行放电处理；对放电后的废旧锂离子电池进行湿式破碎，所述湿式破碎使用的溶剂为有机溶剂；对湿式破碎后得到的固液混合物进行固液分离，从液相中分离回收有机溶剂，将该有机溶剂循环利用；从回收有机溶剂后的残余液相中分离得到电解液和粘结剂；从固液分离后的固相中分离得到有效组分铝、铁、铜和正极粉。本发明方法简化了在电池处理过程的复杂的预选过程，一次性高效处理废旧锂离子电池，提高了回收效率，具有成本低、高效、无二次污染等特点。
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本发明公开了一种综合回收废旧锂离子电池正极材料的方法，属于锂离子电池材料回收技术领域。本发明先将废旧锂离子电池拆分、破碎筛选得到的正极材料粉料与一定量的煤粉、焦粉等含碳固体还原剂，及适量浓硫酸混合均匀，然后在100‑300℃条件下反应熟化一段时间后得到固体熟料，将固体熟料用水或稀硫酸进行浆化浸出，得到含有用元素的浸出液，从浸出液中回收锂、钴、镍、锰、钒等。本方法无需焙烧活化工序，能耗低、环境污染少；使用源广价廉的试剂，成本低；采用浓硫酸熟化反应条件，有用元素回收率高。
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本发明提供了一种回收废旧锂离子电池正极材料中有价金属的方法。该方法包括：将氯化胆碱，与L‑抗坏血酸、苯磺酸、柠檬酸和乙醇酸中的一种或几种的组合，以及助剂混合，得到低共熔溶剂体系；助剂为甘氨酸、丙氨酸和半胱氨酸中的一种或几种的组合；将废旧锂离子电池正极材料的电池粉与低共熔溶剂体系混合，在20～25℃搅拌0.5～4小时，得到浸出液；在浸出液中加入二水合草酸，经分离、洗涤、干燥后，回收镍、钴和锰，或者回收钴；将含锂溶液中加入碳酸钠，在60～90℃搅拌2～6小时，经分离、洗涤、干燥后，回收得到碳酸锂。该方法能够在室温或较低温度、较短时间内高效回收废旧锂离子电池正极材料中的有价金属。
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一种利用旋转扩散技术实现钕铁硼油泥废料批量化再生的方法，属于稀土永磁废料回收再利用领域。包括油泥预处理，旋转还原扩散，洗涤除钙步骤。将纯化油泥、还原剂(Ca或CaH2)、扩散介质混合均匀后在氩气气氛下填充到用于旋转扩散的料罐并装入可旋转的热处理炉中，在加热的同时旋转热处理炉的炉体，反应结束后洗涤除钙、真空干燥得到再生磁粉。再生磁粉杂质及C/O含量低，降低生产成本；极大缩短生产周期，提高生产效率。
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本发明属于金属熔炼技术领域，具体的说是一种有色金属熔炼设备，熔炼炉内产生的粉尘依次经过烟尘罩、连接管、竖管和旋风除尘器；集粉箱位于旋风除尘器的下方；挤压模块包括夹板、安装板、椭圆轮、滚珠和支架；所述支架上表面两侧分别固连有一安装板；所述电机固定安装在其中一个安装板上，电机与转轴连接；所述椭圆轮固接在转轴上，椭圆轮与连接管之间设有一固定板；所述固定板上设置有通槽；所述通槽内滑动安装两夹板；两所述夹板对称分布在椭圆轮两侧，夹板与椭圆轮之间均活动安装着一滚珠，两夹板之间固连有挤压弹簧；本发明通过挤压模块对连接管进行挤压搓动，使连接管内壁上沾附的粉尘掉落，实现连接管的清理，提高了设备的工作效率。
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