甘肃有色金属理论与应用

氧压酸浸高效富集金及铂族金属精矿的方法 836     

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一种氧压酸浸高效富集金及铂族金属精矿的方法，本发明是将经过火法冶炼富集了稀贵金属的二次硫化铜镍合金用控电位氯化浸出的方法除去合金中的大部分铜镍铁和少量硫；过滤氯化渣后得到的滤液进行铜镍回收，富集了贵金属的渣子用亚硫酸钠溶液脱硫；脱硫后过滤得到的脱硫渣再用氧压酸浸的方法进一步脱除渣中的镍铜铁硫等杂质；加压浸出的液中含有少量铂和钯，使用QP‑TU树脂交换吸附加压浸出液中的铂钯，富集的铂钯液进入后续的铂精炼与钯精炼工序；加压浸出渣中的镍铜硫几乎全部被脱除，稀贵金属的百分含量从原来的0.06%上升到现在的25%~55%。本发明工艺简短，环境友好，无毒气废气，稀贵金属的富集比和回收率高，非常利于后续的分离提纯。

回收富集低品位贵金属复杂物料中贵金属的方法 643     

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本发明公开了一种回收富集低品位贵金属复杂物料中贵金属的方法，包括以下步骤：将废旧铜线挤压成废铜线压块；将低品位贵金属复杂物料与石灰粉、石英砂、碳酸钠、硼砂、硫磺粉加水混合均匀得到混合物料，将混合物料制成球团后烘干；将废铜线压块与烘干后的球团混合后熔炼，得到熔炼渣，熔炼的工艺条件为：熔炼温度为1250℃‑1350℃、保温时间为1h‑2h，熔炼扒渣后添加球团进一步熔炼并保温，当熔炼后铜液中贵金属的质量百分含量为3％～8％时，将铜水倒出并冷却，得到铜锭；将铜锭进行脱铜处理和贵金属的分离提纯。本发明流程简短，环保效果好，回收率达到99％，熔炼渣中贵金属总量降低至5g/t以下。

以镍钴混合溶液为原料制备三元前驱体的方法 873     

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本发明涉及一种以镍钴混合溶液为原料制备三元前驱体的工艺，首先用化学法深度净化镍钴混合溶液中除镍钴以外的其他杂质，使镍钴与其他杂质元素分离，镍钴不再分离，制备出高纯度的镍钴混合溶液，再按镍钴锰摩尔比为5：2：3的比例配入一定量的镍盐和锰盐，即可作为生产镍钴锰三元氢氧化物的原料，合成镍钴锰三元前驱体。本发明的方法产出的镍钴锰三元前驱体产品品质高、电化学稳定性好，生产成本低，易于工业化。采用本方法的原料成本比以镍盐、钴盐、锰盐晶体为原料节约成本20%以上。明的方法产出的镍钴锰三元前驱体产品品质高、电化学稳定性好，生产成本低，易于工业化。采用本方法的原料成本比以镍盐、钴盐、锰盐晶体为原料节约成本20%以上。

检测低镍锍硝酸浸出过程烟气中氮氧化物浓度的方法 804     

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本发明的一种检测低镍锍硝酸浸出过程烟气中氮氧化物浓度的方法，包括以下步骤：采气过程：采用FEP材质带双阀的采气袋采集烟气；吸收液移取：将吸收液过氧化氢移入软硅胶材质的吸收瓶中，排出吸收瓶中过氧化氢体积的2～3.5倍的空气后，将吸收瓶盖上密封塞；移取气体：将烟气注入吸收瓶中，烟气与吸收瓶中过氧化氢的体积比为(0.5～2):1；吸收并检测计算：将注入烟气的吸收瓶振荡5min～10min后静置5min～10min，移取注入烟气的吸收液并滴定分析，再计算出烟气中氮氧化物浓度。本发明操作简单、实用性强，能够实现工艺现场高浓度氮氧化物气体的快速采集和分析检测。

五水硫代硫酸钠的生产方法 972     

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本发明涉及一种五水硫代硫酸钠的生产方法，其特征在于，所述方法步骤包括：（1）向含单质硫的渣料中加入水，经搅拌洗涤、过滤分离后得到滤饼A和滤液A；（2）向滤饼A中加入亚硫酸钠和水，其中，亚硫酸钠的加入量为理论值的1.1‑1.2倍，水的加入量为含单质硫渣料的15‑20倍，将混合后的物料进行加热搅拌浸出；然后进行过滤与洗涤，得到含贵金属的滤饼B和滤液B；将滤液B进行蒸发、冷却结晶、溢流、过滤分离、干燥，得到五水硫代硫酸钠。本发明有效地回收了有价元素，并得到了五水硫代硫酸钠和硫酸钠两种产品。

钢衬PE管道及其制作方法 832     

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本发明提出一种钢衬PE管道及其制作方法，PE管为内管、钢管为外管，钢管两端焊接有法兰，PE管长度大于钢管长度，PE管伸入钢管中，PE管长出钢管的部分两头等长且做为翻边。制作方法，裁取合适钢管外管与PE内管，内管长度比外管长，将法兰焊接至钢管外管两端，然后将PE内管通入钢管外管中，两头长出的部分的长度以热化后能覆盖法兰水线为准；通过火焰对长出的PE内管进行加热，长出的PE内管软化后用手工均匀翻边覆盖法兰水线。有益效果是：采用加热翻边的方式，通过将两种低廉材质管道有机复合，解决了传统材质耐腐管道在输送高温、高腐蚀介质容易衬层脱落、变形扭曲的技术难题，更换方便、制作容易。

生产五水硫代硫酸钠的方法 1061     

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本发明涉及一种生产五水硫代硫酸钠的方法，步骤包括：（1）向含单质硫的渣料中加入亚硫酸钠和水，其中，亚硫酸钠的加入量为理论值的1.1‑1.2倍，水的加入量为干基含单质硫的渣料的15‑20倍，对混合后的物料进行加热搅拌浸出；（2）将步骤（1）得到的溶液进行过滤与洗涤，得到含贵金属的滤渣和滤液；（3）将步骤（2）得到的滤液进行第一次蒸发、第一次冷却结晶、溢流、过滤分离，得到结晶硫酸钠和滤液；（4）经步骤（3）得到的滤液和步骤（3）溢流产生的溢流液混合后进行第二次蒸发、第二次冷却结晶、过滤分离、干燥，得到五水硫代硫酸钠。本发明将单质硫转换为附加值更高的硫代硫酸钠产品，同时也得到了副产品硫酸钠。

通过联合浸出工艺从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法 1028     

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本发明公开了一种通过联合浸出工艺从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法，对低品位红土镍矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向钢衬合金反应罐中加入高硅镁矿浆和浓硫酸；对反应物料进行水溶后固液分离和滤渣洗涤得到常压浸出渣、常压浸出液和洗涤液；将低硅镁高铁矿浆和常压浸出液分别加热后加入加压管道反应器加压浸出，常压浸出液中的Fe3+水解释放出酸再浸出低硅镁高铁矿；降低温度固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出液去除杂质后回收镍和/或钴；对加压浸出渣用纯碱溶液洗涤后烘干得到铁精粉；对常压浸出渣经处理得到二氧化硅和细砂。本发明浸出时间短、镍浸出高、酸耗量小，铁和部分硅能有效回收。

不锈钢钢渣分选装置及不锈钢钢渣分选方法 796     

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本发明涉及冶金行业钢渣处理技术领域，公开了一种不锈钢钢渣分选装置及不锈钢钢渣分选方法。它包括料斗、棒条筛、斗式提升机、选粉机、旋风除尘装置、布袋除尘器，所述选粉机外接鼓风机，所述选粉机的底端设有粒料出口，与所述选粉机进料口相对置的侧壁上部设有粉料出口。本发明在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，在微负压的工作环境中，由选粉机对不锈钢钢渣进行分选，有利于含有金属物料的粒度较大粒料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本发明减少了钢渣对设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，同时也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。

扣式电积槽机械脱扣装置 1028     

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本实用新型属于湿法冶金机械设备技术领域，涉及一种扣式电积槽机械脱扣装置，脱扣架上部两端与上连杆一端铰接，上连杆另一端与上固定座铰接，所述脱扣架下部两端与下连杆一端铰接，下连杆另一端与下固定座铰接，上固定座与上连杆铰接点、下固定座与下连杆铰接点在脱扣架后方，脱扣架在自身重力作用下处于垂挂状态，并且脱扣架里侧面贴附于镍扣板表面；脱扣架上部固定有提升杆，提升杆的厚度与脱扣架本体厚度相同，脱扣架本体为矩形框，框内有横条、竖条分隔成小矩形区，小矩形区域内容纳镍扣。有益效果：安装方便，操作简单，提高了脱扣效率，降低了生产成本。

不锈钢钢渣分选装置 637     

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本实用新型涉及冶金行业钢渣处理技术领域，公开了一种不锈钢钢渣分选装置。它包括料斗、棒条筛、斗式提升机、选粉机、旋风除尘装置、布袋除尘器，所述选粉机外接鼓风机，所述选粉机的底端设有粒料出口，与所述选粉机进料口相对置的侧壁上部设有粉料出口。本实用新型在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，在微负压的工作环境中，由选粉机对不锈钢钢渣进行分选，有利于含有金属物料的粒度较大粒料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本实用新型减少了钢渣对设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，同时也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。

带有疏通装置的氯化浸出釜连通管 770     

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一种带有疏通装置的氯化浸出釜连通管,涉及一种冶金湿法生产中设备的连接,特别是带有疏通的装置氯化浸出釜之间连通的溶液管道。其特征在于该连通管管体为一不锈钢管制成的圆管,其圆管的轴线与所联通的氯化浸出釜的料口管轴线成角度地将两个氯化浸出釜相错联接在一起;且在管体上的上下两侧分别设有穿过连通管管体管壁、由不锈钢管弯制而成的内吹扫管,且位于连通管内的吹扫管轴线与氯化浸出釜的料口管轴线同轴。本实用新型的一种吹扫的连通管装置,解决了金属颗粒物料、残渣等堵塞连通管影响生产的因素,确保了釜内溶液的相互流动,提高了生产效率。

含砷烟灰多金属综合回收工艺 836     

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本发明的含砷烟灰多金属综合回收工艺，通过选择性浸出得到含锌、铜的浸出液和含砷、铅的浸出渣，浸出液通过铜萃取剂和锌萃取剂分别进行萃取，然后经反萃和电积得到铜和锌；浸出渣通过H2O2和Na2S2O3?混合脱砷剂浸出得到含砷浸出液和含铅脱砷浸出渣，含砷浸出液浓缩结晶得到砷酸钠，脱砷浸出渣通过火法提铅和电解精炼得到铅。本发明的工艺利用湿法和火法冶金联合，综合回收过程和冶炼主系统得到了有效的结合，部分工艺和主流程工艺可以无缝对接，工艺步骤环保。有效回收了金属铜、锌、铅，使砷得到资源化处理。

管件定位钻孔装置 613     

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本实用新型公开了一种管件定位钻孔装置，特别适用于对湿法冶炼中电解槽加液循环管进行钻孔，属于冶金设备技术领域。该管件定位钻孔装置，主要由操作台、管件固定框、压紧装置和钻孔模板构成，在进行管件、尤其是湿法冶炼中电解槽加液循环管钻孔时，实现了定位钻孔的效果，解决了管件偏移、孔距尺寸不准确导致的管件质量问题，通过实现管件批量钻孔达到了提高钻孔效率、降低人员劳动强度的目的。另外，该装置还设置钻孔操作台的纵剖面为直角三角形，使钻孔角度符合人体操作要求，操作省时省力、安全可靠。

光亮片状镍粉的生产方法 752     

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本发明公开了一种光亮片状镍粉的生产方法，属于粉末冶金制造技术领域。主要是将雾化镍粉通过初磨加再结晶退火以及二次球磨加去应力退火的方法生产片状镍粉，该方法生产的片状镍粉与传统一次性球磨的片状镍粉相比具有单颗粒表面光亮、径厚比大、松装密度小、比表面积大、比电阻率低等优点，是电子屏蔽、涂料行业理想的原料。同时该生产方法也可推广到片状铜粉末、片状铜合金粉末以及片状不锈钢粉末的生产中。

从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法 704     

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本发明公开了一种从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法，属于有色金属湿法及火法冶金领域，方法包括低冰镍硝酸浸出渣脱硫、脱硫渣镍锍捕集熔炼‑富集贵金属和贵金属锍加压浸出。本发明实现了低冰镍浸出渣短流程富集贵金属的目的，贵金属分散损失小，回收率高；使用一段亚钠脱硫和二段焙烧脱硫高效去除低冰镍硝酸浸出渣中的硫，大部分硫通过亚钠脱硫去除，减少对作业环境和大气环境的影响；采用低冰镍作为脱硫渣中贵金属的捕集剂，有效富集脱硫渣中贵金属，实现低冰镍脱硫渣富集贵金属工艺的独立性；采用加压浸出方法一次去除了贵金属锍中镍、铜、铁、钴等贱金属和硫，实现了贵金属的有效富集。

连续除铅装置 952     

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本发明公开了一种连续除铅装置，涉及湿法有色冶金技术领域，解决现有装置生产电镍溶液品质不高的技术问题，包括底座，所述底座的顶部固定连接有进料端筒体，所述底座和进料端筒体之间设置有水帽筛板分配器，进料端筒体的顶部固定连接有下筒体，下筒体的顶部固定连接有上筒体，上筒体的顶部固定连接有上封头，上封头上通过法兰连接有八根出口弯管，上封头的中部设置有树脂进口；本发明具有本装置可实现连续稳定进液，化学平衡性能突出，并可实现自动化运行。由于树脂床充填较深，水帽筛板分配器分流效果明显，溶液流速缓慢，流量均匀，离子吸附过滤效果较好，阴极液纯度高，采用逆流再生，再生度高，再生剂消耗低的优点。

旋转式柔性3D网布超净脱硫除雾器 938     

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本发明涉及烟气净化设备的技术领域，尤其涉及一种旋转式柔性3D网布超净脱硫除雾器。主要包括旋转柔性3D网布吸附床、高压喷水清洗、机械密封等装置组成。脱硫塔引出的烟气，通过旋转式柔性3D网布吸附床时，利用其多孔结构循环往复地对于PM5～15粒径的雾滴进行物理吸附收集，同时在清洗室内采用高压喷水枪持续喷射清洗，排至水系统。本发明采用了先进的连续全覆盖旋转柔性的吸附床结构，有效地解决了结垢与堵塞，清洗方式合理、适用，实现了二级精细化除雾。对于PM5～15粒径的雾滴吸附收集效率在80～90%，压损在200Pa左右。广泛地应用于电力、冶金等湿法脱硫系统中。

碲电解液中除杂的新方法 1002     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种碲电解液除杂的方法，本发明采用净化除铅—水解沉碲—氢氧化钠溶解二氧化碲制备合格碲电解液的湿法工艺，利用硫化钠除铅后，使用盐酸对溶液中和处理，调节pH至5~5.5，亚碲酸钠（Na2TeO3）和亚硒酸钠（Na2SeO3）分别水解生成二氧化碲（TeO2）和二氧化硒（SeO2），二氧化硒具有良好的溶解性，易溶于水和无机酸，二氧化碲在此pH范围内的溶解性极差，硒、碲初步分离，最后将二氧化碲碱溶、过滤，得到合格的碲电解液。本发明所述的方法有效地实现了铅、硒含量较高的碲电解液中的净化、除杂，工艺流程简捷，原材料使用的量、种类较少，有效降低了生产成本；能源消耗较少，碲的回收率高。

以高铁低镍锍为原料生产硫酸镍的方法 749     

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本发明公开了一种以高铁低镍锍为原料生产硫酸镍的方法，属于冶金领域，以解决传统硫化镍矿冶炼工艺中存在的钴损失大、工艺流程长、中间返渣量大，金属收率低的问题。包括如下步骤：以低镍锍为原料硝酸浸出，浸出液通过蒸发浓缩即可实现铁的脱除，除铁后液采用喷雾热解得镍钴铜氧化物，硫酸溶解镍铜钴氧化物，溶解液萃取镍铜分离、萃取除杂、萃取镍钴分离，最终得到纯净硫酸镍溶液。该方法中硝酸循环使用，除铁、萃铜过程均不添加其它试剂，因而系统中不引入杂质离子，无废渣、废水产生，完全可克服了低镍锍湿法浸出液中高铁、高铜的分离难点，工艺过程的氮氧化物可吸收制硝酸，返回系统利用。具有良好的经济效益和资源环境效益。

金属冶炼过程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法 658     

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本发明公开了一种金属冶炼过程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，属于有色冶金二次资源回收技术领域。该方法将球磨后的金属冶炼过程渣、还原剂、黄铁矿、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔炼炉，在1200‑1300℃的条件下造锍熔炼120‑180min，得到粗铅、冰铜、炉渣以及富集氧化锌的烟尘；粗铅经火法精炼除去杂质铜后电解，得到含铅量＞99.99%的电铅成品，直接出售；冰铜送至铜冶炼系统；炉渣水淬得到水淬渣，外售炼钢厂；富集氧化锌的烟尘直接出售或送至湿法炼锌系统。本发明对金属冶炼过程渣的回收利用率高，得到的产品附加值高，回收过程控制简单，实现了各种金属冶炼过程渣中有价金属的资源化利用，Cu、Pb直收率高达90%以上，Zn、Fe直收率达到95%以上。

铝业废阴极炭块无害化、资源化处置的系统和方法 697     

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本发明公开一种铝业废阴极炭块无害化、资源化处置的系统和方法，用于处理废阴极炭块，涉及铝业废阴极炭块的无害化、资源化处置技术领域，本系统包括破碎筛分单元、混合制球单元、加料单元、炼钢单元、第一废气处理单元和第二废气处理单元；本方法通过将废阴极炭块破碎筛分，将小粒度范围的废阴极炭粉压块造球，用压块造球或大粒度范围的废阴极炭块代替炼钢辅料中的萤石、氧化铁球、铁矿石及烟煤进行转炉炼钢生产，并将产生的烟气进行处理；本发明结合钢铁冶金工艺特点与废阴极炭块固有的特性，实现了废阴极炭块安全、环保、经济、高效的综合利用，消除了电解铝行业亟待解决的难题，促进了国内外钢铁和铝业两大板块共赢、协同的高质量发展。

利用C272在低浓度氯化镍溶液中镍钴分离的方法 655     

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本发明涉及湿法有色冶金萃取技术领域，公开了一种利用C272在低浓度氯化镍溶液中镍钴分离的方法，包括：调节氯化镍溶液pH为4.5‑5；将10％的C272和90％的磺化煤油配比混合均匀获得萃取有机相，将所述萃取有机相皂化处理后获得的皂化有机相加入到氯化镍溶液中进行萃取得到萃余液和负载有机相，萃余液为纯净的氯化镍溶液。本发明解决了酸性萃取剂C272在低浓度氯化镍溶液中萃取效果较差的问题。

铝业废阴极炭块无害化、资源化处置的系统 620     

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本实用新型公开一种铝业废阴极炭块无害化、资源化处置的系统，用于处理废阴极炭块，涉及铝业废阴极炭块的无害化、资源化处置技术领域，本系统包括破碎筛分单元、混合制球单元、加料单元、炼钢单元、第一废气处理单元和第二废气处理单元；通过将废阴极炭块破碎筛分，将小粒度范围的废阴极炭粉压块造球，用压块造的球或者大粒度范围的废阴极炭块代替炼钢辅料中的萤石、氧化铁球、铁矿石及烟煤进行转炉炼钢生产，并将产生的烟气进行处理；本实用新型结合钢铁冶金工艺特点与废阴极炭块固有的特性，实现了废阴极炭块安全、环保、经济、高效的综合利用，消除了电解铝行业亟待解决的难题，促进了国内外钢铁和铝业两大板块共赢、协同的高质量发展。

利用偏析结晶法从含钴合金中分离钴的装置及方法 1043     

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本发明公开了一种利用偏析结晶法从含钴合金中分离钴的装置及方法，涉及冶金技术领域。所述装置包括分离包，分离包中部设有振动器，分离包下方设有电磁搅拌器，分离包底部设有包底加热器，分离包放置在包底水冷装置上，包底水冷装置下方设置有电磁铁。利用含钴合金中各金属元素的居里点温度不同和结晶偏析的原理，将合金在熔融热态下放入特制的分离装置内进行振动、静置、控温、加诱晶剂、钴晶偏析、电磁吸附、脱钴金属排出，最终使得合金中的钴在分离包底部结晶富集并升温排出，达到将钴分离的目的。本发明节约投资、环保低碳，无传统湿法工艺产生的废液和废渣。有利于解决含钴合金中钴回收难的问题，适合在镍钴冶炼行业推广。

熔化脱硫-烟化挥铟回收铅银渣中铟的方法 1029     

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本发明涉及一种熔化脱硫‑烟化挥铟回收铅银渣中铟的方法。将铅银渣与焦炭混合、干燥后加入熔化炉，控制条件进行熔化脱硫和还原挥发锌、铅、镉，反应后的熔体转入烟化炉；烟化炉配入焦炭，控制条件进行氧化挥发铟。烟气经余热利用后进入各自的收尘系统收集烟尘；收尘后熔化炉烟气送制酸系统制酸，烟化炉烟气采用离子液脱硫装置处理。熔化炉的富锌烟尘返湿法炼锌系统；烟化炉的富铟烟尘作为提取铟原料外销。烟化炉的水淬炉渣作为生产建材原料外销。本发明实现低价值锌、铅、镉和高价值铟选择性分段挥发，金属回收率高，对湿法炼锌行业固废的减量化、资源化和无害化具有重要意义。

不锈钢钢渣烘干、风选装置 934     

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本实用新型涉及冶金行业钢渣处理技术领域，公开了一种不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法。它包括料斗、棒条筛、斗式提升机、烘干窑、旋风除尘装置、布袋除尘器，所述烘干窑内设有扬料板、助燃风机、鼓风机，所述烘干窑的底端设有粒料出口，与所述烘干窑出料口上部设有粉料出口。本实用新型集不锈钢钢渣的烘干与风选为一体，在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，烘干窑对不锈钢钢渣烘干的同时进行风选，有利于含有金属物料的粒度较大粒料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本实用新型减少了钢渣对设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。

熔化-烟化法高效回收铅银渣中银的方法 1030     

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一种熔化‑烟化法高效回收铅银渣中银的方法，其步骤为：（1）将铅银渣按其中铁、钙、镁的含量配入熔剂和焦炭，混合后干燥；（2）混合料加入熔化炉内，进行熔化和还原挥发锌作业，反应后的熔体熔融状态转入烟化炉；（3）按烟化炉中熔体按其中有价金属的含量，配入硫化剂和焦炭；（4）控制烟化富氧浓度、反应温度、反应时间及鼓风量，进行熔融硫化改质和挥发银作业；（5）熔化炉和烟化炉产生的烟气进入各自的收尘系统，收集氧化锌烟尘和富银烟尘；（6）烟化炉中的炉渣和熔体分别水淬；（7）收集烟尘后的烟气汇合后进入烟气处理系统；（8）氧化锌烟尘返湿法炼锌系统，水淬熔体返火法炼铅系统，富银烟尘提取银。

氧化铁产品的制备方法 636     

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本发明涉及有色冶炼湿法、火法冶金技术领域，公开了一种氧化铁的制备方法，是将黄钠铁矾渣用工业硫酸进行浸出处理，浸出液再经P507萃取除杂，萃余液满足生产硫酸镍产品的质量要求，反萃液杂质含量能够满足生产氧化铁产品的质量要求，反萃液经氧化中和水解法和针铁矿法沉铁，铁沉淀物再经高温煅烧产出合格的氧化铁产品，本发明以黄钠铁矾渣为原料制备氧化铁，使黄钠铁矾渣循环利用，找到了一种生产氧化铁的原料，使黄钠铁矾渣得以循环利用，并拓宽了生产氧化铁产品的原料种类。

氯化镍溶液的镍钴分离方法 819     

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本发明涉及湿法有色冶金萃取技术领域，公开了一种氯化镍溶液的镍钴分离方法，包括：将N235、异辛醇和磺化煤油以20％的N235、14％的异辛醇、66％的磺化煤油的配比混合均匀得到萃取有机相；利用5mol/L的盐酸对萃取有机相进行酸化处理得到酸化有机相；将酸化有机相加入到氯化镍溶液中，并通过多级逆流萃取进行镍钴分离得到萃余液和负载有机相，所述萃余液为纯净的氯化镍溶液。本发明解决了现有溶剂萃取法以N235作为萃取剂进行镍钴分离回收时，在萃取段会产生大量氯化镍结晶，造成两相分离困难且流动性差，影响N235镍钴分离效果和生产线连续稳定运行的问题。