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本实用新型公开一种双金属复合异径三通接头,有管体(1),管体(1)三个方向上有异径管接口(2),所述管体(1)由防腐内层(3)与碳钢外层(4)冶金复合而成,既有耐腐蚀合金钢或不锈钢的优良耐腐蚀性能,又有碳钢的高强度特性,同时成本低廉。特别是用于与管路焊接的坡口设计,既可保证与管路牢固结合、不会产生渗漏,又可确保原有的优良耐腐蚀性能不因焊接而改变。
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本实用新型属于冶金行业的连铸机设备，特别涉及适用于连铸机扇形段上更换作业的一种连铸机用自动转换约束的扇形段更换工具；其特征在于：其起重吊梁的两端对称铰接两组起吊链板组，所述的每组起吊链板组由四个以上的起吊链板、横梁、铰轴和侧导向轮组成，在两组起吊链板组的两尾端的起吊链板上对称铰接两个“∩”形槽的卡板机构，所述的每个“∩”形槽的卡板机构由侧板、铰轴、侧导向轮、“∩”形槽的卡板、滑块、弹簧、碰杆和手动的锁定机构组成。本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既与扇形段对正装卡速度快，又能自动解除约束，而且具有体小量轻，简单实用，安全可靠，节约能源和操作使用十分方便等优点。
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本实用新型公开了一种用于工业烟气脱硫脱硝末端深度净化的常烟温深度脱氨脱硝系统，除尘装置进气口通过烟道a与一次烟气净化装置的出气口连接，除尘装置出气口通过烟道b与常烟温脱硝反应器进气口连接，常烟温脱硝反应器出气口通过烟道c连接至引风机进气口，引风机出气口与烟道d进气口连接，烟气由所述烟道d出气口排出；所述常烟温脱硝催化剂模块安装于常烟温脱硝反应器内部，其结构为纳米分子筛催化剂涂敷在蜂窝陶瓷或波纹板上。本实用新型的催化剂活性组分和结构形式首次应用在工业烟气脱硝领域，可对经过一次脱硫或一次脱硫脱硝的冶金、发电、锅炉烟气中残留的NOX和逃逸NH3进行深度脱除，且不需要对烟气进行升温，满足排放要求，节约能源。
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本实用新型涉及冶金用烧结机设备的滚筒混合机的技术领域，特别涉及一种用于滚筒混合机上的多功能支撑装置。包括两个回转滚圈，此回转滚圈为圆台形外表面且此回转滚圈的外表面中部设有凸台圈，两个回转滚圈分别与两套托辊总成相连接，两套托辊总成分别设在滚筒混合机的纵向两侧，托辊总成由钢构基座和两个托辊组件组成，托辊组件由螺栓组件，两个轴支座，两托辊固定轴，两个轴承，托辊本体，轴承透盖Ⅰ、Ⅱ和一组轴套组成，托辊本体的外表面中部设有凹槽圈，此凹槽圈与凸台圈相对应且滚动连接，回转滚圈外表面与托辊本体外表面滚动链接。本实用新型已经使本装置从原理上摆脱了挡辊存在的必要性，该装置具有旧装置托辊、挡辊的双重功能，使结构得以简化。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其是涉及一种链箅机干燥段烟囱防结冰装置，包括链箅机干燥段烟囱，链箅机预热段上罩，其特征在于在链箅机干燥段烟囱和链箅机预热段上罩之间设有热风连接管道，在链箅机干燥段烟囱内设有温度传感器，此温度传感器与工控机相连接，此工控机还与设在热风连接管道上的回热风机相连接。本实用新型结构简单，通过监测温度、低温时通热风的方式，快速有效地防止了链箅机干燥段烟囱结冰，从而降低了由此引起的链箅机干燥段烟囱载荷增加，结构失稳的危险性及阻碍废气和粉尘排放等问题。另外，本实用新型利用链箅机本身的预热段对干燥段烟囱进行热风式处理，有效利用了自身热源，并不增加新的能源，降低了生产成本。
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本实用新型公开一种双金属复合等径三通接头,有管体(1),管体(1)三个方向上有等径管接口(2),所述管体(1)由防腐内层(3)与碳钢外层(4)冶金复合而成,既有耐腐蚀合金钢或不锈钢的优良耐腐蚀性能,又有碳钢的高强度特性,同时成本低廉。特别是用于与管路焊接的坡口设计,既可保证与管路牢固结合、不会产生渗漏,又可确保原有的优良耐腐蚀性能不因焊接而改变。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，提供一种球磨铸铁管切管机自动控制系统，包括：PLC控制器、位于管件下方的切削车平移机构和切削车升降机构、位于管件上方的废料勾平移机构和废料勾升降机构，以及压辊机构和至少两个托辊机构。通过PLC控制器控制切削车平移和升降机构对管件进行切削，同时，通过废料勾平移、升降机构清理切削的废料，实现了自动化清理管屑废料。PLC控制器能够根据返回的系统运行数据进行自动判断，控制切削机升降电机由切换高低速度。可极大减少升降电机慢速上升时间，提高设备生产率，单台设备可加工多个规格球磨铸铁管，降低企业成本。
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本实用新型公开了一种测厚仪信号处理装置，其特征在于包括：对冷轧材料的厚度进行检测的厚度传感器；连接厚度传感器，对厚度传感器传回的冷轧材料的厚度信号进行模数转换的模数转换模块；连接模数转换模块，对模数转换模块传回的冷轧材料的厚度信号进行实时处理的CPU；连接CPU，对CPU处理冷轧材料的厚度信号后发出的控制指令进行数模转换的数模转换模块；上述各单元数据连接；所述数模转换模块通过导线连接到电控端上。该装置，能够进行实时测量，并且在有死机的情况下能够自动重启。另外由于其结构简单，不仅便于生产，而且成本低廉适于在冶金冷轧材料加工处理行业广泛推广。
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轧压法生产铜包铝线装置,包括收线机1、轧压机3和氩气保护机5,其特征在于铝杆7经刷机6,氩气保护机5动态连接导向辊4;置于两侧的铜带8经清洗机9,刷机10,感应加热机11,氩气保护机5动态连接导向辊4;经过导向辊4的铜包铝线12动态连接轧压机3冶金结合,其后为铣削装置2直至收线机1。其设计合理,结构紧凑,制作容易,提高了产品质量,主要表现在:铜带和铝杆通过一次性轧压实现牢固性结合,减少拉拔次数,由变形量89%才可结合提高到20%;铜包铝的铜层可做得很薄,降低使用成本,是生产细线(0.08)的最好办法;减少周转次数,提高表面质量。
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本实用新型涉及一种泡沫石棉多层式保温管壳， 适合于石油、化工、冶金、电力及制冷等领域，作为管 道设施外层保温隔热材料。该保温管壳壳体采用层 状结构，由多层泡沫石棉板切片层卷绕粘制成一体， 壳体管壁沿其纵向开有切口，使其展开呈板状，弯曲 呈管状。 本实用新型结构简单，容易满足快速施工要求， 能够保证施工质量，达到外观整洁美观需求。本保温 管壳尤其适合高档装修用作管道隔热保温使用。
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本实用新型涉及冶金用混合机技术领域，特别涉及一种小挠度混合机喷水吊挂装置，其特征在于包括吊挂水管用的链条，与所述吊挂水管用的链条连接的吊挂件，所述的吊挂水管用的链条的两端一端与弹性拉紧装置连接，另一端与长度调节装置相连，所述弹性拉紧装置和长度调节装置分别与机架固定连接。本实用新型的优点是：由于本实用新型两端分别采用了弹性拉紧装置和长度调节装置，因此，有效地杜绝了由于链条滑动而致使链条变长现象的发生，有效地控制了吊挂装置的挠度变大问题。从而排除了由于生产中吊挂装置挠度变大影响混合机喷水效果的可能。
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本实用新型属于钢铁冶金烧结烟气循环技术领域，尤其是涉及一种混风装置，其特征在于包括混风室，设置在混风室上的进风口Ⅰ、进风口Ⅱ和出风口，通过孔板与进风口Ⅰ相连接的变径管Ⅰ，与进风口Ⅱ相连接的变径管Ⅱ，设置在孔板上且位于混风室内部的导流板，设置在混风室内的旋流器。本实用新型的混风装置，结构简单，便于制作；将变径管Ⅰ拆除后，可以方便地检修或更换局部损坏的孔板、旋流器，而不必整体更换混风室；将循环利用的烧结烟气和冷却废气化整为零，通过多股气流间互相穿插、汇合、扭转，能快速完成烧结烟气和冷却废气的混匀过程；气流在混风装置内的行进路径短，沿程阻力损失小；尺寸较小，可以安装在室内较小的空间内。
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本实用新型所述的内置铸管水冷型滑履瓦，涉及一种具有回转式筒体的粉磨设备，如卧式辊磨、球磨机等，主要应用于矿山、冶金、水泥行业的粉磨领域，亦可推广应用于其它行业。内置铸管水冷型滑履瓦包括供油盒、滑履瓦本体、巴士合金层、温度传感器、冷却水管路；供油盒通过螺栓装于滑履瓦本体的前端；滑履瓦本体的内部设有高压油供油管；滑履瓦本体的后部装有温度传感器；滑履瓦本体上部浇铸有巴士合金层；冷却水管路预制于滑履瓦本体内部，位于巴士合金层的中后部的位置。本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、安全可靠无泄漏、提高使用寿命等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型内置铸管水冷型滑履瓦。
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本实用新型属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束及渣滤熔炼提纯多晶硅的设备,设备由炉门及真空炉壁构成真空设备,真空设备的内腔即为真空室;真空室底部固定安装拉锭机构,拉锭机构上安装熔炼坩锅,熔炼坩锅外套装加热装置,真空室底部还安装有水冷支撑杆,水冷铜坩埚安装于水冷支撑杆之上,加料装置固定安装于水冷铜坩埚上方真空炉壁顶部内侧,水冷铜坩埚通过导流装置连通熔炼坩埚,电子枪安装于真空炉壁顶部,放气阀安装于真空炉壁之上。本实用新型结构简单,构思独特,一台设备综合利用电子束熔炼除磷、渣滤熔炼除硼及定向凝固除金属技术去除多晶硅中的磷、硼和金属杂质,结构紧凑,设备集成度高,提纯效果好,生产效率高。
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冷却水管螺旋式陶瓷风口,涉及冶金高炉风口结构的设计和制造技术。由风口本体和腔体构成,在腔体前部铸有冷却水盘管,在风口本体顶端及内孔中镶有陶瓷层,着重解决风口高温烧损和磨损的问题。铸入螺旋式冷却水盘管后保证了冷却水直接进入最需要冷却的风口前端,在风口前端循环进入回水腔,使风口前端水温较低,水流速大,从而带走的热量多,保证风口在恶劣情况下的正常工作。利用陶瓷层后,抗磨损耐高温性能提高,从而延长了风口的使用寿命。
本发明公开了一种表面改性的聚合物电解质膜燃料电池金属双极板，包括金属基体和改性层，所述改性层和金属基体间为冶金结合；所述改性层的制备方法具有工艺成熟、所需设备简单、可连续生产、成本低廉等优点；所述改性层不受基体几何形状限制、不损害强度，生长均匀、结构致密，改性层具有良好的耐腐蚀性、表面导电性和疏水性，能大幅度提高聚合物电解质膜燃料电池的输出功率和耐久性。
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一种采用希尔伯特‑黄变换检测和定位连铸坯鼓肚的方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。该方法通过希尔伯特‑黄变换得到液位信号的边际谱，进而获取频率信息，结合拉速和辊间距对鼓肚进行检测和定位。具体为：首先对液位信号进行经验模态分解，获得各层本征模态函数；然后对本征模态函数进行希尔伯特谱分析，汇总所有本征模态函数的希尔伯特谱并对时间积分，得到液位信号的边际谱，进而可获取频率信息；最后，结合拉速和铸机辊间距对鼓肚进行检测和定位。该方法原理清晰、易于实现且具有较高的可靠性，为连铸坯缺陷的检测和定位提高了提供可行途径。
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一种螺母的加工方法，包括下列步骤：第一步，选取金属材料第二步、将上一步取得的金属内加入粉末冶金的得到的钛钼合金，在冶炼炉里进行共熔，得到块状合金材料。第三步、将块状合金材料进行高温回火处理，时间1-2小时，高温回火处理后，迅速放入冷水中进行冷却。然后将冷却的材料进行冷轧，冲压，锻压，以改变金属的结构，增强其韧性。第四步、将上述得到的材料融化后倒入模具中，成型后开模取出，清洗、冷却。进行表面电镀。得到成品。本发明制造的螺母，经过对材料的加工，得到强度高有韧性的材料，并且辅以电镀，使螺母寿命更长，更加美观。
本发明φ1000mm‑φ2000mm大型圆坯的立式半连续生产装置及其生产工序涉及钢铁冶金铸造技术领域，尤其涉及一种直径在φ1000mm‑φ2000mm,长度范围在5m‑15m的大型圆坯的立式半连续制造装置及其生产方法。本发明管道式感应加热钢包底座为浇注系统的辅助系统；浇注系统、冷却系统和铸坯升降系统上下依次设置；分体式电磁搅拌系统和铸坯温度控制系统作为铸坯质量的控制系统围绕着圆坯设置；出坯系统、输送铸坯滑道和铸坯缓冷系统依次置于生产装置一侧。本发明的技术方案解决了现有技术中的生产率低；能耗高；占地和投资大；不适合定制化生产；芯部质量难以控制，易出现宏观偏析、疏松和缩孔等问题；质量控制难以实现等问题。
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桨式自动平衡离心密封泵,包括圆柱轴承、轴承箱体、泵轴、停车封闭装置、叶轮、泵盖、平衡板、泵壳、叶轮螺母、螺柱螺母、平衡泄压装置、桨式副叶轮、桨式平衡盘副叶轮以及密封冲洗装置构成;本发明具有维修方便、操作简单、维修费用少、使用寿命长、密封性能优异、能够进一步提高了泵入口的压力等优点;本发明是应用于冶金、石油、化工、核电等行业输送各种腐蚀性强的含结晶颗粒化工液体介质一种桨式自动平衡离心密封泵。
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本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制造方法,细线、微细线多金属复合线材由芯体和包覆层组成,芯体为碳钢、铝、铝镁合金或铁合金线材,包覆层为不锈钢带或铜带,芯体和包覆层的界面通过冶金结合,其中包覆层截面厚度为0.000975～0.1014MM,且包覆层的重量占多金属复合线材总重量的23.5～39.3%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制造方法,采用本发明的技术方案,在减轻多金属复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想,保证了产品质量,也提高了拉拔速度。
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本实用新型公开了一种冷床步进机构，包括：底座；输料结构，其固定安置于底座上壁；下料结构，其固定安置于底座上，且位于输料结构右侧；限位结构，其固定安置于输料结构上壁，且位于中心线左侧；本实用新型涉及冶金技术领域，当棒材剪切推送到上料架上，通过第一电推杆向下回缩，带动限位板上的连接柱向下移动，使下料板左端向下移动，右端升起推动棒材向左移动滑落到缓冲板上，滚动到第一限位杆上，防止其直接推送碰撞第一限位杆发生形变，通过第二电推杆推动第一挡板，使其推动棒材向后移动顶撞到第二挡板，便于使其在输送到下一工序时，保持整齐一致，不需要手动去调节，既解决棒材直接推送到辊道上导致形变，又不需要手动调节棒材位置。
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本实用新型公开了一种用于测厚仪保护装置，涉及冶金设备领域。本实用新型包括基座和测厚仪本体；测厚仪本体通过位置调节机构装设于基座的上表面；基座的上表面装设有与测厚仪本体位置相对应的检测机构；检测机构包括一对第一侧撑板；两第一侧撑板并排固定装设于基座的上表面上，且每一第一侧撑板的上方均设置有第二侧撑板；第二侧撑板与第一侧撑板之间通过支撑柱相连接；位于同一侧的第二侧撑板和第一侧撑板朝向相同的一表面均装设有接近开关；两第一侧撑板之间与两第二侧撑板之间均转动装设有转接轴；转接轴的一端装设有接近杆。本实用新型不仅结构设计简单合理、使用便捷，而且有效地提高了对测厚仪的保护效果，实用性较强，适合推广。
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本实用新型属于空调设备技术领域，具体涉及一种余热利用型溴化锂吸收式冷水机组，包括吸收器、蒸发器、冷凝器及再生器，还包括气液分离装置及负压闪发器，气液分离装置与高炉冲渣水入口连接，气液分离装置的液体出口连接负压闪发器，其气体出口经由第一抽气截止阀连接真空泵；负压闪发器经由第二抽气截止阀连接真空泵，其蒸汽出口连接喷射装置,喷射装置连接再生器的驱动热源入口，负压闪发器底部设置有高炉冲渣水出口，再生器的凝结水出口连接高炉冲渣水出口。本实用新型利用水的沸点会随着环境压力的降低而降低的特性，使高炉冲渣水在负压环境内发生闪蒸，产生的清洁蒸汽作为机组的驱动热源进行制冷，实现了冶金行业的高炉冲渣水的余热的回收。
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本实用新型属于冶金机械设备,特别涉及一种有色带材无芯卷取机;其特征在于:增大下弯曲辊的液压缸的行程,通过驱动液压缸使下弯曲辊升到与轧制线的高度相一致的位置;与上夹送辊两端的支撑座相对应的机座上部连接由两支座和横梁组成的支承架,在两支座上对称装设两个电动的上夹送辊的升降机构,所述的每个电动的上夹送辊的升降机构由夹送电机、联轴器、减速箱、丝母、丝杠、上弹簧座、弹簧和下弹簧座组成,。本实用新型不仅设计合理,结构紧凑,既适用于带材轧制生产线,又适用于板、带材两用轧制生产线;而且具有对冷、热有色金属卷材进行快速无芯卷取,成卷性良好以及操作使用十分方便等优点。
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三向偏心硬密封蝶阀,主要包括传动头、阀体、阀杆、蝶板,用螺钉将传动头与支架固定,支架与阀体连接,传动头与阀杆键连接,阀杆与蝶板通过圆锥销连接,传动头旋转带动蝶板旋转,阀体与阀杆间装有填料,上面用填料压盖压紧;下面设有填料垫相托,衬套压入阀体,阀杆装于衬套内,定位密封轴装于阀体内,用压盖压紧,其主要的结构是在阀体的密封面及蝶板的密封面上堆焊不锈钢、合金钢、铜合金或钴铬钨硬质合金层,而由密封面及密封面构成的密封付。工作时,由传动头传出动力,经阀杆传至蝶板实现开闭。该产品密封性能可靠、寿命长,可广泛用于冶金、机械、化工、制药、国防等领域。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，提供一种球墨铸铁管水压测试机夹紧控制系统，包括：PLC控制器、高压水泵变频器、高压水泵、高压水压力检测传感器、低压水泵变频器、低压水泵、低压水压力检测传感器、夹紧缸液压比例阀和夹紧压力传感器；所述PLC控制器安装在水压测试机控制柜内；所述夹紧压力传感器安装在水压测试机的液压站与夹紧液压缸之间的管路上；所述夹紧缸液压比例阀与水压测试机的夹紧液压缸连接，所述夹紧缸液压比例阀安装在水压测试机的液压站；所述夹紧压力传感器与PLC控制器信号连接，所述PLC控制器与夹紧缸液压比例阀信号连接。本实用新型通过对夹紧液压缸比例阀的闭环控制，以实现自动调整夹紧液压缸夹紧压力。
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