一种从粗碳酸锂提纯制备电池级碳酸锂的方法,包括以下步骤:(1)先将粗Li2CO3溶于纯水得到混合浆料,加入EDTA,加热搅拌,再加入饱和Na2CO3溶液,再加热搅拌,过滤,收集滤渣,洗涤,干燥,即得工业级Li2CO3;(2)将工业级Li2CO3与超纯水配成浆料,向浆料中通入CO2将其氢化,再加入过量的Li2S与重金属离子反应生成硫化物沉淀,再加入双氧水,把过量S2‑离子氧化成单质硫,过滤,弃去滤渣,即得到LiHCO3溶液;(3)将LiHCO3纯化液先采用萃取法除去Ca2+,Mg2+,再用选择性吸附树脂除去硼酸盐,得到LiHCO3纯化液;(4)将LiHCO3纯化液加热分解,得到Li2CO3;(5)得到的Li2CO3再经离心、洗涤,烘干,即得到电池级Li2CO3。本发明的方法具有应用范围广、除杂能力强、操作方便、成本较低、对环境污染小的优点。
本发明的铌、钡铌、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法,其特征在于:其锂源、铁源、磷酸根源、铌源、钡源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Nb∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在5-120℃密封搅拌反应器中,反应0.5-24小时,过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体,将烘干得到的前驱体置于高温炉内,在氮气氛中,经500-750℃高温煅烧16-24h,即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料,其粉末粒度在30-85nm范围,其首次放电容量大大提高,达160.21mAh/g以上,生产成本可降十倍以上。
本发明涉及一种锂电池、锂电池正极材料、及其高温固相合成方法。所述的锂电池正极材料制备方法为:按锂离子、锰离子、铝离子、镁离子的摩尔比,将原料投入球磨机,球磨处理后,进行二段烧结法煅烧处理,第一次烧结温度300--500℃,第二次烧结温度600--800℃,自然冷却至室温,即得。本发明合成的正极材料,应用于锂离子二次电池后,可广泛应用于手机、电脑、可移动电源、不可间断电源等供电设备及新能源汽车、潜艇、航天器、飞行器等在特殊环境下工作的设备。
本实用新型公开一种以锂辉石制备锂盐的酸化窑,包括窑体,窑体的窑头设置进料口,窑尾设置出料口,出料口处设置出料罩,所述窑头的进料口处设置进料输送机,进料输送机和窑头之间设置迷宫密封装置;所述窑体的外圆周上设置有夹套,夹套通过支架固定且和窑体密封,夹套设置热源的进口和出口,夹套的出口和工艺上的余热回收管道连接;所述的夹套包括一次热源夹套和二次热源夹套,窑体均分为窑头段的预热段和窑尾段的加热段,一次热源夹套设置在预热段,二次热源夹套设置在加热段;一次热源夹套出口和二次热源夹套进口之间连接有设置控制阀的连通管。本实用新型能够有效解决反应过程中酸雾和灰尘逸出的问题,物料损耗少,环保节能。
本发明涉及一种锶盐掺杂镍锰酸锂的锂离子电池正极材料制备方法,包括步骤:原料的准备、反应合成、高温烧结。本发明产物是三元金属氧化物新正极材料,该材料与Li或C组成锂离子电池,具有较高的比容量、高倍率特性和良好的循环性能;且该材料的电学特性一致性较好,工艺简单,成本较低,无需复杂昂贵的制备设备。
本发明公开了一种低温制备锂离子电池正极材料氟磷酸钒锂的方法。(1)将五氧化二钒粉末加热到600~900℃,并恒温1~4h使其熔融后迅速倒入装有水的容器中形成棕红色溶液,该溶液静置4~16h即可形成V2O5·nH2O湿凝胶;将湿凝胶洗涤后除去大部分水分,然后在70~100℃下真空干燥4~16h,研磨得到五氧化二钒凝胶粉末;(2)将上述制备得到的五氧化二钒凝胶粉末与锂盐、氟盐、磷酸盐、乙炔黑按摩尔比为1∶2∶2∶2∶2.4混合均匀后,在惰性气体的保护下于400℃~700℃烧结5~20h,冷却后即为成品LiVPO4F;本发明简单方便、易于控制、成本低;降低了烧结温度,提高了样品的充放电性能和循环性能。
本发明公开了一种用于制作锂离子电池负极的负极浆料及其制备方法、锂离子电池负极和电池。所述的负极浆料主要由活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂制成,所述的活性物质按重量百分比计由5~10%的纳米硅粉和95~90%的石墨粉组成,其中,所述的纳米硅粉为球形且BET中粒径≤80nm的纳米硅粉;所述的溶剂按重量百分比计由0~50%的水和100~50%的挥发性有机溶剂组成,其中,所述的挥发性有机溶剂为无水乙醇、丙醇或丁酮。本发明所述负极浆料通可有效解决纳米硅粉在浆料中不好分散的问题,结合采用挥发性有机溶剂作为配制浆料的溶剂,可以有效降低分散的纳米硅粉再次团聚和偏析,保证纳米硅粉颗粒以分散颗粒的形式的均匀分布。
本发明公开了一种溶胶-凝胶方法制备钛掺杂的磷酸钒锂锂离子电池正极 材料。将偏钒酸铵、锂盐、磷酸盐和金属酯类按摩尔比为 2-2.2∶3-3.3∶3-3.3∶0.10-0.25混合均匀后,在惰性气体的保护下于400℃-700℃ 烧结5-20h,冷却后即为成品Li3V2(PO4)3。本发明解决了钒离子容易氧化问题, 降低了烧结温度,降低了成本,提高了样品的电导率以及充放电性能和循环性 能。
本发明公开了一种流变相反应制备磷酸钒锂与磷酸锰锂复合正极材料的方法。将偏钒酸铵、锰盐、磷酸盐、聚乙二醇和锂盐溶于水后混合均匀,在75℃-95℃恒温水浴中反应5-10h形成流变态胶状物,干燥后在650℃-800℃非氧化性气氛中煅烧10-20h即为Li3V2(PO4)3·LiMnPO4。本发明简单方便、易于控制、成本低;合成的Li3V2(PO4)3·LiMnPO4复合材料克服了单体材料Li3V2(PO4)3电子导电率低的缺点,单体材料LiMnPO4离子扩散速率小,离子导电率低,难合成的缺点,相对于单体材料分别提高了样品的充放电性能和循环性能。
本发明的锌、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料制备方法,其特征在于:其锂源、铁源、磷酸根源、锌源、钡源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Zn∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在5-120℃密封搅拌反应器中,反应0.5-24小时,过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体,将烘干得到的前驱体置于高温炉内,在氮气氛中,经500-750℃高温煅烧16-24h,即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料,其粉末粒度在30-85nm范围,其首次放电容量大大提高,达160.21mAh/g以上,生产成本可降十倍以上。
本发明提供一种高电压镍锰酸锂锂离子电池电解液及含有该电解液的二次电池,属于锂离子电池电解液技术领域。所述电解液是由以下原料按重量百分比组成:非水溶剂76‑85%,电解质锂盐10‑18%,电解液稳定剂0.05‑0.1%,分散剂0.3‑0.5%,负极成膜添加剂2‑4%和正极成膜添加剂0.5‑2%;该电解液中所添加的添加剂能够在正极和负极表面形成结构均匀稳定固液界面膜,以解决现有尖晶石结构镍锰酸锂锂离子电池存在的循环性能差,不能满足实际需要的技术问题。
本发明的钒、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料制备方法,其特征在于:其锂源、铁源、磷酸根源、钒源、钡源的原料,按照1mol?Li:0.00002-0.00005mol?V:0.0003-0.003mol?Ba:1mol?Fe:1mol?P比例混合后,在5-120℃密封搅拌反应器中,反应0.5-24小时,过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体,将烘干得到的前驱体置于高温炉内,在氮气氛中,经500-750℃高温煅烧16-24h,即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料,其粉末粒度在30-85nm范围,其首次放电容量大大提高,达160.21mAh/g以上,生产成本可降十倍以上。
本发明的钴、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法,其特征在于:其锂源、铁源、磷酸根源、钴源、钡源的原料,按照1mol?Li:0.00002-0.00005mol?Co:0.0003-0.003mol?Ba:1mol?Fe:1mol?P比例混合后,在5-120℃密封搅拌反应器中,反应0.5-24小时,过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体,将烘干得到的前驱体置于高温炉内,在氮气氛中,经500-750℃高温煅烧16-24h,即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料,其粉末粒度在30-85nm范围,其首次放电容量大大提高,达160.21mAh/g以上,生产成本可降十倍以上。
本发明的镍、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料制备方法,其特征在于:其锂源、铁源、磷酸根源、镍源、钡源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Ni∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在5-120℃密封搅拌反应器中,反应0.5-24小时,过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体,将烘干得到的前驱体置于高温炉内,在氮气氛中,经500-750℃高温煅烧16-24h,即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料,其粉末粒度在30-85nm范围,其首次放电容量大大提高,达160.21mAh/g以上,生产成本可降十倍以上。
本发明的锡、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料制备方法,其锂源、铁源、磷酸根源、锡源、钡源的原料,按照1mol?Li:0.00002-0.00005mol?Sn:0.0003-0.003mol?Ba:1mol?Fe:1mol?P比例混合后,在5-120℃密封搅拌反应器中,反应0.5-24小时,过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体,将烘干得到的前驱体置于高温炉内,在氮气氛中,经500-750℃高温煅烧16-24h,即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料,其粉末粒度在30-85nm范围,其首次放电容量大大提高,达160.21mAh/g以上,生产成本可降十倍以上。
本发明涉及无机盐化工领域,公开了一种高锂盐湖卤水制备碳酸锂的方法。本发明在盐湖卤水中加入无机盐除杂后提取氯化锂,然后在氯化锂溶液中加入添加剂、络合剂和沉淀剂制备碳酸锂。本发明中加入的络合剂能有效除去卤水中残留的微量钙镁离子,降低了碳酸锂产品中钙镁离子的含量;本发明中添加剂有效提高了碳酸锂的纯度。
锂电池专用纳米钛酸锂复合材料的制备系统,将二氧化钛、铝盐、碳源、锂盐、镁盐混合,首先把二氧化钛打浆,把铝盐、镁盐、锂盐溶解,将二氧化钛、铝盐、镁盐、锂盐投入分散剂中混合;并真空干燥得到前驱体;其中钛、铝、镁、锂、碳元素的摩尔比为5∶(0.05~0.3)∶(0.1~0.4)∶(4.95~4.7)∶(2~20),将前驱体投入到惰性气体加热炉中高温煅烧,温度800~1000℃,时间超过8小时,再将煅烧后的产物降到室温得到碳包覆的钛酸锂复合材料。
本发明公开了一种热水壶用的磷酸铁锂锂离子电池,包括正极、负极以及将正极和负极分隔开的隔膜,所述隔膜包括两个基膜层、以及夹设于两个基膜层之间的陶瓷纤维层;所述陶瓷纤维层的外表面上焊接有纳米颗粒,其由聚多巴胺包覆纳米二氧化硅组成。本发明通过设置兼具良好机械强度、优异的耐高温性能、较高的透气性和润湿性的隔膜,进而提高锂电池使用的安全性。
本发明公开了一种一步固相反应低温制备锂离子电池正极材料氟磷酸钒锂的方法。将五氧化二钒粉末、磷酸盐、有机酸、锂盐和氟盐混合均匀后,在惰性气体的保护下于450℃-750℃烧结3-12h,冷却后即为成品LiVPO4F;本发明简单方便、易于控制、成本低;简化了合成工艺,提高了样品的充放电性能和循环性能。
本发明涉及一种高电位锂电池正极材料镍锰酸锂的制备方法,包括步骤:锂盐锰盐材料准备、加入分散剂、湿凝胶的制备、溶胶-凝胶前驱体的制备、燃烧。本发明首先采用溶胶凝胶法制备LiNi0.5Mn1.5O4正极材料前驱体,该方法可以实现反应物的原子级均匀混合、合成温度低,因而制备产物的粒径小(多为纳米级)、均一性好,比表面积大、形态和组成易于控制;然后,采用自蔓延燃烧法,使前驱体快速烧结成所需目标产物,该方法成本低,能耗小,生产效率高,容易实现大规模工业化生产,电池的比容量和循环寿命高。
本发明的铜、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料制备方法,其特征在于:其锂源、铁源、磷酸根源、铜源、钡源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Cu∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在5-120℃密封搅拌反应器中,反应0.5-24小时,过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体,将烘干得到的前驱体置于高温炉内,在氮气氛中,经500-750℃高温煅烧16-24h,即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料,其粉末粒度在30-85nm范围,其首次放电容量大大提高,达160.21mAh/g以上,生产成本可降十倍以上。
本发明公开了一种锂离子电池富锂锰正极材料的制备方法。所用棒状β‑MnO2为实验室自制,其余原料均为市售分析纯化学试剂,按Li1.2Ni0.13Co0.13Mn0.54O2化学计量分别称取Li2CO3、NiO、Co3O4、棒状β‑MnO2,用玛瑙研钵研磨10~60分钟,转入刚玉舟并置于马弗炉内,以5℃/分钟速率升温至500~600℃保温0.5~5小时,接着继续升温至800~900℃保温8~48小时,然后自然冷却至50~100℃取出,研磨10分钟得到棒状形貌Li1.2Ni0.13Co0.13Mn0.54O2正极材料。该材料结晶程度高、棒状形貌规则,初始放电容量在大于250mAh/g,经过80周充放电循环后容量保持率可达76%。同时,该材料还具有资源丰富、价格低廉、环境友好等优点,是很有希望的高比容量锂离子电池正极材料。
本实用新型提供应用于三元锂电池和磷酸铁锂电池的灯具控制装置,控制器包括芯片模块,控制器还包括用于控制开关频率和PWM占空比的待控制模块、三元锂电池、磷酸铁锂电池,其中,三元锂电池和所述磷酸铁锂电池并联设置,待控制模块的输入端与芯片模块的控制端电连接,待控制模块的输出端分别与三元锂电池和磷酸铁锂电池电连接;三元锂电池处于3.5V‑4.2V时,太阳能灯具处于高功率的照明状态,磷酸铁锂电池处于2.2V‑3.6V时,太阳能灯具处于低功率照明状态。本实用新型与现有技术相比,能够在晴天电池满电时太阳能灯具处于高亮度照明状态;当天气不好处于电量不足时太阳能灯具处于低功率照明状态;如此在阴雨天能够延长照明时间,提升使用的便捷性;节能、环保。
本发明的锑、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料制备方法,其特征在于:其锂源、铁源、磷酸根源、锑源、钡源的原料,按照1mol?Li:0.00002-0.00005mol?Sb:0.0003-0.003mol?Ba:1mol?Fe:1mol?P比例混合后,在5-120℃密封搅拌反应器中,反应0.5-24小时,过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体,将烘干得到的前驱体置于高温炉内,在氮气氛中,经500-750℃高温煅烧16-24h,即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料,其粉末粒度在30-85nm范围,所得粉末正极材料,粒度在30-85nm范围,其首次放电容量大大提高,达160.21mAh/g以上,生产成本可降十倍以上。
本发明的钼、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料制备方法,其特征在于:其锂源、铁源、磷酸根源、钼源、钡源的原料,按照1mol?Li:0.00002-0.00005mol?Mo:0.0003-0.003mol?Ba:1mol?Fe:1mol?P比例混合后,在5-120℃密封搅拌反应器中,反应0.5-24小时,过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体,将烘干得到的前驱体置于高温炉内,在氮气氛中,经500-750℃高温煅烧16-24h,即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料,其粉末粒度在30-85nm范围,所得粉末正极材料,粒度在30-85nm范围,其首次放电容量大大提高,达160.21mAh/g以上,生产成本可降十倍以上。
本发明公开了高倍率锂电池负极片,包括:多孔铜箔;负极浆料层,其设置在多孔铜箔表面;其中,负极浆料层的涂覆方法包括:在多孔铜箔的孔洞周围喷涂过硫酸铵溶液;用苯胺‑碳纳米管分散液浸泡多孔铜箔;将经苯胺‑碳纳米管分散液浸泡后的多孔铜箔依次用乙醇和水清洗;制备第一负极浆料和第二负极浆料;在多孔铜箔的正反两面均涂覆第一负极浆料,烘干,压实,得第一负极浆料层;将第一负极浆料层表面均匀冲压出凹坑阵列,在第一负极浆料层表面涂覆第二负极浆料,烘干,压实,得第二负极浆料层。本发明还提供了锂电池。通过改进负极浆料层的组成和结构,提高了导电性,降低了内阻,改善了锂电池的倍率性能。
本发明的锗、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法,其特征在于:其锂源、铁源、磷酸根源、锗源、钡源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Ge∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在5-120℃密封搅拌反应器中,反应0.5-24小时,过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体,将烘干得到的前驱体置于高温炉内,在氮气氛中,经500-750℃高温煅烧16-24h,即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料,其粉末粒度在30-85nm范围,其首次放电容量大大提高,达160.21mAh/g以上,生产成本可降十倍以上。
本发明公开了利用废旧锂离子电池三元材料制备前驱体及回收锂的方法,包括以下步骤:回收粉碎:将废旧锂离子电池进行初破碎及分选、热解、细破碎及筛分处理后得到电池粉;浸出萃取:将S1电池粉进行浆化处理,浆化后的电池粉在酸浸槽中进行浸出,浸出液经固液分离得到滤液;滤液进行物理沉降和化学吸附,然后进行萃取,除去溶液中的锂;再通入浸出液储罐中进行加热升温;本发明利用结晶原理得到一定比例的镍钴锰硫酸盐混合物,可以满足生产三元前驱体的品质要求,从而避免萃取工艺,避免产生大量的废水废气;按照三元前驱体材料成分比例要求,使用少量的硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰做调整即可完成合成前的准备,简化工序的同时提高了生产效率。
本发明公开了一种高电压改性锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法,将锰盐、镍盐材料混合通过溶胶凝胶法制备镍锰前驱体,镍锰前驱体与锂盐采用三维斜式混合机混合,经过预烧结、高温烧结,再掺杂金属阳离子进行混合,最后经低温烧结、气流粉碎和分级获得镍锰酸锂成品。本发明的控制点少,易于生产,所获得的产品稳定性好。
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