四川攀枝花有色金属电冶金技术理论与应用

钒铝合金的制备方法 1095     

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本发明属于冶金领域，涉及一种钒铝合金的制备方法。本发明提供一种钒铝合金的制备方法，其以偏钒酸铵和五氧化二钒为原料，Al粉为还原剂，采用炉外点火冶炼法制得钒铝合金和炉渣；其中偏钒酸铵与五氧化二钒的重量配比为1︰1.5～2.5，Al粉的用量m＝(1.1～1.4)×A，其中，A＝五氧化二钒完全还原所需的Al粉量+偏钒酸铵折合为五氧化二钒完全还原所需的Al粉量。本发明引入偏钒酸铵作为一种原料，利用五氧化二钒与Al粉反应的热量对偏钒酸铵进行脱氨；此外，加入偏钒酸铵，由于吸收了反应热，可以使得反应更加平稳，避免喷溅，从而不需加入冷却剂，完全符合大规模工业生产。所得钒铝合金中，V含量为75wt％～85wt％。

基于提钒固废硫酸钠生产硫化钠的方法 697     

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本发明属于硫化钠生产技术领域，具体涉及一种将冶金提钒工艺产生的固废硫酸钠用于生产硫化钠的方法。为解决现有技术中存在的现有技术中的成本较高，煤粉消耗量大，产生的废渣较多，不利于环保的技术问题；提供一种基于提钒固废硫酸钠生产硫化钠的方法，其包括步骤：A：配料；B：焙烧；C：热化浸取；D：除渣澄清；E:蒸发浓缩。本发明采用提钒工艺产生的固废硫酸钠作为原料将废料二次使用，降低了原料成本；采用焦粉作为还原剂，采用焦粉替代传统生产工艺中的煤粉作为还原剂减少了原料消耗；本发明采用配料、焙烧、热化浸取、除渣澄清、蒸发浓缩和结晶的生产工艺流程，生产成本更低，对环境更友好，从而使本发明产生更好的经济效益和环保效益。

破碎仓及检测烧结矿中FEO含量的方法 922     

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本发明涉及一种破碎仓及用于检测烧结矿中FEO含量的方法,属于冶金领域。破碎仓,包括设置在仓内的破碎机,其特征在于:在仓内设置有温度检测装置。通过检测破碎仓中废气的温度能够有效检测烧结矿FEO含量,以控制烧结矿的质量,使烧结矿产量提高,降低能耗。检测烧结矿中FEO含量的方法是采用破碎仓仓内设置的温度检测装置检测烧结矿温度;通过该温度间接计算烧结矿中FEO含量,计算方式如下:推矿量=料层厚度×机速×台车宽度;破碎仓的温度/推矿量,即为单位时间内单位体积的烧结矿的温度。本发明检测方法使用设备简单,易操作,检测结果准确,数据处理方法简单,对在现场检测FEO含量提供了新的方法。

低成本耐磨钢的制备方法 952     

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本发明涉及低成本耐磨钢的制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是现有高钛含量的钢一般采用模注形式生产，生产成本高。本发明提供低成本耐磨钢的制备方法，按照转炉‑LF‑VD‑方坯连铸工艺流程生产，转炉终点控制，转炉出钢、LF、VD分步对钢水进行脱氧合金化，LF加入耐磨钢精炼渣造渣并控制钢包渣成分，浇注过程采用保护渣，以质量分数计钢中钛含量0.1‑0.8％。本发明可实现高Ti含量耐磨钢的顺利浇注，成材率得到了大幅提升，由模注的65％提高到95％以上。

延长熔盐氯化通氯管使用寿命的方法 1031     

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本发明属于钛冶金领域，涉及一种延长熔盐氯化通氯管使用寿命的方法。该方法包括以下步骤：将包括盐、钛渣和还原剂的反应原料加入熔盐氯化炉内；在熔盐氯化炉内设置金属通氯管和石墨电极，其中通氯管和石墨电极至少部分地浸没在盐中；加热盐，向通氯管内通入氯气以进行熔盐氯化反应，并以通氯管作为阴极且以石墨电极作为阳极对熔盐氯化炉内的盐进行电解。该方法通过将通氯管作为阴极并以石墨电极作为阳极，结合熔池中熔盐成分特点，在通氯同时对熔盐进行电解，使得电解沉积在通氯管上的Fe、Mn等优先被熔池中的氯气腐蚀，由此避免了通氯管被腐蚀，显著延长了熔盐氯化通氯管的使用寿命。

高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法 880     

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本发明公开了一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法，涉及冶金技术领域，本发明提供一种能够避免在破碎过程中产生大量细粒级粉末的高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法。该方法包括以下步骤：A、烟煤预筛分：采用筛分装置进行烟煤预筛分，将＜3mm粒级的烟煤筛出，＞3mm粒级的烟煤筛分后进入原煤仓；B、烟煤粗破：原煤仓的烟煤进入第一四辊破碎机进行粗破，第一四辊破碎机上对辊子间隙为40～8mm，下对辊子间隙为10～6mm；C、粗破后的烟煤输送至受料料斗；D、烟煤细破：受料料斗的烟煤进入第二四辊破碎机进行细破,第二四辊破碎机上对辊子间隙为6～4mm，下对辊子间隙为4～2mm；E、细破后的烟煤与步骤A的得到的＜3mm粒级的烟煤均输送至高炉喷煤仓。

碳化钛渣及其冶炼方法 1070     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种碳化钛渣及其冶炼方法。该方法包括：(1)以含钛高炉渣和碳质还原剂为原料，测量含钛高炉渣中二氧化钛的含量，记为n％，测量碳质还原剂中固定碳的含量，记为c％；(2)将含钛高炉渣装入碳化炉中，记录入炉含钛高炉渣的重量为m吨；(3)将重量为(0.45～0.5)m×n/c吨的碳质还原剂装入碳化炉中；(4)碳化炉升温，使含钛高炉渣和碳质还原剂发生碳热还原反应，冶炼碳化钛渣；(5)当反应产生的CO烟气量大于5.1×m×n×(1‑Δ)立方米时，停止冶炼；其中，Δ表示CO的烧损率。方法通过精确的自动化控制和准确的计算模型，实现高炉渣高温碳化的智能化操作，提高产品质量和生产效率。

用于低温氯化制取四氯化钛的综合反应炉 700     

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本发明公开了一种综合反应炉，尤其是涉及一种用于低温氯化制取四氯化钛的综合反应炉，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种反应温度易控制，能有效提高碳钛氯化率的用于低温氯化制取四氯化钛的综合反应炉。所述的综合反应炉包括返泥浆温控系统、一次氯化反应炉、二次氯化反应炉和炉间U型降温连接阀组，所述一次氯化反应炉的一次反应筒体通过所述的炉间U型降温连接阀组与所述二次氯化反应炉的二次反应筒体连通，外部淋洗、精制工序产生的泥浆通过所述的返泥浆温控系统分别从所述一次氯化反应炉和所述二次氯化反应炉的中上部输入对应的一次氯化反应炉和二次氯化反应炉中。

YQ450NQR1乙字钢大方坯坯壳质量控制方法 1089     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种YQ450NQR1乙字钢大方坯坯壳质量控制方法，主要改进点在钢水连铸阶段，连连铸时采用与铸坯断面尺寸一致的管式结晶器，并配合使用专用的连铸结晶器保护渣，该保护渣的物性指标要求为：粘度0.97～0.98Pa.S，碱度0.82～0.84，软化温度1126～1127℃，半球化温度1197～1206℃，流动温度1203～1207℃，应用过程中渣耗0.58～0.60kg/t_钢；结晶器冷却强度按进水量3000～3050L/min控制；结晶器电磁搅拌安装在结晶器下段，搅拌参数设计为：电流强度420～430A，电流频率2.4Hz。该工艺使得钢坯能在结晶器中形成表面完整、厚度均匀的坯壳，尤其对于包晶相变线收缩引起的铸坯坯壳质量缺陷控制效果显著，解决了铸坯坯壳质量缺陷引起的轧制拉裂问题。

回转窑烘窑方法 996     

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本发明公开了一种回转窑烘窑方法，属于冶金技术领域，提供一种可提高烘窑效率的回转窑烘窑方法。本发明的烘窑方法，在烘窑过程中向回转窑内引入熟料，这样借助熟料的导热和温度传递等作用，有效地提高回转窑内的温度传递和分布效果；进而提高回转窑内升温速度、降低温度波动以及提高回转窑内温度分布均匀性；可提高烘窑质量、缩短烘窑时间以及节约烘窑成本。

炼钢富集污泥用复合型粘结剂及其制备和使用方法 800     

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本发明公开的是冶金技术领域的一种炼钢富集污泥用复合型粘结剂及其制备和使用方法，所述复合粘结剂包括以下重量配比的原料：预糊化木薯淀粉35～40％，聚乙烯醇5～6％，碳酸钠10～15％，无水氯化镁10～15％，氧化铝40～45％。使用时在混料机中加入炼钢富集污泥重量2～3％的复合粘接剂和5～6％的水混合搅拌，最后将混合料进入对辊压球机中挤压成球。本发明所采用的原料组合体具有极强的亲水性、聚合性及合适的分散性，在保证极强粘性的同时，还具备常温融化速度快、水分配加量少等优点，有效解决了过去炼钢富集污泥用粘结剂配加量大、成球性差、烘干成本高、生产场地狭窄的突出问题及现状，具有较显著的经济效益。

含碳化钛炉渣除铁的方法 672     

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本发明属于冶金领域，特别涉及到一种含碳化钛炉渣除铁的方法。本发明要解决的是目前含碳化钛炉渣中铁含量过高会影响后续四氯化钛生产工序的技术问题。本发明方法为：使用立磨工艺粉碎含碳化钛矿渣，立磨粉碎过程中控制返料量为给料量的5％～45％，将所得返料进行磁选除铁，磁选除铁后的返料送入进料系统继续粉碎，粉碎得到的细粉经立磨机出料口送至收集系统，得到合格碳化钛炉渣。该方法具有工艺简单、成本低、除铁效率高等优点，该方法能够有效的分离含碳化钛矿渣中的碳化钛和铁,满足后续工序对含碳化钛矿渣粉料中铁含量的要求。

超大断面重轨钢铸坯凝固组织改善控制方法 728     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢铸坯凝固组织改善控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面7.0～8.0m区间，搅拌电流频率为6.0～7.5Hz；中包浇铸钢液过热度按40～45℃执行；连铸二冷阶段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面17.0m。本申请取消了传统的结晶器电磁搅拌，采用二冷电磁搅拌，确定适宜的搅拌位置和区域，并通过精确控制连铸阶段的各项参数，使得铸坯全断面凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，钢坯凝固组织过渡平缓，凝固组织及成分均匀性改善显著。

碳化钒粉末的制备方法 882     

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本发明公开了一种碳化钒粉末的制备方法，属于钒冶金技术领域。本发明提供了一种制备碳化钒粉末的新方法，包括以含钒粉料为钒源、氯气为氯化介质，以流化床为反应载体，进行沸腾氯化，所得氯化钒初品在110～140℃和160～180℃进行两步蒸馏，得高纯氯化钒中间产物；将中间产物加热气化后，与高纯CH₄和H₂混合，然后与反应载体接触，发生碳化反应，得高纯超细金属钒粉。本发明不仅能够实现低间隙杂质含量的高纯氯化钒的制备，还能在相对低温条件下进行气‑气反应获得具有纳米尺寸的碳化钒粉末，有利于工业化生产及应用。

五氧化二钒的制备工艺 792     

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本发明公开了一种五氧化二钒的制备工艺，属于冶金化工技术领域。以含钒物质为原料，通过加入锰粉和硫酸制备成钒酸盐，将铁铬钙以固溶体形式留在渣相中，实现钒钙铬铁的高效分离。本发明的通过大量实验研究发现单独以H₂SO₄溶液为浸出介质时，钒的浸出率逐渐降低，单独以体积分数为20％的H₂SO₄溶液为浸出介质时，钒浸出液中杂质含量高，且过滤极为困难。而将少量锰粉加入H₂SO₄溶液后，经3级以上钒浸出率超过90％。本发明通过添加适量的锰，有效将原料中的铁、铬控制在渣中，而溶液中只有极少量的亚铁胶体存在，只需降低反应温度、经除渣处理，即可完全解决过滤困难的问题，实现钒的高效分离。同时解决了生产过程中的废水排放，降低成本，更易操作。

含V、Nb微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 900     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Nb:0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含V、Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法 1104     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Nb:0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含V、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法 679     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Ti:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

大断面重轨钢铸坯结晶组织均匀性控制的方法 1069     

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本发明涉及一种大断面重轨钢铸坯结晶组织均匀性控制的方法，属于钢铁冶金领域。本发明的技术方案为：在浇注过程中，浇注钢液过热度为20℃～30℃，拉速为0.68m/min～0.72m/min；在连铸过程中，结晶器位置处的电磁搅拌的搅拌强度为350A～450A、搅拌频率为2.3Hz～2.5Hz，凝固末端位置处电磁搅拌的搅拌强度设定为350A～550A、搅拌频率为6.8Hz～7.2Hz。本发明通过控制浇注钢液过热度、浇注速度，再结合合理选择电搅模式、电搅参数，使得大断面重轨钢坯结晶组织均匀性得到有效保障，铸坯内部质量得到有效控制。

用于碳氧枪钢管的快速更换装置 1086     

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本发明公开了一种快速更换装置，尤其是公开了一种用于碳氧枪钢管的快速更换装置，属于冶金生产设备副件设计制造技术领域。提供一种更换速度快，更换后密封效果好的用于碳氧枪钢管的快速更换装置。所述的快速更换装置包括密封组件、压紧锁定机构和套接在所述碳氧枪钢管端部的联接套管，所述的密封组件通过所述的压紧锁定机构，压接在所述碳氧枪钢管端部与所述联接套管之间的径向间隙中，并封闭该径向间隙。

转炉半钢炼钢的脱氮方法 703     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种转炉半钢炼钢的脱氮方法。针对现有技术不能稳定的将转炉冶炼钢水中氮含量控制在13ppm以内的问题，本发明提供一种转炉半钢炼钢的脱氮方法，包括：控制转炉冶炼铁水比、顶吹氧气、底吹氩气，所述的转炉冶炼铁水比为0.9～1；所述的顶吹氧气采用大流量吹炼，在吹氧冶炼至2/3时加入铁矿石，在吹氧量达到总氧量的70％～80％时，将氧枪枪位降至距离钢液1～1.4m，直至出钢；所述的底吹氩气为全程吹氩。本发明通过对转炉冶炼各参数的控制来降低钢液中的氮含量，使得出钢氮含量稳定控制在13ppm以内，满足特殊钢种的需要。本发明方法具有良好的应用前景和推广价值。

用于铁水脱硫枪的辅助更换装置及其更换方法 646     

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本发明公开了一种、用于铁水脱硫枪的辅助更换装置及其更换方法，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种更换速度快，能实行在线更换的用于铁水脱硫枪的辅助更换装置及其更换方法。所述的辅助更换装置包括过渡防护系统和连接机构，外部的驱动力和需要更换的铁水脱硫枪通过所述的连接机构分别与所述过渡保护系统的上下端连接；这样，在所述铁水脱硫枪的更换过程中，便可以将所述的脱硫设备本体通过所述的过渡防护系统涵盖，然后再通过所述的连接机构和过渡防护系统将需要更换的铁水脱硫枪与外部驱动力连接，最后再在外部驱动力的驱动下拆下和换上所述的铁水脱硫枪。

铝脱氧钢钢坯制备方法 889     

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本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种铝脱氧钢钢坯制备方法。针对现有的脱硫精炼渣对钢水脱硫、脱氧率较低，且不易控制等问题，本发明提供了一种铝脱氧钢钢坯制备方法，包括以下步骤：转炉冶炼钢水‑脱氧合金化‑钢水精炼‑连铸，制备得到T[O]0.0003～0.0005％的钢坯；所述钢水精炼时向钢水中加入活性石灰和精炼渣进行精炼。本发明能够比较理想地将钢水精炼脱硫率控制在25～85％之间，连铸坯钢中T[O]控制在0.0003～0.0005％之间，不仅可以提高钢水脱硫率，还能够降低钢中的非金属夹杂物含量，提高钢水的洁净度。同时，也避免了萤石对耐材的侵蚀和对环境的污染，具有重要的意义。

提高含钛渣碳化冶炼效率的方法 910     

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本发明涉及钛冶金领域，尤其是一种有效改善反应的动力学条件、缩短了反应时间、进而降低还原剂消耗和吨渣冶炼电耗的提高含钛渣碳化冶炼效率的方法，包括如下步骤：a、首先，将装入电炉内的含钛渣加热升温至1500℃～1700℃后，开启载气、进料阀，并将流化态的细颗粒还原剂送入喷吹管路；b、其次，在≥0.3MPa的载气压力条件下，将气体和还原剂的混合物利用喷枪喷入电炉内，气固混合物与熔融态含钛渣进行高效碳化反应；c、最后，待细颗粒还原剂物料喷吹入炉后，经调质达到冶炼终点即完成本炉次冶炼。本发明有效改善了反应的动力学条件，缩短了反应时间，进而降低了还原剂消耗和吨渣冶炼电耗。本发明尤其适用于含钛渣碳化冶炼的工艺之中。

高炉中心锥段喉管及其耐磨结构的处理方法 1076     

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本发明公开了一种高炉中心锥段喉管及其耐磨结构的处理方法，属于冶金设备附属装置设计制造技术领域。提供一种抗磨能力强，使用寿命长的高炉中心锥段喉管，以及用于所述高炉中心锥段喉管耐磨结构的处理方法。所述的高炉中心锥段喉管包括高炉中心锥段喉管基体，在所述高炉中心锥段喉管基体的内侧表面上覆盖有由耐磨熔覆层和耐磨安装层构成的耐磨结构，所述的耐磨熔覆层覆盖在所述的耐磨安装层和未安装所述耐磨安装层的所述高炉中心锥段喉管基体的内侧壁上。所述处理方法通过在高炉中心锥段喉管基体的内侧布置一个容纳有耐磨材料粉末的耐材容纳腔，然后再通过电阻炉整体加热高炉中心锥段喉管基体的方式实现浸润。

用于回转窑的点火装置及其点火方法 939     

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本发明公开了一种用于回转窑的点火装置，同时还公开了一种采用所述点火装置对所述回转窑进行点火的点火方法，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种安全隐患小，点火成功率高的用于回转窑的点火装置以及采用该点火装置对所述的回转窑进行点火的点火方法。所述点火装置在所述的供粉射流管上安装了一个点火自动发生器，然后再在所述的点火发自动发生器上设置一根与所述供粉射流管呈并联结构布置的点火供粉管，并使点火过程中的煤粉通过所述的点火供粉管和所述的供粉射流管同时供给。点火时只需要通过点火前的检查、点火前的电流、电压以及气流值设定，然后起动按钮通过所述的点自动发生器引弧点火所述的煤粉等几个步骤便可以轻松的实现点火。

电弧炉电极横臂旋转轴承润滑脂的更换方法 750     

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本发明涉及冶金领域,提供了一种电弧炉电极横臂旋转轴承润滑脂的更换方法,包括如下步骤:1)通过管道将泵和旋转轴承外圈的至少一个注油孔连通;2)开启泵,将有机溶剂储罐内用于溶解润滑脂的有机溶剂经管道和旋转轴承外圈注油孔泵入旋转轴承内,当旋转轴承内的润滑脂被有机溶剂溶解、冲刷完全后,停止泵;3)风干旋转轴承;4)拆卸旋转轴承外圈注油孔和管道的连接,通过旋转轴承外圈的各注油孔将新的润滑脂注入旋转轴承内。通过向旋转轴承内注入有机溶剂的方法,无需拆卸就能有效去除和清洗旋转轴承内已硬化的润滑脂,因此劳动强度低、处理时间短。适用于电弧炉电极横臂旋转轴承润滑脂的免拆更换。

温轧制备钛/钢复合板的方法 1102     

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本发明提供一种温轧制备钛/钢复合板的方法，属于金属层状复合材料制备技术领域，首先对钛板和钢板退火处理使其达到最软态，其次用砂轮或金刚石磨轮机械打磨钛板和钢板的待复合表面，再将钛板和钢板层叠组坯后四周用金属箔包覆，接着将组坯置于加热炉中在100‑400℃保温10‑40min，然后单道次温轧使钛/钢界面复合，最后将钛/钢复合板置于加热炉中在500‑800℃保温20‑60min扩散热处理，使界面实现冶金结合。该方法通过退火处理、表面处理和温轧的工艺配合降低了轧机的负荷，而且界面不需要真空处理，具有设备要求低，工艺简单，易工业化推广的优点。

钒渣造粒装置 867     

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本发明公开了一种钒渣造粒装置，涉及冶金技术领域，解决通过圆盘造粒机造出的钒渣球团颗粒均匀性差，以及成球率低的问题。本发明采用的技术方案是：钒渣造粒装置，包括进料系统、预压及成型系统和筛分系统，预压及成型系统包括预压料斗和成型料斗，进料系统用于向预压料斗供料，预压料斗内设置预压压辊机和第一切边机，进料系统的出料口正对预压压辊机的两个压辊之间的间隙，预压压辊机下侧设置第一切边机；成型料斗内设置成型压辊机和第二切边机，预压料斗的出料口正对成型压辊机的两个压辊之间的中线，成型压辊机下侧设置第二切边机，成型料斗的出料口的下侧设置筛分系统，筛分系统的筛上连接成品仓、筛下设置细粉仓。本发明适用于钒渣造粒。

以钒酸铵盐为原料制备五氧化二钒的方法 1083     

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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种以钒酸铵盐为原料制备五氧化二钒的方法。该方法包括：(1)将钒酸铵盐在300～600℃下反应40～80min进行脱水和脱氨；(2)持续加热将步骤(1)中得到的物料在900～1300℃下熔化形成液态熔池；(3)以0.15～0.2Mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入氧化性气体，蒸气从液态熔池中挥发并冷却降温至120～450℃，得到高纯五氧化二钒。本发明以钒酸铵盐为原料，先加热脱水和脱氨，通过供入氧化性气体使低价钒氧化为五氧化二钒，根据五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，熔池底部供气鼓泡加快五氧化二钒挥发速率从而分离提纯制备获得高纯五氧化二钒。