四川攀枝花有色金属电冶金技术理论与应用

氧化钛还原氮化的方法 858     

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本发明涉及一种氧化钛还原氮化的方法，属于冶金技术领域。本发明所述的氧化钛还原氮化的方法包括：A.将氧化钛：碳按照质量比1:2～2.5混合后进行球磨；B.将球磨后的原料75～85℃低温干燥2.5～3.5小时，再用65～85目的筛子进行过筛；C.B步骤过筛后取筛上物与六次甲基四胺充分混合，再加入聚乙烯醇溶液混合后进行压片；D.将压片后的物品放在真空气氛，用氮气调节压强到0.08～0.12MPa，温度1300～1400℃进行氮化反应2～3小时。该工艺流程可以使原料的接触面最大化，从而使原料的作用达到最大。本发明进行压片工艺流程简单，操作简单，成本低效率高。

基于强制冷却的减小重轨钢A类夹杂尺寸的方法 957     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种基于强制冷却的减小重轨钢A类夹杂尺寸的方法。该方法包括以下步骤：(1)将钢水从钢包浇铸到中包再到结晶器；(2)对结晶器的钢水进行连铸电磁搅拌，得到具有一定坯壳厚度的未完全凝固铸坯；(3)拉坯；(4)对铸坯进行二冷气雾冷却，并通过水量分配控制铸坯特定区域局部凝固时间，使所述铸坯特定区域强制冷却。本发明通过对生产工艺过程中的关键工艺进行改进，即控制铸坯特定区域强制冷却使所述铸坯特定区域局部凝固时间缩短，促进所述铸坯特定区域快速凝固，减小二次枝晶臂间距，改善晶间偏析，降低MnS析出率，达到减小MnS夹杂单颗粒尺寸的目的。

钒铬钛粉的制备方法 962     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种钒铬钛粉的制备方法，该方法包括：(1)将CaCl2、Ca、Ti、V2O5和Cr2O3混合均匀，得到混合料，然后在惰性气氛下依次进行升温、保温和冷却，得到初产物；(2)向步骤(1)得到的冷却后的初产物中加水进行反应，反应平稳后进行固液分离，将得到的固体进行酸洗，控制酸洗过程中溶液的pH值保持1.6‑1.8，接着依次进行过滤、清洗、真空干燥、筛分和真空脱氢处理，得到钒铬钛粉。本发明所述的制备方法，制备成本相对较低，制备得到的钒铬钛粉具有广阔的应用前景。

浇钢车装置及浇钢操作方法 662     

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本发明涉及火法冶金生产装备领域，尤其是一种仅需一套浇钢车装置即可完成车铸线和坑铸线浇铸，从而提高浇钢设备利用率的浇钢车装置及浇钢操作方法，包括底部设置有浇口的钢水吊包，包括横移装置和设置于横移装置上的升降装置，所述钢水吊包设置于升降装置上，所述横移装置设置于行走传动装置上，其中，横移装置的移动方向与行走传动装置的移动方向互相垂直。在实际操作时，由于可以通过升降装置、横移装置以及升降装置的配合操作，实现对钢水吊包高度的调节，适应坑铸线和车铸线不同的浇铸高度要求，从而仅需一套浇钢车装置即可完成车铸线和坑铸线浇铸，从而提高浇钢设备利用率。本发明尤其适用于同时需要对坑铸线和车铸线进行浇钢操作的场合。

钒渣球团制备系统及制备方法 1001     

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本发明公开了一种钒渣球团制备系统及制备方法，涉及冶金技术领域，解决的技术问题是提供一套可提高球团成球率的装置及方法。本发明采用的技术方案是：钒渣球团制备系统，包括粘结剂制备装置、混料装置、压球装置、布料装置和烘干装置，粘结剂制备装置与混料装置相连并向混料装置提供粘结剂，混料装置的下料口连接压球装置，压球装置的球料出口与布料装置衔接，布料装置的出料端设置烘干装置。钒渣球团制备方法，先将腐殖酸、片碱和水通过粘结剂制备装置制备粘结剂，然后将钒渣、纯碱及粘结剂通过混料装置制成混合料，再通过压球装置制备得到钒渣料球，再将钒渣料球通过布料装置布料，最后通过烘干装置将钒渣料球烘干，制得合格的钒渣球团。

加热炉高温合金垫块 996     

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本发明涉及加热炉高温合金垫块，属于钢铁冶金技术领域。本发明提供了加热炉高温合金垫块，其化学成分按质量百分比计为：Co 16‑55％、Cr 10‑35％、Ni 10‑30％、Al 2‑5％，余量为Fe；所述加热炉高温合金垫块依次经过冶炼、浇注制备而成，其中，冶炼时各合金元素的加入顺序依次为Ni、Cr、Co，Al在熔融态合金出炉浇注前3‑5分钟加入。本发明着眼于现有的工艺、设备，不需要对工艺、设备进行大的改造，具有实施难度小、实现成本低的优点；能把垫块的使用寿命延长至3‑5年，显著降低了生产成本。此外，本发明合金垫块的制造工艺具有普适性，具有在各种轧钢加热炉上推广应用的前景。

金属化钒钛球团矿及其制备方法 810     

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本发明公开了一种金属化钒钛球团矿及其制备方法，涉及钢铁冶金领域，目的是减少高炉冶炼的燃料消耗，降低炼铁成本，并提高产量。本发明采用的技术方案是：金属化钒钛球团矿制备方法，将钒钛铁精矿、除尘灰和钢渣微粉按85～90∶5～10∶3～5的重量比充分混匀，得混合料，然后将混合料加水制备生球，再进行干燥、预热、焙烧，最后得到金属化钒钛球团矿。除尘灰C含量高、配比高，在焙烧过程中，一部分C燃烧，还有一部分球团中心区域的C参与了氧化铁的还原反应，生成了部分的金属铁，因此得到了金属化钒钛球团矿。金属化钒钛球团矿加入高炉冶炼，既利用了二次资源，减少了高炉冶炼的燃料消耗，还强化了高炉冶炼，提高了产量。

大型卧式四氯化钛储罐及其清洗方法 646     

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本发明公开了一种大型卧式四氯化钛储罐及其清洗方法，属于冶金生产设备维修维护技术领域提供一种使用过程中能方便对罐内沉积污泥进行清理的大型卧式四氯化钛储罐及其清洗方法。所述的大型卧式四氯化钛储罐包括储罐本体，所述的大型卧式四氯化钛储罐还包括自动清洗系统，使用过程中沉积在所述储罐本体底部的四氯化钛污泥通过所述的自动清洗系统在清洗的过程中输出该储罐本体。所述的清洗方法以四氯化钛液体作为清洗液，在所述打料泵输出的驱动作用下经过多次循环完成储罐本体沉积泥浆的搅拌，然后通过四氯化钛液体输出管在所述打料泵的配合下输出含有泥浆的清洗混合液完成所述储罐本体的清洗工作。

含V、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 982     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Ti:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

粒状物料轮式给料机 748     

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本发明公开了一种粒状物料轮式给料机，涉及冶金领域，解决现有振动给料机难以调控给料量，以及振动导致设备容易损坏的问题。本发明采用的技术方案是：粒状物料轮式给料机，包括基座、料仓、给料轮和动力装置，料仓安装于基座，料仓的底部设置至少一个开口，料仓在开口处的侧壁设置料量控制阀，开口处固定安装给料轮，给料轮和料量控制阀之间形成下料口，给料轮均与动力装置传动连接。粒状物料随着给料轮的转动方向同步动作，实现给料功能，下料量可以根据使用需求自行调节，且准确可靠、灵活方便。粒状物料轮式给料机在下料过程中无需持续振动，避免振动导致的设备损坏问题。粒状物料轮式给料机适用于粉状或颗粒状物料的给料。

解决人造金红石细化的方法 1078     

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本发明属于冶金及化工领域，具体涉及解决人造金红石细化的方法。本发明所要解决的技术问题是现有人造金红石制备工艺采用强搅拌浸出时粒度细化非常严重。本发明解决人造金红石细化的方法包括以下步骤：(1)对钛精矿进行烘干、筛分；(2)将钛精矿在800～850℃下进行低温弱氧化反应；(3)然后在750～800℃下进行弱还原反应；(4)加入盐酸，在加热搅拌条件下浸出；(5)固液分离，经洗涤、烘干得到富钛料成品。本发明能制备出满足沸腾氯化需要的高品质人造金红石产品，工艺流程简单、高效。

低成本冶炼钢筋钢的方法 943     

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本发明公开了一种低成本冶炼钢筋钢的方法，属于冶金技术领域。本发明为解决现有技术钢筋钢生产成本偏高的问题，提供了一种低成本冶炼钢筋钢的方法：转炉兑入半钢后，开吹同时向炉内加转炉终点废弃渣进行吹炼；出钢过程中，当出钢1/3时，向钢包中加入类石墨增碳剂，出钢2/3时加入硅铁和高碳锰铁。本发明充分利用半钢中残余V增加钢筋强度；采用廉价的类石墨增碳剂、硅铁和高碳锰铁进行脱氧和控制碳、硅、锰含量，显著降低了钢筋钢转炉冶炼成本。

用于造粒机的铝粉收集系统 657     

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本发明公开了一种铝粉收集系统，尤其是公开了一种用于造粒机的铝粉收集系统，属于冶金辅料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效的降低空气污染，提高铝粉收得率的用于造粒机的铝粉收集系统。所述的铝粉收集系统包括旋风收集仓，所述的铝粉收集系统还包括超细铝粉中继回收装置，所述的超细铝粉中继回收装置布置在所述旋风收集仓的气体输出端上。

含钒溶液的萃取提钒方法 967     

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本发明涉及含钒溶液的萃取提钒方法，属于湿法冶金领域。本发明提供了含钒溶液的萃取提钒方法，包括如下步骤：a、萃取分离硫酸：取含钒溶液，用含有胺类萃取剂的有机相A逆流萃取，得到萃原液和负载有机相A；b、萃取分离钒：取萃原液，用含有磷类萃取剂的有机相B逆流萃取，得到萃余液和负载有机相B；c、反萃回收钒：采用硫酸水溶液作为反萃剂，对负载有机相B进行反萃，得到贫有机相B和富钒液，收集富钒液，即可；其中，所述含钒溶液是由钒钛磁铁矿冶炼产生的钒渣和/或钒页岩经硫酸浸出后得到的浸出液。本发明具有钒萃取率高、钒杂分离效果好、生产连续性强以及环境友好的优点，具有广阔的推广应用前景。

含Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 796     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb:0.010％～0.050％，Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

阳极下插式镁电解槽 693     

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本发明公开了一种镁电解槽，尤其是公开了一种阳极下插式镁电解槽，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效的延长电解槽使用寿命，尤其是阳极结构使用寿命的阳极下插式镁电解槽。所述的镁电解槽包括石墨阳极和电解槽本体，所述的石墨阳极还包括安装导电装置，所述的石墨阳极通过所述的安装导电装置插接在所述电解槽本体的底部，所述的安装导电装置密闭的砌筑在所述电解槽本体底座的耐火材料中。

含Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法 906     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N：0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010％～0.050％、Cr：0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含V、Nb微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 744     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010％～0.100％，Nb：0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

碳包覆含钒复合材料及其制备方法 717     

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本发明属于材料冶金领域，具体涉及一种碳包覆含钒复合材料及其制备方法。本发明碳包覆含钒复合材料的制备方法，包括以下步骤：a、液态导电剂的制备：将预添加导电剂溶解在溶剂中，搅拌，调节溶液pH值，得到液态导电剂；b、复合材料前驱体制备：向含钒溶液中加入液态导电剂，再加入沉淀剂，调节溶液pH值，加热，沉淀，制得碳包覆含钒复合材料前驱体；c、碳包覆含钒复合材料制备：将碳包覆含钒复合材料前驱体，在300～400℃焙烧1～2h；随后在700～800℃再焙烧2～4h，得到碳包覆含钒复合材料。本发明制备方法简单，避免现有技术中机械研磨时间长的问题，达到了分子尺度下的均匀混合。

从高钠高钒溶液中沉钒的方法 719     

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本发明涉及从高钠高钒溶液中沉钒的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供从高钠高钒溶液中沉钒的方法。该方法先预热高钠高钒溶液，然后再将其与水、沉钒剂和pH调节剂混合沉钒，沉钒后，将混合液固液分离，液体为沉钒废水，固体洗涤后煅烧，得到五氧化二钒。与现有技术相比，本发明使用高钠高钒溶液进行沉淀，工艺简单，废水产生量少，降低了生产成本；且反应条件温和，不易沉废，产品质量好，沉钒后上层液钒浓度低，钒收率高。

用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法 755     

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本发明公开了一种用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法，属于冶金钢结构厂房安装技术领域。提供一种安装成本低，安装操作方便、快捷、安全的用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法。所述安装方法采用先找正、固定底段分段钢柱，然后在找正、固定各格的底段分段钢柱的顶部设设方便安装操作用的临时操作平台、拼装用辅助装置，这样便可以保证安装操作的安全、快捷和方便，同时，由于各件钢柱分成两段或三段甚至更多段进行安装，从而使吊装设备可以选择起重量较小的中型设备，进而还可以大量的减小起重设备的安装费用。

用于电解槽阴极导电组间隙糊料的施工方法 793     

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本发明公开了一种用于电解槽阴极导电组间隙糊料的施工方法，属于冶金生产设备制造维修技术领域。提供一种生产效率高、填充质量能得到有效保证的用于电解槽阴极导电组间隙糊料的施工方法。所述的施工方法包括a计算电解槽单个的阴极导电组间隙的体积；b制作长度与单个阴极导电组间隙长度相适配、容积与至少一个所述阴极导电组间隙的体积相适应的布料器；c将用于填充阴极导电组间隙的糊料输入所述的布料器中；d通过所述的布料器将糊料充填到所述的阴极导电组间隙中，完成一个所述阴极导电组间隙的糊料工作，然后重复上述c和d步，直到完成整个电解槽的各个阴极导电组间隙的糊料工作，这样便完成了一个电解槽的阴极导电组间隙糊料的施工工作。

φ280mm的铬钼系列圆管坯铸坯质量控制方法 1062     

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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面尺寸为φ280mm的铬钼系列圆管钢铸坯的内部质量控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，首先，在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度，并通过对钢液进行微钛处理，改善了其高温塑性，降低了钢种裂纹敏感性，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，铸坯凝固组织得到有效改善，疏松评级提高、等轴晶区域面积扩大、圆坯中心区域致密性得到有效提高，铸坯裂纹缺陷得到有效控制，表面无清理率得到提高改善，轧材质量控制良好且稳定。

冶炼高速工具钢的方法 695     

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本发明属于采用直接还原法冶炼液体钢的冶金技术领域,公开了一种在中频感应电炉内直接还原钨、钼精矿冶炼高速工具钢的方法,其特征在于,以白钨矿、钼精矿代替钨、钼铁合金,并在冶炼过程中加入硅铁粉作还原剂,明显降低了冶炼高速工具钢的生产成本。

含钛高炉渣TiC含量的测定方法 636     

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本发明公开了一种含钛高炉渣TiC含量的测定方法，属于钢铁冶金技术领域，提供一种测定效率高、精度高以及复现性好的含钛高炉渣TiC含量的测定方法；本发明为利用元素分析仪对成分相同的含钛高炉渣样品分两组分别进行试验测定，两组试验测定分别为低温组和高温组，并通过设置不同的反应温度，改变化学反应的速率，以区分测出炉渣中残碳与TiC中碳元素含量，然后在结合相应的计算公式即可快速计算出含钛高炉渣中TiC含量。本发明方法具有检测速度快，可同时检测样品数多，检测精度高，复现性良好等优点。

控制钢坯脱碳层的工艺 861     

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本发明公开了一种控制钢坯脱碳层的工艺，属于钢铁冶金技术领域，提供一种能够有效控制和改善脱碳层厚度的一种控制钢坯脱碳层的工艺；包括加热炉过程控制系统，同时在钢坯加热炉的预热段、加热段和均热段分别安装氧含量检测探头以检测各控制段分别的氧含量m，并将所检测的氧含量m输入加热炉过程控制系统中与加热炉过程控制系统中的空气过剩系数n相互关联控制；在钢坯加热过程中，以t为检测周期地对各控制段进行周期性的氧含量m的检测，并根据氧含量m的检测结果调整对应的空气过剩系数n。本发明工艺立足于传统控制钢坯脱碳层技术，结合现场加热炉实际，提出一种有效控制和改善脱碳层的技术，使得控制手段更为清晰，控制过程可量化。

回收高炉布袋灰中锌、铟、铅的方法 801     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及回收高炉布袋灰中锌、铟、铅的方法。本发明解决的技术问题是提供回收高炉布袋灰中锌、铟、铅的方法。该回收方法包括以下步骤：将高炉布袋灰加水配成浆料，向浆料中边加入十二烷基苯磺酸钠浮选剂溶液边搅拌，并将产生的泡沫刮出，然后将泡沫过滤、干燥后，得富集料。本发明通过浮选法来富集和回收高炉布袋灰中锌、铟、铅，进一步地结合高温还原挥发来富集和回收高炉布袋灰中锌、铟、铅。得到的最终产物中锌、铟、铅的富集效果更好、品位更高。

提高脱磷效率的方法及其应用 935     

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本发明涉及冶金工程技术领域，具体涉及一种提高脱磷效率的方法及其应用。提高脱磷效率的方法包括以下步骤：在含有钢渣的钢液中通入压缩空气使硅氧化，除渣后分别得到脱硅钢渣和脱硅钢液；在脱硅钢液中加入脱磷剂A和/或脱磷剂B，混合后静置、除渣，得到第一脱磷钢液；在第一脱磷钢液中加入脱磷剂A，混合、静置、除渣后，分别得到脱磷钢渣和第二脱磷钢液；将脱硅钢渣加入到第二脱磷钢液中，然后加入碳和硅铁；脱磷剂A包括BaCO3，MgO和Na2CO3，脱磷剂B包括脱磷钢渣和/或Na2CO3。向钢液中通入压缩空气将硅脱除避免硅对脱磷过程的不利影响；采用特定的脱磷剂进行两步脱磷，提高脱磷剂的使用效率，避免了锰的间接消耗。

钒铁冶炼炉烘烤装置 756     

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本发明涉及一种钒铁冶炼炉烘烤装置，属于冶金设备技术领域。本装置包括烘烤房(1)、绳索升降装置(2)、烘烤盖板(7)，所述烘烤房(1)为可封闭的中空结构，烘烤盖板(7)通过绳索升降装置(2)设置在烘烤房(1)内，烘烤盖板(7)竖直上下移动，烘烤盖板(7)上设置有若干加热件(8)。该装置烘烤盖板(7)可以根据实际需求搭载燃气、燃油、电热等加热元件，烘烤盖板(7)可以垂直升降、而且从结构简单、易于检修维护，高效收集烘烤过程排放的烟尘、减少热量损失，提高了加热效率、减少能源消耗。解决现有钒铁冶炼炉烘烤过程中，困扰设备运行不稳定、检修维护不便、存在多处安全隐患的设备缺陷。

气氛保护铝还原含钛高炉渣冶炼钛硅铝中间合金的方法 1049     

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本发明涉及气氛保护铝还原含钛高炉渣冶炼钛硅铝中间合金的方法，属于冶金技术领域。本发明的气氛保护铝还原含钛高炉渣冶炼钛硅铝中间合金的方法包括如下步骤：A、将含钛高炉渣、铝粉、石灰、助熔剂按质量比100:30～50:20～28:0～10混合，在吹Ar保护或真空度1～1000Pa保护，温度为1500～1700℃条件下反应；B、反应完毕，将反应产物隔绝空气冷却至室温后，经破碎、去渣，得到含钛的钛、硅、铝中间合金。采用本发明方法制备得到合金相中钛含量高，硅和铁含量低，可实现经济提钛，从而极大降低钛资源的浪费。