四川绵阳有色金属理论与应用

纳米四氧化三铁掺杂苯乙烯-二乙烯基苯共聚物疏水催化剂载体的制备方法 1131     

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本发明公开了一种纳米四氧化三铁掺杂苯乙烯‑二乙烯基苯共聚物疏水催化剂载体的制备方法，其特征是：将Fe³⁺、Fe²⁺、硅烷偶联剂通过共沉淀法，制得纳米四氧化三铁；将去离子水、有机物、无机盐和十二烷基苯磺酸钠加入到反应容器中，纳米四氧化三铁与苯乙烯、二乙烯基苯混合后加入，再加入过氧化苯甲酰、甲苯、正庚烷和二氯乙烷，加热至70～90℃，搅拌下进行悬浮聚合反应后，过滤，固体物经洗涤、干燥，即制得纳米四氧化三铁掺杂苯乙烯‑二乙烯基苯共聚物疏水催化剂载体。以本发明产物为载体制备的Pt/nano‑Fe₃O₄@SDB疏水催化剂，用于重水提氚、废水除氚，既可增加催化剂催化效率又便于回收，抗压强度高，使用效果好。

黄饼中杂质元素分离及含量测定方法 951     

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本发明提供一种黄饼中杂质元素分离及含量测定方法，所述黄饼中杂质元素分离方法包括如下步骤：步骤(1)制备样品溶液；步骤(2)预平衡树脂；步骤(3)上柱及洗脱。所述黄饼中杂质元素含量测定方法包括如下步骤：步骤(1)制备铀基体样品溶液；步骤(2)预平衡树脂；步骤(3)上柱及洗脱；步骤(4)测量杂质元素含量。本发明基于固相萃取色谱分离的黄饼中10种杂质元素(Al，Ti，Cr，Zn，Nb，Ru，Sn，Sb，Pb，Th)的高效分离技术，解决了10种杂质元素的同步高效分离回收的技术难点，同时，该技术简化了操作流程，缩短了流程时间；并且固相萃取产生的固体废物更易于回收和处理，提高了分离技术的实用性。

含钛高炉渣处理方法 971     

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本发明属于工业固体废弃物利用领域，具体公开了一种含钛高炉渣处理方法，具体包括以下步骤：将含钛高炉渣与浓硫酸混合，得到待焙烧物料；在80℃~380℃条件下对待焙烧物料进行焙烧，得到焙烧渣；将稀酸和/或硫酸盐溶液与焙烧渣混合后浸取，过滤，得到含Ti、Al、Mg组分的混合浸取溶液。本发明工艺简单、效率高，可以改善反应料浆过滤效率。

自卸料立式Na131I生产装置 922     

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本发明提供了一种自卸料立式Na131I生产装置，所述生产装置包括电机Ⅰ、滑槽、蒸馏炉、碘捕集器、控制器。所述的电机Ⅰ与滑槽固定连接，滑槽与蒸馏炉滑动连接，蒸馏炉与碘捕集器通过管路连接，控制器与电机Ⅰ、蒸馏炉、碘捕集器分别电连接。本发明中的碘捕集器采用一体化结构设计，本发明具有自动卸出蒸馏残渣的功能，可将开盖的靶筒直接放入陶瓷坩埚蒸馏，显著提高了装置的单产能，减小了放射性污染风险和固体废物产量及装置体积，结构紧凑，可适用于有效操作空间较小的屏蔽工作箱内的Na131I干馏生产，操作的稳定性、便利性和安全性好。

乙醇、碳酸二苯酯、二丁酯混合物的分离方法及系统 1051     

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一种乙醇、碳酸二苯酯、二丁酯混合有机物分离方法，包括：将乙醇、DPC、DBP三元混合有机废液的热溶液，送入结晶器中，循环冷却，使料液温度冷却至常温以下，再利用离心机进行分离，固体晶体即DPC，液体即乙醇与DBP混合溶液；将乙醇与DBP混合溶液，送入蒸发器中，采用蒸发器的温度变量控制蒸汽量与物料进入量的大小，蒸发分离，上部逸出乙醇，经过循环冷却水冷却即得乙醇液体；下部流出即DBP溶液。一种乙醇、碳酸二苯酯、二丁酯混合有机物分离系统，用于实现上述方法。操作简单化，较低的温度彻底完成分离，分离出的DPC及乙醇的主含量均达98.5%以上，DBP主含量也达97.0%以上，满足循环再用要求，避免材料浪费，节约成本，保护环境。

1，4萘醌的制备方法 647     

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本发明公开了一种1，4萘醌的制备方法，包括以硫酸高铈为氧化剂，硫酸高铈溶于硫酸溶液形成水相，将萘溶解于有机溶剂中形成油相，将水相和油相混合后加入乳化剂，保温搅拌条件下发生氧化反应，反应完成后，水相与油相整体冷却至硫酸铈全部后过滤，得到固体1，4萘醌，分离水相和油相，油相回收利用，水相经电解再生后循环使用，本发明提高了反应速度，降低了副产物；省略了老工艺的萃取阶段，同时提高了萘醌的回收率；同时水相和油相均完全回收套用，实现废液零排放，对环境无污染，是一种经济环保的1，4萘醌生产方法。

立式高浓度Na131I溶液生产装置 1107     

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本发明提供了一种立式高浓度Na131I溶液生产装置，所述的生产装置包括升降台、蒸馏器、加料台、捕碘器、循环水泵、控制器。所述的升降台与蒸馏器固定连接；所述的蒸馏器与捕碘器、循环水泵通过管路分别连接，蒸馏器正下方设置有加料台；所述的控制器与升降台、蒸馏器、加料台、捕碘器、循环水泵分别电连接。本发明的立式高浓度Na131I溶液生产装置具有自动卸出蒸馏残渣的功能，甚至能将开盖的靶筒直接放入陶瓷坩埚蒸馏，显著提高了装置的单产能和Na131I溶液浓度，减小了放射性污染风险和固体废物产量。本发明的生产装置结构紧凑，适用于有效操作空间较小的屏蔽工作箱内的高浓度Na131I干馏生产，操作的稳定性、便利性和安全性好。

煤炭开采废物无害资源化生产腐殖酸的系统 765     

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本实用新型公开了一种煤炭开采废物无害资源化生产腐殖酸的系统，包括废液输送管、固废输送带和处理设备，所述粉碎机将固废粉碎后通过管链提升机输送至搅拌器内，所述废液输送管通过污水泵将废液输送至搅拌器内，所述搅拌器出料口通过连接管与萃取分离器的进料口连通，所述萃取分离器的出液口通过连接管与一级多相分离器的进料口连通，所述二级多相分离器的进料口的固相出口通过连接管与碳化设备进料口连通。与现有技术相比，本实用新型对煤炭开采过程中的固废与废液进行综合无害化处理和资源化利用，处理后彻底实现无害化排放，无任何有害物质的排除出，且将废物利用生产出了高价值的腐植酸产品，大大提高了经济性。

煤炭开采废物无害资源化生产腐殖酸的系统及方法 728     

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本发明公开了一种煤炭开采废物无害资源化生产腐殖酸的系统及方法，包括废液输送管、固废输送带和处理设备，所述粉碎机将固废粉碎后通过管链提升机输送至搅拌器内，所述废液输送管通过污水泵将废液输送至搅拌器内，所述搅拌器出料口通过连接管与萃取分离器的进料口连通，所述萃取分离器的出液口通过连接管与一级多相分离器的进料口连通，所述二级多相分离器的进料口的固相出口通过连接管与碳化设备进料口连通。与现有技术相比，本发明对煤炭开采过程中的固废与废液进行综合无害化处理和资源化利用，处理后彻底实现无害化排放，无任何有害物质的排除出，且将废物利用生产出了高价值的腐植酸产品，大大提高了经济性。

剥离液再生用前过滤装置 1068     

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一种剥离液再生用前过滤装置，包括升降机构、转动机构及过滤构件；升降机构用于调节转动机构的高度；转动机构设于升降机构上，其上设有多个过滤筒，过滤筒内设有过滤膜，转动机构用于调节其上设置的过滤筒的方位；过滤构件数量至少为一对，其包括盛放筒，盛放筒的外壁安装有气缸，气缸的上端设有倒立漏斗，当进行剥离液过滤时，过滤筒的上端穿于倒立漏斗内，过滤筒的下端穿于盛放筒，其中一组盛放筒与倒立漏斗用于过滤膜的清洗。本实用新型通过升降机构、转动机构及过滤构件方便进行剥离废液中固体杂质的过滤，并在过滤中能够及时地对过滤膜进行清洗，从而避免固体杂质堆积在过滤膜上，从而提高了过滤的效果和效率，具有较强的实用性。

纳米二氧化钛杂化改性苯乙烯-二乙烯基苯共聚物疏水催化剂载体的制备方法 983     

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本发明公开了一种纳米二氧化钛杂化改性苯乙烯‑二乙烯基苯共聚物疏水催化剂载体的制备方法，其特征是主要步骤为：将溶剂N，N‑二甲基甲酰胺、纳米二氧化钛和甲基丙烯酸羟丙酯混合加热反应，然后经过抽滤、洗涤、干燥，制得改性纳米二氧化钛；将去离子水、有机物和表面活性剂加入到反应器中，搅拌下加热，将已混合的苯乙烯、二乙烯基苯、改性纳米二氧化钛、甲苯、过氧化苯甲酰、正庚烷以及二氯乙烷的混合物加入，加热进行悬浮聚合反应，过滤，得到固体物；将固体物洗涤，抽提，过滤，洗涤，干燥，即制得载体。该载体具有超疏水性、高抗压强度、大粒径等特点，适于制备疏水催化剂，用于含氚废水处理。

碱激发高钛矿渣小型空心砌块及其制备方法 1083     

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本发明公开了一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块及其制备方法，其特征是：碱激发高钛矿渣小型空心砌块由水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂25～40重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣468～840重量份、以及水30～45重量份的组分原料混合组成。制备方法是：按重量配比将原料混合均匀，输送至免烧砖机中，经振压成型、机械自动脱模，制成空心砌块坯体，将空心砌块坯体码垛，在养护棚加湿养护，即制得。采用本发明，固体原料全部来源于大宗工业固体废物高钛矿渣，绿色环保，碱激发高钛矿渣小型空心砌块表观密度低、单块重量轻，易于运输和施工，适用于公用和民居建筑墙体的修筑，实用性强。

多功能生物降解环保液态地膜 680     

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本发明涉及利用蛋白多肽与氧化多聚糖制备多功能生物降解环保液态地膜。将蛋白多肽与氧化多聚糖用交联剂交联反应制备获得一种胶状液体地膜。将液态地膜以喷洒方式灌溉农田，达到固体地膜相同的应用效果（保水、保温，增湿），该液态地膜同时具有可降解性，这无疑是一种解决制革废弃固体蛋白资源化利用难题，又可以解决目前液体地膜“白色污染”问题。

3D玻璃锡槽保护气体的循环利用方法 1091     

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本发明涉及一种3D玻璃锡槽保护气体的循环利用方法，该方法包括使从锡槽废气出气口(2)排出的混合气体依次经过以下步骤：冷却混合气体形成水蒸气并除去水蒸气，以及使混合气体中的SnO2、SnO、SnS冷却成固体粉末的气体冷却步骤；除去混合气体中的固体粉末和灰尘的混合气体除尘步骤；除去混合气体中的氧化物的去除氧化物步骤；除去混合气体中的氧气和水的催化去氧步骤；通入氢气以调整混合气体中N2、H2比例的步骤；以及通入新鲜氮气以控制N2、H2比例并作为新的保护气体再次通入到锡槽(1)的气体混合步骤。

多孔有序高效光热转化材料的制备方法 954     

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本发明公开了一种多孔有序高效光热转化材料的制备方法，包括以下步骤：首先取硫化铜和魔芋葡甘聚糖，加入到去离子水中，将搅拌均匀后的胶体冷冻成固体，并干燥72h，转化为海绵类气凝胶形态，之后，对气凝胶进行脱乙酰处理，并将脱乙酰完成的产品，用过量的去离子水浸泡24h后，冷冻成固体，干燥72h，得到硫化铜气凝胶，再将其利用丙烯腈和盐酸羟胺接枝不同数量的偕胺肟基，即得到所需的功能化多孔有序超轻硫化铜气凝胶。本发明以硫化铜和魔芋葡甘聚糖为原料，采用冰模板法，可控制备了具有宽带太阳能吸收、准确热定位、抗腐蚀、耐辐照的多孔有序硫化铜气凝胶，并对其接枝偕胺肟基，获得了目标光热转换材料，可用于放射性废水的减容处理。

硫酸浸提石英加工泥渣制备硅微粉及石膏粉的方法 855     

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本发明公开了一种硫酸浸提石英加工泥渣制备硅微粉及石膏粉的方法，其特征是包括：取原料硫酸、石英加工泥渣和水混合，在加热至微沸并带回流的条件下，搅拌反应0.5h～3.0h；将反应后物料过滤，用水洗涤固体物到滤出液pH值大于6时完成洗涤，合并滤出液，固体物经干燥，制得硅微粉产品；在滤出液中投入石灰石、石灰粉，常温下反应至溶液pH值为7左右，经自然澄清，排出澄清水，余下的浆体经堆放后烘干，即制得石膏产品；将澄清水回收使用，用作反应和/或洗涤用水，实现水的全循环综合利用。本发明提供一种硫酸浸提石英加工泥渣制备硅微粉及石膏粉的综合清洁生产工艺，无废物排放、工艺简单、成本低、清洁环保。

微晶铯榴石的制备方法 991     

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本发明公开了一种微晶铯榴石的制备方法，其特征是：将氢氧化铯溶于硅酸钾溶液中，冷却至室温，得到硅酸钾铯溶液；在硅酸钾铯溶液中加入偏高岭土，搅拌均匀，得到浆体；将浆体注入钢制模具中，室温密闭静置3～5h后脱模，得到块状固体；将块状固体置于蒸压反应釜中，置于温度180℃、压力0.8MPa的水蒸汽环境中晶化4～8h后，冷却，即制得微晶铯榴石。本发明在温和条件下实现天然资源稀少的铯榴石的低温合成，避免了Cs高温挥发、污染环境的危害；制备的微晶铯榴石可用于固化含铯放射性废物、也可作为放射源源芯材料、也可用于航空航天领域的耐高温材料，在国防军工领域应用前途广泛。

千克产量级铯榴石亚微米球的制备方法 980     

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本发明公开了一种千克产量级铯榴石亚微米球的制备方法，其特征是：取固体原料无定形二氧化硅、无定形氧化铝、偏高岭土、一水合氢氧化铯，加入到蒸压反应釜中；按固体原料：去离子水为1:15～20的重量比取去离子水，加入到蒸压反应釜中；在温度140～200℃、压力0.3～0.8MPa、搅拌速度60～100转/每分钟的条件下反应4～20h，冷却，过滤，固体物经水洗，干燥，即制得铯榴石亚微米球。采用本发明，在温和条件下实现铯榴石亚微米球的公斤级合成制备，适合于工业规模化生产；制得的铯榴石亚微米球可用于制备铯放射源源芯材料或放射性废料储存用陶瓷容器、也可用于航空航天领域的耐高温陶瓷。

α-HMX到β-HMX的转晶方法 742     

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本发明公开了一种α-HMX到β-HMX的转晶方法，是将分散在液体介质中的α-HMX固体采用超声波处理技术，将α-HMX全部转化为β-HMX，具体步骤如下：步骤(1)：将α-HMX固体加到液体介质中；步骤(2)：将加入了α-HMX固体的液体介质进行超声波处理；步骤(3)：将上一步骤所得过滤，洗涤，所得固体物质为β-HMX。本发明工艺简单，容易实现，极大地提高了HMX转晶速率和β-HMX的纯度；溶剂使用量小，节约了大量的成本，减少了转晶过程中废液的产生。

固液分离装置 634     

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本实用新型公开了一种固液分离装置，包括箱体、固体收集桶、过滤板和推板；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，在挂杆和弹簧的作用下有效缓解冲击力，防止设备损坏，延长过滤板的使用寿命，废水通过过滤板落入到污水收集槽中，固体污染物留在过滤板上，电机通过主动皮带轮带动从动皮带轮和丝杠旋转，从而通过滑套带动推板移动，通过铲头有效清理过滤板上的固体垃圾，防止过滤板堵塞，无需频繁更换过滤装置，省时省事，固体垃圾被推入固体收集桶后，伸缩杆带动下压块进行压缩，并通过检修门定期清理垃圾，清理方便，本装置固液分离速度快，效率高、故障率低，适合推广使用。

硅酸镁陶质材料及其制备方法 805     

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本发明提供了一种硅酸镁陶质材料及其制备方法。制备方法包括：将含蛇纹石矿物的原料进行干燥和破碎，得到第一粉体；或者，将含蛇纹石矿物的原料进行干燥和破碎，得到第一粉体，再将第一粉体进行焙烧，得到第二粉体；将第一粉体和/或第二粉体与配料进行混合，获得混合物料粉体；将混合物料粉体进行造粒，获得球形颗粒状坯体；将球形颗粒状坯体进行干燥和烧结，获得硅酸镁陶质材料。硅酸镁陶质材料包括硅酸镁陶粒和/或硅酸镁陶砂，硅酸镁陶粒的直径为5mm～30mm，硅酸镁陶砂的直径为150μm～5mm。本发明以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产硅酸镁陶质材料，实现了多种固体废物的资源化利用。

利用粉煤灰基地聚物制备人工砂的方法 1158     

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本发明公开了一种利用粉煤灰基地聚物制备人工砂的方法，属于废弃物利用技术领域。本发明包括如下步骤：(1)配料：按重量份数称取如下原料：粉煤灰55～60份，碱性激发剂40～45份；所述碱性激发剂由以下重量份数的原料组成：水玻璃20～25份，水20～25份；(2)造粒：将粉煤灰与碱性激发剂喷入反应容器，雾状碱性激发剂与粉煤灰接触并团聚成球状颗粒；(3)养护：将球状颗粒养护后，得到地聚物颗粒；(4)筛分：将地聚物颗粒进行筛选，得到人工砂成品。本发明通过大量使用固体废弃物粉煤灰，能回收利用资源；本发明制备得到的人工砂符合生产要求。

低温下制备纳米铜微球的方法 670     

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本发明公开了一种低温下制备纳米铜微球的方法，其特征是：将4～8.5重量份五水硫酸铜溶于55～100重量份的水中，加入3～8重量份无水乙醇混合后于‑9℃～15℃保温1～3h，得到溶液A；将50～100重量份水与3～8重量份无水乙醇，于‑9℃～15℃保温1～3h后加入3～12.5重量份抗坏血酸钠，搅拌溶解，得到溶液B；将溶液B倒入溶液A中，搅拌反应2.5～5h，离心分离，固体物用去离子水洗涤后干燥，制得纳米铜微球。采用本发明，反应过程中不产生废气、废渣，环境友好；制备的纳米铜微球平均粒径为1.5微米～2微米，可用于相变材料、防污油漆、催化降解染料、生物材料中。

光催化还原铀原位配位位点再生的TiO2合成方法及应用 953     

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本发明公开了一种光催化还原铀原位配位位点再生的TiO2合成方法及应用，包括以下步骤：步骤一、将TiO2纳米片分散在水中，并加入硝酸双氧铀，混合均匀，得到混合液；步骤二、将混合液加热，脱去水分，将得到的固体在惰性气体气氛中煅烧，冷却至室温，得到用于光催化处理放射性废水的光催化还原铀原位配位位点再生的TiO2。针对氧化物半导体空位有限的问题，利用高温退火，在TiO2纳米片中引入铀单原子掺杂，在光催化环境下原位制造氧空位，实现铀的高容量单原子限域，提高了放射性废液中U(VI)的去除和还原能力。

硅酸镁钙免烧砖及其制备方法 746     

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本发明提供了一种硅酸镁钙免烧砖及其制备方法，所述制备方法包括：将硅酸镁钙粉料与辅料搅拌均匀，获得制砖坯体混合物；其中，辅料包括集料、水泥、助剂和水，硅酸镁钙粉料、集料、水泥、助剂和水的质量比为20～80：0～120：5～30：0.1～5：6～25。使制砖坯体混合物成型，获得免烧砖坯体。对所述免烧砖坯体进行养护，获得所述硅酸镁钙免烧砖。本发明以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产一种硅酸镁钙免烧砖，实现了多种固体废物的资源化利用；且制备得到的硅酸镁钙免烧砖具有强度高、隔热性好、轻质、环保、耐火性好等特点。

活化石墨减容处理方法 935     

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本发明公开了一种活化石墨减容处理方法，属于放射性废物处理领域。本发明将块状石墨粉碎后制成微粉；采用电催化氧化的方法使活化石墨粉中的C(¹⁴C)、H(T)转化为CO(¹⁴CO)和H₂O(HTO/T₂O)，石墨粉中的⁶⁰Co/¹⁵²Eu/⁵⁵Fe等金属类放射性核素转化为固态氧化物形式；采用多级级联色谱对气体中的¹⁴CO和HTO/T₂O进行富集和分离；采用高温电化学还原技术将富集的¹⁴CO气体转化为¹⁴C固体，以实现放射性废石墨的大幅度减容。本发明既解决了放射性石墨处理中的最大化减容问题、又使得减容中放射性核素尽可能少进入环境，不仅可以满足活化石墨的规模化处理，而且可以实现活化石墨中处理中¹⁴C等核素的收集利用，解决了目前国内外对活化石墨的安全处置问题，是一种环境友好、处理过程能耗低的活化石墨处理处置技术。

可完全消泡的放射性核素生物质泡沫去污剂及其使用方法 672     

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本发明公开了一种可完全消泡的放射性核素生物质泡沫去污剂及其使用方法，将月桂酰肌氨酸钠、防腐剂、增溶剂、稳泡剂、水分别按0.2%～1%、0.1%～0.5%、0.5%～7%、0.01%～1%及90.5%～99.3%的质量比混合，高速搅拌得到泡沫去污剂。本发明中以泡沫形式去除固体表面的污染物，节约人力，去污时间快，仅1-5min，还可去除不易接触的死角的污垢。相对于传统的去污大大的减少了废液量，废液量为酸洗的10%。该发明工艺简单，成本低廉，核素污染物去除率达80%-90%。

高强度硅酸镁铝支撑剂及其制备方法 705     

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本发明提供了一种高强度硅酸镁铝支撑剂及其制备方法，所述制备方法包括：将含蛇纹石矿物的原料、粉煤灰和煤矸石分别进行干燥、破碎和焙烧，得到三者的粉料；将所述三者的粉料与助剂进行混合粉磨，得到混合物料粉体；将混合物料粉体进行造粒，获得球形颗粒状坯体；将球形颗粒状坯体进行干燥和烧结，获得高强度硅酸镁铝支撑剂。所述高强度硅酸镁铝支撑剂的直径介于106～3350μm之间，球度和圆度不低于0.9，体积密度为1.3～1.8g/cm3，在86～103MPa闭合压力下破碎率≤9％。本发明以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产高强度石油压裂硅酸镁铝支撑剂，实现了多种固体废物的资源化利用。

高强度石油压裂硅酸镁铝支撑剂及其制备方法 751     

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本发明提供了一种高强度石油压裂硅酸镁铝支撑剂及其制备方法。制备方法包括：将含蛇纹石矿物的原料进行干燥和破碎，得到第一粉体；将第一粉体进行焙烧，得到第二粉体；将第一粉体、第二粉体和配料进行混合，获得混合物料粉体；将混合物料粉体进行造粒，获得球形颗粒状坯体；将球形颗粒状坯体进行干燥和烧结，获得所述高强度石油压裂硅酸镁铝支撑剂。高强度石油压裂硅酸镁铝支撑剂的直径介于106～3350μm之间，在86～103MPa闭合压力下破碎率≤2～8％。本发明以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产高强度低密度石油压裂硅酸镁铝支撑剂，实现了多种固体废物的资源化利用。

高铝高钠盖板玻璃 1051     

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本发明公开了一种盖板玻璃的加工方法，按质量百分比，包括55～65%的SiO2，11～14%的Al2O3，5.5～8%的MgO，0～2%的CaO，0～2%的BaO，0～2%的SrO，12.5%～14.5%的Na2O，2.5%～4.0%的K2O，0.8%～1.8%的ZrO2。本发明的有益效果是：本发明的玻璃中添加了BaO，而ZrO2的含有量也有提高，可明显地提高玻璃的折射率、透光率、机械强度和耐化学腐蚀性能；本发明的原料中还增添了与成品成分一致的碎玻璃，降低了原料的熔解温度、提高玻璃的均化性能，因为可以采用废弃的盖板玻璃，即可以实现固体废弃物资源再利用，减少对环境的污染。