北京有色金属理论与应用

粉末冶金用还原铁粉的制备方法 1144     

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本发明属于粉末冶金领域，具体地，本发明涉及一种粉末冶金用还原铁粉的制备方法。本发明包括以下步骤：(1)将含金属铁的原料经过粉碎后依次进行湿式磨矿和弱磁选，得到一次除杂铁粉；(2)将一次除杂后的铁粉进行脱碳焙烧；(3)将脱碳焙烧产物经过选矿除杂、酸洗、过滤、干燥、合批后得到粉末冶金用还原铁粉。本发明采用的原料与传统工艺以铁鳞和高纯铁精矿为原料相比，原料来源广泛，成本较低。本发明为粉末冶金用还原铁粉的制备开辟了一条新的途径。

闪速冶金的干燥与预还原系统 934     

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本实用新型提出了一种闪速冶金的干燥与预还原系统，包括：闪速熔炼炉、余热锅炉和回转窑，其中，闪速熔炼炉包括立式反应塔、卧式炉底、冶金矿喷嘴、熔池喷嘴和排烟通道，立式反应塔内具有悬浮熔炼腔室，卧式炉底内具有熔炼腔室，熔炼腔室的下部形成有熔池，卧式炉底的顶部与立式反应塔的下端相连，以便熔炼腔室与悬浮熔炼腔室连通，熔池喷嘴设在卧式炉底的侧壁上，排烟通道的下端与卧式炉底的顶部相连且与立式反应塔间隔设置；余热锅炉具有进烟口、排尘口和排气口，进烟口与排烟通道相连；以及回转窑具有湿精矿入口、干燥精矿出口和进气口和排烟口，进气口与排气口相连。利用该闪速冶金的干燥与预还原系统可以显著降低冶炼成本。

基于CaO-MgO-Al2O3耐火材料熔炼镍基高温合金的方法 1021     

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本发明提供了一种基于CaO‑MgO‑Al2O3耐火材料熔炼镍基高温合金的方法，其步骤包括：将CaO‑MgO‑Al2O3耐火材料坩埚置于感应熔炼设备中，将镍基高温合金原料放入所述CaO‑MgO‑Al2O3耐火材料坩埚中在感应熔炼设备中熔炼得到镍基高温合金。本发明提供的基于CaO‑MgO‑Al2O3耐火材料熔炼镍基高温合金的方法，能够有效防止镍基高温合金熔体的氧化污染，熔炼出高冶金质量的镍基高温合金。

夹盐钛晶直接蒸馏-熔炼制备低氧高纯钛锭的方法 1158     

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一种夹盐钛晶直接蒸馏‑熔炼制备低氧高纯钛锭的方法，属于电化学冶金领域。将熔盐电解精炼所得钛晶体在惰性气体保护下置于蒸馏‑熔炼炉内的蒸馏坩埚中真空蒸馏至夹盐去除率达到99％以上时停止真空蒸馏，将蒸馏所得钛晶体倾倒入熔炼室内的熔炼坩埚内；加热至1650‑2000℃，将熔炼坩埚中呈熔融状态的钛晶体通过旋转熔炼坩埚的方式注入铸锭模具中；待铸锭模具中钛锭降温至室温后取出，随后在氩气保护或真空密封保存，获得超低氧、超高纯钛锭。本发明避免了湿法处理中高纯钛晶体的二次氧化和粉末钛的损失，大幅改善高纯钛晶体的纯度，降低了氧含量，提高了收得率；工艺流程绿色、清洁；最终所得产物为超低氧、超高纯钛锭，可满足高端电子电路及尖端深空探测等高精尖领域的钛需求。

铁捕集废催化剂熔炼渣无害化与资源化处置方法 740     

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本发明涉及固废无害化与资源化技术领域，提供了一种铁捕集废催化剂熔炼渣无害化与资源化处置方法，该方法以铁捕集废催化剂产生的玻璃态熔炼渣为原料，利用熔炼渣中的Fe₂O₃、Cr₂O₃、TiO₂、NiO、PbO等重金属为形核剂，不加入任何试剂，直接浇铸、压延得到基础玻璃；所述基础玻璃在一定温度下同步核化与晶化；退火消除应力得到微晶玻璃产品。本发明的优点是将废催化剂铁捕集过程产生的熔炼渣中的重金属固化，避免了污染；核化晶化热处理同步进行，具有流程短、能耗低、易于工业化生产的优点；实现了熔炼渣的无害化资源化利用，且得到的微晶玻璃附加值高，具有显著的环保和经济效益，市场前景广阔。

提高冶金渣球团金属化率的系统 951     

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本实用新型公开了一种提高冶金渣球团金属化率的系统，包括：第一混合造球装置，具有含碳物质入口、粘结剂入口和含碳球团出口；第二混合造球装置，具有含碳球团入口、混合物料入口和冶金渣球团出口；包裹装置，具有冶金渣球团入口、耐高温物料入口和含有耐高温层的冶金渣球团出口；以及焙烧装置，具有含有耐高温层的冶金渣球团入口和金属化球团出口。该系统可以显著提高冶金渣球团的金属化率，从而有利于后续处理过程中获得铁品位及回收率较高的产品。

粉末冶金工模具钢非金属夹杂物的检测方法 1164     

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本发明是一种粉末冶金工模具钢非金属夹杂物的检测方法，本方法充分利用电子束熔炼炉高能量、无污染的特点,结合粉末冶金工模具钢非金属夹杂物含量较低的特点，制备粉末冶金工模具材料纽扣锭，进一步进行图像分析，通过后续纽扣锭的分析,对钢材的纯洁度水平进行检测。采用本发明的工模具钢夹杂物的检测方法改善现有常规金相法检测工模具钢非金属夹杂物含量时间长、效率低且结果分析不准确等问题。

控制粉末冶金高温合金母合金中非金属夹杂物的方法 1068     

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一种控制粉末冶金高温合金母合金中非金属夹杂物的方法，步骤如下：(1)对金属原材料进行盐酸和超声处理；(2)真空感应熔炼：将Ni、Cr、Co、W、Mo等放入坩埚中抽真空；熔化后加入C、Nb、Ti、Al；充氩气，加入B和Zr，直至合金液再次熔化后浇注到钢模中，得到高温合金铸锭；(3)真空电渣重熔：抽真空至0.01～100Pa，然后充高纯氩气至0.01～0.06MPa；采用含有MgF₂和CeO₂的渣料，得到精料；(4)真空磁悬浮感应熔炼：将精料放入铜坩埚中；熔化后进行快速凝固，去除铸锭上端面的夹杂物；再次真空磁悬浮感应熔炼，冷却后去掉上端面的夹杂物，得到高纯粉末冶金高温合金母合金。本发明可使粉末冶金高温合金母合金中非金属夹杂物的尺寸和数量都显著下降，并且分布更加均匀。

综合利用钒钛磁铁矿的熔炼方法 1047     

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本发明提供了一种综合利用钒钛磁铁矿的熔炼方法，属于冶金技术领域，该方法主要通过将钛磁铁矿与铁碳置换剂、还原剂以及膨润土混合造球，后焙烧，得到抗压强度高的含碳金属化钒钛球团矿，碳和钒钛磁铁矿石粉料之间的接触紧密，具有优良的快速还原条件，有效避免了钒钛磁铁矿熔炼时易发生粉化的技术问题，得到铁、钒回收率均95％以上的优质含钒铁水。

焙烧启动导流槽型铝电解槽的方法 1145     

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本发明涉及一种焙烧启动导流槽型铝电解槽的方法,其特征在于是在阳极和槽底炭块的窄缝之间铺设冶金焦和煅后石油焦混合的混合料作为发热层进行焙烧启动的;预热焙烧时间为72-96小时;分流器的拆除为:通电24H后每4-6小时拆除一组分流片,电流以阶梯递增进入电解槽内焙烧。本发明的方法,针对新型结构导流槽的特殊结构,选用冶金焦和煅后石油焦以一定比例混合作为发热层,严格控制各种焦粒的粒度范围,主要理化性能指标以及混合料在装炉时的铺设厚度。在电解槽启动时控制焙烧升温曲线,使电流以阶梯递增进入电解槽内焙烧,进而达到高效、平稳启动新型结构电解槽的目的。

外加热矿物还原焙烧炉 1111     

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本实用新型涉及一种外加热矿物还原焙烧炉,属于冶金设备技术领域;还原焙烧炉的料仓外设有预热水管;回转窑的两端设有空心转轴,回转窑一端与料仓相连通;另一端与收尘布袋和焖化罐相连通;保温水箱置于回转窑的上部,保温水箱与料仓外的预热水管相连通;沸腾炉置于回转窑的下部,沸腾炉的侧壁设有煤粉进口和炉门,沸腾炉的底部设有风帽;等压风箱置于沸腾炉的下部;气固分离器置于保温水箱的上部;收尘布袋置于焖化罐的上部;焖化罐内的中部设有竖管,底部的锥形体上设有冷却水管,焖化罐的底部为出料口;本还原焙烧炉的优点是余热得到充分利用,降低了煤用量,减少了烟气排量,净化了环境;设备投资小见效快,综合经济、社会、环保效益好。

回转窑焙烧六水结晶氯化铝制备氧化铝的装置及方法 1026     

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本发明提供一种回转窑焙烧六水结晶氯化铝制备氧化铝的装置及方法。其中，焙烧回转窑的窑头部位与助燃风机和重油加热器通过管路相连；焙烧回转窑的窑头部位底端下料口连通冷却窑；冷却窑出口与皮带包装机相连通；焙烧回转窑的窑尾部位与旋风分离器的底部出灰口和加料管相连通。待焙烧的六水氯化铝晶体物料自焙烧回转窑的窑尾部位经过加料管被送入到焙烧回转窑内；六水氯化铝晶体物料与烟气逆向而行，并发生剧烈的传热传质反应，成为氧化铝粉末，该氧化铝粉末作为产品被排出到冷却窑中。本发明可以成功从结晶氯化铝中提取冶金级氧化铝，同时产生的烟气中还可以回收盐酸供前工段使用，实现粉煤灰的综合利用。

硫酸稀土焙烧矿直接转化提取稀土清洁化生产工艺 854     

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本发明属于稀土湿法冶金及化工领域,涉及一种浓硫酸法焙烧稀土精矿提取稀土的清洁化生产工艺。针对目前以包头稀土精矿为原料的硫酸法焙烧生产工艺,本发明的工艺流程依据化工过程中复分解反应转化工艺,根据不同溶度积固体物质互相转化的原理,来实现硫酸盐到碳酸盐的直接转化生产。对非稀土化合物(如:硫酸铵、碳酸铵)等进行低成本全回收,同时水可实现全循环利用,采用中间体除杂工艺回收稀土矿中非稀土CA等物质。从而实现浓硫酸焙烧工艺提取稀土过程全循环清洁化生产的目的。本发明的优点在于稀土矿浓硫酸法生产过程以较低的成本充分回收了矿产品中的稀土元素及有价元素,实现了无废水排放的清洁化生产。

煤炭气化-贫铁矿磁化焙烧耦合工艺及装置 825     

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本发明属化工、冶金领域,特别涉及一种煤炭气化-贫铁矿磁化焙烧耦合工艺及装置。其特征是煤炭气化反应与铁矿石还原反应分别在独立的反应室中进行,保证煤炭气化与铁矿石还原都能够在各自最优的条件下进行。同时煤炭气化室与铁矿石还原室又耦合在一起形成一个反应装置,煤炭气化在下部的气化室进行,气化后得到的还原性气体进入焙烧室与粉状难选贫铁矿进行还原焙烧反应。贫铁矿焙烧室中设有3-6个异形缩口,将整个焙烧室分隔成4-7级流化床,保证贫铁矿颗粒的停留时间分布接近平推流。本发明工艺简单,可在一个反应装置内对煤炭气化与贫铁矿磁化焙烧反应分别进行优化,同时在焙烧室的贫铁矿颗粒内停留时间分布均匀,因而可提高焙烧、磁选效率,获得良好的铁精矿品位和铁回收率。

还原焙烧-电炉熔分法冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法 1209     

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本发明提供了一种还原焙烧‑电炉熔分法冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法，属于冶金领域和节能建材领域。本发明以烟煤作为燃料和还原剂，通过对石煤钒矿、炼钢渣和铁矿粉的球团矿进行还原焙烧，使钒铁矿中的钒转变为钒铁尖晶石，然后以无烟煤为燃料和还原剂进行冶炼熔分得到用于制备岩棉的酸性熔渣和副产含钒生铁，生产过程无HCl和Cl2气体和有毒高价态钒氧化物、五价钒离子及大量废渣产生，生产的酸性系数为1.2～2.0的熔渣可以制造各种优质节能岩棉，副产含钒生铁可作为钢铁冶炼的原料，固体产物能够充分回收，实现了石煤钒矿的资源化利用和工业废渣的利用，生产成本低廉。

用于矿物还原焙烧后处理的热冷两用焖罐仓 984     

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本实用新型涉及一种用于矿物还原焙烧后处理的热冷两用焖罐仓,属于冶金设备技术领域;由焖化罐、冷却仓和锥形冷却仓组成;焖化罐位于焖罐仓的上部,焖化罐顶部设有进料口;所述的冷却仓位于焖罐仓的中部;锥形冷却仓位于焖罐仓的下部,锥形冷却仓的仓壁上设有循环水管;出料口置于焖罐仓的底部;本实用新型提出的焖罐仓,可用于将刚出炉的炽热物料集中焖化冷却,利用物料本身的辐射热余热继续热解熟化物料,缩短矿物的煅烧时间,延长物料焖化时间,大幅度降低了能耗;又通过对流传热,使罐内物料的热量被带出,产生的水蒸气可通过冷却仓上部外侧的蒸汽集管排出,集中送入洗浴取暖或用于发电等,进一步充分利用能源。

包裹型铀钼矿沸腾焙烧提取铀钼的方法 798     

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本发明公开了一种包裹型铀钼矿沸腾焙烧高效提取铀钼的方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：(1)破碎：将包裹型铀钼矿破碎磨矿；(2)沸腾焙烧：用沸腾炉进行沸腾焙烧处理；(3)浸出：焙砂矿冷却后进行硫酸浸出。本发明的一种包裹型铀钼矿沸腾焙烧高效提取铀钼的方法，采用沸腾炉进行沸腾焙烧，物料在沸腾炉内以沸腾状态和热空气进行热量交换，物料升温迅速，加热效率高，可短时间内加速破解矿石中难溶铀、钼矿物的表面结构，强化了低价铀、钼氧化，使铀、钼从难溶状态转化为易溶状态，矿石中铀和钼浸出率分别能达到90％和80％以上，降低了生成本。本发明工艺流程简单，适应性广，处理量大。

从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法 1199     

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本发明公开了一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀、钼的沸腾焙烧方法，属化工、冶金领域。所述方法包括以下步骤：(1)将铀钼矿酸浸尾渣打碎后进行烘干；(2)将烘干后的尾渣进行破碎；(3)破碎后的矿石经预热后送入沸腾焙烧炉内进行焙烧处理，所得焙砂用硫酸溶液进行浸出，浸出结束后进行固液分离得到含铀、钼浸出液和浸出渣。采用沸腾焙烧工艺处理铀钼矿酸浸尾渣，焙烧过程加热升温迅速，加热效率高，矿石焙烧效果好，浸出后的尾渣经中和后可直接入尾渣库堆存，整个工艺对环境友好且无污染，且该焙烧工艺具有工艺流程合理、生产效率高、生产成本低等优点。

火法冶金炉渣及锍的水淬粒化装置 707     

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一种火法冶金炉渣及锍的水淬粒化装置,包括熔渣沟、第一冲渣水供水管、带有喷水孔的冲制箱、水渣槽、带格孔的格栅、水渣槽渣水混合物输出管、水位罐、渣浆泵、渣浆泵驱动电机、脱水设施、水流量调节阀、第二冲渣水供水管、传动机构和浮子,水位罐设置于水渣槽与渣浆泵之间,与水渣槽渣水混合物输出管相连接,水位罐内部内设有浮子,通过传动机构与水流量调节阀相连接,并根据水位罐内的水位调节水流量调节阀,水流量调节阀设在第二冲渣水供水管上,第二冲渣水供水管的出水端伸入到水渣槽内,渣浆泵驱动电机是定速电机。本装置适用于炼铁高炉渣、火法炼铜、镍、铅过程中炉渣或锍的水淬粒化,其结构简单可靠,造价低,调试及维护方便,系统作业率高。

回转窑焙烧六水结晶氯化铝制备氧化铝的装置 1216     

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本实用新型提供一种运用回转窑焙烧六水结晶氯化铝制备工业级氧化铝的装置，实现粉煤灰中铝盐的提取和利用。该装置包括焙烧回转窑、冷却窑、旋风分离器、助燃风机、皮带包装机和重油加热器；其中焙烧回转窑的窑头部位与助燃风机和重油加热器通过管路相连，助燃风机用于提供空气，重油加热器用于提供加热后的重油；焙烧回转窑的窑头部位底端下料口连通冷却窑；冷却窑出口与皮带包装机相连通；焙烧回转窑的窑尾部位与旋风分离器的底部入口和加料管相连通。本实用新型可以成功从结晶氯化铝中提取冶金级氧化铝，同时产生的烟气中还可以回收盐酸供前工段使用，实现粉煤灰的综合利用。

炭素焙烧炉用填充材料 1137     

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一种炭素焙烧炉用填充材料,涉及铝用炭素制品生产的焙烧过程的炭素焙烧炉用填充材料。其特征在于该填充材料由粒度为2～12mm的粉煤灰颗粒、粒度为1～8mm的煅后焦颗粒和粒度为0.5～6mm的阳极焙烧碎颗粒混合而成;其中粉煤灰占总重量的1%～50%,阳极焙烧碎占总重量的1%～50%,余量为煅后焦。本发明的填充材料的强度、透气性和传热性能可很好地满足炭素焙烧的要求,可直接装炉使用。该填充材料氧化损失极低,有效降低了焙烧成本。

粉煤灰硫酸铵焙烧熟料还原分解提取氧化铝的方法 1187     

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本发明公开了一种粉煤灰硫酸铵焙烧熟料还原分解提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。粉煤灰与硫酸铵混合均匀，在300‑650℃焙烧0.5‑4h得到焙烧熟料；将焙烧熟料与还原剂在500‑900℃下还原得到还原焙砂及含硫和氨的烟气，含硫和氨的烟气收集后可生产硫酸铵返回混合焙烧配料；将还原焙砂用氢氧化钠溶液浸出，得到铝酸钠溶液；铝酸钠溶液经脱硅、种分，得到氢氧化铝和种分母液，种分母液返回浸出还原焙砂，氢氧化铝经煅烧得到冶金级氧化铝。该方法省去了硫酸铝浸出、浸出矿浆过滤、硫酸铝溶液净化、沉淀粗氧化铝和洗涤、硫酸铵浓缩结晶等复杂过程，流程简单，能耗低，成本低，氧化铝产品质量好。

新型导流结构铝电解槽的焙烧启动方法 928     

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一种新型导流结构铝电解槽的焙烧启动方法,涉及具有新型导流结构的铝电解槽的焙烧和启动方法。其特征在于其焙烧过程是将内衬部分和蓄铝槽分别进行焙烧,内衬部分采用焦粒焙烧方式进行焙烧,蓄铝槽部分采用焦粒焙烧或气体焙烧;当电解槽焙烧至96～108H,采用干法无效应启动或干法效应启动。本发明的方法可以使阴极内衬和蓄铝槽同步焙烧和启动,升温均匀,温度梯度小,阴极表面温度均匀,以利于提高新型导流结构铝电解的生产技术经济指标、延长槽寿命。

包裹型铀钼矿焙烧熟料酸法浓密浸出提取铀钼的方法 986     

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本发明公开了一种包裹型铀钼矿焙烧熟料酸法浓密浸出提取铀钼的方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：(1)焙烧：将破碎磨矿后的包裹型铀钼矿进行沸腾焙烧，得到焙烧熟料；(2)水淬：焙烧熟料送至水淬槽进行水淬急冷，水淬过程中向水淬矿浆中加入硫酸充分混合均匀；(3)浓密浸出：水淬后的矿浆用泵输送至浓密机中，进行浓密浸出，溢流清液冷却后返回水淬，底流矿浆去固液分离工序，得到浸出液和浸出渣。本方法从包裹型铀钼矿中提取铀钼，铀钼的浸出率分别达到90％和80％以上，本发明将浸出过程融入到矿浆絮凝浓密工艺过程中，实现了浸出和矿浆絮凝沉降过程的有机结合，设备占地面积省，使设备投资和维护成本大幅降低，提高生产效率。

火电厂电焙烧炉制石墨系统 1071     

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本申请公开了一种火电厂电焙烧炉制石墨系统，包括电厂发电模块，送变电及供电模块、电焙烧炉，所述送变电及供电模块、电厂发电模块、电焙烧炉三者之间相互连接；所述电焙烧炉利用电厂多余电能将胚料加工成石墨，排放烟气送入煤粉锅炉的炉膛或烟道，烟气中的可燃气体在炉膛内燃烧，其他烟气及粉尘利用煤粉锅炉的烟气处理设施进行无害化处理。本申请的有益效果是在满足电厂全年特别是非供热季深度调峰的同时，降低电石墨化工艺用电成本，增加火电厂的盈利能力。

包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法 718     

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本发明公开了一种包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：(1)破碎：将包裹型铀钼矿破碎磨矿；(2)造粒：将破碎后的矿石加水进行造粒；(3)焙烧：造粒的矿石运送至回转窑内进行焙烧；(4)堆浸浸出：焙烧后的矿石进行筑堆，对矿堆喷淋浸出剂浸出。本发明的一种包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法，破碎的矿石经造粒预处理，在焙烧过程无烟尘产生，后续不需要安装收尘设备；矿石经氧化焙烧可破解矿石中难溶铀、钼矿物的表面结构，强化了低价铀、钼氧化，使铀、钼从难溶状态转化为易溶状态，矿石中铀和钼浸出率分别能达到90％和80％以上。

用于镁合金熔炼的坩埚及其制备工艺 1129     

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一种用于镁合金熔炼的坩埚及其制备工艺,属于镁合金熔炼设备技术领域。本发明采用双层金属材料复合而成。该坩埚内层为低碳钢或含Co的低碳合金钢,外层为1Cr18Ni9Ti不锈钢,两层之间冶金结合。内层采用低碳钢或含钴的低碳合金钢,在高温时不会给镁合金液带来污染;同时采用含钴低碳合金钢,700℃左右时坩埚的高温强度和抗高温蠕变性能比普通碳钢分别提高20%和40%;金属Co为镁合金的有益元素,镁合金内加入少量的Co元素,可提高镁合金的强度和耐腐蚀性。外层的不锈钢层可确保在高温时,坩埚不氧化脱落,双层之间的冶金结合同时也确保整个坩埚的高温强度和抗高温蠕变性能大幅度提高,比普通的碳钢坩埚提高40%～60%。

结晶铝盐焙烧制备工业级氧化铝的集成装置 876     

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本发明涉及一种结晶铝盐焙烧制备工业级氧化铝的集成装置。原料结晶铝盐进入物料破碎及储备上料输送系统，破碎后的物料通过多路进料管线进入流态化集成焙烧炉的低温段；来自流态化集成焙烧炉的含酸腐蚀性烟气及夹带的固体颗粒通过第二烟道进入干法除尘器，气固分离后的固体颗粒经第四管线再次进入流态化集成焙烧炉的高温段；气固分离后的含酸腐蚀性烟气经过第三烟道进入余热锅炉回收烟气余热，再经过第四烟道进入酸回收系统，经过降温、洗涤、吸收工艺过程回收副产成品酸，尾气环保达标排放。本发明可以解决现有结晶铝盐焙烧工艺对物料适应性差、焙烧能耗高、酸性气体可能造成环境污染的问题，系统集成度高、运行可靠、产品质量好，环保性能好。

无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝和白炭黑的方法 1173     

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一种无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝和白炭黑的方法。该方法不进行原料的焙烧活化，采用升温、加压强化盐酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生产冶金级氧化铝，酸浸硅渣用于生产白炭黑。该方法主要步骤包括煤矸石机械粉碎与湿法球磨，草酸除铁，强化酸浸，树脂吸附除杂，喷雾造粒，一步热解和氯化氢吸收，得到冶金级的氧化铝产品，吸收氯化氢得到的盐酸循环利用于煤矸石的强化酸浸；酸浸硅渣经过硫酸洗涤、硅渣碱溶、稀酸沉硅、分离与干燥，得到高纯白炭黑产品。该方法生产成本较低、产品价值高、容易实现规模化生产，是高价值利用煤矸石资源的合理工艺。

氰化尾渣焙烧回收有价金属同步制备陶粒的方法 1062     

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一种氰化尾渣焙烧回收有价金属同步制备陶粒的方法属于冶金废渣综合回收和高值化利用技术领域。该方法将氰化尾渣、膨润土、氯化钙、煤粉和钠长石按一定重量比进行球磨混合，得到混合料；造粒：烘干后两次焙烧，将焙烧得到的烟尘进行收尘处理，得到多金属烟灰，进行集中处理；二次焙烧料进行冷却，得到陶粒。本发明通过合理配料，在氰化尾渣焙烧和烧结过程中挥发回收有价金属并直接制备得到陶粒，达到氰化尾渣资源化回收和高值化利用的效果，可以创造良好的经济效益和环境效益，具有显著节能降耗效果。