本发明公开了一种矿石中金属矿物快速分离设备,包括工作箱以及位于工作箱内且向上开口的工作腔,工作腔内设有能将矿石打碎的打碎装置,工作箱内固设有位于打碎装置下侧且与工作腔连通的第一滑槽,第一滑槽内滑动设有强力磁性板,强力磁性板能够吸附矿石中的金属部分,本发明能够快速地将矿石中的金属矿物与脉石矿物分出来,本发明的打碎装置可将矿石打碎,再通过本发明的强力磁性板吸附打碎后的矿石中的金属矿物部分,本发明的搅拌辊会不断翻动碎矿石,使矿石中的金属矿物最大程度上被吸附至强力磁性板上,本发明的清理装置会将脉石部分推至收集腔内进行分类收集,通过本发明能够快速高效地进行选矿。
本发明公开了一种多模式矿石强度检测设备,包括机架,所述机架右下侧设有开口方向向右的拾取室,所述拾取室右侧的所述机架上开有主腔室,本装置通过将待测矿石输送至支撑板上,从而极大的排除了人主动挑选矿石的主观性,增加了随机性,并通过中间挤压块与侧位挤压块的共同挤压测量矿石强度,并在压力达到一定程度时可以通过带动侧位挤压块向俩侧移动从而减少矿石的受力面积,进而增大矿石的应力,从而进一步给矿石更大的力,并在此过程中可以控制支撑板的上移使其与中间挤压块共同配和,从而进一步增大对矿石的测量能力,本装置随机性高,自动化程度高,能够对不同强度的矿石进行多种程度的测量,值得大力推广并投入使用。
本实用新型涉及一种全自动机械搅拌式浮选机,属于选矿装置技术领域。包括电机、轴承体、中心筒、主轴、盖板、叶轮、槽体和槽底,电机通过轴承体与主轴相连,主轴外套装有中心筒,主轴下方为盖板,盖板下方则设置叶轮,电机经轴承体驱动主轴,进而带动盖板运动;中心筒、主轴、盖板、叶轮均位于槽体内,所述的槽底与叶轮之间设置有导流管,槽体中部于中心筒两侧设置有用于调节流体状态的稳流板,盖板上设置有通道,该通道与中心筒连通。将本实用新型应用于矿石浮选,具有浮选精度高、工作效率高等优点。
本发明公开了一种无稳定剂的阳离子型水溶性聚合物水分散液的制备方法,单体在水中搅拌溶解并升温至20~70℃,在引发剂作用下进行聚合,其中,单体的重量与水的重量比为1:1~1:9;所述单体包括水溶性阳离子单体。单体和聚合条件协同配合,在聚合过程中不外加任何无机盐,也不外加任何聚合物稳定剂,生产成本低,得到的水溶性聚合物分散液的有效固含量高,不仅可用于造纸行业中的白水回收,印染工业、建材产业中的废水处理等,而且还可以应用于选矿、化妆品增稠、高档纸质增强等禁用无机盐、聚合物稳定剂的场合,拓宽阳离子型水溶性聚合物水分散液应用领域。
本发明涉及一种交错式磁板装配体,包括:设置在底部的导磁板;所述的导磁板上设置磁铁块,横向方向上的相邻的磁铁块交错设置;在纵向方向上,磁铁块包括顺序设置的N极向上的第一主磁体、N极向第一主磁体的第一次磁体、S极向上的第二主磁体、S极向第二主磁体的第二次磁体;在相邻两列的首末两端的磁铁块为:交叉设置的N极向上的第一主磁体和S极向上的第二主磁体。本发明的选矿的产率提升,品味提升,可以分选更细的矿,可使用的矿浆浓度也提升;相对于现有的永磁磁选设备,钕铁硼成组技术使用磁材的使用量降低,更加的经济环保。
本发明公开的一种电镀污泥资源化处理的成套设备,本发明的电镀污泥资源化处理的成套设备采用含硫酸亚铁的废硫酸或含氯化亚铁的废盐酸对电镀污泥中的重金属进行溶解,再用秸秆焚烧发电产生的含钾和钠的草木灰经热水浸出含钾钠的脱硅的碱溶液,做为中和剂,也可以用含钾、钠的废碱液做为中和剂加入到被铁离子络合的重金属离子的酸溶液中,使PH达8.5‑9.0,用空气氧化,形成带磁性的含重金属的铁氧体具有稳定的尖晶石结构,使重金属稳定不再二次溶出,形成的含重金属铁氧体,提供给炼铁的选矿厂做为选取铁精矿的原料,按铁矿粉标准进行质量控制,使之资源化,代替填埋处理。
目前常用的建筑泥浆用的浆液池,由于没有沉渣处理装置,沉渣处理困难。冶金、选矿、煤炭、环保等行业的浆液处理设备,浆液池底部用安装搅拌机方法解决沉渣问题,当颗粒稍大一点,搅拌方法就无法解决,因此使用范围受到很大限制。为解决浆液池沉渣处理难问题,本发明提供一种浆液池沉渣自动清除装置。将浆液池下部制成漏斗形状,底部增设一个螺旋输送机,在螺旋输送机的出渣口处设一段储渣管,当螺旋输送机内只有少量沉渣时,储渣管内的沉渣能堵住浆液外流。
本发明属于选矿领域,具体涉及一种金红石生产工艺,包括以下步骤:金红石粗精矿进行第一次磁选分离,所述第一次磁选的磁场强度为7000‑8000GS;以及将第一次磁选分离后的金红石精矿进行第二次磁选分离,以得到高品位的金红石精矿,所述第二次磁选的磁场强度为11000GS以上;将金红石粗精矿在一区升温820‑830度、二区升温840‑850度的温度下进行持续时间为1.5‑2h;将焙烧后的金红石粗精矿冷却后出料并震动80目筛选;最后冷却。本发明提高烘焙效率的同时提高除磷杂质的效率。
本发明公开了一种高精度便携式密度测试装置,属于仪器仪表,现有密度测试仪器测定精度欠佳,本发明包括测量容器、可调节高度的辅助容器,所述的辅助容器与测量容器连通,所述的测量容器置于一称重传感器上,该称重传感器与一数显操作器连接,所述的数显操作器包括数据处理模块以及与该数据处理模块相连的输入模块、寄存模块、显示模块。其操作简便,密度测定不用人工计算,可以实现数显,测量速度快,测量精度高;测试装置构造简单,便于拆卸携带,制造成本低;本仪器不仅能在化工、选矿、物质鉴定等领域应用,而且可以用在对精度要求极高的宝石鉴定、低品位贵金属矿石检测、压铸件气孔测定等方面广泛应用。
本申请公开了一种分选装置,包括:支撑件和推板,所述推板横向设置有多个,推板与支撑件铰接,推板以铰接处为轴纵向摆动。所述推板靠近铰接处的部分宽度变小。两个推板并排设置时,靠近铰接处的位置有两个推板围成的孔隙。所述推板的正面宽度大于背面。还公开了使用该分选装置的智能干选机,该智能干选机可筛选矿石的直径分布范围广。不受限于矿石的形状,有效防止推板之间缝隙卡石问题。耗气量大大减少,降低成本。气缸高速运动,可以匹配高皮带速度,优化后的分料机构,可在粉尘、矿石等恶劣环境中使用。
本发明提供一矿石分选设备及其拣选装置和矿石拣选方法,其中所述拣选装置包括至少一拣选驱动器和至少一拣选构件。所述拣选构件被可驱动地连接于所述拣选驱动器,并且所述拣选构件被设置于一检测装置形成的一检测区域的下部,当矿石沿着下落路径下落至所述检测区域时,所述检测装置对矿石进行检测,以判断矿石的品位,所述拣选驱动器根据矿石的品位选择性地驱动所述拣选构件移动至矿石的下落路径,从而拣选矿石。
本发明公开了一种从稀土矿中分离和提取磷钇稀土的工艺,包括以下步骤:选矿:原矿石磨矿至‑1.0mm,分级为‑1.0+0.4mm、‑0.4+0.074mm和‑0.074mm三个粒级,磁场强度0.4~0.6T,弱磁选尾矿,磁场场强为1.0T的条件下磁选,强磁选精矿矿浆浓缩至质量浓度70~85%,浓缩后的矿浆进行浮选,浮选精矿进行强磁选得到品位85~90%的稀土精矿。磨矿:先采用分批开路磨矿,再采用仿闭路磨矿,其方法是选好的原矿磨到一定时间后,筛出粒级为‑70um以上产品,筛上产品再磨,再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加,待到‑50um的矿粉含量达到80%以上时,水洗矿石粉。
本发明提供了一种利用萤石尾矿生产蒸压砖的方法,所述方法为:分离出大于0.1mm的萤石尾矿颗粒进行脱泥、脱药后,与石灰按照88:12质量比混合,再加水进行消化,消化后的物料经搅拌、压制成型,再送入蒸压釜进行蒸压,制得所述蒸压砖。本发明方法可以实现尾矿的完全利用,达到固废的零排放,同时提高选矿厂生产用水的回用率;产品生产能耗比粘土砖低,且强度高、颜色白,可替代粘土砖,还能节约大量土地资源。
本发明公开了一种长条形库的智能布料系统及方法,涉及布料技术领域,包括长条形料库等,长条形料库上方设置卸料皮带和卸料小车;卸料小车上设有定位模块、仓料位检测模块和无线通信模块,无线通信模块分别与定位模块、仓料位检测模块电连接,将得到的小车定位信号、料位信号通过无线通信传输至控制系统,控制系统通过电连接实时控制卸料皮带对卸料小车的运动速度进行调整,实现卸料小车智能布料。本发明针对一整个内部不分区的长条形库的实现了智能均匀布料,避免料仓拉空或压矿事故,提高企业经济效益,提高储存大颗粒物料长条形库的使用效率,解决选矿行业内的一个料位中间库不能得到有效利用的弱点问题,使同样的土建投资获得更高的收益。
目前传统的盘式真空过滤机,主要用于冶金、选矿、煤炭等行业。由于污泥粘性大,粘在盘式过滤机的过滤扇上无法脱落。为解决污泥粘在过滤扇上无法脱落的难题,本发明提供一种处理污泥的盘式真空过滤机。在盘式真空过滤机一侧增设隔离剂输入装置,将隔离剂输入装置的输入口安放在盘式过滤机过滤扇转动向下一侧的污泥池上部,输入隔离剂浆液,使污泥池中的污泥上部形成一层若干厚度的隔离剂浆液,当转动过滤扇时,隔离剂浆液自动粘在过滤扇上,过滤扇再向下转动时,污泥粘在已有一层隔离剂的过滤扇上,污泥真空脱水后形成泥饼,经吹气,泥饼自动脱离过滤扇。
本发明是选矿厂的球磨机大齿轮安装方法,准备用具:千斤顶、百分表、铰刀、垫木、扳手;将大齿轮初步装在筒体上,筒体装在轴瓦上,1、测量大齿轮与筒体偏心值:用百分表测出大齿轮均布8颗齿顶与筒体偏心值,计算出最大偏心值与最小偏值之差的一半值为大齿轮需移位值;2、调整大齿轮与筒体同心:将最大偏差值的齿转到小齿轮机座旁边,用千斤顶顶在小齿轮机座和最大偏心值齿顶垫木上,最大偏心值齿对面最小偏心值齿顶顶在百分表上,顶动千斤顶,百分表改变指示读数与上述计算出数值相同停止调整,达到技术标准为止,拧紧固定螺栓;3、大齿轮定位:将大齿轮上均布3颗固定螺栓拆掉,用铰刀将3个拆掉螺栓孔铰成定位孔,三颗定位螺栓打入定位孔内,拧紧螺母。本球磨机大齿轮安装方法,具有省时省工。
本发明是一种大型选矿厂自磨机更换小齿轮专用的冷热温差拆装齿轮装置,它包括齿轮罩、加热管、调整螺杆、冷却轴套、托辊、铁凳、千斤顶、液氮罐、液化气罐、软管,齿轮罩分二半,罩内均匀设有多根加热管,加热管与调整螺杆活动连接,调整螺杆旋在齿轮罩上螺母内固定,在齿轮罩底部设有托齿轮的千斤顶,在齿轮罩二侧板中心设有穿轴孔,孔的旁边设有空心的冷却轴套,冷却轴套和托辊装在二板铁凳上,加热管和冷却轴套上都设有喷嘴,加热管和冷却轴套分别用软管与液化气罐和液氮罐连接。这种冷热温差拆装齿轮装置同时对齿轮加热,对轴冷却,二者温差到200℃时轴与齿轮方便拆卸或装配。具有省力、省时、维修速度快,减少成本优点。
本发明公开了一种采矿用湿式水洗磨矿装置,包括洗矿筒体、磨矿筒体、滚动轴承件和射流喷头,所述磨矿筒体由加料斗、驱动滚筒、输入筒体、水洗筒体、输出筒体和排料斗一体式焊接而成,所述加料斗端部设有加料口,所述输入筒体外部安装有滚动轴承件,所述输入筒体与水洗筒体焊接,水洗筒体侧壁上开设有若干进水筛孔,所述水洗筒体内壁上焊接有螺旋桨叶;提高了磨矿筒体转动的稳定性,方便带动磨矿槽内的矿石翻滚,在矿石翻滚撞击摩擦及水流冲洗下,对矿石实现湿式水洗,去除表面泥浆,取得最佳的冲击破碎效果,提高了磨矿效率;进水筛孔对碎矿石分离筛选,使排料口得到的矿石质地均匀,实现洗矿、磨矿、选矿为一体的操作。
本发明涉及萤石矿选矿处理工艺技术领域,具体涉及萤石块矿提取与抛废重选系统,包括:原矿预处理系统,对萤石原矿进行破碎,冲洗和筛分,得到萤石块矿和矿浆;萤石分选系统,对萤石块矿进行分选,分离,得到高品级萤石块矿、低品级萤石块矿和回收悬浮液,尾矿预处理系统,对低品级萤石块矿进行破碎,冲洗和筛分,得到萤石颗粒矿和矿浆,三产品分选系统,对所述萤石颗粒矿进行分选,分离,得到重选尾矿、浮选用萤石原料和回收悬浮液,通过本发明重选系统能够获得高品级萤石块矿、浮选用萤石原料和重选尾矿,不仅克服机选萤石块矿产品单一的难题,而且能够提高萤石块矿产率,提高萤石资源回收利用率。
本发明公开了一种超纯铁精矿粉的生产方法,属于钢铁冶金行业选矿技术领域,本发明可以通过在对原矿进行初步处理后,进行淘洗精选后铁矿粉的品位得到有效提高,但是仍含有大量的杂质,在引入新型磁选设备后,通过通入热风的方式形成气旋,此时在输送进入铁矿粉,热风一方面可以对铁矿粉进行烘干脱水,另外一方面可以推动铁矿粉进行离心转动,而在磁吸力的作用,铁矿粉容易与杂质分离从而被选出吸附,杂质则会跟随热风一起被排出,与现有技术相比,本发明将铁矿粉的烘干和磁选合二为一,不仅可以缩短工序节约成本,同时可以有效分离出杂质来提高铁精粉的纯度。
本发明公开了一种方便对矿物原料进行破碎筛分的筛分装置,包括箱体、竖杆和研磨台,所述箱体的上方设置有物料斗,且物料斗的下方安装有粉碎块,并且粉碎块位于箱体的内侧,所述轴承的内侧固定有凸块,所述第三齿轮的内侧固定安装有套杆,且套杆位于筛分桶的下方,并且筛分桶上设置有研磨筋和筛分孔,所述研磨台位于筛分桶的内侧,且研磨台穿过套杆与箱体固定连接,并且箱体的下方开设有出料口。该方便对矿物原料进行破碎筛分的筛分装置,方便对质地坚硬的矿物原料进行破碎处理,在进行旋转研磨的同时还能够进行挤压研磨,使得破碎方式更加丰富,提高了矿物原料的破碎效果,避免需要进行多次破碎研磨,简化了选矿流程。
本发明公开了一种塔式磁选机,涉及选矿设备领域,包括给矿槽等,圆柱形的筒体顶部设有给矿槽,分矿管一端与给矿槽下部连接,另一端与筒体底部固定;沿分矿管外壁等间隔开设若干分矿口,每一分矿口的两侧等间隔且对称布置若干选别板,每块选别板上靠近筒体内壁处设有强磁系,选别板下方设有精矿板,选别板、精矿板之间通过分隔板分隔,筛选出的磁性矿物沿筒体内壁移动、汇集,并流向设于筒体顶部的尾矿槽;分矿管外周套设不锈钢管,精矿板与不锈钢管连通,未被强磁系吸附的非磁性物料在矿浆压力和重力作用下,通过分隔板和精矿板进入不锈钢管,不锈钢管与设于尾矿槽下方的精矿槽连通。本发明具有结构简单、处理量大、不耗电的优势。
本发明公开了一种用于矿山料石破碎的上料装置,涉及矿山选矿装置技术领域,包括主体,所述主体的内部设置有筛分装置,所述主体的内壁设置有立板,所述筛分装置的上端设置有螺旋输送机,所述螺旋输送机构的上端设置有避震装置,所述主体的上端设置有驱动电机,所述驱动电机的一侧设置有粉尘收集装置。本发明通过螺旋推进轴承、控制阀、转轴、搅拌叶、筛分套筒和筛网的共同作用下,可以将矿料按照其体积大小进行筛分,便于后续对其进行破碎与上料,从而达到破碎的均匀性,并且能够提高破碎的效率与质量,通过管道、积尘稀湿垫、过滤机构、排风孔、污泥收集管和收集筒的共同作用下,可以将上料使所产生的粉尘进行有效收集,避免出现扬尘的现象。
本发明公开了一种河道淤泥改良型页岩煤矸石烧结砖及其制备方法,按质量份计,其原料包括25‑28份页岩、20‑22份煤矸石、12‑18份选矿废渣、24‑26份燃煤炉渣和12‑18份河道淤泥。本发明不仅可以提高成品率和物理性能,而且可以大幅降低生产成本。
本发明公开了一种稀土金属元素质量偏转吸引与磁性拦截分离装置,其结构包括装置主体、金属粉收集筒、升降座、旋转架、半封质量偏转机构、控制面板、类流体冲击偏转磁性机构、下料杆、收料漏斗、驱动电机,金属粉收集筒嵌在装置主体上端的右侧,升降座焊接在装置主体的后表面,旋转架活动连接在升降座的上端,本发明通过设有半封质量偏转机构,U型偏转筒与重力偏转半封结构互相配合,防止物料泄露且通过离心力将金属矿物聚集到U型偏转筒的外圈,便于收集,过程中不消耗水,通过设有类流体冲击偏转磁性机构,吸引拦截结构与磁力传导筒互相配合,将物料中的金属矿物全部吸附与储存,选矿精度高,效率高,便于后期的冶炼。
本发明属于矿石分选技术领域,具体涉及一种多金属矿石中伴生萤石的分选系统及分选工艺。所述分选系统包括依次连通的预分离重选系统;萤石矿富集重选系统;萤石浮选系统;金属矿分选系统,对所得多金属矿石进行分选。本发明依据重力选矿理论为基础,预分离重选系统首先对原矿中的多金属矿石与萤石矿物进行分离后,分别进入各自的浮选作业,减少了浮选时相互干扰、制约,避免了多金属矿石的分选中药剂的加入破坏提取优质萤石的工艺条件,从而可以对萤石进行正常分选回收,极大提高伴生矿石中萤石产品的回收率及萤石精矿品质。
本方法公开了一种自动化膨润土加工方法,包括以下步骤:a.选矿:选取优质的膨润土原矿进行收纳以待备用;b.破碎:通过膨润土破碎设备对膨润土进行破碎处理;c.烘干:对破碎后的膨润土进行彻底的烘干处理;d.磨粉:将满足磨粉粒度要求的物料输送至磨粉机内进行研磨;e.收料:对研磨后合格的成品土粉进行收集;通过上述结构的设置,使得上述膨润土可以通过破碎锤和破碎筒的配合,实现对膨润土的破碎加工,有效的加强了对膨润土的破碎效果,且可以对膨润土进行多次破碎,避免大块膨润土的遗漏,加强了对膨润土破碎的精确性。
本发明公开了一种从稀土矿中分离和提取氟碳铈稀土的工艺,包括以下步骤:选矿:原矿石磨矿至‑1.0mm,分级为‑1.0+0.4mm、‑0.4+0.074mm和‑0.074mm三个粒级,磁场强度0.4~0.6T,弱磁选尾矿,磁场场强为1.0T的条件下磁选,强磁选精矿矿浆浓缩至质量浓度30~50%,浓缩后的矿浆进行浮选,浮选精矿进行强磁选得到品位60~80%的稀土精矿。磨矿:先采用分批开路磨矿,再采用仿闭路磨矿。其方法是选好的原矿磨到一定时间后,筛出粒级为‑70um以上产品,筛上产品再磨,再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加,待到‑50um的矿粉含量达到80%以上时,水洗矿石粉。
本发明公开了一种蒸压加气混凝土用界面砂浆,按质量百分比计由以下组分组成:水泥38%;矿粉7%;黄砂28.8~40.3%;尾矿砂13.5~25.0%;外加剂1.2%。所述的外加剂为改性剂和稠化剂,所述的改性剂为纤维素醚、引气剂、减水剂的一种或多种混合物,本发明有效利用了大量尾矿砂以及经过选矿或冶炼后排出的残余物和工业废料形成的矿粉不仅大大降低了成本,而且实现了绿色无污染的成分配比,减少了天然黄沙的使用量同时通过纤维素醚、引气剂、减水剂的一种或多种混合物增加界面砂浆粘结性能和含气量。
本发明涉及一种平行式磁板装配体,包括:设置在底部的导磁板;在所述的导磁板上设置由磁铁块构成的纵向排列的平行的磁条,每个平行排列的磁条在纵向上排列有相同顺序及种类的磁铁块;所述的磁条在纵向上依次排列有N极向上的第一主磁体、N极向第一主磁体的第一次磁体、S极向上的第二主磁体、S极向第二主磁体的第二次磁体;上述四种磁体为磁条的构成单元,在所述的每个平行排列的磁条包括至少一组上述的构成单元,各个构成单元顺次排列;在每个平行排列的磁条的最末端为N极向上的第一主磁体。本发明的选矿的产率提升,品味提升,可以分选更细的矿,可使用的矿浆浓度也提升;本发明的钕铁硼成组技术使用磁材的使用量降低,更加的经济环保。
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